CN115007341B - 一种电感静电喷涂设备 - Google Patents

一种电感静电喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115007341B
CN115007341B CN202210943507.5A CN202210943507A CN115007341B CN 115007341 B CN115007341 B CN 115007341B CN 202210943507 A CN202210943507 A CN 202210943507A CN 115007341 B CN115007341 B CN 115007341B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive tape
assembly
inductor
electrostatic spraying
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210943507.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115007341A (zh
Inventor
杨乐乐
严菲菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lihong Electronic Equipment Co ltd
Original Assignee
Suzhou Lihong Electronic Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lihong Electronic Equipment Co ltd filed Critical Suzhou Lihong Electronic Equipment Co ltd
Priority to CN202210943507.5A priority Critical patent/CN115007341B/zh
Publication of CN115007341A publication Critical patent/CN115007341A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115007341B publication Critical patent/CN115007341B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/081—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for treating particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电感静电喷涂设备，包括：上料机构，用于将装有电感的料盒传送到指定取料位置；包胶带机构，与所述上料机构对接用于将胶带粘贴在电感两端的接脚上将接脚遮盖住，并将金属丝夹杂在上下两面的胶带之间，金属丝与电感接脚接触；静电喷涂机构，与所述包胶带机构对接通过静电喷涂的方式将粉末涂料均匀的喷涂到电感除去被胶带遮盖的区域表面；撕胶带机构，与所述静电喷涂机构对接用于将喷涂好后的电感上的胶带和金属丝拆卸下来；收料机构，与所述撕胶带机构对接用于将最终喷涂好后的电感收集到料盒中。本发明中设备的自动化程度高，有效提高电感的喷涂效率，且属于干式喷涂，无溶剂，稀释剂等，更加环保，因此具有很强的市场推广价值。

Description

一种电感静电喷涂设备
技术领域
本发明涉及电感喷涂设备技术领域，特别是一种电感静电喷涂设备。
背景技术
在电子技术发展的过程中，电感的使用越来越广泛，电感器的结构经过了一系列变革，逐渐向着小尺寸、薄型化、大电流、应用频率高、电磁屏蔽效果更佳的趋势发展。为保护电感工件表面不腐蚀和增强表面的光洁度，一般还要在电感工件表面附着一保护层，用于保护电感，不仅起到绝缘的作用，还可以防止电感锈蚀。
