CN115008805A - 用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘及生产设备 - Google Patents
用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘及生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘及生产设备，该装配盘包括装配盘本体；设置于所述装配盘本体一侧的料头固定组件与料尾固定组件；以及设置于所述装配盘本体另一侧的若干限位件、第一驱动器与移动盘，所述限位件与移动盘连接设置，所述限位件可相对于所述装配盘本体移动；其中，所述第一驱动器可驱动所述移动盘相对于所述装配盘本体垂直移动或者水平转动，以带动所述若干限位件同步收缩或者伸展。本发明所述的装配盘结构简单，且可以实现对异形钢丝的精准定位，以及使缠绕完成的方钢丝圈排布更紧密规整，提高缠绕质量。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎用钢丝圈生产设备领域，尤其涉及一种制造由横截面为多边形的异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈时使用的装配盘及方钢丝圈生产设备。
背景技术
钢丝圈是汽车轮胎上起承载和安全作用的一个重要部件，目前市场上通常为圆形钢丝制成的钢丝圈。申请人在早先的申请号为CN202011129264.9的专利中公开了一种可由多根异形钢丝直接制造轮胎用的钢丝圈的生产线。由于用异形钢丝直接制造钢丝圈的制造工艺与现有的圆形钢丝通过覆胶之后缠绕制成的钢丝圈制造工艺不同，即异形钢丝缠绕前不需进行覆胶，钢丝直接进行缠绕和卡固绑定，而没有覆胶的钢丝本身没有粘性，这就对异形钢丝在缠绕过程中的如何较好的固定异形钢丝提出更高的要求。因此，申请人需要设计一款适用于制造方钢丝圈使用的钢丝装配盘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征包括装配盘本体；设置于所述装配盘本体一侧的料头固定组件与料尾固定组件；以及设置于所述装配盘本体另一侧的若干限位件、第一驱动器与移动盘，所述限位件与移动盘连接设置，所述限位件可相对于所述装配盘本体移动；其中，所述第一驱动器可驱动所述移动盘相对于所述装配盘本体垂直移动或者水平转动，以带动所述若干限位件同步收缩或者伸展。
优选地，所述料头固定组件包括第二驱动器，滑块与夹紧块；所述第二驱动器设置于所述装配盘本体上并可驱动所述滑块朝向所述夹紧块移动，以将异形钢丝的料头固定于所述滑块于夹紧块之间。
优选地，所述料头固定组件还包括压挡件，所述压挡件可拆卸地设置于所述滑块上。
优选地，所述料尾固定组件包括设置于所述装配盘本体上的第三驱动器，以及连接件与压头，所述第三驱动器可以驱动连接件运动以带动压头压紧或释放异形钢丝的料尾。
优选地，所述料尾固定组件还包括导向套，所述导向套上设有螺旋式导向槽；所述连接件包括弯杆与导向柱，所述弯杆的一端与所述第三驱动器连接，另一端与所述压头连接，所述导向柱贯穿弯杆设置于螺旋式导向槽内用于引导弯杆螺旋式上升或者下降。
优选地，所述装配盘本体与限位件之间设置有可相对移动的第一导向结构。
优选地，所述第一驱动器固定设置于移动盘上，且所述第一驱动器的驱动端固定设置于所述装配盘本体上；以及贯穿所述移动盘设置有第二导向结构，且所述第二导向结构的一端固定设置于所述装配盘本体上。
优选地，所述装配盘本体上设置有固定轴；所述移动盘可绕所述固定轴旋转，所述第一驱动器固定设置于所述移动盘上，所述第一驱动器的驱动端与所述固定轴连接。
优选地，所述第一导向结构可以是直线轴承或者直线滑轨。
本发明还公开一种将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的生产设备，其包括前面所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘。
综上所述，本发明提供的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘及生产设备，该装配盘包括装配盘本体；设置于所述装配盘本体一侧的料头固定组件与料尾固定组件；以及设置于所述装配盘本体另一侧的若干限位件、第一驱动器与移动盘，并通过所述第一驱动器驱动所述移动盘相对于所述装配盘本体垂直移动或者水平转动，以带动所述若干限位件同步收缩或者伸展。本发明所述的装配盘结构简单，且可以实现对异形钢丝的精准定位，以及使缠绕完成的方钢丝圈排布更紧密规整，提高缠绕质量。
附图说明
图1为本发明第一实施例中装配盘的整体示意图。
图2为图1中装配盘的另一视角的示意图。
图3为图1中装配盘的主视图。
图4为图1中装配盘的后视图。
图5为图4中A部的放大示意图。
图6为图4中B部的放大示意图。
图7是本发明第二实施例的整体示意图。
图8是本发明第二实施例的另一状态示意图。
具体实施方式
