CN104153514A - 一种预制复合保温墙板 - Google Patents

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张立琦
张波
张树辉
朱天翼
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Abstract

本发明提供了一种预制复合保温墙板,包括内叶墙和外叶墙,内叶墙和外叶墙之间设置保温层,保温层上表面设置至少两条横向凹槽和两条纵向凹槽,横向凹槽和纵向凹槽交叉排列,内叶墙内表面上设置至少两条横向凸起和纵向凸起,横向凸起和纵向凸起交叉排列,横向凹槽和横向凸起相配合,纵向凹槽与纵向凸起相配合,保温层下表面为平面。本发明能够解决现有技术的不足。

Description

一种预制复合保温墙板
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑构件,是一种预制复合保温墙板
背景技术
[0002] 由于保温墙板有许多优点,建筑业在建筑工程中经常使用,但是,使用中发现,保温层的厚度一般很难达到10厘米以上,当保温层加厚时,墙体的安全厚度降低,进而使整体墙板的安全性能降低;由于这种结构需要采用金属件连接,在热胀冷缩的环境中易使外墙表面产生裂纹,渗水后使内外墙皮脱落,另外,连接件在保温板的制造中需要穿透保温层,给保温层留下较大的孔隙,使保温效果大幅下降。
发明内容
[0003] 本发明的目的是,提供一种预制复合保温墙板,它能够解决现有技术的不足。
[0004] 本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种预制复合保温墙板,包括内叶墙和外叶墙,内叶墙和外叶墙之间设置保温层,保温层上表面设置至少两条横向凹槽和两条纵向凹槽,横向凹槽和纵向凹槽交叉排列,内叶墙内表面上设置至少两条横向凸起和纵向凸起,横向凸起和纵向凸起交叉排列,横向凹槽和横向凸起相配合,纵向凹槽与纵向凸起相配合,保温层下表面为平面。在内叶墙、保温层和外叶墙内安装非金属连接装置,非金属连接装置有一个连接棒体,棒体左端与第一锚固体连接,棒体另一端与第二锚固体连接,棒体右端与第二锚固体连接部位设置环状挡板,棒体左端与第一锚固体连接部位设置环状密封台,棒体上设置环状齿。环状齿的表面与棒体的中心线间的夹角Q1为锐角,环状齿右端为最大直径。第一锚固体一端设置第一矩形连接栓,第二锚固体一端设置第二矩形连接栓。第一锚固体和第二锚固体的横截面形状是三角形。环状挡板是圆形或多边形,环状密封台的左端外径小于右端外径,环状密封台的最大外径位于环状密封台的最右端。第一锚固体和第二锚固体与棒体连接处的横截面面积分别小于其它部位横截面面积。第一锚固体和第二锚固体与棒体连接处的横截面面积分别大于其它部位横截面面积,第一锚固体外端设置第一矩形连接栓,第二锚固体一端设置第二矩形连接栓。在第一锚固体上与环状密封台连接处设置小环状齿,小环状齿的表面与棒体的中心线间的夹角为锐角,小环状齿的右端为最大直径,小环状齿的左端直径小于右端直径,小环状齿位于保温层内的边沿处,该边沿处是保温层与外叶墙的连接处。棒体安装在保温层内,棒体一侧设置环状挡板,棒体另一侧设置环状密封台,第一锚固体与环状密封台相接,第二锚固体与环状挡板相接,环状挡板位于保温层与内叶墙相接处,环状密封台位于保温层与外叶墙相接处的保温层内,第一锚固体位于外叶墙内,第二锚固体位于内叶墙内。
[0005] 本发明的优点在于:它在工业生产线上直接加工成产品,易于各种线盒、线管及钢筋绑扎等复杂工序在工业化生产线上完成,在施工现场直接拼接固定即可,减少了施工时对环境的污染,并节省了大量的测量、浇筑、贴保温层、墙体抹灰等工序,不需要外脚手架,施工安全性高,使施工效果大幅提高;保温层的厚度增大,使保温效果大幅提高,并减轻了墙板的重量。非金属连接装置可使棒体跟随外叶墙的热胀冷缩产生形变,非金属连接装置不破坏外叶墙混凝土已成型的结构,不对混凝土产生破损,使外叶墙做外墙体使用时,在使用寿命内不出现脱落现象,内叶墙不出现渗水现象,并能对保温层产生密封,使墙板的保温效果大幅提高,本发明还具有大幅减少了维修量及养护量、精度高、防潮、质量稳定、墙体平整度高、易于控制标准等优点。
附图说明
[0006] 图1是本发明结构示意图;图2是图1中A-A剖视结构示意图;图3是图1中B-B剖视结构示意图;图4是图2中I部放大结构示意图;图5是本发明所述非金属连接装置7的结构示意图;图6是图5的右视结构示意图;图7是本发明所述非金属连接装置7另一实施例的结构不意图;图8是图7的右视结构不意图;图9是图5中II部放大结构不意图;图10是图5中III部放大结构示意图。
具体实施方式
[0007] 对照附图对本发明做进一步说明。
[0008] 图中3是内叶墙、I是外叶墙,内叶墙3和外叶墙I之间设置保温层2,保温层2上表面设置至少两条横向凹槽18和两条纵向凹槽19,横向凹槽18和纵向凹槽19交叉排列,内叶墙3内表面上设置至少两条横向凸起5和纵向凸起6,横向凸起5和纵向凸起6交叉排列,横向凹槽18和横向凸起5相配合,纵向凹槽19与纵向凸起6相配合,保温层2下表面为平面。
