CN204522584U - 反吹气包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹气包，包括反吹气包主体和设置于反吹气包主体上的阀门，所述反吹气包主体包括加热室和储气室，所述反吹气包主体上设有进气口、出气口和设置于加热室内将进入反吹气包主体内部的反吹气体加热的加热结构，所述进气口与反吹气源相连，所述出气口与阀门相连。反吹气源进入反吹气包主体后直接被加热，加热后的气源直接参与后续反吹过程，由此避免了现有技术中气体在运输过程中产生的温降。

Description

反吹气包

技术领域

本实用新型涉及一种反吹气包，具体涉及一种高温气体过滤器使用的反吹装置。

背景技术

目前，在化工、石油、冶金、电力等行业中经常产生高温含尘气体，有些高温含尘气体属于污染物，直接排放则会对环境造成污染，还有些高温含尘气体属于生产工艺中的中间产品，直接排放除了对环境造成污染之外，还会造成物料的浪费。因此需要对上述高温含尘气体进行气固分离，以达到净化气体回收物料的目的。现阶段高温含尘气体过滤主要采用膜过滤方式，通过滤芯过滤实现气固分离，在过滤过程中，粉尘在滤芯表面逐渐沉积，最终会形成一层滤饼。沉积的滤饼会影响过滤器的过滤效率，由此过滤装置中通常使用反吹装置清除滤芯表面的粉尘。为了维持高温气体过滤系统的温度恒定，不产生结露现象(此处“结露现象”是指低温反吹气体进入高温过滤系统中因温差而产生液体析出的现象)，需要预先对反吹气源加热。现有技术中，反吹气源预先在加热器中加热，之后通过输送管送入反吹装置中，根据实际工况的不同，输送管的长度也不同，加热后的反吹气体在输送过程中有不同程度的热量散失，最终进入反吹气包主体中的气体会产生相应的温降。一些厂家采用提高气源初始加热温度的方法来弥补温降，但是此种方法一方面造成了电耗大大增加，另一方面使得设备的制造难度增加，甚至需要的初始加热温度会超过设备设计的极限温度，导致无法制造出与此相匹配的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够直接加热反吹气体至预定温度的反吹气包。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型包括反吹气包主体和设置于反吹气包主体上的阀门，所述反吹气包主体包括加热室和储气室，所述反吹气包主体上设有进气口、出气口和设置于加热室内将进入反吹气包主体内部的反吹气体加热的加热结构，所述进气口与反吹气源相连，所述出气口与阀门相连。反吹气源进入反吹气包主体后直接被加热，加热后的气源直接参与后续反吹过程，由此避免了现有技术中气体在运输过程中产生的温降。

具体地，所述进气口与加热室连通，所述出气口与储气室连通，所述加热室与储气室一端连通，所述加热室内部设有加热元件，所述反吹气包主体上设有第一温度传感器，所述加热元件连有的电力调整器，所述第一温度传感器、加热元件和电力调整器均与控制器相连。加热元件与进入加热室中的反吹气源直接接触并对其加热，在控制器中设置第一温度传感器的预定温度，通过第一温度传感器实时测定反吹气包主体内部温度，第一温度传感器将测定的温度反馈到控制器，控制器控制电力调整器实现对加热元件功率的控制，当第一温度传感器检测到反吹气包主体内部温度未达到预定温度值时，控制器控制电力调整器将加热元件的功率调整至最大，当第一温度传感器检测到反吹气包主体内部温度接近预定温度值时，控制加热元件的功率调整至最小。

进一步地，所述第一温度传感器设置于加热室的出气端与储气室的进气端之间。由此第一温度传感器所测量的温度包含了气体运动过程中的温降，使测量值更加准确。

进一步地，所述加热室内部间隔错位设置有将加热室内部构成弯折输气通道的折流板。折流板沿加热室的长度方向间隔设置，从而在加热室中形成一个沿加热室的长度方向弯曲延伸的输气通道，增加反吹气在加热室中的停留时间。

作为上述反吹气包的进一步改进，所述加热元件为管状且其中心设有第二温度传感器，所述第二温度传感器测量温度的一端靠近加热元件的加热端，所述第二温度传感器与控制器相连。第二温度传感器的设定位置使其测量的加热元件温度值更加准确，控制器设定第二温度传感器检测的温度值，当第二温度传感器检测到加热元件的温度超过设定值时，控制器控制加热元件断电，由此避免了高温对加热元件造成损坏，延长了其使用寿命。

具体地，所述加热室包裹储气室且与之隔绝设置，所述进气口与出气口均与储气室连通，所述加热室上设有与之连通的进气管，所述进气管接有热气源，所述反吹气包主体上设有第一温度传感器和控制热气源进气量的气量调节阀，所述第一温度传感器和气量调节阀均与控制器相连。对于一些生产过程有高温烟气产生的情况，可以充分利用这些高温烟气作为上述热气源，由此节约了其它形式热气源的使用。由于加热室包裹设置于储气室外部，向加热室通入热气源后可对储气室内部的反吹气体进行加热。

