CN115007304A - 一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺 - Google Patents
一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及回收黄金技术领域，具体地说是一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺，其特征在于该系统包括磨矿系统、一次分级系统、二次分级系统、常规浮选作业系统、优先浮选作业系统，通过磨矿分级作业、二次分级和常规浮选作业、优先浮选作业、常规浮选作业和优先浮选作业合并组成总金精矿作业，具有系统简单、药剂用量少，浮选效率高，金回收率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及回收黄金技术领域，具体地说是一种系统简单、药剂用量少，浮选效率高，金回收率高的磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺。
背景技术
众所周知，在我国黄金地质储量中，脉金占总储量的42.23％，砂金占11.51％，伴生金占46.26％。随着脉金矿石资源的大量开发利用，易选易处理金矿越来越少，嵌布粒度细、品位低的难选金矿则日益增多。
近年来，随着国家先后出台环保税、资源税政策、自然保护区等生态功能区内矿业权退出、矿业权出让收益政策、氰渣作为危险废物管理、矿山资源枯竭等因素的影响，部分黄金矿山企业减产或关停整改，2017年度黄金产量自2010年以来首次出现下滑。2017年全国黄金产量为426.142吨，与2016年相比，减产27.344吨，同比下降6.03%。2018年全国黄金产量为401.119吨，与2017年相比，减产25.023吨，同比下降5.87%。2019年全国黄金产量为380.23吨，与2018年相比，减产20.89吨，同比下降5.21%。
为了提高资源利用效率，创造经济效益，提高浮选中金的回收率，发明一种新的提高金回收率工艺具有重要的现实和长远意义。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种系统简单、药剂用量少，浮选效率高，金回收率高的磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统，其特征在于该系统包括磨矿系统、一次分级系统、二次分级系统、常规浮选作业系统、优先浮选作业系统，所述的球磨系统与一次分级系统相连，一次分级系统的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，一次分级系统的细颗粒出口与二次分级系统相连，二次分级系统的细颗粒出口与常规浮选作业系统相连，二次分级系统的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，常规浮选作业系统的尾矿出口产品为尾矿产品，常规浮选作业系统的精矿出口产品和优先浮选作业系统的精矿出口产品为金精矿产品，优先浮选作业系统的中矿出口与球磨系统入口相连。
本发明所述的磨矿系统中采用球磨机作为磨矿设备，所述的一次分级系统中采用旋流器为分级设备，二次分级系统中采用分级高频细筛作为分级设备，所述的常规浮选作业系统采用大型圆形浮选机作为常规浮选设备，所述的优选浮选作业系统采用闪速浮选机作为优先浮选作业设备。
本发明所述的分级高频细筛的筛孔为0.355mmm的泰勒标准筛。
一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的工艺，其特征在于该工艺步骤如下：
（1）.磨矿分级作业：将脉金矿石原矿经由磨矿系统、一次分级系统进行磨矿分级作业，一次分级系统使用旋流器作为分级设备，一次分级系统的粗颗粒进入下一步优先浮选作业系统，一次分级系统的细颗粒进入二次分级系统；
（2）.二次分级和常规浮选作业：由步骤（1）磨矿后一次分级系统得到的细颗粒进入二次分级系统，二次分级系统使用分级高频细筛作为分级设备， 筛孔为0.355mm的泰勒标准筛，二次分级系统得到的细颗粒经由进入下一段常规浮选作业系统，二次分级系统的粗颗粒与一次分级系统的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统，常规浮选作业系统的浮选尾矿进入下一步尾矿处理作业，常规浮选作业系统的浮选金精矿作为最终产品金精矿；
（3）优先浮选作业：一次分级系统的粗颗粒和二次分级系统的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统；优先浮选产品（8）作为最终产品金精矿，优先浮选作业系统优先浮选尾矿作为循环中矿返回磨矿系统后再经一次分级系统作业，这样就把磨矿分级回路中已达到单体解离的粗颗粒贵金属和比重大的细粒贵金属优先浮选，使部分较高品位的有用矿物快速上浮，从而减少有用矿物在旋流器和球磨机之间反复循环造成过粉碎；
