CN115006939A - 电加热喷吹气包以及过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电加热喷吹气包以及过滤器，解决了现有技术存在的不能使用淹没式脉冲阀和电加热效率低的技术问题。电加热喷吹气包，具有壳体、电加热组件和喷吹组件，所述电加热组件具有第一管体及设于第一管体内的电加热元件，所述第一管体沿壳体的轴向插入壳体内部，位于壳体外部的第一管体上设有进气口；所述喷吹组件具有沿壳体的径向间隔排列的第二管体；所述壳体上设有与第二管体的数量适配的接口组件，所述接口组件包括导向管和第一法兰，所述导向管具有内径大于第二管体外径的导向孔，所述第二管体沿壳体的径向穿过壳体后伸入导向孔内，所述第一法兰与反吹气气源接头连接并使反吹气流入第二管体中。

Description

电加热喷吹气包以及过滤器
技术领域
本发明涉及电加热喷吹气包和过滤器高温反吹清灰的技术领域，具体而言，涉及电加热喷吹气包以及过滤器。
背景技术
过滤器在使用过程中需要间歇性对滤芯进行清灰，常用清灰方式为反吹清灰。在高温烟气过滤除尘中，必须采用高温反吹气对滤芯进行高温反吹清灰，以防止高温烟气中部分物质冷凝析出，此时，常采用电加热喷吹气包对反吹气进行加热。
首先，传统的电加热喷吹气包的喷吹管只能通过角式或直通式脉冲阀与除尘器或过滤器喷吹管道相连，而无法使用淹没式脉冲阀。一方面，由于角式或直通式脉冲阀结构及工作原理，使其在同工况、同规格条件下，单次喷吹气量远小于淹没式脉冲阀。另一方面，角式或直通式脉冲阀进出口采用螺纹连接，在与喷吹管连接时需要增加活接头或焊接法兰，拆卸及检修比较麻烦。
其次，传统的电加热喷吹气包结构为：电加热管束设置在气包中间部位，喷吹管焊接于气包上部，导致电加热效率低，耗电量高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供电加热喷吹气包以及过滤器，以解决现有技术存在的不能使用淹没式脉冲阀和电加热效率低的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了电加热喷吹气包，技术方案如下：
电加热喷吹气包，具有壳体、电加热组件和喷吹组件，所述电加热组件具有第一管体及设于第一管体内的电加热元件，所述第一管体沿壳体的轴向插入壳体内部，位于壳体外部的第一管体上设有进气口；所述喷吹组件具有沿壳体的径向间隔排列的第二管体；所述壳体上设有与第二管体的数量适配的接口组件，所述接口组件包括导向管和第一法兰，所述导向管具有内径大于第二管体外径的导向孔，所述第二管体沿壳体的径向穿过壳体后伸入导向孔内，所述第一法兰与反吹气气源接头连接并使反吹气流入第二管体中。
在本发明的电加热喷吹气包中，从进气口进入第一管体的常温气体经电加热元件加热后进入壳体中，由于第一管体插入壳体内部，并且第二管体穿过气包壳体，使得高温气体能够在壳体内剧烈湍流，从而在壳体内均匀分散，使每个第二管体中的反吹气受到相同强度的加热作用。第二管体穿过气包壳体，使得第二管体与壳体内高温气体的接触面积大，提升高温气体对第二管体内反吹气的加热效果，有效降低电加热元件的耗电量。每个第二管体独立使用，不仅可以同时作用于不同的场景，也可以设置不同的反吹气流量。第一法兰的结构简单，拆装方便，不仅便于与淹没式脉冲阀连接，也可以与其它多种反吹气源接头连接。该电加热喷吹气包的既可以用于对过滤器的高温反吹清灰，也可以用于对其它容器或管路内的物料进行加热，具有极强的实用性。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述第一管体伸入壳体内部的长度为壳体长度的0.5～0.8倍。由此，一方面确保足够的电加热元件安装空间，另一方面确保高温气体在远离第一管体插入端的壳体内也能均匀分布。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述电加热组件具有两个间隔设置的第一管体；由此，可以根据反吹气的温度需求对应性使用一个或两个第一管体。并且/或者，所述喷吹组件具有两排沿壳体的径向间隔排列的第二管体；由此，更便于同时应用于不同的场景，提升实用性。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述两排第二管体错位分布。由此，使结构更加紧凑，占地更小。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，相邻两个第二管体的间距为50～200mm。由此，确保加热效果。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述壳体的横截面为圆形，所述两排第二管体分布于两个第一管体之间。