CN105970989A - 一种筏板基础无缝施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在施工场地设置上下两层钢筋层；(2)在两个钢筋层之间设置两个相互平行的钢丝网层；(3)在下层钢筋层上浇筑位于两个钢丝网层之间的带内混凝土和位于两个外侧的带外混凝土。本发明不仅步骤简单，而且施工方便，可在筏板基础上同时进行带内混凝土和带外混凝土的浇筑，可解决伸缩后浇带施工所产生的工期影响和造价增加的问题，并可减少伸缩后浇带施工所附带的材料用量，因此可缩短施工周期并降低工程造价，因此适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体是指一种筏板基础无缝施工方法。
背景技术
房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使房屋产生变形、开裂甚至破坏。在超长地下室结构中，对于基础筏板混凝土收缩产生的变形结构设计一般是以设置临时性伸缩后浇带的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝来解决。在高层或超高层建筑中由于基础筏板厚度较大，后浇带的留设对于施工较困难，且设计通常要求设置伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭，对工期影响较大，材料用量较多，工程造价增加。
发明内容
本发明的目的在于克服目前对于基础筏板混凝土收缩产生的变形结构采用临时性伸缩后浇带的方法来解决，其工期长且工程造价高的缺陷，提供一种不仅步骤简单、施工方便，且周期短、造价低的一种筏板基础无缝施工方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种筏板基础无缝施工方法，包括以下步骤：
(1)在施工场地设置上下两层钢筋层；
(2)在两个钢筋层之间设置两个相互平行的钢丝网层；
(3)在下层钢筋层上浇筑位于两个钢丝网层之间的带内混凝土和位于两个外侧的带外混凝土。
进一步的，步骤(1)中在混凝土垫块上设置下层钢筋层，然后在下层钢筋层上设置支撑上层钢筋层的马凳，最后在马凳上设置上层钢筋层。
且所述钢筋层由钢筋交叉搭设而成。
再进一步的，所述带内混凝土由掺入10％～14％膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土由掺入4％～8％的膨胀剂的混凝土制成。
所述膨胀混凝土由掺入12％的膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土由掺入6％的膨胀剂的混凝土制成。
更进一步的，所述两个钢丝网层之间的距离为1.8～2.2m。
所述两个钢丝网层之间的距离为2m。
同时，所述钢丝网层为9*25孔的钢丝网，所述钢丝网采用的是直径为0.8mm的钢丝制成，所述钢丝网层固定在钢筋层上。
为了更好地实现本发明，步骤(3)中膨胀混凝土完成浇筑后保温保湿养护至少14天。
为了确保效果，所述膨胀混凝土水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025％，水中14天转空气中28天的限制膨胀率≥-0.02％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明不仅步骤简单，而且施工方便，可在两个钢丝网层之间浇筑带内混凝土的同时进行两个钢丝网层外侧的带外混凝土的浇筑，可解决伸缩后浇带施工所产生的工期影响和造价增加的问题，并可减少伸缩后浇带施工所附带的材料用量，因此可缩短施工周期并降低工程造价。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记说明：1—钢筋层，2—带外混凝土，3—带内混凝土，4—钢丝网层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明的筏板基础无缝施工方法，首先在施工场地设置上下两层钢筋层1，下层钢筋层1设置在混凝土垫块上。所述钢筋层1由钢筋交叉搭设而成，并采用绑扎的方式进行固定，即钢筋相互之间进行绑扎。然后在下层钢筋层1上设置支撑上层钢筋层1的马凳，马凳可通过绑扎或焊接的方式固定在下层的钢筋层1上。最后即可在马凳上设置上层的钢筋层1，同样的，上层钢筋层1的钢筋相互之间通过绑扎固定，上层钢筋层1与马凳之间也通过绑扎固定。
完成上下两层钢筋层1的设置后即可在两个钢筋层之间设置两个相互平行的钢丝网层4，所述两个钢丝网层4之间的距离可设为1.8～2.2m，本实施例中的两个钢丝网层4之间的距离为2m。所述钢丝网层4为9*25孔的钢丝网，所述钢丝网采用的是直径为0.8mm的钢丝制成，所述钢丝网层4固定在钢筋层1上。
完成钢丝网层4的设置后即可进行混凝土的浇筑，本发明的两个钢丝网层4之间浇筑而成的混凝土为带内混凝土3，两个钢丝网层4外侧浇筑而成的混凝土为带外混凝土2。本发明的施工方法可同时进行带内混凝土3和带外混凝土2的浇筑，实施时，带内混凝土3与带外混凝土2均使用膨胀混凝土，所述带内混凝土3可由掺入10％～14％的膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土2可由掺入4％～8％的膨胀剂的混凝土制成。本实施例中，所述带内混凝土3由掺入12％的膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土2由掺入6％的膨胀剂的混凝土制成。
所述带内混凝土3采用设计强度等级比带外混凝土2的强度等级高一级的混凝土进行浇筑，所述带内混凝土3水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025％，水中14天转空气中28天的限制膨胀率≥-0.02％。大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，本发明的带内混凝土3完成浇筑后保温保湿养护至少14天，温差控制在25℃之内。
本实施例中保温保湿养护的过程如下：在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14天，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃时再覆盖麻袋保温层。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是麻袋保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
本发明的施工方法的技术原理是将伸缩后浇带采用在2m左右宽度的混凝土带中掺加适量膨胀剂，带内混凝土3通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。带内混凝土3在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常设置在筏板基础长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩后浇带设置距离且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条带内混凝土3。
如上所述，便可较好的实现本发明。
Claims (10)
1.一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在施工场地设置上下两层钢筋层；
(2)在两个钢筋层之间设置两个相互平行的钢丝网层；
(3)在下层钢筋层上浇筑位于两个钢丝网层之间的带内混凝土和位于两个外侧的带外混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：步骤(1)中在混凝土垫块上设置下层钢筋层，然后在下层钢筋层上设置支撑上层钢筋层的马凳，最后在马凳上设置上层钢筋层。
3.根据权利要求2所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述钢筋层由钢筋交叉搭设而成。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述带内混凝土由掺入10％～14％膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土由掺入4％～8％的膨胀剂的混凝土制成。
5.根据权利要求4所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述膨胀混凝土由掺入12％的膨胀剂的混凝土制成，所述带外混凝土由掺入6％的膨胀剂的混凝土制成。
6.根据权利要求5所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述两个钢丝网层之间的距离为1.8～2.2m。
7.根据权利要求6所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述两个钢丝网层之间的距离为2m。
8.根据权利要求6或7所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述钢丝网层为9*25孔的钢丝网，所述钢丝网采用的是直径为0.8mm的钢丝制成，所述钢丝网层固定在钢筋层上。
9.根据权利要求8所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：步骤(3)中膨胀混凝土完成浇筑后保温保湿养护至少14天。
10.根据权利要求9所述的一种筏板基础无缝施工方法，其特征在于：所述膨胀混凝土水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025％，水中14天转空气中28天的限制膨胀率≥-0.02％。
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