（4）金精矿产品：常规浮选作业系统得到的浮选金精矿和优先浮选作业系统得到的浮选金精矿合并组成总的金精矿产品，利用该工艺可在常规浮选之前优先选别出一部分已单体解离的粗粒有用矿物，直接获得最终精矿产品，避免有用矿物过磨所造成的损失，从而提高有用矿物的回收率。
本发明所述的常规浮选作业系统加入药剂为水玻璃190 ～ 210g/t，异戊基黄药30 ～40g/t，松醇油30g/t ；既控制了入选粒度,又有效地解决了脆性的、大比重的已单体解离有用矿物在沉砂中反富集而导致过磨的问题,可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高。
本发明所述的优先浮选作业系统中的优先浮选作业为闪速浮选流程，加入药剂为丁基黄药20 ～ 30g/t，松醇油15g/t。
本发明常规浮选作业系统得到的浮选金精矿的金回收率不低于50.15％，优先浮选作业系统得到的浮选金精矿的金回收率不低于45.23％ ；总的金精矿的金回收率不低于95.38％，金回收率有明显提高，提高资源利用效率；本发明药剂用量少，环境污染减小。
附图说明
图1是本发明的系统图。
图2是本发明改造前系统图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统，其特征在于该系统包括磨矿系统1、一次分级系统2、二次分级系统3、常规浮选作业系统4、优先浮选作业系统5，所述的球磨系统1与一次分级系统2相连，一次分级系统2的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，一次分级系统2的细颗粒出口与二次分级系统3相连，二次分级系统3的细颗粒出口与常规浮选作业系统4相连，二次分级系统3的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，常规浮选作业系统4的尾矿出口产品为尾矿产品，常规浮选作业系统4的精矿出口产品和优先浮选作业系统5的精矿出口产品为金精矿产品，优先浮选作业系统5的中矿出口与球磨系统1入口相连。
进一步，所述的磨矿系统1中采用球磨机作为磨矿设备，所述的一次分级系统2中采用旋流器为分级设备，二次分级系统3中采用分级高频细筛作为分级设备，所述的常规浮选作业系统4采用大型圆形浮选机作为常规浮选设备，所述的优选浮选作业系统采用闪速浮选机作为优先浮选作业设备。
进一步，所述的分级高频细筛的筛孔为0.355mmm的泰勒标准筛。
一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的工艺，其特征在于该工艺步骤如下：
（1）.磨矿分级作业：将脉金矿石原矿经由磨矿系统1、一次分级系统2进行磨矿分级作业，一次分级系统2使用旋流器作为分级设备，一次分级系统2的粗颗粒进入下一步优先浮选作业系统5，一次分级系统2的细颗粒进入二次分级系统3；
（2）.二次分级和常规浮选作业：由步骤（1）磨矿后一次分级系统2得到的细颗粒进入二次分级系统3，二次分级系统3使用分级高频细筛作为分级设备， 筛孔为0.355mm的泰勒标准筛，二次分级系统3得到的细颗粒经由进入下一段常规浮选作业系统4，二次分级系统3的粗颗粒与一次分级系统2的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统5，常规浮选作业系统4的浮选尾矿进入下一步尾矿处理作业，常规浮选作业系统4的浮选金精矿作为最终产品金精矿；
（3）优先浮选作业：一次分级系统2的粗颗粒和二次分级系统3的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统5；优先浮选产品（8）作为最终产品金精矿，优先浮选作业系统5优先浮选尾矿作为循环中矿返回磨矿系统1后再经一次分级系统2作业，这样就把磨矿分级回路中已达到单体解离的粗颗粒贵金属和比重大的细粒贵金属优先浮选，使部分较高品位的有用矿物快速上浮，从而减少有用矿物在旋流器和球磨机之间反复循环造成过粉碎；
（4）金精矿产品：常规浮选作业系统4得到的浮选金精矿和优先浮选作业系统5得到的浮选金精矿合并组成总的金精矿产品，利用该工艺可在常规浮选之前优先选别出一部分已单体解离的粗粒有用矿物，直接获得最终精矿产品，避免有用矿物过磨所造成的损失，从而提高有用矿物的回收率。
进一步，所述的常规浮选作业系统4加入药剂为水玻璃190 ～ 210g/t，异戊基黄药30 ～40g/t，松醇油30g/t ；既控制了入选粒度,又有效地解决了脆性的、大比重的已单体解离有用矿物在沉砂中反富集而导致过磨的问题,可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高。
进一步，所述的优先浮选作业系统5中的优先浮选作业为闪速浮选流程，加入药剂为丁基黄药20 ～ 30g/t，松醇油15g/t。
