CN204522543U - 一种带加热装置的高温反吹气包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气包加热装置。本实用新型针对目前反吹气包加热装置采用电加热所带来的占地面积大、保温效果受环境温度影响很大、能量散失大、功率密度低等缺点，公开了一种带加热装置的高温反吹气包，包括反吹器气包、加热装置，所述加热装置为电磁加热装置，电磁加热装置安装于气包外侧。采用更为先进的电磁加热技术，将氮气加热器从工艺流程中去除，将电加热装置与反吹汽包集成为一台设备，缩短流程，节约占地空间，且无需中间的连接管线，减少热量损失。

Description

一种带加热装置的高温反吹气包

技术领域

本实用新型涉及气包，特别涉及一种带加热装置的高温反吹气包。

背景技术

目前，在许多领域中会设置反吹系统，在高温气体过滤系统中，为了达到工艺目的，通常采取在线清灰方式对过滤元件(刚性滤芯，适用于高温过滤器)进行反吹，为避免低温反吹气体与高温过滤元件接触产生的温度差，对过滤元件产生破坏，通常采用高温反吹方式。常用的反吹气体为高温氮气或惰性气体，通常采用电加热器为氮气或惰性气体加热，电加热器通常布置在气包周围，(在图中未表示)电加热器和气包表面及连接管线外部需进行保温处理。如图1-图3，反吹装置的反吹气包1通常设有安全泄压装置5。

上述加热装置存在的主要缺点是：一、电加热器占地面积大，且电加热器和气包表面及连接管线外部均需进行保温处理，保温效果受环境温度影响很大，随着使用中通常会出现保温失效，导致反吹气温度无法达到工艺要求。二、电加热器的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，无法适应一些需要温度较高的加热场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的缺陷，提供了一种带加热装置的高温反吹气包。

本实用新型采用的技术方案是，一种带加热装置的高温反吹气包，包括反吹器气包、加热装置，所述加热装置为电磁加热装置，电磁加热装置安装于气包外侧。

电磁加热也称为感应加热，感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体(一般是金属)的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。感应加热因为不需要额外的逆变器产生其他频率的交流电，常用在许多低成本的工业应用中。

电磁加热的原理是：通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

进一步的是，所述电磁加热装置一侧为开口结构。

在气包一侧设为开口结构，是为了便于安装，提供方便。

进一步的是，所述电磁加热装置套装于气包。

进一步的是，电磁加热装置的加热元件为电磁加热圈。

电磁加热圈有别于传统加热圈，它是通过电力电子技术和电磁兼容技术，把220V的交流电源整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交变电流。当高频交变电流流过电磁加热圈时，高频交变电流转换为高频交变磁场使气包发热。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、加热效率高、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

进一步的是，所述的电磁加热圈内外设置隔热保温材料层。

在气包外部电磁加热圈内外各包裹一定厚度的隔热保温材料，大大减少了热量的散失，提高了热效率，节电效果十分显著，可达30％～80％。

进一步的是，气包上设置加热控制器及温度传感器。

加热温度由温控器来控制，可根据安装在气包上的温度传感器测量的气包内气体温度，来控制电加热装置的加热功率，最高温度可以达到500～600摄氏度。使装置具有加热速度快，节电效果好，温度可调节等优点。

进一步的是，气包上设有安全泄压装置。

气包上设有安全泄压装置，避免气包内气体超压发生危险。

本实用新型带来的有益效果是：

将氮气或惰性气体加热器从工艺流程中去除，将电加热装置与反吹气包集成为一台设备，缩短流程，节约占地空间，且无需中间的连接管线，减少热量损失。

采用更为先进的电磁加热技术。电加热中，电阻丝加热是电流通过电阻丝发热，产生的热量通过热传导到达加热物体上,此过程中热传导损失部分热量，空气热对流又损失部分热量,等同于做了无用功,热效率低下。但是，电磁加热是通过高频率的交变电作用于感应线圈产生磁场,磁场又作用于需加热导体表面.使其内部形成涡流,从而使导体本身发热,这一过程叫做电磁加热。较之电阻丝加热,电磁加热直接作用于被加热物体,物体本身直接发热(电磁感应线圈几乎不发热)没有传导过程中的热量损失，也因本身发热，降低了使用寿命，电磁加热的优点显而易见，所以电磁加热不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

附图说明

图1-图3为目前采用传统电阻加热器加热的反吹气包的三视图。(图1为正视图，图2为俯视图，图3为右视图)

图4-图6为采用采用电磁加热的反吹气包的三视图。(图1为正视图，图2为俯视图，图3为右视图)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例做具体说明。

当高温气体过滤器过滤之后，需要对其进行反吹，以达到清灰、恢复过滤元件通量的效果。过滤之后，滤芯温度较高，反吹时，也要使用高温气体反吹，在本实施例中使用高温氮气，也可以使用高温惰性气体。一种带加热装置的高温反吹气包，包括反吹器气包1、电磁加热装置，电磁加热装置安装于气包1外侧，电磁加热装置一侧为开口结构，并用螺栓固定，这样便于安装，加热装置套装于气包。反吹时，反吹气包1的反吹气体出口开启，对高温气体过滤器反吹，在此过程中，电磁加热装置会启动，电磁加热即通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％。

在电磁加热装置中，所采用的加热元件为电磁加热圈3。电磁加热圈3内外设置隔热保温材料层2。

电磁加热圈3有别于传统加热圈，它是通过电力电子技术和电磁兼容技术，把220V的交流电源整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交变电流。使高频交变电流转换为高频交变磁场，提高了加热效率。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。在气包外部电磁加热圈内外各包裹一定厚度的隔热保温材料，大大减少了热量的散失，提高了热效率，节电效果十分显著，可达30％～80％。

在气包上设置有加热控制器及温度传感器4。每个加热控制器及温度传感器4对应一段电磁加热圈，加热温度由温控器来控制，可根据安装在气包上的温度传感器测量的气包内气体温度，来控制电加热装置的加热功率，最高温度可以达到500～600摄氏度。在气包上设置有加热控制器和温度传感器，这样使装置具有加热速度快，节电效果好，温度可调节等优点。

在气包上还设有安全泄压装置5，避免气包内气体超压发生危险，提高装置的可靠性和安全性。

将氮气或惰性气体加热器从工艺流程中去除，将电加热装置与反吹气包集成为一台设备，缩短流程，节约占地空间，且无需中间的连接管线，减少热量损失。

采用更为先进的电磁加热技术。电磁加热是通过高频率的交变电作用于感应线圈产生磁场,磁场又作用于需加热导体表面，使其内部形成涡流,从而使导体本身发热,这一过程叫做电磁加热。较之电阻丝加热,电磁加热直接作用于被加热物体,物体本身直接发热(电磁感应线圈几乎不发热)没有传导过程中的热量损失，也因本身发热，降低了使用寿命，电磁加热的优点显而易见，所以电磁加热不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

Claims (7)

1.一种带加热装置的高温反吹气包，包括反吹器气包、加热装置，其特征在于：所述加热装置为电磁加热装置，电磁加热装置安装于气包(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：所述电磁加热装置套装于气包(1)。

3.根据权利要求2所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：所述电磁加热装置一侧为开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：电磁加热装置的加热元件为电磁加热圈(3)。

5.根据权利要求4所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：所述的电磁加热圈(3)内外设置隔热保温材料层(2)。

6.根据权利要求1所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：气包上设置加热控制器及温度传感器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种带加热装置的高温反吹气包，其特征在于：气包上设有安全泄压装置(5)。