CN115008593A - 一种新型陶瓷原料生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体公开了一种新型陶瓷原料生产线及其生产工艺，包括球磨化浆区、球磨卸浆区、浆料均化区、浆料脱水区、泥料储存区、调色区以及成型区，球磨化浆区包括球磨机，球磨机用于将陶瓷原料进行球磨，以使陶瓷原料形成泥浆料；浆料脱水区包括压滤脱水机，用于将均化浆料压滤脱水形成脱水泥块并破碎形成泥料；调色区包括混料机和配色罐，配色罐用于颜色配料配备，所述混料机用于将泥料和颜色配料进行混合形成带颜色料；该新型陶瓷原料生产线及其生产工艺可有效减少粉尘的产生，减少环境的污染，配合在浆料脱水区采用的压滤脱水机进行压滤脱水，不需采用干燥塔干燥成粉，降低生产能耗，整体环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体的说，尤其是一种新型陶瓷原料生产线及其生产工艺。
背景技术
在我国，每个陶瓷厂的原料都是自己生产制备，而且生产工艺及关键设备均比较陈旧落后，在原料磨粉环节，陶瓷厂基本都是采用较大颗粒原料用雷蒙机并采用干法磨碎方式进行磨料，对原料水份要求要低于10%的水份，而且在料浆干燥环节，其干燥塔使用的燃料基本都是采用水煤浆，在粉尘收集和废气脱硫除尘环节使用的设备及工艺更是参差不齐，所以在我国陶瓷原料制备方面存在严重的工艺设备陈旧落后、生产能耗高、废气粉尘治理不达标的问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型陶瓷原料生产线及其生产工艺，以解决上述的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型陶瓷原料生产线，包括：
球磨化浆区，所述球磨化浆区包括球磨机，所述球磨机至少设置有一组，所述球磨机用于将陶瓷原料进行球磨，以使陶瓷原料形成泥浆料；
球磨卸浆区，所述球磨卸浆区包括球磨缷浆池，所述球磨缷浆池的输入端通过放浆管与球磨机相连通，以使泥浆料输入到球磨缷浆池内进行搅拌化浆形成化浆料；
浆料均化区，所述浆料均化区包括均化池，所述均化池的输入端通过管道与球磨缷浆池相连通，以使化浆料在均化池内形成均化浆料；
浆料脱水区，所述浆料脱水区包括压滤脱水机，所述压滤脱水机的输入端与均化池的输出端相连通，用于将均化浆料压滤脱水形成脱水泥块并破碎形成泥料；
泥料储存区，所述泥料储存区用于储存泥料；
调色区，所述调色区包括混料机和配色罐，所述配色罐用于颜色配料配备，所述混料机用于将泥料和颜色配料进行混合形成带颜色料；
成型区，所述成型区用于将带颜色料进行存储并挤压成型。
本发明的有益效果在于，该生产线是将陶瓷原料在球磨机内加水进行球磨形成泥浆料，使得后续的生产过程中减少粉尘的产生，减少环境的污染，配合在浆料脱水区采用的压滤脱水机进行压滤脱水，不需采用干燥塔干燥成粉，降低生产能耗，整体环保节能，脱水后的泥料通过混料机和配色罐进行配色并混料，使得整个生产过程更自动化，减少人工单独工序的操作，生产效率更高，成品合格率更高。
进一步的，所述球磨机的输入端连接有喂料输送带，该喂料输送带还连接有喂料机，以用于将陶瓷原料通过喂料机输送进入到球磨机内。
采用上述进一步的结构后，喂料机用于将陶瓷原料输送到球磨机内，不需要采用传统的人工放料，生产效率高。
进一步的，所述球磨缷浆池和均化池内均具有搅拌腔，在搅拌腔内设置有搅拌机，所述球磨缷浆池和均化池之间设置有第一泥浆泵，以用于将球磨缷浆池内的化浆料输送到均化池内。
采用上述进一步的结构后，通过球磨缷浆池和均化池对浆料进行搅拌，使得浆料更均匀，以便于后续工序的压滤脱水，使得泥料的合格率更好。
