CN115008600A - 一种预制夹心alc内隔墙的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，针对现有的ALC的吸水率极高，不满足在卫生间隔墙中使用，不便于整块预制拼装，装配时的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：选取两个模台，分别标号外模台和内模台，外模台和内模台的规格是一致的，再准备两个侧模，将两个侧模架设在外模台的顶部，两个侧模的间距就是预制夹心ALC内隔墙的宽度；S2：在S1中的两个侧模上依次放置外叶钢筋网和不锈钢锚固件，不锈钢锚固件的数量设置了多个。本发明采用新型预制夹心ALC隔墙板可以整块预制，直接拼装，减少施工工序，提升施工的效率，吸水率较低，能够作为卫生间的承重墙使用，扩展适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及再建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法。
背景技术
卫生间热水器安装的墙体必须是实心砖或水泥墙，且卫生间墙体吸水率需较低，为了体现ALC优点并能将ALC墙体用在卫生间墙体，需对ALC进行改进，但目前使用ALC构件重量轻、强度高、保温隔热性、耐火性抗渗、抗冻性、抗震性能、水软化性好且绿色环保，吸水率较高，且ALC构件是轻质隔墙，规范规定卫生间热水器安装的墙体必须是实心砖或水泥墙，且ALC吸水率较高不能在卫生间隔墙中使用。
ALC宽度一般在600mm左右，需要多块ALC板进行拼装，接缝多，增加工序，因此，需要发明一种既可以承重、吸水率较低且可以整块预制拼装，可以利用ALC的优点的预制夹心ALC隔墙板的制造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中ALC的吸水率极高，不满足在卫生间隔墙中使用，不便于整块预制拼装，装配时的效率较低的缺点，而提出的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，包括以下步骤：
S1：选取两个模台，分别标号外模台和内模台，外模台和内模台的规格是一致的，再准备两个侧模，将两个侧模架设在外模台的顶部，两个侧模的间距就是预制夹心ALC内隔墙的宽度；
S2：在S1中的两个侧模上依次放置外叶钢筋网和不锈钢锚固件，不锈钢锚固件的数量设置了多个，多个不锈钢锚固件呈矩阵放置在外叶钢筋网上，将多个不锈钢锚固件和与其相对应的外叶钢筋网采用绑扎的方式进行固定；
S3：当S2的绑扎固定方式完成后，在外模台的前侧和后侧均设置挡板，两个挡板相互靠近的一侧与两个侧模的前侧和后侧密封贴合，防止混凝土漏出至外模台的外侧，在外模台上浇筑混凝土，浇筑的混凝土不会超过两个侧模的间距，形成外叶混凝土板；
S4：待外叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对外叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S5：利用翻转机翻转外模台，使外模台转动一百八十度，外模台此时位于内模台的正上方，两个侧模均和内模台的顶部密封贴合，利用螺栓将外模台固定在内模台的顶部，在内模台的前侧和后侧均设置上阻隔板，防止混凝土流失，在内模台上浇筑混凝土，形成内叶混凝土板，内叶混凝土板和外叶混凝土板之间有填充间隙；
S6：待内叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对内叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S7：将S3和S6中得到的外叶混凝土板和内叶混凝土板经行吊立起，在外叶混凝土板和内叶混凝土板上设置支模，再向外叶混凝土板和内叶混凝土板之间浇筑ALC材质混合料；
S8：对填充了ALC材质混合料的叶混凝土板和内叶混凝土板进行养护，得到预制夹心ALC隔墙板。
优选的，所述S1中，两个模台的型号是一致的，侧模也是和模台是适配的，两个侧模呈左右两个位置架设在外模台的顶部，两个侧模的间距根据预制夹心ALC内隔墙的宽度进行精确控制，架设方式就是固定，固定采用方便拆卸的螺栓或夹持的方式，这样不会影响后续的拆卸和二次使用，提升工作效率。
优选的，所述S2中，不锈钢锚固件的数量根据外叶钢筋网的长度设置，同侧相邻的两个不锈钢锚固件的间距在20-30cm，利用金属绑扎带对不锈钢锚固件和外叶钢筋网进行绑扎，同一个绑扎位置至少需要三个金属绑扎带，这样设置可以提升绑扎的可靠性，不锈钢锚固件在后期使用时的稳定性佳。