本发明常规浮选作业系统4得到的浮选金精矿的金回收率不低于50.15％，优先浮选作业系统5得到的浮选金精矿的金回收率不低于45.23％ ；总的金精矿的金回收率不低于95.38％，金回收率有明显提高，提高资源利用效率；本发明药剂用量少，环境污染减小，针对性的提高分级效率，有效精准控制筛下产品的粒度，减少分级返回磨矿的细粒级含量，减少矿物过磨，降低磨矿循环负荷。针对一次分级粗颗粒和二次分级粗颗粒增加快速浮选流程，实现了较高品位的有用矿物快速上浮，从而减少有用矿物在旋流器和球磨机之间反复循环造成过粉碎，选用针对性强的不同药剂制度，快速浮选使用丁基黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂；二次控制分级后细粒级产品的常规浮选使用水玻璃作为调整剂，捕收能力强的异戊基黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，特别适用于载金矿物主要是黄铁矿的石英脉型矿石的选矿，将原矿进行磨矿一次分级，产品为细颗粒溢流产品和粗颗粒产品、一次分级溢流产品再进行二次精准控制分级作业，用高频细筛的精准高效分级提高分级效率，有效控制筛下产品的粒度，减少分级返回磨矿的细粒级含量，减少矿物过磨，降低磨矿循环负荷。一次分级的粗颗粒和二次分级的粗颗粒合并后进入优先闪速浮选流程。将磨矿回路中已达到单体解离的粗颗粒贵金属和比重大的细粒贵金属预先回收，实现能收早收的目的，避免有用矿物过磨所造成的损失，从而提高有用矿物的回收率，本发明工艺针对性的提高分级效率，有效控制筛下产品的粒度，减少分级返回磨矿的细粒级含量，减少矿物过磨，降低磨矿循环负荷。
实施例
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，所涉及百分比均为质量百分比，所用脉金矿石的原矿化学元素成分见表1，矿物组成及含量见表2，
表1 化学元素成分：
注：* 表示单位为g/t。
表2 矿物组成及含量：
实施例1 ：
（1）.磨矿分级作业：将脉金矿石原矿经由磨矿系统1、一次分级系统2进行磨矿分级作业，一次分级系统2使用旋流器作为分级设备，一次分级系统2的粗颗粒进入下一步优先浮选作业系统5，一次分级系统2的细颗粒进入二次分级系统3；
（2）.二次分级和常规浮选作业：由步骤（1）磨矿后一次分级系统2得到的细颗粒进入二次分级系统3，二次分级系统3使用分级高频细筛作为分级设备， 筛孔为0.355mm的泰勒标准筛，二次分级系统3得到的细颗粒经由进入下一段常规浮选作业系统4，所述的常规浮选作业系统4加入药剂为水玻璃190 ～ 210g/t，异戊基黄药30 ～40g/t，松醇油30g/t ；既控制了入选粒度,又有效地解决了脆性的、大比重的已单体解离有用矿物在沉砂中反富集而导致过磨的问题,可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高，二次分级系统3的粗颗粒与一次分级系统2的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统5，常规浮选作业系统4的浮选尾矿进入下一步尾矿处理作业，常规浮选作业系统4的浮选金精矿作为最终产品金精矿；
（3）优先浮选作业：一次分级系统2的粗颗粒和二次分级系统3的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统5；优先浮选产品（8）作为最终产品金精矿，优先浮选作业系统5优先浮选尾矿作为循环中矿返回磨矿系统1后再经一次分级系统2作业，所述的优先浮选作业系统5中的优先浮选作业为闪速浮选流程，加入药剂为丁基黄药20 ～ 30g/t，松醇油15g/t，这样就把磨矿分级回路中已达到单体解离的粗颗粒贵金属和比重大的细粒贵金属优先浮选，使部分较高品位的有用矿物快速上浮，从而减少有用矿物在旋流器和球磨机之间反复循环造成过粉碎；
（4）金精矿产品：常规浮选作业系统4得到的浮选金精矿和优先浮选作业系统5得到的浮选金精矿合并组成总的金精矿产品，利用该工艺可在常规浮选之前优先选别出一部分已单体解离的粗粒有用矿物，直接获得最终精矿产品，避免有用矿物过磨所造成的损失，从而提高有用矿物的回收率。
实施例1 获得的工艺指标为：
金精矿：金精矿1 4的金品位为73.22g/t，产率为1.51％，金回收率为50.15％，金精矿10的金品位为35.38g/t，产率为2.65％，金回收率为45.23％，总的金精矿的金品位为50.33g/t，产率为4.15％，金回收率为95.38％。
实施例2 ：
磨矿分级作业，将脉金矿石原矿进行磨矿、一次分级作业，一次分级使用旋流器作为分级设备，一次分级的粗颗粒作为循环中矿返回磨矿作业，一次分级的细颗粒作为产品进入浮选作业。
常规浮选作业，由磨矿一次分级作业得到的细颗粒产品进入常规浮选作业，加入药剂为水玻璃290 ～ 310g/t，异戊基黄药80 ～100g/t，松醇油60g/t ；常规浮选尾矿进入下一步尾矿处理作业，常规浮选金精矿作为最终产品金精矿。
实施例2 获得的工艺指标为：
金精矿：金精矿的金品位为50.15g/t，产率为4.02％，金回收率为92％。
用本发明的实施例1 与现有的实施例2进行对比，如下：工艺指标、药剂使用情况进行对比，结果见表3、表4 ：
表3 试验结果对比：
从表3 可知，采用本发明，得到的总的金精矿金品位为50.33g/t，金回收率为95.38％，和原工艺（实例2）获得的金回收率相比提高3.38 百分点。