以下将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图1至6所示，本发明公开一种由多根异形钢丝（如方钢丝、三角钢丝等）直接缠绕成轮胎用的方钢丝圈时所使用的装配盘1，所述装配盘1包括装配盘本体10，所述装配盘本体10为圆台结构，其具有一大圆盘面的一侧设置有料头固定组件20与料尾固定组件30；其具有一小圆盘面的一侧设置有若干限位件40、第一驱动器50与移动盘60；所述限位件40与移动盘60连接设置，所述限位件40可相对于所述装配盘本体10移动；其中，所述第一驱动器50可驱动所述移动盘60相对于所述装配盘本体10垂直移动或者水平转动，进而带动所述若干限位件40同步收缩或者伸展。
由于装配盘本体10的侧面为具有一定宽度的锥形圆周表面11。在缠绕异形钢丝时，首先由所述第一驱动器50驱动所述移动盘60移动，进而将所述若干限位件40设置为伸展状态，此时若干限位件40突出所述装配盘本体10设置，并与所述装配盘本体10的锥形圆周表面11形成近似L形的收纳槽；再通过所述料头固定组件20将由多根异形钢丝按照预定的排列方式同步输送来的异形钢丝的料头固定于所述锥形圆周表面11上，转动装配盘1以将异形钢丝缠绕在锥形圆周表面11预定圈数后形成方钢丝圈；然后再通过所述料尾固定组件30将异形钢丝的料尾固定以防止方钢丝圈松散，然后再通过卡固绑定设备（未图示）经装配盘1圆周表面上开设的多个卸圈槽C将方钢丝圈卡固绑定；然后再由所述第一驱动器50驱动所述移动盘60移动，进而将所述若干限位件40设置为收缩状态，并通过卸圈装置（未图示）经所述多个卸圈槽C将卡固绑定后的方钢丝圈卸载。
具体而言，本发明所述料头固定组件20包括第二驱动器21，滑块22与夹紧块23；所述第二驱动器21设置于所述装配盘本体10上并可驱动所述滑块22朝向所述夹紧块23移动，以将异形钢丝的料头固定于所述滑块22于夹紧块23之间。
但由于异型钢丝为金属件，长时间使用滑块22与夹紧块23固定异形钢丝，容易磨损或者损坏滑块22与夹紧块23。因此，本发明所述料头固定组件20还包括压挡件24，所述压挡件24可拆卸地设置于所述滑块22上，例如在滑块22上设置有凹槽结构，将所述压挡件24设置于凹槽内。所述压挡件163可以为方形、圆形或者其他任何形状，较佳地为带有棱角的方形，棱角处与异形钢丝的料头形成线接触进行接触压挡，通过线接触增加压挡处的压强，使钢丝在随着钢丝装配盘旋转时不易移动。同时，本发明所述夹紧块23可拆卸地安装于装配盘本体10上，具体是在钢丝装配盘本体10上沿着圆周面设置夹紧块23；所述夹紧块23的一面为弧面，所述弧面与钢丝缠绕盘本体10上圆周为同一弧面部分，不会影响钢丝圈的正常缠绕；所述夹紧块23的另一面为斜面，所述斜面与滑块相对应设置。
此外，本发明所述料尾固定组件30包括设置于所述装配盘本体10上的第三驱动器31，以及连接件与压头33，所述第三驱动器31可以驱动连接件运动以带动压头33压紧或释放异形钢丝的料尾，防止异形钢丝移动或松散。
进一步地，本发明所述料尾固定组件30还包括导向套34，所述导向套34上设有螺旋式导向槽341；所述连接件包括弯杆321与导向柱322，所述弯杆321的一端与所述第三驱动器31的驱动端连接，所述弯杆321的另一端与所述压头33连接，所述导向柱322贯穿弯杆321设置于螺旋式导向槽341内。
在缠绕异形钢丝时，一般需要辅助辊轮（未图示）抵压异形钢丝，以使异形钢丝排列紧密，缠绕成的方钢丝圈质量较高。因此在缠绕异形钢丝时，所述压头33需要避开，防止阻挡辅助辊轮工作。因此，本发明所述第三驱动器31驱动所述弯杆321在螺旋式导向槽341引导下呈螺旋式上升或者下降时，所述弯杆321会旋转一定的角度，以实现在缠绕异形钢丝时压头33避让辅助辊轮，在异形钢丝缠绕结束后以及方钢丝圈卡固绑定之前使压头33压紧所述异形钢丝的料尾。
所述装配盘本体10与限位件40之间设置有可相对移动的第一导向结构，以确保限位件40在第一驱动器50的驱动下实现相对于所述装配盘本体10水平移动收缩或者伸展，所述第一导向机构25可以为直线滑轨或者直线轴承等其他任何可以进行直线往复的机构。本发明优选直线滑轨结构，如可在装配盘本体10上设置若干滑块，在相对应的限位件40上设置有滑轨，以实现在第一驱动器50的驱动下同步收缩或者伸展。
为实现第一驱动器50驱动所述移动盘60相对于所述装配盘本体10垂直移动。可选地，本发明将所述第一驱动器50固定设置于移动盘60上，且所述第一驱动器50的驱动端固定设置于所述装配盘本体10上，同时贯穿所述移动盘60设置有第二导向结构70，且所述第二导向结构70的一端固定设置于所述装配盘本体10上。因此，当第一驱动器50工作时，第一驱动器50在其驱动端的反作用力下，第一驱动器50带动移动盘60沿第二导向结构70向远离装配盘本体10侧垂直移动，进而带动与所述移动盘60铰接的若干限位件40同步移动收缩。反之，在第一驱动器50的作用下，带动与所述移动盘60铰接的若干限位件40同步移动伸展。
如图7与图8所示。为实现第一驱动器50驱动所述移动盘60相对于所述装配盘本体10水平旋转移动。可选地，本发明所述装配盘本体10上固定设置有一固定轴14；所述移动盘60可绕所述固定轴14旋转，所述第一驱动器50固定设置于所述移动盘60上，所述第一驱动器50的驱动端与所述固定轴14固定连接。当第一驱动器50工作时，第一驱动器50在其驱动端的反作用力下，第一驱动器50带动移动盘60沿固定轴14相对于所述装配盘本体10水平转动，进而带动与所述移动盘60铰接的若干限位件40同步水平转动进而实现限位件40同步收缩。反之，在第一驱动器50的作用下，带动与所述移动盘60铰接的若干限位件40同步反向转动，进而实现限位件40伸展。限位件40同步水平转动的方式所占的空间相对较少，适用于轴向方向上运动受限的布局方式。