优选的，所述S3中，两个挡板采用螺栓的方式固定在外模台上，两个挡板的顶部均延伸至外模台的上方，挡板的顶部和外模台的间距就是外叶混凝土板的厚度，设置挡板的作用还可以对浇注的混凝土进行阻挡，不会出现外溢的状况，在外叶混凝土形成后，能够保持在浇筑的位置，不会从外模台上掉落。
优选的，所述S4中，超声波检测仪的型号为Leeb500，在无限大固体介质中，纵向波的传播速度与介质的密度、弹性模量、泊松比等性质有关，如果介质的弹性模量不同，声波的传播速度也是不同的。而弹性模量与介质的强度有关，因此，声波的传播速度间接地与介质的强度有关，这就是超声法测量混凝土强度的基本原理，检测过程中主机向发射传感器发送一个短脉冲，引起发射传感器震动，产生超声波，超声波经过混凝土传播，并被接收传感器接收，主机在向发射传感器发生短脉冲时开始计时，当接收传感器接收到超声波时，计时停止，从而得出超声波在混凝土中的传播时间，用两个传感器之间的距离除以传播时间，就得到超声波在混凝土中的传播速度，从而可以推断出混凝土的强度，利用超声波检测仪也可以对外叶混凝土板进行缺陷检测。
优选的，所述S4中，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的外叶混凝土板，再查找造成造成缺陷的原因，肉眼观察外模台和侧模上是否有造成缺陷或强度不够的原因，当外模台和侧模没有问题后，针对浇筑的方式进行改进，再重复上述浇筑外叶混凝土板的操作。
优选的，所述S5中，翻转机的型号可以根据实际选用，翻转机能够带动外模台进行偏心旋转，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，当外模台到位后，内模台外模台上的两个侧模相互靠近的一侧紧密贴合在一起，阻隔板的设置和挡板的设置相一致。
优选的，所述S6中，这里的超声波检测仪工作过程和S3的检测过程相一致，这里是检测内叶混凝土板的强度和内部缺陷的，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的内叶混凝土板，改进浇注过程，重新进行内叶混凝土板的浇注作业，直到内叶混凝土板符合使用标准。
优选的，所述S7中，ALC材质混合料的主要材料有粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰，粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰的比例为5；1；2，支模的大小可以根据外叶混凝土板和内叶混凝土板的长度选定，行吊的型号为LD。
优选的，所述S8中，采用蒸汽养护的方式进行养护，靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护，混凝土材料结硬需要的温度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工，混凝土灌筑完毕后开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定，初次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定，蒸汽养护压力大于1MPa。
本发明中，采用先浇筑外叶混凝土板和内叶混凝土板的方式，在外叶混凝土板和内叶混凝土板之间浇筑ALC材质混合料的方式制得预制夹心ALC隔墙板，预制夹心ALC隔墙板可以根据实际需求进行整体浇筑，在卫生间使用时，不需要多块拼接；
本发明解决了ALC隔墙板为非承重墙，且吸水率高不能在卫生间墙体中使用，卫生间墙体采用ALC需多块拼接，接缝多，接缝位置需进行处理，增加作业工序的问题，本发明也能体现ALC墙体优点，重量轻、强度高、保温隔热性、耐火性抗渗、抗冻性、抗震性能、水软化性好、绿色环保和降低成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法的流程图。
具体实施方式
一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，包括以下步骤：
S1：选取两个模台，分别标号外模台和内模台，外模台和内模台的规格是一致的，再准备两个侧模，将两个侧模架设在外模台的顶部，两个侧模的间距就是预制夹心ALC内隔墙的宽度；
S2：在S1中的两个侧模上依次放置外叶钢筋网和不锈钢锚固件，不锈钢锚固件的数量设置了多个，多个不锈钢锚固件呈矩阵放置在外叶钢筋网上，将多个不锈钢锚固件和与其相对应的外叶钢筋网采用绑扎的方式进行固定；