进一步的，所述均化池上设置有振动筛和除铁机，所述第一泥浆泵与振动筛相连通，以使化浆料进行振动过筛，并通过除铁机进行除铁。
采用上述进一步的结构后，在振动筛和除铁机的作用下，进入均化池的化浆料更均匀，杂质更少。
进一步的，所述均化池和压滤脱水机之间设置有第二泥浆泵和缓冲罐，该第二泥浆泵与缓冲罐通过管道相连通，该第二泥浆泵的输入端与均化池的输出端相连通，该缓冲罐的输出端与压滤脱水机相连通。
采用上述进一步的结构后，第二泥浆泵将均化浆料先输送如缓冲罐内，使得均化浆料进入压滤脱水机的过程中更稳定，以使压滤脱水机更好地进行压滤脱水。
进一步的，所述泥料储存区包括泥料储存仓，该泥料储存仓的输入端通过输送皮带与压滤脱水机相连通，该泥料储存仓的输出端通过称重皮带与混料机相连通。
采用上述进一步的结构后，称重皮带可用于对泥料储存仓出来的泥料进行称重并输送，以便于在混料机进行粉料颜色配比，以提高产品的合格率。
进一步的，所述成型区包括成型料仓和成型机，该成型料仓的输入端通过输送皮带与混料机的输出端相连通，该成型料仓的输出端与成型机相连通，该成型机的输出端通过输送机与烧成车间相连通。
采用上述进一步的结构后，混料机将混料完成的材料直接输送到成型机进行挤压成型，然后输送到烧成车间烧成，整个过程实现陶瓷原料球磨，脱水、颜色混合和烧成产品的一体化，自动化程度更高，生产效率高。
一种新型陶瓷原料生产线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料进入喂料机通过输送带输送进入球磨机加水进行球磨，球磨时间为5-7小时，形成泥浆料；
S2、泥浆料从球磨机输出进入球磨缷浆池进行第一次化浆搅拌，搅拌完成后，通过泥浆泵将第一次搅拌完成的泥浆料输送到均化池，通过均化池对泥浆料进行二次搅拌均化，均化时间为大于24h，形成均化浆料；
S3、将均化浆料通过泥浆泵输送到缓冲罐内，然后将均化浆料输送到压滤脱水机进行压滤脱水，压滤时间为1h，形成脱水泥块，脱水泥粉的含水量为16%-20%；
S4、将脱水泥块输送到破碎机，以使脱水泥块形成泥料，然后将泥料输送到泥料储存仓进行存储；
S5、将储存仓内的泥料通过称重皮带进行称重并输送到混料机内，同时，通过配色罐将颜料进行称重形成配色料，将配色料输送到混料机内，使配色料和泥料在混料机内进行混料形成带颜色料，混料时间为10min；
S6、带颜色料通过输送皮带输送到成型料仓内，通过成型料仓将带颜色料输送进成型机内进行成型形成陶瓷坯料，然后将陶瓷坯料输送到烧成车间进行烧成形成成品。
本发明采用上述的生产工艺后，实现湿法生产陶瓷原料，不需要采用传统的雷蒙机的干式球磨法，减少粉尘的产生，配合压滤脱水机进行压滤脱水，不需要干燥塔进行干燥，使得生产过程中大大减少污染粉尘的产生，生产能耗更低。
进一步的，所述步骤S2中，泥浆料在进入均化池之前，先对泥浆料进行过筛和除铁，然后再进入均化池。
采用上述进一步的步骤后，进入均化池内的泥浆料的品质更高，杂质更少，有利于成品的合格率。
进一步的，还包括尾料回收步骤，该尾料回收步骤包括在成型机将带颜色料挤出成型后，将剩余的尾料输送进球磨缷浆池进行重新化浆利用。
采用上述进一步的步骤后，挤压成型后产生的尾料在球磨缷浆池内重新利用，减少材料的浪费，减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的生产工艺的流程框图。
图2为本发明的生产线的结构示意图。
图3为球磨化浆区的结构示意图。
图4为球磨卸浆区和浆料均化区的连接结构示意图。
图5为浆料脱水区和泥料储存区的连接结构示意图。
图6为调色区的结构示意图。