本发明还公开一种将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的生产设备，其包括前面所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，还可以包括钢丝供应装置，用于将多个钢丝料卷中的多根异形钢丝同时拉出；预定型装置，用于将从钢丝供应装置输出的异形钢丝按照预定形状排布定型于所述装配盘；输送裁切装置，用于将从预定型装置输出的钢丝输送至待缠绕位置并切断；缠绕工位，用于驱动所述装配盘旋转以将多根异型钢丝直接缠绕成方钢丝圈；卡固装置，用于将装配盘上已缠绕完成的方钢丝圈卡固绑定，以防止方钢丝圈松散；卸圈装置，用于将卡固绑定后的方钢丝圈从装配盘上卸载。
综上所述，本发明提供的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘及生产设备，该装配盘包括装配盘本体；设置于所述装配盘本体一侧的料头固定组件与料尾固定组件；以及设置于所述装配盘本体另一侧的若干限位件、第一驱动器与移动盘，所述限位件与移动盘连接设置，所述限位件可相对于所述装配盘本体移动；其中，所述第一驱动器可驱动所述移动盘相对于所述装配盘本体垂直移动或者水平转动，以带动所述若干限位件同步收缩或者伸展。本发明所述的装配盘结构简单，且可以实现对异形钢丝的精准定位，以及使缠绕完成的方钢丝圈排布更紧密规整，提高缠绕质量。
以上内容仅为本申请的部分实施方式，其目的在于阐述本申请的技术构思及特点，任何熟悉本领域的技术人员在本申请技术内容的启示下，容易想到的等效变化或替换技术方案，均应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：包括装配盘本体；设置于所述装配盘本体一侧的料头固定组件与料尾固定组件；以及设置于所述装配盘本体另一侧的若干限位件、第一驱动器与移动盘，所述限位件与移动盘连接设置，所述限位件可相对于所述装配盘本体移动；其中，所述第一驱动器可驱动所述移动盘相对于所述装配盘本体垂直移动或者水平转动，以带动所述若干限位件同步收缩或者伸展。
2.根据权利要求1所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述料头固定组件包括第二驱动器，滑块与夹紧块；所述第二驱动器设置于所述装配盘本体上并可驱动所述滑块朝向所述夹紧块移动，以将异形钢丝的料头固定于所述滑块于夹紧块之间。
3.根据权利要求2所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述料头固定组件还包括压挡件，所述压挡件可拆卸地设置于所述滑块上。
4.根据权利要求1求所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述料尾固定组件包括设置于所述装配盘本体上的第三驱动器，以及连接件与压头，所述第三驱动器可以驱动连接件运动以带动压头压紧或释放异形钢丝的料尾。
5.根据权利要求4所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述料尾固定组件还包括导向套，所述导向套上设有螺旋式导向槽；所述连接件包括弯杆与导向柱，所述弯杆的一端与所述第三驱动器连接，另一端与所述压头连接，所述导向柱贯穿弯杆设置于螺旋式导向槽内用于引导弯杆螺旋式上升或者下降。
6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述装配盘本体与限位件之间设置有可相对移动的第一导向结构。
7.根据权利要求6所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述第一驱动器固定设置于移动盘上，且所述第一驱动器的驱动端固定设置于所述装配盘本体上；以及贯穿所述移动盘设置有第二导向结构，且所述第二导向结构的一端固定设置于所述装配盘本体上。
8.根据权利要求6所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述装配盘本体上设置有固定轴；所述移动盘可绕所述固定轴旋转，所述第一驱动器固定设置于所述移动盘上，所述第一驱动器的驱动端与所述固定轴连接。
9.根据权利要求6所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘，其特征在于：所述第一导向结构可以是直线轴承或者直线滑轨。
10.一种将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的生产设备，其特征在于：包括前述权利要求1至9任意一项权利要求所述的用于将异形钢丝直接缠绕成方钢丝圈的装配盘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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