S3：当S2的绑扎固定方式完成后，在外模台的前侧和后侧均设置挡板，两个挡板相互靠近的一侧与两个侧模的前侧和后侧密封贴合，防止混凝土漏出至外模台的外侧，在外模台上浇筑混凝土，浇筑的混凝土不会超过两个侧模的间距，形成外叶混凝土板；
S4：待外叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对外叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S5：利用翻转机翻转外模台，使外模台转动一百八十度，外模台此时位于内模台的正上方，两个侧模均和内模台的顶部密封贴合，利用螺栓将外模台固定在内模台的顶部，在内模台的前侧和后侧均设置上阻隔板，防止混凝土流失，在内模台上浇筑混凝土，形成内叶混凝土板，内叶混凝土板和外叶混凝土板之间有填充间隙；
S6：待内叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对内叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S7：将S3和S6中得到的外叶混凝土板和内叶混凝土板经行吊立起，在外叶混凝土板和内叶混凝土板上设置支模，再向外叶混凝土板和内叶混凝土板之间浇筑ALC材质混合料；
S8：对填充了ALC材质混合料的叶混凝土板和内叶混凝土板进行养护，得到预制夹心ALC隔墙板。
本实施例中，S1中，两个模台的型号是一致的，侧模也是和模台是适配的，两个侧模呈左右两个位置架设在外模台的顶部，两个侧模的间距根据预制夹心ALC内隔墙的宽度进行精确控制，架设方式就是固定，固定采用方便拆卸的螺栓或夹持的方式，这样不会影响后续的拆卸和二次使用，提升工作效率，S2中，不锈钢锚固件的数量根据外叶钢筋网的长度设置，同侧相邻的两个不锈钢锚固件的间距在20-30cm，利用金属绑扎带对不锈钢锚固件和外叶钢筋网进行绑扎，同一个绑扎位置至少需要三个金属绑扎带，这样设置可以提升绑扎的可靠性，不锈钢锚固件在后期使用时的稳定性佳，S3中，两个挡板采用螺栓的方式固定在外模台上，两个挡板的顶部均延伸至外模台的上方，挡板的顶部和外模台的间距就是外叶混凝土板的厚度，设置挡板的作用还可以对浇注的混凝土进行阻挡，不会出现外溢的状况，在外叶混凝土形成后，能够保持在浇筑的位置，不会从外模台上掉落，S4中，超声波检测仪的型号为Leeb500，在无限大固体介质中，纵向波的传播速度与介质的密度、弹性模量、泊松比等性质有关，如果介质的弹性模量不同，声波的传播速度也是不同的。而弹性模量与介质的强度有关，因此，声波的传播速度间接地与介质的强度有关，这就是超声法测量混凝土强度的基本原理，检测过程中主机向发射传感器发送一个短脉冲，引起发射传感器震动，产生超声波，超声波经过混凝土传播，并被接收传感器接收，主机在向发射传感器发生短脉冲时开始计时，当接收传感器接收到超声波时，计时停止，从而得出超声波在混凝土中的传播时间，用两个传感器之间的距离除以传播时间，就得到超声波在混凝土中的传播速度，从而可以推断出混凝土的强度，利用超声波检测仪也可以对外叶混凝土板进行缺陷检测，S4中，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的外叶混凝土板，再查找造成造成缺陷的原因，肉眼观察外模台和侧模上是否有造成缺陷或强度不够的原因，当外模台和侧模没有问题后，针对浇筑的方式进行改进，再重复上述浇筑外叶混凝土板的操作，S5中，翻转机的型号可以根据实际选用，翻转机能够带动外模台进行偏心旋转，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，当外模台到位后，内模台外模台上的两个侧模相互靠近的一侧紧密贴合在一起，阻隔板的设置和挡板的设置相一致，S6中，这里的超声波检测仪工作过程和S3的检测过程相一致，这里是检测内叶混凝土板的强度和内部缺陷的，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的内叶混凝土板，改进浇注过程，重新进行内叶混凝土板的浇注作业，直到内叶混凝土板符合使用标准，S7中，ALC材质混合料的主要材料有粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰，粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰的比例为5；1；2，支模的大小可以根据外叶混凝土板和内叶混凝土板的长度选定，行吊的型号为LD，S8中，采用蒸汽养护的方式进行养护，靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护，混凝土材料结硬需要的温度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工，混凝土灌筑完毕后开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定，初次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定，蒸汽养护压力大于1MPa。