中国专利申请号为CN2020223150841公开了一种电感绝缘漆喷漆设备，包括升降部、喷涂部和支架，所述升降部置于支架内，所述喷涂部与支架滑动连接，所述升降部包括螺旋上升下降的方形升降板，所述喷涂部设有双喷头，所述双喷头为斜方框结构，在使用过程中，将工件放置在升降板上，控制喷涂部纵向或横向移动，控制升降板上升或下降，将绝缘漆均匀地喷涂在工件上。该设备采用在电感的表面喷涂一层绝缘漆作为保护层，而在喷涂时还需要专门的设备或者通过人工对电感的接脚用胶带包裹起来，防止喷漆时接脚被漆覆盖影响电感的导电性，用漆作为保护层存在很大缺陷，在喷漆时容易在电感表面形成小气泡，不仅影响电感的美观度，还影响保护层的保护效果，而且在喷漆作业时还需要对漆进行烘干，要么采用风机快速风干，要么静静等待自然风干，程序繁琐，效率低下，电感表面喷漆使用时间长了以后，漆层会开裂导致保护层脱落，也会影响电感的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电感静电喷涂设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种电感静电喷涂设备，包括：
上料机构，用于将装有电感的料盒传送到指定取料位置；
包胶带机构，与所述上料机构对接用于将胶带粘贴在电感两端的接脚上并将接脚遮盖住，并将金属丝夹杂在上下两面的胶带之间，金属丝与电感接脚接触；
静电喷涂机构，与所述包胶带机构对接通过静电喷涂的方式将粉末涂料均匀的喷涂到电感除去被胶带遮盖的区域表面；
撕胶带机构，与所述静电喷涂机构对接用于将喷涂好后的电感上的胶带和金属丝拆卸下来；
收料机构，与所述撕胶带机构对接用于将最终喷涂好后的电感收集到料盒中；
其中所述静电喷涂机构设置于包胶带机构和撕胶带机构之间，所述静电喷涂机构包括喷涂室，所述喷涂室内设置有可自由转动的静电喷涂装置，所述喷涂室的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口与所述包胶带机构对接，所述出料口与所述撕胶带机构对接；
所述上料机构将电感上料到包胶带机构上后，由所述包胶带机构对电感两端接脚的上下侧分别包覆一层胶带，并在胶带的夹层中夹杂一根用于导电的并与电感接脚接触的金属丝，金属丝通电后使得电感带正电荷，接着通过所述静电喷涂机构中的静电喷涂装置喷出带负电荷的粉末，利用正负相吸原理使得粉末均匀的粘附到电感表面，喷涂作业完成后通过所述撕胶带机构将完成喷涂工序的电感上的胶带和金属丝拆解下来，并将电感逐一送料到收料机构上的料盒中。
作为本发明的进一步说明，所述上料机构包括料盒架，所述料盒架上的上层和下层分别设置有用于传送装满电感的料盒的进料装置和用于传送空料盒的出料装置，所述料盒架的侧面设置有料盒循环装置；
所述料盒循环装置包括可进行竖向和横向滑动的位置调整组件，所述位置调整组件上设置有滑板，所述滑板上设置有旋转组件和用于给旋转组件定位的定位组件。
作为本发明的进一步说明，所述旋转组件包括旋转气缸、安装在旋转气缸顶部的旋转底板、设置于旋转底板上部两端的料盒放置板，通过旋转气缸将旋转底板转动一定角度，使得旋转底板上的料盒放置板正对着进料装置上的料盒，便于料盒放置到料盒放置板上；
所述旋转底板上部的两端均设置有用于校正料盒位置的料盒校正组件，两个料盒校正组件分别与两个料盒放置板一一对应。
作为本发明的进一步说明，所述包胶带机构包括安装板，所述安装板的正面设置有电感传送组件以及与电感传送组件对接的料带传送组件，所述电感传送组件和所述料带传送组件对接处的上方和下方均设置有料带限槽位组件和可升降调节的胶带包胶组件；
所述电感传送组件的上方设置有导向轮组件，所述料带传送组件的上方设置有多个可升降调节的压轮组件。
作为本发明的进一步说明，所述安装板正面的上端和下端分别设置有两个用于放置胶带的上胶带盘组件和两个用于放置胶带的下胶带盘组件，两个上胶带盘组件的旁边均设置有第一张力调节组件、转向轮组件和多个导轮组件；
两个下胶带盘组件的旁边均设置有转向轮组件和第二张力调节组件，且所述安装板的侧面还设置有多个用于检测第一张力调节组件和第二张力调节组件上导轮位置的接近传感器。
作为本发明的进一步说明，所述安装板的背面设置有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机通过同步带与所述电感传送组件传动连接，所述第二传动电机通过同步带与所述料带传送组件传动连接；
所述电感传送组件的前端侧面设置有横向位置调整气缸，所述横向位置调整气缸上设置有上料脱杆，所述上料脱杆的背面设置有升降气缸，所述升降气缸上安装有上料吸板，所述上料吸板将所述上料机构上料盒中的电感吸附后，通过升降气缸驱动上料吸板沿着上料脱杆上下运动，通过上料脱杆的阻挡作用使得电感落入到下方的电感传送组件上。
作为本发明的进一步说明，所述安装板的正面还设置有金属丝限位组件和多个分布在不同位置的金属丝限位模组，所述金属丝限位组件位于所述电感传送组件的上方，金属丝依次经过多个金属丝限位模组和金属丝限位组件后夹杂在电感上下两侧的胶带之间并与电感本体接触。
作为本发明的进一步说明，所述撕胶带机构包括装配板，所述装配板的正面设置有撕胶上料轨道以及与撕胶上料轨道对接的撕胶带装置，所述撕胶带装置具有若干组呈上下对称分布的导轮，所述装配板的背面设置有第三传动电机，所述第三传动电机通过同步带与所述撕胶带装置传动连接，驱动若干导轮转动；