进一步地，所述第一温度传感器设置于储气室中远离进气口的一端。第一温度传感器的设定位置使得储气室内部其它部位的气体温度均高于测量处的温度，由此使得喷出的反吹气体温度更有保证，使得后续反吹效果更好。

进一步地，所述储气室的内部间隔错位设置有将储气室内部构成弯折输气通道的折流板。同理，折流板沿储气室的长度方向间隔设置，从而在储气室中形成一个沿加热室的长度方向弯曲延伸的输气通道，增加反吹气体在加热室中的停留时间。

进一步地，所述反吹气包主体上设有压力检测装置和安全阀。压力检测装置实时检测反吹气包主体内部压力，由此保证从出气口排出的反吹气体压力达到脉冲反吹所需的压力。当反吹气包主体内的压力超过安全值时安全阀打开，以此保证装置的工作安全。

通过上述反吹气包，反吹气源可在反吹气包主体内直接加热至预定温度后参与反吹过程，避免了加热后的气体在运输过程中产生温降。

附图说明

以下通过附图和具体的实施方式对本实用新型作出进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的使用示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的使用示意图。

110-反吹气包主体，111-加热室，112-储气室，113-进气口，114-出气口，115-折流板，116-隔板，120-加热元件，130-第一温度传感器，140-电力调整器，150-第二温度传感器，160-进气管，170-气量调节阀，180-压力检测装置，190-安全阀，200-阀门，210-脉冲控制仪，220-控制器，230-喷吹管，240-过滤装置外壳，241-滤芯。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例1包括反吹气包主体110，所述反吹气包主体110上设有一个进气口113和六个出气口114，所述反吹气包主体110内部被隔板116分隔为上部的加热室111和下部的储气室112，所述加热室111与储气室112在远离进气口113的一端连通，所述进气口113与加热室111连通，所述出气口114与储气室112连通，所述进气口113连有反吹气源，所述出气口114与阀门200相连，此处阀门200优选为脉冲阀，所述脉冲阀的开启关闭由脉冲控制仪210控制，所述加热室111设有加热元件120，本实施例中加热元件120选用电加热圈，所述加热元件120连有测定加热元件120自身温度的第二温度传感器150和电力调整器140，所述反吹气包主体110上设有测定反吹气包主体110内部反吹气体温度的第一温度传感器130，所述第一温度传感器130设置于加热室111的出气端与储气室112的进气端之间。所述加热元件140为管状且其中心设有第二温度传感器150，所述第二温度传感器150测量温度的一端靠近加热元件140的加热端，所述第二温度传感器150与控制器220相连。优选上述第一温度传感器130和第二温度传感器150为热电偶，所述反吹气包主体110上还设有压力检测装置180和安全阀190，所述压力检测装置180为压力检测仪，所述加热室111中错位设置有多块折流板115，折流板115沿加热室111的长度方向间隔设置，从而在加热室111中形成一个沿加热室111的长度方向弯曲延伸的输气通道，增加反吹气在加热室111中的停留时间。上述第一温度传感器130、第二温度传感器150和电力调整器140均与控制器220相连，此处控制器220优选为为电气柜。

图2为本实施例1的使用状态图，如图2所示，本实施例反吹气包安装于过滤装置上方，过滤装置包括过滤装置外壳240，所述过滤装置外壳240内部设有滤芯241，所述过滤装置外壳240上部设有喷吹管230，滤芯241的上方设有与喷吹管230间隔一定距离并与喷吹管230导通的文氏管250，所述喷吹管230与脉冲阀相连。

本实施例的使用过程如下：

过滤装置使用一段时间后，滤芯表面形成了一层滤饼，由此需要对过滤滤芯进行反吹清灰。预先在控制器中设置第一温度传感器的预定温度和第二温度传感器的预定温度，所述第一温度传感器的预定温度是指从反吹气包中喷出的气体进入过滤装置后不会产生结露现象的最低温度，所述第二温度传感器的预定温度是指加热元件能承受的最大温度。由进气口向反吹气包中通入反吹气源，与此同时打开加热元件并将其加热功率调至最大，加热元件对进入加热室的反吹气体进行加热，当第一温度传感器反馈到控制器的温度超过预定温度时，控制器控制电力调整器将加热元件的加热功率调至最小。加热至预定温度的反吹气体进入储气室，通过脉冲控制仪控制脉冲阀的开启和关闭。由此实现了反吹清灰时不会因为温差而产生结露，同时避免了运输过程产生的温降。当第二温度传感器检测到加热元件的温度超过预先设定值时，控制器控制加热元件断电，由此避免了高温对加热元件造成损坏，延长了其使用寿命。当反吹气包中的气压超过安全阀的承受度时，安全阀打开，由此保证了装置的安全使用。