本实施例中，生产过程中，选取两个模台，分别标号外模台和内模台，再准备两个侧模，将两个侧模呈左右架设在外模台的顶部，在两个侧模上依次放置外叶钢筋网和多个不锈钢锚固件，多个不锈钢锚固件和与其相对应的外叶钢筋网采用绑扎的方式进行固定，这是混凝土浇筑前的准备工作，准备工作完成后，在外模台上浇筑混凝土，形成外叶混凝土板，待外叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对外叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，利用型号为LD的翻转机翻转外模台，使外模台转动一百八十度，两个侧模均和内模台的顶部密封贴合，利用螺栓将外模台固定在内模台的顶部，在内模台上浇筑混凝土，形成内叶混凝土板，内叶混凝土板和外叶混凝土板之间有填充间隙，待内叶混凝土板晾干后，再利用超声波检测仪对内叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，外叶混凝土板和内叶混凝土板经行吊立起，在外叶混凝土板和内叶混凝土板上设置支模，再向外叶混凝土板和内叶混凝土板之间浇筑ALC材质混合料，进行蒸汽养护，得到预制夹心ALC隔墙板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
在其它条件不变的条件下，只改变蒸汽养护的条件，选择蒸汽养护温度在十五摄氏度，湿度为百分之九十五，蒸汽养护时间为二十分钟。
实施例二
在其它条件不变的条件下，只改变蒸汽养护的条件，选择蒸汽养护温度在十六摄氏度，湿度为百分之九十六，蒸汽养护时间为二十五分钟。
实施例三
在其它条件不变的条件下，只改变蒸汽养护的条件，选择蒸汽养护温度在十七摄氏度，湿度为百分之九十七，蒸汽养护时间为三十分钟。
实施例四
在其它条件不变的条件下，只改变蒸汽养护的条件，选择蒸汽养护温度在十八摄氏度，湿度为百分之九十八，蒸汽养护时间为三十五分钟。
实施例五
在其它条件不变的条件下，只改变蒸汽养护的条件，选择蒸汽养护温度在十九摄氏度，湿度为百分之九十九，蒸汽养护时间为四十分钟。
对比现有的预制夹心ALC隔墙板，本实施例一至五制得的预制夹心ALC隔墙板，实验数据如下表所示：
本发明采用新型预制夹心ALC隔墙板可以整块预制，直接拼装，减少施工工序，提升施工的效率，吸水率较低，能够作为卫生间的承重墙使用，扩展适用范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取两个模台，分别标号外模台和内模台，外模台和内模台的规格是一致的，再准备两个侧模，将两个侧模架设在外模台的顶部，两个侧模的间距就是预制夹心ALC内隔墙的宽度；
S2：在S1中的两个侧模上依次放置外叶钢筋网和不锈钢锚固件，不锈钢锚固件的数量设置了多个，多个不锈钢锚固件呈矩阵放置在外叶钢筋网上，将多个不锈钢锚固件和与其相对应的外叶钢筋网采用绑扎的方式进行固定；
S3：当S2的绑扎固定方式完成后，在外模台的前侧和后侧均设置挡板，两个挡板相互靠近的一侧与两个侧模的前侧和后侧密封贴合，防止混凝土漏出至外模台的外侧，在外模台上浇筑混凝土，浇筑的混凝土不会超过两个侧模的间距，形成外叶混凝土板；
S4：待外叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对外叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S5：利用翻转机翻转外模台，使外模台转动一百八十度，外模台此时位于内模台的正上方，两个侧模均和内模台的顶部密封贴合，利用螺栓将外模台固定在内模台的顶部，在内模台的前侧和后侧均设置上阻隔板，防止混凝土流失，在内模台上浇筑混凝土，形成内叶混凝土板，内叶混凝土板和外叶混凝土板之间有填充间隙；
S6：待内叶混凝土板晾干后，利用超声波检测仪对内叶混凝土板进行强度和内部缺陷检测，当强度达标并且内部没有缺陷符合使用标准时，再进行下一道工序；
S7：将S3和S6中得到的外叶混凝土板和内叶混凝土板经行吊立起，在外叶混凝土板和内叶混凝土板上设置支模，再向外叶混凝土板和内叶混凝土板之间浇筑ALC材质混合料；