所述撕胶带装置的上方设置有过线轮组件以及用于将撕胶带装置上的电感推送到收料机构上料盒中的推料组件，所述撕胶上料轨道的前端设置有用于清除电感料带上多余粉尘的清粉毛刷组件，所述清粉毛刷组件安装在所述撕胶上料轨道和所述喷涂室的对接处，所述装配板正面的上侧和下侧各设置有两个收料胶盘组件和两个导向轮组件，且两个导向轮组件分别与两个收料胶盘组件一一对应，所述装配板的背面还设置有用于驱动收料胶盘组件转动的转动电机组件，通过转动电机组件驱动收料胶盘组件转动，使得胶带收卷于收料胶盘组件上。
作为本发明的进一步说明，所述推料组件包括气缸支架、安装在气缸支架上的前后移动气缸、安装在前后移动气缸前端的限位块、以及安装在限位块上的上下移动气缸、以及安装在上下移动气缸下端的两个呈平行分布的推料板。
作为本发明的进一步说明，所述喷涂室的顶部设置有用于排出喷涂室内部粉尘的排风口，所述排风口外接抽风机。
其有益效果在于：本发明中通过包胶带机构会将电感两端接脚的上下侧贴一层胶带，并且在胶带之间夹在一根金属丝，使得电感、胶带和金属丝三者形成条带状结构的料带，然后料带会进入静电喷涂机构，通过向金属丝通电使得电感带正电，同时静电喷涂机构喷出的粉末会带有负电，利用正负相吸的原理，使得粉末均匀的粘附到电感上，然后再通过撕胶带机构将金属丝和胶带拆下来，并自动将喷涂好的电感送入到料盒中装好，设备的自动化程度高，全部流程都由系统控制自动完成，有效提高电感的喷涂效率，比起传统的喷漆的方式，更加简单便捷，而且无需风机风干，喷涂粉末的成本比起喷漆更加低，喷涂粉末主要起到防锈绝缘的作用，比起绝缘漆防护效果更好，而且该设备属于干式喷涂，无溶剂，稀释剂等，更加环保，因此具有很强的市场推广价值。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中上料机构的结构示意图；
图3是本发明中旋转组件的结构示意图；
图4是本发明中包胶带机构的正视结构示意图；
图5是本发明中包胶带机构的另一视角的结构示意图；
图6是图5中A处的结构放大图；
图7是本发明中包胶带机构的背面结构示意图；
图8是本发明中静电喷涂机构的结构示意图；
图9是本发明中撕胶带机构的正视结构示意图；
图10是本发明中撕胶带机构的另一视角的结构示意图；
图11是本发明中推料组件的结构示意图。
图中，1、上料机构；11、料盒架；12、进料装置；13、出料装置；14、位置调整组件；15、滑板；16、旋转组件；161、旋转气缸；162、旋转底板；163、料盒放置板；164、料盒校正组件；17、定位组件；2、包胶带机构；201、安装板；202、电感传送组件；203、料带传送组件；204、上胶带盘组件；205、下胶带盘组件；206、导轮组件；207、转向轮组件；208、第二张力调节组件；209、料带限槽位组件；210、金属丝限位组件；211、胶带包胶组件；212、金属丝限位模组；213、压轮组件；214、第一张力调节组件；215、第一传动电机；216、接近传感器；217、横向位置调整气缸；218、上料脱杆；219、升降气缸；220、上料吸板；221、第二传动电机；3、静电喷涂机构；31、喷涂室；32、静电喷涂装置；33、排风口；4、撕胶带机构；41、装配板；42、收料胶盘组件；43、清粉毛刷组件；44、撕胶带装置；45、导向轮组件；46、过线轮组件；47、推料组件；471、气缸支架；472、前后移动气缸；473、限位块；474、上下移动气缸；475、推料板；48、撕胶上料轨道；49、第三传动电机；5、收料机构。
具体实施方式
首先说明一下本发明的研发初衷，目前电感通常采用喷漆的方法在电感表面镀一层保护层，使用时间长了以后漆层容易开裂脱落，影响电感的使用寿命，而且电感在喷漆时一般通过包胶机器或者人工对电感的接脚进行包胶处理，然后通过喷漆设备对电感表面进行喷漆，再通过风干设备对漆进行风干，等漆风干后再拆胶带时可能会导致漆层破损，如果在漆层风干之前拆胶带的话，又可能导致没有风干的漆沾到电感的接脚上，影响接脚的导电性，因此为了解决上述问题，本发明提出了一种电感静电喷涂设备，通过静电的方式将喷涂粉末喷到电感表面，防锈效果更好。