由此，提升第二管体与壳体内高温气体的接触面积，从而提升加热效率。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述壳体上还设有仪表接口。所述仪表接口可以但是不限于是温度仪表接口和压力仪表接口，由此，提升准确性和安全性。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述壳体上还设有布管通道。由此，便于现场布管。所述布管通道优选但是不限于形成于相邻两个接口组件之间。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述第二管体的出气端设有第二法兰。由此，便于与接收反吹气的接头(如过滤器内部的反吹管)连接，拆装方便。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述反吹气气源接头为淹没式脉冲阀；所述第一法兰与盲板连接。对于不使用的第二管道，采用盲板与第一法兰连接即可。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述反吹气气源接头和盲板具有第三法兰和设于第三法兰上的凸台，所述凸台插入导向孔内，所述凸台上设有与第二管体的进气端适配的凹槽。由此，提升接头与第二管体的密封效果，防止反吹气流入壳体内，降低反吹压力，影响反吹效果。
作为本发明的电加热喷吹气包的进一步改进，所述凸台的外壁呈锥形；由此，便于定位和安装。所述凸台的高度为30～120mm；由此，提升密封效果。所述第二管体伸出至第二法兰的外部，伸出的长度优选为2～10mm；由此，便于凸台与凹槽的连接。
为了实现上述目的，根据本发明的另一个方面，还提供了过滤器，技术方案如下：
过滤器，包括滤芯和对滤芯进行反吹清灰的反吹机构，还包括与所述反吹机构连接的上述的电加热喷吹气包。
可见，本发明的电加热喷吹气包以及过滤器不仅有效解决了现有技术存在的不能使用淹没式脉冲阀和电加热效率低的技术问题，并且结构简单，使用方便，实用性强。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的电加热喷吹气包的实施例的结构示意图。
图2为本发明的电加热喷吹气包的实施例的俯视图。
图3为本发明的电加热喷吹气包的实施例的局部剖视图。
图4为本发明的电加热喷吹气包的实施例的侧视图。
图5为本发明的过滤器的实施例的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
100-壳体，110-仪表接口，120-布管通道，200-第一管体，210-进气口，220-外部电源，310-第二管体，320-第二法兰，410-导向管，420-第一法兰，510-反吹气气源接头，520-盲板，530-凸台，610-滤芯，620-反吹机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
图1为本发明的电加热喷吹气包的实施例的结构示意图。图2为本发明的电加热喷吹气包的实施例的俯视图。图3为本发明的电加热喷吹气包的实施例的局部剖视图。图4为本发明的电加热喷吹气包的实施例的侧视图。
如图1-4所示，电加热喷吹气包具有壳体100、电加热组件、喷吹组件和接口组件。所述电加热组件具有第一管体200及设于第一管体200内的电加热元件，所述第一管体200的输出端沿壳体100的轴向插入壳体100内部，位于壳体100外部的第一管体200上设有进气口210，进气口210与常温气体气源法兰连接，第一管体200的输入端与外部电源220法兰连接。所述喷吹组件具有沿壳体100的径向间隔排列的第二管体310，所述第二管体310的出气端设有第二法兰320。所述接口组件设于壳体100上且与第二管体310的数量适配，所述接口组件包括导向管410和第一法兰420，所述导向管410具有内径大于第二管体310外径的导向孔，所述第二管体310沿壳体100的径向穿过壳体100后伸入导向孔内。
使用时，所述第一法兰420与反吹气气源接头510连接并使反吹气流入第二管体310中，第二法兰320与接收反吹气的接头连接，所述反吹气气源接头510为淹没式脉冲阀；当不需使用时，所述第一法兰420与盲板520连接。
所述电加热组件具有两个间隔设置的第一管体200；所述第一管体200伸入壳体100内部的长度为壳体100长度的0.5～0.8倍，具体可以但是不限于取值为0.5倍、0.55倍、0.6倍、0.65倍、0.7倍、0.75倍或0.8倍。