表4 药剂种类与用量对比：
从表4 可知，采用本发明实施例1 与原工艺（实例2）进行对比，药剂用量分别为水玻璃减少100g/t、松醇油减少15g/t，发明与原工艺之间的差别在于本发明中含有丁基黄药，众所周知丁基黄药也是浮选药剂，但是本专利在普通浮选中采用了异戊基黄药，在优先浮选中采用了丁基黄药，其原因如下：在本发明实施例1 中将磨矿分级回路中已达到单体解离的粗颗粒连生体及贵金属和比重大的细粒贵金属优先浮选，这部分较高品位的有用矿物易于快速上浮，在此作业中普通的丁基黄药就可以满足生产需要，不需要长碳链的异戊基黄药，药剂价格更低，可以显著降低药剂生产成本，另外，这样的矿物能够满足金精矿的品质要求，无需再次进入球磨机磨矿，减少了金矿的磨损和表面污染，实现了生产工艺能收早收的目的，提高了金矿的利用率，本发明使用的异戊基黄药和丁基黄药的总量为240g/t，要比粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺中单独使用异戊基黄药减少30g/t。
由表3、表4 可知，本发明药剂用量少，环境污染减小，金回收率有大幅度提高。
Claims (6)
1.一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统，其特征在于该系统包括磨矿系统、一次分级系统、二次分级系统、常规浮选作业系统、优先浮选作业系统，所述的球磨系统与一次分级系统相连，一次分级系统的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，一次分级系统的细颗粒出口与二次分级系统相连，二次分级系统的细颗粒出口与常规浮选作业系统相连，二次分级系统的粗颗粒出口与优选浮选作业系统相连，常规浮选作业系统的尾矿出口产品为尾矿产品，常规浮选作业系统的精矿出口产品和优先浮选作业系统的精矿出口产品为金精矿产品，优先浮选作业系统的中矿出口与球磨系统入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统，其特征在于所述的磨矿系统中采用球磨机作为磨矿设备，所述的一次分级系统中采用旋流器为分级设备，二次分级系统中采用分级高频细筛作为分级设备，所述的常规浮选作业系统采用大型圆形浮选机作为常规浮选设备，所述的优选浮选作业系统采用闪速浮选机作为优先浮选作业设备。
3.根据权利要求1所述的一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统，其特征在于所述的分级高频细筛的筛孔为0.355mmm的泰勒标准筛。
4.一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的工艺，其特征在于该工艺步骤如下：
（1）.磨矿分级作业：将脉金矿石原矿经由磨矿系统、一次分级系统进行磨矿分级作业，一次分级系统使用旋流器作为分级设备，一次分级系统的粗颗粒进入下一步优先浮选作业系统，一次分级系统的细颗粒进入二次分级系统；
（2）.二次分级和常规浮选作业：由步骤（1）磨矿后一次分级系统得到的细颗粒进入二次分级系统，二次分级系统使用分级高频细筛作为分级设备， 筛孔为0.355mm的泰勒标准筛，二次分级系统得到的细颗粒经由进入下一段常规浮选作业系统，二次分级系统的粗颗粒与一次分级系统的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统，常规浮选作业系统的浮选尾矿进入下一步尾矿处理作业，常规浮选作业系统的浮选金精矿作为最终产品金精矿；
（3）优先浮选作业：一次分级系统的粗颗粒和二次分级系统的粗颗粒合并后进入优先浮选作业系统；优先浮选产品（8）作为最终产品金精矿；
（4）金精矿产品：常规浮选作业系统得到的浮选金精矿和优先浮选作业系统得到的浮选金精矿合并组成总的金精矿产品。
5.根据权利要求1所述的一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的工艺，其特征在于所述的步骤（2）中常规浮选作业系统加入药剂为水玻璃190 ～ 210g/t，异戊基黄药30 ～40g/t，松醇油30g/t。
6.根据权利要求1所述的一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的工艺，其特征在于所述的步骤（3）中所述的优先浮选作业系统中的优先浮选作业为闪速浮选流程，加入药剂为丁基黄药20 ～ 30g/t，松醇油15g/t。
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| CN103506214A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 江西理工大学 | 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺 |
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