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，该静电喷涂设备从右到左依次包括用于将装有电感的料盒上料的上料机构1、用于将料盒中的电感取出并将胶带贴覆在电感两端的接脚的上下两面然后将金属丝夹在上下两面的胶带之间的包胶带机构2、通过静电喷涂的方式将粉末均匀喷涂到电感表面的静电喷涂机构3、用于将胶带和金属丝从电感上拆卸下来并将电感重新送回料盒中的撕胶带机构4、以及用于将电感收集来的收料机构5，其中上料机构1用于传送装有电感的料盒，通过上料机构1将电感上料到包胶带机构2上，然后由包胶带机构2对电感两端接脚的上下侧分别包覆一层胶带，并在胶带的夹层中夹杂一根用于导电的并与电感接脚接触的金属丝，金属丝通电后使得电感带正电荷，静电喷涂机构3会给所喷涂的粉末一个负电荷，然后利用正负相吸原理使得粉末均匀的粘附到电感表面，当喷涂作业完成后通过撕胶带机构4将完成喷涂工序的电感上的胶带和金属丝拆解下来，并将电感逐一送料到收料机构5上的料盒中收集起来，通过上述机构的配合可以自动完成对电感的放料、包胶、粉末静电喷涂、收料等一系列加工步骤，自动化程度高，不仅大大提高了电感的喷涂效率，而且减少了很大一部分人工成本。
接下来分别对上述机构的结构和工作原理进行说明：
如图2所示，上述的上料机构1与包胶带机构2对接，其中上料机构1包括料盒架11、分别设置于料盒架11的上层和下层的进料装置12和出料装置13、以及设置于料盒架11侧面的料盒循环装置，其中装满电感的料盒会进入进料装置12，由进料装置12将料盒传送到指定位置，当料盒到达料盒循环装置所在位置时，料盒会继续传送到料盒循环装置上，由料盒循环装置对料盒的位置进行调整。
上述的料盒循环装置包括有可进行竖向和横向滑动的位置调整组件14、安装在位置调整组件14上并与其滑动连接的滑板15、安装在滑板15上的旋转组件16以及用于给旋转组件16定位的定位组件17，如图3所示，旋转组件16由旋转气缸161、旋转底板162、料盒放置板163等部件组成，其中旋转底板162安装在旋转气缸161的顶部，通过旋转气缸161驱动旋转底板162转动，而料盒放置板163设有两个，分别安装在旋转底板162上部的两端，主要作用是用来承载料盒；在旋转底板162上部的两端均设置有用于校正料盒位置的料盒校正组件164，两个料盒校正组件164分别与两个料盒放置板163一一对应，料盒校正组件164主要是校正料盒放置板163上料盒的摆放位置，当进料装置12上的料盒传送到指定位置后，旋转的气缸会驱动旋转底板162转动角度，因为料盒放置在进料装置12上位置不一定是正的，存在一定的角度偏差，因此当料盒位置不正时再将料盒往料盒放置板163上传送时可能导致料盒撞击到料盒校正组件164，因此通过旋转气缸161将旋转底板162转动一定角度，使得旋转底板162上的两个料盒放置板163正对着进料装置12上的料盒，便于进料装置12将料盒传送到料盒放置板163上，当料盒传送到料盒放置板163上后，通过料盒校正组件164将料盒的两端夹紧，进一步对料盒的位置进行校正，便于后面电感的取料。
接着位置调整组件14会对料盒的横向和竖向位置进行调整，使得料盒能正对着包胶带机构2，并能与包胶带机构2的电感传送组件202(后面会介绍)处于同一水平高度。
如图4、图5和图7所示，其中包胶带机构2主要由安装板201、安装在安装板201正面的电感传送组件202、料带传送组件203、料带限槽位组件209、胶带包胶组件211、导向轮组件45、压轮组件213、上胶带盘组件204、下胶带盘组件205、第一张力调节组件214、第二张力调节组件208、转向轮组件207、导轮组件206、以及安装在安装板201背面的第一传动电机215和第二传动电机221等部件组成，上述部件中电感传送组件202安装在安装板201中间位置的右端，料带传送组件203与电感传送组件202对接，而第一传动电机215通过同步带与电感传送组件202传动连接，第二传动电机221通过同步带与料带传送组件203传动连接，上述的料带线槽位组件和胶带包胶组件211各设有两个，电感传送组件202和料带传送组件203对接处的上方和下方各设有一个料带限槽位组件209和一个胶带包胶组件211(其中胶带包胶组件211上的滚轮是可以升降调节的)，在电感传送组件202的上方还设置有一个可升降调节的压轮组件213，料带限槽位组件209是用于将胶带通过滚轮传送给压轮组件213，通过压轮组件213将胶带初步贴合在电感上，然后再利用上下两侧的胶带包胶组件211将胶带压紧贴合在电感两端接脚的上下两面。
上胶带盘组件204和下胶带盘组件205也各设有两个，其中两个上胶带盘组件204均位于安装板201正面的上端，两个下胶带盘组件205均位于安装板201正面的下端，四个胶带盘组件上均缠绕有胶带，因为电感的两端都有接脚，需要用胶带将电感两端接脚的上下两面包裹起来，两个上胶带盘组件204上的胶带用于贴在电感两端接脚的上侧，两个下胶带盘组件205上的胶带用于贴在电感两端接脚的底侧；在两个上胶带盘组件204的右侧都分别安装有两个导轮组件206、一个转向轮组件207和一个第一张力调节组件214，两个上胶带盘组件204上的胶带依次经过两个导轮组件206、第一张力调节组件214和转向轮组件207然后到达下方的料带限槽位组件209、压轮组件213，最终到达胶带包胶组件211，第一张力调节组件214主要用于调节胶带的张力，防止胶带自身折叠粘合在一起。