图中：喂料机1、喂料输送带2、球磨机3、球磨缷浆池4、第一泥浆泵5、均化池6、振动筛7、除铁机8、第二泥浆泵9、缓冲罐10、压滤脱水机11、泥料储存仓12、称重皮带13、混料机14、配色罐15、成型料仓16、成型机17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示的一种新型陶瓷原料生产线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料进入喂料机通过输送带输送进入球磨机加水进行球磨，球磨时间为5-7小时，形成泥浆料，使得泥浆料的细度更细；
S2、泥浆料从球磨机输出进入球磨缷浆池进行第一次化浆搅拌，搅拌完成后，通过泥浆泵将第一次搅拌完成的泥浆料输送到均化池，通过均化池对泥浆料进行二次搅拌均化，均化时间为大于24h，形成均化浆料，使得均化浆料更均匀，其中化浆料的颗粒细度为200目；
S3、将均化浆料通过泥浆泵输送到缓冲罐内，然后将均化浆料输送到压滤脱水机进行压滤脱水，压滤时间为1h，形成脱水泥块，脱水泥粉的含水量为16%-20%；
S4、将脱水泥块输送到破碎机，以使脱水泥块形成泥料，其中，破损的泥料可再次进行过筛，将颗粒为10目的泥料通过网筛，然后将泥料输送到泥料储存仓进行存储；
S5、将储存仓内的泥料通过称重皮带进行称重并输送到混料机内，同时，通过配色罐将颜料进行称重形成配色料，将配色料输送到混料机内，使配色料和泥料在混料机内进行混料形成带颜色料，混料时间为10min；
S6、带颜色料通过输送皮带输送到成型料仓内，通过成型料仓将带颜色料输送进成型机内进行挤压成型形成陶瓷坯料，然后将陶瓷坯料输送到烧成车间进行烧成成品，其中烧成车间内设置有窑炉。
本发明的生产工艺实现湿法生产陶瓷原料，不需要采用传统的雷蒙机的干式球磨法，减少粉尘的产生，配合压滤脱水机进行压滤脱水，不需要干燥塔进行干燥，使得生产过程中大大减少污染粉尘的产生，生产能耗更低。
在本实施例的步骤S2中，泥浆料在进入均化池之前，先对泥浆料进行过筛和除铁，然后再进入均化池；使得进入均化池内的泥浆料的品质更高，杂质更少，有利于成品的合格率。
本实施例的生产工艺中，还包括尾料回收步骤，该尾料回收步骤包括在成型机将带颜色料挤出成型后，将剩余的尾料输送进球磨缷浆池进行重新化浆利用；挤压成型后产生的尾料在球磨缷浆池内重新利用，减少材料的浪费，减少生产成本。
如图2所示的一种新型陶瓷原料生产线，包括：球磨化浆区、球磨卸浆区、浆料均化区、浆料脱水区、泥料储存区、调色区以及成型区。
其中，如图3所示，球磨化浆区包括球磨机3，球磨机3至少设置有一组，且一组的球磨机3设置有两个，球磨机3用于将陶瓷原料进行球磨，在球磨机3的一侧设置水箱，用于对球磨机提供水源，以使陶瓷原料形成泥浆料。
如图4所示，球磨卸浆区包括球磨缷浆池4，其中，球磨缷浆池4的直径为6.5m，并且设置有至少2个，2个球磨缷浆池4与一组球磨机3进行连通，球磨缷浆池4的输入端通过放浆管与球磨机3相连通，以使泥浆料输入到球磨缷浆池4内进行搅拌化浆形成化浆料；
浆料均化区包括均化池6，而均化池6设置有至少一个，均化池6与2个球磨缷浆池4相连通，均化池6的输入端通过管道与球磨缷浆池4相连通，以使化浆料在均化池6内形成均化浆料；
如图5所示，浆料脱水区包括压滤脱水机11，其中，压滤脱水机11的输入端与均化池6的输出端相连通，用于将均化浆料压滤脱水形成脱水泥块并破碎形成泥料；
泥料储存区用于储存泥料，泥料储存区包括泥料储存仓12，该泥料储存仓12的输入端通过输送皮带与压滤脱水机11相连通，该泥料储存仓12的输出端通过称重皮带13与混料机14相连通；
如图6所示，调色区包括混料机14和配色罐15，配色罐15用于颜色配料配备，所述混料机14用于将泥料和颜色配料进行混合形成带颜色料；称重皮带13可用于对泥料储存仓12出来的泥料进行称重并输送，以便于在混料机14进行粉料颜色配比，以提高产品的合格率，其中配色罐15的输出口与混料机14的输入口相连接。
成型区用于将带颜色料进行存储并挤压成型，本实施例中的成型区包括成型料仓16和成型机17，其中成型机17可采用螺旋挤压成型机，该成型料仓16的输入端通过输送皮带与混料机14的输出端相连通，该成型料仓16的输出端与成型机17相连通，该成型机17的输出端通过输送机与烧成车间相连通；混料机14将混料完成的材料直接输送到成型机17进行挤压成型，然后输送到烧成车间烧成，整个过程实现陶瓷原料球磨，脱水、颜色混合和烧成产品的一体化，自动化程度更高，生产效率高。
本实施例的生产线是将陶瓷原料在球磨机内加水进行球磨形成泥浆料，使得后续的生产过程中减少粉尘的产生，减少环境的污染，配合在浆料脱水区采用的压滤脱水机11进行压滤脱水，不需采用干燥塔干燥成粉，降低生产能耗，整体环保节能，脱水后的泥料通过混料机14和配色罐15进行配色并混料，使得整个生产过程更自动化，减少人工单独工序的操作，生产效率更高，成品合格率更高。
其中，球磨机3的输入端连接有喂料输送带2，该喂料输送带2还连接有喂料机1，以用于将陶瓷原料通过喂料机1输送进入到球磨机3内；而喂料机1用于将陶瓷原料输送到球磨机3内，不需要采用传统的人工放料，生产效率高。
球磨缷浆池4和均化池6内均具有搅拌腔，在搅拌腔内设置有搅拌机，所述球磨缷浆池4和均化池6之间设置有第一泥浆泵5，以用于将球磨缷浆池4内的化浆料输送到均化池6内；通过球磨缷浆池4和均化池6对浆料进行搅拌，使得浆料更均匀，以便于后续工序的压滤脱水，使得泥料的合格率更好。
均化池6上设置有振动筛7和除铁机8，所述第一泥浆泵5与振动筛7相连通，以使化浆料进行振动过筛，并通过除铁机8进行除铁；在振动筛7和除铁机8的作用下，进入均化池6的化浆料更均匀，杂质更少。
均化池6和压滤脱水机11之间设置有第二泥浆泵9和缓冲罐10，该第二泥浆泵9与缓冲罐10通过管道相连通，该第二泥浆泵9的输入端与均化池6的输出端相连通，该缓冲罐10的输出端与压滤脱水机11相连通；第二泥浆泵9将均化浆料先输送如缓冲罐10内，使得均化浆料进入压滤脱水机11的过程中更稳定，以使压滤脱水机11更好地进行压滤脱水。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，包括：
球磨化浆区，所述球磨化浆区包括球磨机（3），所述球磨机（3）至少设置有一组，所述球磨机（3）用于将陶瓷原料进行球磨，以使陶瓷原料形成泥浆料；
球磨卸浆区，所述球磨卸浆区包括球磨缷浆池（4），所述球磨缷浆池（4）的输入端通过放浆管与球磨机（3）相连通，以使泥浆料输入到球磨缷浆池（4）内进行搅拌化浆形成化浆料；
浆料均化区，所述浆料均化区包括均化池（6），所述均化池（6）的输入端通过管道与球磨缷浆池（4）相连通，以使化浆料在均化池（6）内形成均化浆料；
浆料脱水区，所述浆料脱水区包括压滤脱水机（11），所述压滤脱水机（11）的输入端与均化池（6）的输出端相连通，用于将均化浆料压滤脱水形成脱水泥块并破碎形成泥料；
泥料储存区，所述泥料储存区用于储存泥料；
调色区，所述调色区包括混料机（14）和配色罐（15），所述配色罐（15）用于颜色配料配备，所述混料机（14）用于将泥料和颜色配料进行混合形成带颜色料；
成型区，所述成型区用于将带颜色料进行存储并挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述球磨机（3）的输入端连接有喂料输送带（2），该喂料输送带（2）还连接有喂料机（1），以用于将陶瓷原料通过喂料机（1）输送进入到球磨机（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述球磨缷浆池（4）和均化池（6）内均具有搅拌腔，在搅拌腔内设置有搅拌机，所述球磨缷浆池（4）和均化池（6）之间设置有第一泥浆泵（5），以用于将球磨缷浆池（4）内的化浆料输送到均化池（6）内。
4.根据权利要求3所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述均化池（6）上设置有振动筛（7）和除铁机（8），所述第一泥浆泵（5）与振动筛（7）相连通，以使化浆料进行振动过筛，并通过除铁机（8）进行除铁。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述均化池（6）和压滤脱水机（11）之间设置有第二泥浆泵（9）和缓冲罐（10），该第二泥浆泵（9）与缓冲罐（10）通过管道相连通，该第二泥浆泵（9）的输入端与均化池（6）的输出端相连通，该缓冲罐（10）的输出端与压滤脱水机（11）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述泥料储存区包括泥料储存仓（12），该泥料储存仓（12）的输入端通过输送皮带与压滤脱水机（11）相连通，该泥料储存仓（12）的输出端通过称重皮带（13）与混料机（14）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷原料生产线，其特征在于，所述成型区包括成型料仓（16）和成型机（17），该成型料仓（16）的输入端通过输送皮带与混料机（14）的输出端相连通，该成型料仓（16）的输出端与成型机（17）相连通，该成型机（17）的输出端通过输送机与烧成车间相连通。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的新型陶瓷原料生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料进入喂料机通过输送带输送进入球磨机加水进行球磨，球磨时间为5-7小时，形成泥浆料；
S2、泥浆料从球磨机输出进入球磨缷浆池进行第一次化浆搅拌，搅拌完成后，通过泥浆泵将第一次搅拌完成的泥浆料输送到均化池，通过均化池对泥浆料进行二次搅拌均化，均化时间为大于24h，形成均化浆料；
S3、将均化浆料通过泥浆泵输送到缓冲罐内，然后将均化浆料输送到压滤脱水机进行压滤脱水，压滤时间为1h，形成脱水泥块，脱水泥粉的含水量为16%-20%；
S4、将脱水泥块输送到破碎机，以使脱水泥块形成泥料，然后将泥料输送到泥料储存仓进行存储；
S5、将储存仓内的泥料通过称重皮带进行称重并输送到混料机内，同时，通过配色罐将颜料进行称重形成配色料，将配色料输送到混料机内，使配色料和泥料在混料机内进行混料形成带颜色料，混料时间为10min；
S6、带颜色料通过输送皮带输送到成型料仓内，通过成型料仓将带颜色料输送进成型机内进行成型形成陶瓷坯料，然后将陶瓷坯料输送到烧成车间进行烧成形成成品。
9.根据权利要求8所述的一种新型陶瓷原料生产线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，泥浆料在进入均化池之前，先对泥浆料进行过筛和除铁，然后再进入均化池。
10.根据权利要求9所述的一种新型陶瓷原料生产线的生产工艺，其特征在于，所述还包括尾料回收步骤，该尾料回收步骤包括在成型机将带颜色料挤出成型后，将剩余的尾料输送进球磨缷浆池进行重新化浆利用。
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