S8：对填充了ALC材质混合料的叶混凝土板和内叶混凝土板进行养护，得到预制夹心ALC隔墙板。
2.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S1中，两个模台的型号是一致的，侧模也是和模台是适配的，两个侧模呈左右两个位置架设在外模台的顶部，两个侧模的间距根据预制夹心ALC内隔墙的宽度进行精确控制，架设方式就是固定，固定采用方便拆卸的螺栓或夹持的方式，这样不会影响后续的拆卸和二次使用，提升工作效率。
3.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S2中，不锈钢锚固件的数量根据外叶钢筋网的长度设置，同侧相邻的两个不锈钢锚固件的间距在20-30cm，利用金属绑扎带对不锈钢锚固件和外叶钢筋网进行绑扎，同一个绑扎位置至少需要三个金属绑扎带，这样设置可以提升绑扎的可靠性，不锈钢锚固件在后期使用时的稳定性佳。
4.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S3中，两个挡板采用螺栓的方式固定在外模台上，两个挡板的顶部均延伸至外模台的上方，挡板的顶部和外模台的间距就是外叶混凝土板的厚度，设置挡板的作用还可以对浇注的混凝土进行阻挡，不会出现外溢的状况，在外叶混凝土形成后，能够保持在浇筑的位置，不会从外模台上掉落。
5.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S4中，超声波检测仪的型号为Leeb500，工作过程中，主机在向发射传感器发生短脉冲时开始计时，当接收传感器接收到超声波时，计时停止，从而得出超声波在混凝土中的传播时间，用两个传感器之间的距离除以传播时间，就得到超声波在混凝土中的传播速度，从而可以推断出混凝土的强度，利用超声波检测仪也可以对外叶混凝土板进行缺陷检测。
6.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S4中，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的外叶混凝土板，再查找造成造成缺陷的原因，肉眼观察外模台和侧模上是否有造成缺陷或强度不够的原因，当外模台和侧模没有问题后，针对浇筑的方式进行改进，再重复上述浇筑外叶混凝土板的操作。
7.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S5中，翻转机的型号可以根据实际选用，翻转机能够带动外模台进行偏心旋转，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，当外模台到位后，内模台外模台上的两个侧模相互靠近的一侧紧密贴合在一起，阻隔板的设置和挡板的设置相一致。
8.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S6中，这里的超声波检测仪工作过程和S3的检测过程相一致，这里是检测内叶混凝土板的强度和内部缺陷的，当外叶混凝土板的强度不够或者内部有缺陷时，首先取出浇筑完成的内叶混凝土板，改进浇注过程，重新进行内叶混凝土板的浇注作业，直到内叶混凝土板符合使用标准。
9.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S7中，ALC材质混合料的主要材料有粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰，粉煤灰(或硅砂)、水泥和石灰的比例为5；1；2，支模的大小可以根据外叶混凝土板和内叶混凝土板的长度选定，行吊的型号为LD。
10.根据权利要求1所述的一种预制夹心ALC内隔墙的生产方法，其特征在于，所述S8中，采用蒸汽养护的方式进行养护，靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护，混凝土材料结硬需要的温度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工，混凝土灌筑完毕后开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定，初次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定，蒸汽养护压力大于1MPa。
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