在两个下胶带盘组件205的右侧也都分别设置有一个转向轮组件207和一个第二张力调节组件208，详细原理这里就不过多阐述了，和上胶带盘组件204的一样，而在电感传送组件202上也设有一个滚轮，第一传动电机215转动时，也会带动这个滚轮转动，因此下胶带盘组件205上的胶带最终会到达电感传送组件202的滚轮上，接着滚轮转动驱动胶带向前运动，再与滚轮上方的压轮组件213相互配合，将胶带初步贴合到电感两端接脚的上下两面，而在安装板201侧面的相应位置还设置有多个用于检测第一张力调节组件214和第二张力调节组件208上导轮位置的接近传感器216(第一张力调节组件214和第二张力调节组件208上有一个导轮可以上下滑动，通过它来调节胶带的张力)。
在安装板201的正面还设置有金属丝限位组件210和多个分布在不同位置的金属丝限位模组212，而金属丝限位组件210设置于电感传送组件202的上方，金属丝会依次经过多个金属丝限位模组212到达金属丝限位组件210，然后再经过压轮组件213，通过压轮组件213将金属丝夹在电感上下两面的胶带之间，并且金属丝还与电感的接脚接触，金属丝主要起到导电的作用，在喷涂作业时，通过金属丝给予电感本身一个正电，静电喷涂机构3会给予喷涂粉末一个负电，利用正负相吸的原理，使得带负电的喷涂粉末均匀的喷涂到电感上。
如图6所示，在电感传送组件202的前端侧面还设置有横向位置调整气缸217，而在横向位置调整气缸217上设置有上料脱杆218，在上料脱杆218的背面设置有升降气缸219，在升降气缸219上安装有上料吸板220，通过位置调整气缸使得上料吸板220伸入到料盒循环装置上装有电感的料盒中，利用上料吸板220将电感吸起来，开设时上料吸板220位于上料脱杆218的下方(两者处于不同高度)，需要脱料时，升降气缸219带动上料吸板220向上运动，在运动的过程中，电感两端的接脚会与上料脱杆218的两根脱杆接触，使得电感自动落入下方的电感传送组件202上，空的料盒会通过料盒循环装置移送到料盒架11下层的出料装置13上。
当电感一个个落入到电感传送组件202上后，电感传送组件202会将电感向前传送，由于胶带的粘性，首先电感会一个个贴合到下侧的胶带上，然后通过压轮组件213将上侧的胶带也贴合到电感上，最终电感会与胶带形成料带，接着通过上下两侧的胶带包胶组件211将胶带压紧贴合，料带会到达料带传送组件203上，而在料带传送组件203的上方也设置有多个可升降调节的压轮组件213，会进一步对胶带进行压紧，然后料带会进入静电喷涂机构3中。
如图8所示，其中静电喷涂机构3主要包括喷涂室31、以及设置于喷涂室31内的可自由转动的静电喷涂装置32，在喷涂室31的两端分别开设有进料口和出料口，进料口与包胶带机构2对接，出料口与撕胶带机构4对接，料带会从进料口进入喷涂室31内，再从出料口出来进入撕胶带机构4，金属丝通电，使得料带上的电感带正电，然后静电喷涂装置32会喷出带有负电的喷涂粉末，利用正负相吸的原理，使得粉末均匀的粘附到电感上，而在喷涂室31的顶部设置有用于排出喷涂室31内部粉尘的排风口33，排风口33外接抽风机，抽风机会通过排风口33将喷涂室31内飞散的粉末吸出。
当料带到达撕胶带机构4上后，通过撕胶带机构4将料带上的胶带撕下来，并使得胶带、金属丝、电感三者分离，如图9和图10所示，其中撕胶带机构4包括装配板41，在装配板41的正面设置有撕胶上料轨道48以及与撕胶上料轨道48对接的撕胶带装置44，而撕胶带装置44具有若干组呈上下对称分布的导轮，起到传送料带的作用，而在装配板41的背面设置有第三传动电机49，第三传动电机49通过同步带与撕胶带装置44传动连接，并驱动若干导轮转动。
在撕胶上料轨道48的前端设置有用于清除电感料带上多余粉尘的清粉毛刷组件43，清粉毛刷组件43安装在撕胶上料轨道48和喷涂室31的对接处，因为料带从静电喷涂机构3中出来时，胶带上也粘附有很多粉末，因此通过清粉毛刷组件43可以将料带上多余的粉尘清除掉，然后料带再经过撕胶上料轨道48到达撕胶带装置44。
其中撕胶带装置44的上方设置有过线轮组件46，在撕胶带时，金属丝会通过过线轮组件46，最终到达包胶带机构2上，因此这里的金属丝实际上是一个环形，可以循环使用；在装配板41正面的上侧和下侧各设置有两个收料胶盘组件42和两个导向轮组件45，且两个导向轮组件45的位置分别与两个收料胶盘组件42一一对应，在装配板41的背面还设置有用于驱动收料胶盘组件42转动的转动电机组件，电感上侧的胶带会先通过撕胶带装置44撕下来，再经过上侧的两个导向轮组件45分别收卷于位于撕胶带装置44上方的两个收料胶盘组件42上，撕胶时，转动电机组件驱动收料胶盘组件42转动，给予胶带一个拉力，使得胶带收卷于收料胶盘组件42上，然后再通过位于撕胶带装置44下方的两个收料胶盘组件42将电感下侧的胶带收卷起来。