[0009] 本发明所述的在内叶墙3、保温层2和外叶墙I内安装非金属连接装置7,非金属连接装置7有一个连接棒体8,棒体8左端与第一锚固体12连接,棒体8另一端与第二锚固体13连接,棒体8右端与第二锚固体13连接部位设置环状挡板9,棒体8左端与第一锚固体12连接部位设置环状密封台11,棒体8上设置环状齿10。本发明的上述结构解决了现有技术存在的各种问题,其中环状齿10增加了与保温层2的连接强度,棒体8上的环状挡板9用于限位,并在使用中对非金属连接装置7穿过保温板时的孔封闭,使用中密封凸环11将非金属连接装置7穿过外叶墙的孔封闭。本发明的一种预制复合保温墙板非金属连接装置7在使用中内每隔500毫米左右设置一个,即:每两个非金属连接装置7的间距为300〜600毫米,优选的间距为500毫米,非金属连接装置7的这种间距达到了支撑、连接目的的同时,使生产成本降至最低,所述的非金属连接装置7各部位相对于外叶墙1、保温层2及内叶墙3的位置,是达到发明目的和效果的优选方案。
[0010] 本发明所述的环状齿10的表面与棒体8的中心线间的夹角CI1为锐角,环状齿10右端为最大直径。该方案使环状齿10进一步增加与保温层2的连接强度,使非金属连接装置7在保温层内的位置进一步固定不产生位移,使非金属连接装置7各部位的结构能够准确定位。
[0011] 本发明所述的第一锚固体12 —端设置第一矩形连接栓20,第二锚固体13 —端设置第二矩形连接栓15。这种结构可使制作中的钢绳便于与模板连接,使制作工序简化,提供施工效率。
[0012] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13的横截面形状是三角形。非金属连接装置7的两个锚固体的横截面形状相同,以满足制作工艺简化的要求。第一锚固体12的横截面形状为三角形的设计满足了其受力均匀的目的,使三个方向的支撑均匀,进一步防止外叶墙表面出现裂纹现象。附图3所示的横截面形状也能达到支撑效果,但在预埋时,需要变换多个非金属连接装置7的安装位置。
[0013] 本发明所述的环状挡板9是圆形或多边形,环状密封台11的左端外径小于右端外径,环状密封台11的最大外径位于环状密封台11的最右端。这是环状挡板9的优选形状,便于制造、安装及更好的密封,环状密封台11的结构形状是达到密封效果、并进一步防止位移的优选方案。
[0014] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积分别小于其它部位横截面面积。第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积分别大于其它部位横截面面积,第一锚固体12外端设置第一矩形连接栓20,第二锚固体13一端设置第二矩形连接栓15。第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积分别大于其它部位横截面面积,第一锚固体12外端设置第一矩形连接栓20,第二锚固体13—端设置第二矩形连接栓15。上述两种方案均使锚固体达到了较好支撑效果,其中之一可在端部位置开设通孔14,便于穿钢绳固定模板,另一方案是,可设第二矩形连接栓15,便于生产中钢绳的固定。
[0015] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13的横截面为多棱形。这是优选方案,便于非金属形材直接成型用于生产,多棱形可以是三棱、四棱或五棱等。
[0016] 为了在密封穿非金属连接装置7的孔后能够进一步与保温层2连接牢固,提供的进一步方案是:在第一锚固体12上与环状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与棒体8的中心线间的夹角Ci2为锐角,小环状齿17的右端为最大直径,小环状齿17的左端直径小于右端直径,小环状齿17位于保温层2内的边沿处,该边沿处是保温层2与外叶墙I的连接处。
[0017] 本发明所述的非金属连接装置7安装在预制复合保温墙板内使用,非金属连接装置7上的各结构在预制复合保温墙板内的位置如下:棒体8安装在保温层2内,棒体8 一侧设置环状挡板9,棒体8另一侧设置环状密封台11,第一锚固体12与环状密封台11相接,第二锚固体13与环状挡板9相接,环状挡板9位于保温层2与内叶墙3相接处,环状密封台11位于保温层2与外叶墙I相接处的保温层2内,第一锚固体12位于外叶墙I内,第二锚固体13位于内叶墙3内。非金属连接装置7将三层板连接在一起,使具有弹性的非金属连接装置7跟随外叶墙I的热胀冷缩产生形变,使非金属连接装置7的各部位结构起到相应的各自作用,非金属连接装置7的锚固体支撑部位对外叶墙I不产生刚性破坏作用,使外叶墙I不产生裂纹,进而也不出现墙体外层脱落现象。图中4是横向凸起5和纵向凸起6形成的凹槽;α 3是环状密封台11的表面与棒体8的中心线间的夹角。