所述喷吹组件具有两排沿壳体100的径向间隔排列的第二管体310，所述两排第二管体310错位分布；相邻两个第二管体310的间距L1为50～200mm，具体可以但是不限于取值为50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、180mm或200mm；所述两排第二管体310分布于两个第一管体200之间，第二管体310的管径为32～114mm。
所述壳体100的横截面为圆形，所述壳体100上还设有仪表接口110和布管通道120。
所述反吹气气源接头510和盲板520具有第三法兰和设于第三法兰上的凸台530，所述凸台530插入导向孔内，所述凸台530上设有与第二管体310的进气端适配的凹槽；所述凸台530的外壁呈锥形；所述凸台530的高度L2为30～120mm，具体可以但是不限于取值为30mm、50mm、70mm、90mm、110mm或120mm；所述第二管体310伸出至第二法兰320的外部的长度L3为2～10mm，具体可以但是不限于取值为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
图5为本发明的过滤器的实施例的结构示意图。
如图5所示，过滤器包括滤芯610、对滤芯610进行反吹清灰的反吹机构620以及电加热喷吹气包，所述反吹机构620与电加热喷吹气包中第二管体310输出端的第二法兰320连接。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.电加热喷吹气包，具有壳体(100)、电加热组件和喷吹组件，其特征在于：
所述电加热组件具有第一管体(200)及设于第一管体(200)内的电加热元件，所述第一管体(200)沿壳体(100)的轴向插入壳体(100)内部，位于壳体(100)外部的第一管体(200)上设有进气口(210)；
所述喷吹组件具有沿壳体(100)的径向间隔排列的第二管体(310)；
所述壳体(100)上设有与第二管体(310)的数量适配的接口组件，所述接口组件包括导向管(410)和第一法兰(420)，所述导向管(410)具有内径大于第二管体(310)外径的导向孔，所述第二管体(310)沿壳体(100)的径向穿过壳体(100)后伸入导向孔内，所述第一法兰(420)与反吹气气源接头(510)连接并使反吹气流入第二管体(310)中。
2.如权利要求1所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述第一管体(200)伸入壳体(100)内部的长度为壳体(100)长度的0.5～0.8倍。
3.如权利要求1所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述电加热组件具有两个间隔设置的第一管体(200)；并且/或者，所述喷吹组件具有两排沿壳体(100)的径向间隔排列的第二管体(310)。
4.如权利要求3所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述两排第二管体(310)错位分布；相邻两个第二管体(310)的间距为50～200mm。
5.如权利要求3所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述壳体(100)的横截面为圆形，所述两排第二管体(310)分布于两个第一管体(200)之间。
6.如权利要求1所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述壳体(100)上还设有仪表接口(110)；所述壳体(100)上还设有布管通道(120)；所述第二管体(310)的出气端设有第二法兰(320)。
7.如权利要求1所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述反吹气气源接头(510)为淹没式脉冲阀；所述第一法兰(420)与盲板(520)连接。
8.如权利要求7所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述反吹气气源接头(510)和盲板(520)具有第三法兰和设于第三法兰上的凸台(530)，所述凸台(530)插入导向孔内，所述凸台(530)上设有与第二管体(310)的进气端适配的凹槽。
9.如权利要求8所述的电加热喷吹气包，其特征在于：所述凸台(530)的外壁呈锥形；所述凸台(530)的高度为30～120mm；所述第二管体(310)伸出至第二法兰(320)的外部，伸出的长度优选为2～10mm。
10.过滤器，包括滤芯(610)和对滤芯(610)进行反吹清灰的反吹机构(620)，其特征在于：还包括与所述反吹机构(620)连接的权利要求1-9之一所述的电加热喷吹气包。
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