特别注意的时，电感下侧的胶带在收卷时，会先通过设置于撕胶带前端上方的推料组件47将胶带的电感取下并推入到与撕胶带装置44对接的收料机构5上空的料盒中，如图11所示，其中推料组件47由气缸支架471、安装在气缸支架471上的前后移动气缸472、安装在前后移动气缸472前端的限位块473、安装在限位块473上的上下移动气缸474、以及安装在上下移动气缸474下端的两个呈平行分布的推料板475等部件组成，上下移动气缸474会驱动推料板475上下运动，通过前后移动气缸472驱动推料板475前后运动，使得推料板475将撕胶带装置44上的电感推入到收料机构5的料盒中。
需要说明一点，收料机构5的结构和上料机构1的结构基本差不多，因此这里就不再详细描述了，当收料机构5上侧的料盒被装满电感时，满载电感的料盒会传送到收料机构5的下方，然后再重新传送一个空的料盒到收料机构5的装载位置，而且本发明中的喷涂粉末的种类没有作具体限定，整套设备是由系统自动控制的，可以有效提高电感的喷涂效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电感静电喷涂设备，其特征在于，包括：
上料机构(1)，用于将装有电感的料盒传送到指定取料位置；
包胶带机构(2)，与所述上料机构(1)对接用于将胶带粘贴在电感两端的接脚上并将接脚遮盖住，并将金属丝夹杂在上下两面的胶带之间，金属丝与电感接脚接触；
静电喷涂机构(3)，与所述包胶带机构(2)对接通过静电喷涂的方式将粉末涂料均匀的喷涂到电感除去被胶带遮盖的区域表面；
撕胶带机构(4)，与所述静电喷涂机构(3)对接用于将喷涂好后的电感上的胶带和金属丝拆卸下来；
收料机构(5)，与所述撕胶带机构(4)对接用于将最终喷涂好后的电感收集到料盒中；
其中所述静电喷涂机构(3)设置于包胶带机构(2)和撕胶带机构(4)之间，所述静电喷涂机构(3)包括喷涂室(31)，所述喷涂室(31)内设置有可自由转动的静电喷涂装置(32)，所述喷涂室(31)的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口与所述包胶带机构(2)对接，所述出料口与所述撕胶带机构(4)对接；
所述上料机构(1)将电感上料到包胶带机构(2)上后，由所述包胶带机构(2)对电感两端接脚的上下侧分别包覆一层胶带，并在胶带的夹层中夹杂一根用于导电的并与电感接脚接触的金属丝，金属丝通电后使得电感带正电荷，接着通过所述静电喷涂机构(3)中的静电喷涂装置(32)喷出带负电荷的粉末，利用正负相吸原理使得粉末均匀的粘附到电感表面，喷涂作业完成后通过所述撕胶带机构(4)将完成喷涂工序的电感上的胶带和金属丝拆解下来，并将电感逐一送料到收料机构(5)上的料盒中。
2.根据权利要求1所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述上料机构(1)包括料盒架(11)，所述料盒架(11)上的上层和下层分别设置有用于传送装满电感的料盒的进料装置(12)和用于传送空料盒的出料装置(13)，所述料盒架(11)的侧面设置有料盒循环装置；
所述料盒循环装置包括可进行竖向和横向滑动的位置调整组件(14)，所述位置调整组件(14)上设置有滑板(15)，所述滑板(15)上设置有旋转组件(16)和用于给旋转组件(16)定位的定位组件(17)。
3.根据权利要求2所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述旋转组件(16)包括旋转气缸(161)、安装在旋转气缸(161)顶部的旋转底板(162)、设置于旋转底板(162)上部两端的料盒放置板(163)，通过旋转气缸(161)将旋转底板(162)转动一定角度，使得旋转底板(162)上的料盒放置板(163)正对着进料装置(12)上的料盒，便于料盒放置到料盒放置板(163)上；
所述旋转底板(162)上部的两端均设置有用于校正料盒位置的料盒校正组件(164)，两个料盒校正组件(164)分别与两个料盒放置板(163)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述包胶带机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的正面设置有电感传送组件(202)以及与电感传送组件(202)对接的料带传送组件(203)，所述电感传送组件(202)和所述料带传送组件(203)对接处的上方和下方均设置有料带限槽位组件(209)和可升降调节的胶带包胶组件(211)；