Claims (10)

1.一种预制复合保温墙板,包括内叶墙(3 )和外叶墙(I),内叶墙(3 )和外叶墙(I)之间设置保温层(2),其特征在于:保温层(2)上表面设置至少两条横向凹槽(18)和两条纵向凹槽(19),横向凹槽(18)和纵向凹槽(19)交叉排列,内叶墙(3)内表面上设置至少两条横向凸起(5)和纵向凸起(6),横向凸起(5)和纵向凸起(6)交叉排列,横向凹槽(18)和横向凸起(5)相配合,纵向凹槽(19)与纵向凸起(6)相配合,保温层(2)下表面为平面。
2.根据权利要求1所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:在内叶墙(3)、保温层(2)和外叶墙(I)内安装非金属连接装置(7),非金属连接装置(7)有一个连接棒体(8),棒体(8)左端与第一锚固体(12)连接,棒体(8)另一端与第二锚固体(13)连接,棒体(8)右端与第二锚固体(13)连接部位设置环状挡板(9),棒体(8)左端与第一锚固体(12)连接部位设置环状密封台(11),棒体(8)上设置环状齿(10)。
3.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:环状齿(10)的表面与棒体⑶的中心线间的夹角Cf1为锐角,环状齿(10)右端为最大直径。
4.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:第一锚固体(12) —端设置第一矩形连接栓(20),第二锚固体(13) —端设置第二矩形连接栓(15)。
5.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:第一锚固体(12)和第二锚固体(13)的横截面形状是三角形。
6.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:环状挡板(9)是圆形或多边形,环状密封台(11)的左端外径小于右端外径,环状密封台(11)的最大外径位于环状密封台(11)的最右端。
7.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:第一锚固体(12)和第二锚固体(13)与棒体(8)连接处的横截面面积分别小于其它部位横截面面积。
8.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:第一锚固体(12)和第二锚固体(13)与棒体(8)连接处的横截面面积分别大于其它部位横截面面积,第一锚固体(12)外端设置第一矩形连接栓(20),第二锚固体(13) —端设置第二矩形连接栓(15)。
9.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:在第一锚固体(12)上与环状密封台(11)连接处设置小环状齿(17),小环状齿(17)的表面与棒体(8)的中心线间的夹角α2为锐角,小环状齿(17)的右端为最大直径,小环状齿(17)的左端直径小于右端直径,小环状齿(17)位于保温层(2)内的边沿处,该边沿处是保温层(2)与外叶墙(I)的连接处。
10.根据权利要求2所述的一种预制复合保温墙板,其特征在于:棒体(8)安装在保温层(2)内,棒体(8) —侧设置环状挡板(9),棒体(8)另一侧设置环状密封台(11),第一锚固体(12)与环状密封台(11)相接,第二锚固体(13)与环状挡板(9)相接,环状挡板(9)位于保温层(2)与内叶墙(3)相接处,环状密封台(11)位于保温层(2)与外叶墙(I)相接处的保温层⑵内,第一锚固体(12)位于外叶墙⑴内,第二锚固体(13)位于内叶墙(3)内。
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