实施例2

如图3所示，本实施例2包括反吹气包主体110，所述反吹气包主体110上设有一个进气口114和六个出气口115，所述反吹气包主体110被隔板116分隔为内部的储气室112和包裹在储气室112外部的加热室111，所述储气室112与加热室111隔绝设置，所述储气室112中错位设置有多块折流板115，折流板115沿加热室111的长度方向间隔设置，从而在储气室112中形成一个沿储气室112的长度方向弯曲延伸的输气通道，增加反吹气在储气室112中的停留时间。所述进气口113和出气口114均与储气室112相连通，所述加热室111上设有与之连通的进气管160，所述进气管160与外接热气源相连，本实施例应用在煤化工干馏制煤焦油的过滤环节中，在生产过程中灰产生高温烟气，由此可以充分利用这些高温烟气作为本装置中的热气源，所述进气管160上设有气量调节阀170，所述气量调节阀170调节通入加热室111的热气量，所述所述出气口114与阀门200相连，此处阀门200优选为脉冲阀，所述脉冲阀的开启关闭由脉冲控制仪210控制，所述反吹气包主体110上设有测定反吹气包主体110内部反吹气体温度的第一温度传感器130，所述第一温度传感器130设置于储气室112中远离进气口113的一端。所述第一温度传感器130和气量调节阀170均与控制器220相连，此处控制器220优选为电气柜。

如图4所示，同样地，本实施例反吹气包安装于过滤装置上方，过滤装置包括过滤装置外壳240，所述过滤装置外壳240内部设有滤芯241，所述过滤装置外壳240上部设有喷吹管230，滤芯241的上方设有与喷吹管230间隔一定距离并与喷吹管230导通的文氏管250，所述喷吹管230与脉冲阀相连。

本实施例的使用过程如下：

预先在控制器中设置第一温度传感器的预定温度，所述第一温度传感器的预定温度是指从反吹气包中喷出的气体进入过滤装置后不会产生结露现象的最低温度。由进气口向储气室中通入反吹气源，与此同时通过进气管向加热室中通入生产过程产生的多余高温烟气，并调节气量调节阀至气量最大，进入加热室中的高温烟气对储气室中的反吹气体进行加热，当第一温度传感器反馈到控制器的温度超过预定温度时，控制器控制气量调节阀将其气量调至最小。储气室中的反吹气体被加热之后通过脉冲阀开启后由喷吹管喷吹过滤装置中的滤芯，由此实现了反吹清灰时不会因为温差而产生结露，同时避免了运输过程因为产生的温降而导致能耗增大。当反吹气包中的气压超过安全阀的承受度时，安全阀打开，由此保证了整个装置的安全使用。

Claims (10)

1.反吹气包，其特征在于：包括反吹气包主体(110)和设置于反吹气包主体(110)上的阀门(200)，所述反吹气包主体(110)包括加热室(111)和储气室(112)，所述反吹气包主体(110)上设有进气口(113)、出气口(114)和设置于加热室(111)内将进入反吹气包主体(110)内部的反吹气体加热的加热结构，所述进气口(113)与反吹气源相连，所述出气口(114)与阀门(200)相连。

2.如权利要求1所述的反吹气包，其特征在于：所述进气口(113)与加热室(111)连通，所述出气口(114)与储气室(112)连通，所述加热室(111)与储气室(112)一端连通，所述加热室(111)内部设有加热元件(120)，所述反吹气包主体(110)上设有第一温度传感器(130)，所述加热元件(120)连有的电力调整器(140)，所述第一温度传感器(130)、加热元件(120)和电力调整器(140)均与控制器(220)相连。

3.如权利要求2所述的反吹气包，其特征在于：所述第一温度传感器(130)设置于加热室(111)的出气端与储气室(112)的进气端之间。

4.如权利要求2所述的反吹气包，其特征在于：所述加热室(111)内部间隔错位设置有将加热室(111)内部构成弯折输气通道的折流板(115)。

5.如权利要求2所述的反吹气包，其特征在于：所述加热元件(120)为管状且其中心设有第二温度传感器(150)，所述第二温度传感器(150)测量温度的一端靠近加热元件(120)的加热端，所述第二温度传感器(150)与控制器(220)相连。

6.如权利要求2所述的反吹气包，其特征在于：所述反吹气包主体(110)内部设有隔板(116)且被隔板(116)分隔为上部的加热室(111)和下部的储气室(112)。

7.如权利要求1所述的反吹气包，其特征在于：所述加热室(111)包裹储气室(112)且与之隔绝设置，所述进气口(113)与出气口(114)均与储气室(112)连通，所述加热室(111)上设有与之连通的进气管(160)，所述进气管(160)接有热气源，所述储气室(112)远离进气口(113)的一端设有第一温度传感器(130)和控制热气源进气量的气量调节阀(170)，所述第一温度传感器(130)和气量调节阀(170)均与控制器(220)相连。

8.如权利要求7所述的反吹气包，其特征在于：所述第一温度传感器(130)设置于储气室(112)中远离进气口(113)的一端。

9.如权利要求7所述的反吹气包，其特征在于：所述储气室(112)的内部间隔错位设置有将加热室(111)内部构成弯折输气通道的折流板(115)。

10.如权利要求1所述的反吹气包，其特征在于：所述反吹气包主体(110)上设有压力检测装置(180)和安全阀(190)。