所述电感传送组件(202)的上方设置有导向轮组件(45)，所述料带传送组件(203)的上方设置有多个可升降调节的压轮组件(213)。
5.根据权利要求4所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述安装板(201)正面的上端和下端分别设置有两个用于放置胶带的上胶带盘组件(204)和两个用于放置胶带的下胶带盘组件(205)，两个上胶带盘组件(204)的旁边均设置有第一张力调节组件(214)、转向轮组件(207)和多个导轮组件(206)；
两个下胶带盘组件(205)的旁边均设置有转向轮组件(207)和第二张力调节组件(208)，且所述安装板(201)的侧面还设置有多个用于检测第一张力调节组件(214)和第二张力调节组件(208)上导轮位置的接近传感器(216)。
6.根据权利要求4所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述安装板(201)的背面设置有第一传动电机(215)和第二传动电机(221)，所述第一传动电机(215)通过同步带与所述电感传送组件(202)传动连接，所述第二传动电机(221)通过同步带与所述料带传送组件(203)传动连接；
所述电感传送组件(202)的前端侧面设置有横向位置调整气缸(217)，所述横向位置调整气缸(217)上设置有上料脱杆(218)，所述上料脱杆(218)的背面设置有升降气缸(219)，所述升降气缸(219)上安装有上料吸板(220)，所述上料吸板(220)将所述上料机构(1)上料盒中的电感吸附后，通过升降气缸(219)驱动上料吸板(220)沿着上料脱杆(218)上下运动，通过上料脱杆(218)的阻挡作用使得电感落入到下方的电感传送组件(202)上。
7.根据权利要求6所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述安装板(201)的正面还设置有金属丝限位组件(210)和多个分布在不同位置的金属丝限位模组(212)，所述金属丝限位组件(210)位于所述电感传送组件(202)的上方，金属丝依次经过多个金属丝限位模组(212)和金属丝限位组件(210)后夹杂在电感上下两侧的胶带之间并与电感本体接触。
8.根据权利要求1所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述撕胶带机构(4)包括装配板(41)，所述装配板(41)的正面设置有撕胶上料轨道(48)以及与撕胶上料轨道(48)对接的撕胶带装置(44)，所述撕胶带装置(44)具有若干组呈上下对称分布的导轮，所述装配板(41)的背面设置有第三传动电机(49)，所述第三传动电机(49)通过同步带与所述撕胶带装置(44)传动连接，驱动若干导轮转动；
所述撕胶带装置(44)的上方设置有过线轮组件(46)以及用于将撕胶带装置(44)上的电感推送到收料机构(5)上料盒中的推料组件(47)，所述撕胶上料轨道(48)的前端设置有用于清除电感料带上多余粉尘的清粉毛刷组件(43)，所述清粉毛刷组件(43)安装在所述撕胶上料轨道(48)和所述喷涂室(31)的对接处，所述装配板(41)正面的上侧和下侧各设置有两个收料胶盘组件(42)和两个导向轮组件(45)，且两个导向轮组件(45)分别与两个收料胶盘组件(42)一一对应，所述装配板(41)的背面还设置有用于驱动收料胶盘组件(42)转动的转动电机组件，通过转动电机组件驱动收料胶盘组件(42)转动，使得胶带收卷于收料胶盘组件(42)上。
9.根据权利要求8所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述推料组件(47)包括气缸支架(471)、安装在气缸支架(471)上的前后移动气缸(472)、安装在前后移动气缸(472)前端的限位块(473)、以及安装在限位块(473)上的上下移动气缸(474)、以及安装在上下移动气缸(474)下端的两个呈平行分布的推料板(475)。
10.根据权利要求1所述的一种电感静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(31)的顶部设置有用于排出喷涂室(31)内部粉尘的排风口(33)，所述排风口(33)外接抽风机。
CN202210943507.5A 2022-08-08 2022-08-08 一种电感静电喷涂设备 Active CN115007341B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210943507.5A CN115007341B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种电感静电喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210943507.5A CN115007341B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种电感静电喷涂设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115007341A CN115007341A (zh) 2022-09-06
CN115007341B true CN115007341B (zh) 2022-11-18

Family

ID=83066271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210943507.5A Active CN115007341B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种电感静电喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115007341B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170359B (zh) * 2015-08-21 2017-08-29 南京大学 一种程控式静电喷涂装置
CN209635365U (zh) * 2019-01-29 2019-11-15 深圳中科精工科技有限公司 一种带剥单功能的全自动出入料装置
CN210079859U (zh) * 2019-04-15 2020-02-18 济宁科顺电子科技有限公司 一种一体电感表面自动喷涂双轨支架
CN210365917U (zh) * 2019-04-30 2020-04-21 昆山鑫佑诚机电设备有限公司 自动胶带剥离设备
CN112691860A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 苏州砺宏电子设备有限公司 一种电感喷涂制程设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115007341A (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109533455B (zh) 一种二合一联动贴膜生产线及其生产工艺
CN212577734U (zh) 变压器焊接组装一体化生产线
CN111531238A (zh) 一种变压器焊接组装一体化生产线
CN106624749B (zh) 用于手机摄像头模组的全自动剥离机
CN111952404A (zh) 一种光伏组件的封装系统
CN112570838A (zh) 一种叠瓦电池串汇流条焊接方法及其焊接装置
CN211544190U (zh) 一种用于保护片生产加工的自动组装设备
CN115007341B (zh) 一种电感静电喷涂设备
CN210100825U (zh) 一种彩盒自动生产线
CN112040647A (zh) 一种贴膜机
CN114659043A (zh) 一种全自动皮线灯贴片点胶组合机
CN112642665A (zh) 燃料电池双极板自动涂胶机
CN213907057U (zh) 一种fpc覆膜机
CN213936123U (zh) 一种片式产品的自动贴胶机
CN210191899U (zh) 一种编带式片状电子元件的全自动贴装系统
CN113353672A (zh) 高速切叠一体机
CN205738451U (zh) 一种全自动贴标机
CN112752420A (zh) 一种fpc覆膜机
CN211678575U (zh) 燃料电池双极板自动涂胶机
CN218013738U (zh) 一种电机端盖点胶机
CN206226237U (zh) 一种线圈绕制装配一体机
CN109317358A (zh) 具有点胶系统的全自动电磁元件生产线
CN114883449A (zh) 一种汇流条贴膜机
CN114670431A (zh) 一种自动贴胶设备的使用方法
CN113224924A (zh) 一种直流电机端盖自动安装设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant