CN115003441A - 用于摆动式动力工具的附件 - Google Patents

Abstract

披露了一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件。该附件包括附接部分，该附接部分包括被配置成与摆动式动力工具联接的安装孔口装置。该附件还包括：本体，该本体在限定纵向轴线的纵向方向上背离附接部分延伸；远端部分，该远端部分包括大致平面的表面以及被配置成执行材料移除操作的切削刃；以及导管，该导管从接近切削刃处朝向附接部分延伸。导管被配置成将在材料移除操作期间移除的材料朝向真空系统输送。

Description

用于摆动式动力工具的附件

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年2月12日提交的共同未决的美国临时专利申请号62/975,437的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本披露内容涉及一种用于动力工具的刀片，更特别地涉及一种用于摆动式动力工具的刀片。

发明内容

在一个方面，本披露内容提供了一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件。该附件包括附接部分，该附接部分包括被配置成与摆动式动力工具联接的安装孔口装置。该附件还包括：本体，该本体在限定纵向轴线的纵向方向上背离附接部分延伸；远端部分，该远端部分包括大致平面的表面以及被配置成执行材料移除操作的切削刃；以及导管，该导管从接近切削刃处朝向附接部分延伸。导管被配置成将在材料移除操作期间移除的材料朝向真空系统输送。

在另一方面，本披露内容提供了一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件。该附件包括：附接部分，该附接部分包括被配置成与摆动式动力工具联接的安装孔口装置；真空孔口；本体，该本体在限定纵向轴线的方向上从附接部分延伸；以及远端区域。远端区域包括大致平面的表面以及被配置成执行材料移除操作的切削刃。该附件还包括导管，该导管与真空孔口流体连通并且被配置成将在材料移除操作期间移除的材料朝向真空孔口输送。

在又一方面，本披露内容提供了一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件。该附件包括：限定纵向轴线的长形本体，该长形本体在第一端与第二端之间延伸；附接部分，该附接部分设置成接近第一端并且包括安装孔口装置，该安装孔口装置被配置成与摆动式动力工具联接；以及远端部分，该远端部分设置成接近第二端、与附接部分大致相对。远端部分包括被配置成执行材料移除操作的切削刃。该附件还包括导管，该导管从接近切削刃处朝向附接部分延伸并且被配置成将在材料移除操作期间移除的材料朝向真空系统输送。

在另一方面，本披露内容提供了一种用于与摆动式动力工具以及与用于移除材料的真空系统一起使用的刀片。该刀片包括：附接部分；以及本体，该本体在限定纵向轴线的方向上从附接部分朝向远端区域延伸。附接部分包括被配置成与摆动式动力工具联接的安装孔口装置。远端区域包括设置成与附接部分大致相对的远端部分，并且该远端部分包括被配置成执行材料移除操作的切削刃。导管从接近远端部分处朝向附接部分延伸，并且被配置成将在材料移除操作期间移除的材料输送至真空系统。

在一些实施方式中，导管沿着由纵向轴线限定的纵向方向延伸。在一些实施方式中，导管大致平行于纵向轴线延伸。在一些实施方式中，导管包括平行的两个通道。在一些实施方式中，导管延伸穿过本体。在一些实施方式中，导管与本体整体地形成。在一些实施方式中，导管是通过将通道构件附接至本体而形成的。在一些实施方式中，导管被限定为与本体分开的零件。例如，导管可以包括软管，该软管可以是柔性软管。在一些实施方式中，导管从接近远端部分处延伸至孔口，该孔口被配置成将材料输送至真空系统。在一些实施方式中，导管延伸穿过本体，并且孔口设置在附接部分中。在一些实施方式中，远端部分可移除地联接至本体，使得切削刃是可互换的。远端部分可以通过紧固件联接至本体。远端部分可以通过互锁配合联接至本体。

在另一方面，本披露内容提供了一种用于与摆动式动力工具以及与用于移除材料的真空系统一起使用的刀片。该刀片包括：附接部分；以及本体，该本体在限定纵向轴线的方向上从附接部分朝向远端区域延伸。附接部分包括被配置成与摆动式动力工具联接的安装孔口装置，该安装孔口装置包括至少一个通孔。远端区域包括设置成与附接部分大致相对的远端部分，并且该远端部分包括被配置成执行材料移除操作的切削刃。附接部分进一步包括与导管流体连通的真空孔口，该导管被配置成将在材料移除操作期间移除的材料输送至真空系统。

通过考虑详细描述和附图，本披露内容的其他方面将变得清楚。

附图说明

图1是用于接收可互换的工作工具(比如，刀片)的摆动式动力工具的侧视图。

图2是图1的摆动式动力工具的头部部分的侧视截面图。

图3是根据本披露内容的一个实施方式的可附接至图1的摆动式动力工具的刀片的俯视图。

图4是根据本披露内容的一个实施方式的可附接至图1的摆动式动力工具的刀片的立体图。

图5是图4中所示的刀片的截面立体图。

图6是根据本披露内容的另一个实施方式的图4的刀片的变型的立体图。

图7是根据本披露内容的又一实施方式的可附接至图1的摆动式动力工具的刀片的一部分的立体图。

图8是根据本披露内容的又一实施方式的图7的刀片的该部分的变型的立体图。

图9是图7的刀片的该部分以及可插入其中的远端部分的截面立体图。

图10是图7的刀片的该部分以及插入其中的远端部分的立体图。

图11是根据本披露内容的又一实施方式的可附接至图1的摆动式动力工具的刀片的一部分的立体图。

图12是图11的刀片的该部分以及可插入其中的远端部分的截面立体图。

图13是根据本披露内容的另一个实施方式的图11的刀片的变型的立体图。

图14是图1的动力工具的立体图，该动力工具具有附接至其的图4的刀片、真空护罩和真空系统。

图15是与真空护罩联接的图11至图12的刀片的截面立体图。

图16是图4的刀片以及图13的真空护罩的底部立体图。

图17是真空护罩的适配器的底部立体图。

图18是适配器的穿过图17中的线18-18截取的截面图。

具体实施方式

在详细解释本披露内容的任何实施方式之前，将理解，本披露内容并不将其应用限制于在以下描述中阐述或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本披露内容能够具有其他实施方式，并且能够以各种方式实践或实施。术语“基本上”、“大致”和“大约”在本文中可以用于涵盖“精确地”和“近似地”两者。

图1展示了根据本披露内容的一个实施方式的动力工具10。动力工具10包括主体12，该主体具有限定手柄16和头部18的壳体14。头部18由设置在壳体14内的马达20(图2)来驱动。手柄16包括握把部分22，该握把部分提供适合由操作者抓握以操作动力工具10的表面。壳体14通常围封马达20。

马达20在所展示的实施方式中是由比如电池组24(图1)之类的电源驱动的电动马达，但在其他实施方式中可以由比如AC电源线之类的其他电源供电。在又其他实施方式中，动力工具10可以气动地供以动力的或由任何其他合适的动力源供以动力的，并且马达20可以是气动马达或其他合适类型的马达。马达20包括马达驱动轴26(图2)，该马达驱动轴从马达延伸并被驱动以围绕马达轴线A旋转。马达20可以是变速或多速马达。在其他实施方式中，可以采用其他合适的马达。

电池组24(图1)是可移除的和可再充电的电池组。在所展示的实施方式中，电池组24可以包括12伏电池组、14.4伏电池组、18伏电池组或任何其他合适的电压，并且包括锂离子电池单元(未示出)。附加地或替代性地，电池单元可以具有除锂离子之外的化学成分，比如例如镍镉、镍金属氢化物等。在其他实施方式中，可以采用其他合适的电池和电池组。

主体12还包括动力致动器28(图1)。动力致动器28与壳体14可移动地联接，并且可致动以对马达20供以动力，例如以将电池组24和马达20电联接来运行马达20。动力致动器28可以是如图所示的滑动致动器，或者在其他实施方式中可以包括触发式致动器、按钮、杠杆、旋钮等。

壳体14还容纳驱动机构30(图2)以用于将马达驱动轴26的旋转运动转换成输出机构32的摆动式运动。如图2中所示，输出机构32包括心轴34，该心轴具有设置在其远端处的附件保持器36。如图2中所示，心轴34在自由端处以附件保持器36终止。附件保持器36被配置成接收附件(比如，刀片42和/或刀片42的任何其他附接件和/或任何其他类型的附件)，并且夹持机构44(图2)将刀片42夹持到附件保持器36。具体地，附件保持器36包括第一定位特征46，比如被尺寸确定和成形为用于接收刀片42的一个或多个突起。夹持机构44包括在其远端处的夹持凸缘50以用于将刀片42夹持到附件保持器36，以便与心轴34一起进行摆动式运动。夹持致动器52(比如，杠杆)被配置成从偏置构件54(比如，弹簧)施加和释放夹持力。心轴34限定了基本上垂直于马达轴线A的摆动轴线B，心轴34围绕该摆动轴线摆动，如下文将更详细描述的。在其他实施方式中，可以采用其他夹持致动器，比如按钮、旋钮等。

图3至图5展示了根据本披露内容的一个实施方式的刀片42。刀片42优选地由金属形成，金属可以包括金属、金属合金、双金属，或者金属、金属合金、双金属等的任何组合。例如，金属可以包括硬化钢、碳化物等。在其他实施方式中，刀片42可以由其他材料形成。刀片42包括附接部分56和本体58(在一些实施方式中，该本体在本文也可以称为长形本体58)，该本体沿着纵向轴线L以相对于附接部分56固定的方式从附接部分56延伸。本体58包括台阶60和基部部分74，该基部部分在不同平面中从附接部分56偏移，这些平面是大致平行的。在所展示的实施方式中，本体58具有限定纵向轴线L的大致长形的矩形形状。本体58可以具有其他长形形状，比如楔形、弧形、半圆形、弯曲形、哑铃形或骨形、不规则形等。在其他实施方式中，本体58可以具有其他形状。

附接部分56包括被配置成与摆动式动力工具10(例如，如图1至图2中所示)联接的安装孔口装置62。附接部分56包括大致平面的安装表面63，该安装表面中具有安装孔口装置62。大致平面的安装表面63大致平行于纵向轴线L。

安装孔口装置62可以具有适合于以驱动接合方式与摆动式动力工具10联接的任何(多种)形状的(多个)孔口。安装孔口装置62可以包括中心孔口64以及不与中心孔口64连通的多个外围孔口66，如所展示的。在其他实施方式中，中心孔口64可以具有任何其他形状，并且可以采用外围孔口66的任何布置。在一些实施方式中，不需要采用外围孔口66。在一些实施方式中，外围孔口66可以与中心孔口64连通。

附接部分56被配置成与夹持机构44接合以将刀片42牢固地和可释放地连接至摆动工具10。中心孔口64可以是闭合的，如在所展示的实施方式中所示的。在其他实施方式中，中心孔口64可以是开向附接部分56的边缘的开放孔口(例如，槽)。中心孔口64限定锚固中心C并且被配置成使得锚固中心C与摆动轴线B相交，刀片42被配置成当附接至摆动工具10时围绕该摆动轴线旋转地摆动。刀片42限定了设置成大致垂直于摆动轴线B的纵向轴线L，纵向轴线L也与锚固中心C相交并从附接部分56延伸穿过本体58。

本体58沿着纵向轴线L在第一端57与第二端59之间为长形的。本体58在限定纵向轴线L的方向上从附接部分56延伸。本体58包括与附接部分56大致相对的远端区域68、以及在附接部分56与远端区域68之间延伸的第一侧边缘70和第二侧边缘72。在所展示的实施方式中，第一侧边缘70和第二侧边缘72基本上是直的并且基本上平行，不过在其他实施方式中，第一侧边缘70和第二侧边缘72可以具有其他形状，比如弯曲形、弧形等，并且可以具有其他角度/取向(例如，非平行、发散、会聚、骨形、哑铃形等)。附接部分56设置成接近第一端57，并且远端区域68设置成接近第二端59、与附接部分56大致相对。

远端区域68包括设置成与附接部分56大致相对的远端部分76。远端部分76包括大致平面的表面77以及被配置成执行材料移除操作的切削刃78。例如，切削刃78可以包括齿80(如图所示)，或者在其他实施方式中可以包括斜切刃(例如，刮刀)、粗刃(例如，磨床)或其他材料移除特征。导管82从接近远端部分76处(和接近切削刃78处)朝向附接部分56延伸，并且被配置成将在材料移除操作期间移除的材料输送至真空系统94(在图13至图14中示出并且在下文更详细描述)。

导管82沿着由纵向轴线L限定的纵向方向LD延伸，从而沿着纵向方向LD笔直地、多半笔直地或者以蛇形方式延伸。如所展示的，导管82大致笔直地(笔直地或者多半笔直地)且大致平行于纵向轴线L延伸并且包括平行的两个通道84a、84b，不过在其他实施方式中，导管82可以包括一个、三个或更多个通道。在所展示的实施方式中，导管82延伸穿过本体58，导管82限定了用于在材料移除操作期间供所移除的材料通过的流动路径86(图4和图14)。如所展示的，导管82与本体58整体地形成。在其他实施方式中，导管82可以通过将通道构件附接至本体而形成，例如，导管82的通道部分88可以单独形成(通道构件)并且附接至导管82的基部部分74。通道部分88可以由与本体58相同的材料形成，或者可以由不同的材料形成。在又其他实施方式中，导管82完全形成为与本体58分开的零件。例如，在此类实施方式中，导管82可以包括软管(比如，图13中所示的真空系统的软管)，该软管可以是柔性或非柔性软管或者任何其他管状结构或中空结构。软管的一端可以在接近远端部分76处被可移除地附接(例如，夹住)(例如，附接至本体58或远端部分76)以抽吸所移除的材料。在又其他实施方式中，导管82可以是可折叠导管(例如，伸缩式、像手风琴一样折叠等)以适应深度切削，使得在导管82折叠时远端部分76插送(plunge)穿过工件。例如，在此类实施方式中，通道部分88可以以可折叠方式构造，从而允许通道部分88折叠，同时基部部分74相对于远端部分76固定以稳定切口中的深度切削，或通道部分88可以与本体58分开形成以独立地限定导管82(例如，作为可折叠软管)。

导管82从设置成接近远端部分76的入口孔口90延伸至出口孔口92，出口孔口92被配置成将材料输送至真空系统94。如所展示的，入口孔口90设置在本体58中而直接邻近远端部分76，并且出口孔口92设置在附接部分56中。在其他实施方式中，入口孔口90可以设置在远端部分76中。应理解，入口孔口90在所展示的实施方式中包括两个入口开口96a、96b，但在此类其他实施方式中可以包括一个、三个或更多个开口以与通道的数量相对应。每个入口开口96a、96b具有三角形形状，从而与导管82的三角形形状相对应；然而，在其他实施方式中，入口孔口90和导管82可以具有其他形状，比如圆形、椭圆形、弧形、正方形、矩形、其他多边形形状、其他弯曲形或长方形形状、以及其任何组合。

出口孔口92形成在附接部分56中并且具有以锚固中心C为中心的弓形形状，不过在其他实施方式中，出口孔口92可以限定具有从锚固中心C偏移的中心的弧，并且在又其他实施方式中，出口孔口92可以具有其他形状，比如圆形、椭圆形、正方形、矩形、其他多边形形状、其他弯曲形或长方形形状、以及其任何组合。在其他实施方式中，出口孔口92可以形成在本体58中。

通道84a、84b会聚在出口孔口92处，该出口孔口在所展示的实施方式中被配置为单个开口(如图4中所示)，不过在其他构造中，出口孔口92可以包括任何数量的出口开口。

在图3至图5的所展示的实施方式中，本体58和远端部分76在纵向方向LD上的总长度L1为大约3.0英寸(+/-0.25英寸)。在其他实施方式中，总长度可以介于大约2.0英寸(+/-0.25英寸)至大约4.0英寸(+/-0.25英寸)之间。在又其他实施方式中，总长度可以介于大约0.5英寸(+/-0.25英寸)至大约6.0英寸(+/-0.25英寸)之间。在又其他实施方式中，本体58和/或远端部分76可以具有比上文所描述的长度更短或更长的任何合适的长度。总长度L1可以适用于本文披露的任何实施方式。

例如，图6展示了刀片142的另一个实施方式，该刀片具有本体158和远端部分176，它们在纵向方向LD上的总长度L11为大约5.8英寸(+/-0.25英寸)。刀片142在其他方面与本文描述的刀片42相同。因而，对刀片42的描述适用于刀片142，并且参考本文的描述，而不是重复描述。关于图6采用加“100”的相似的附图标记，并且应将这理解为由相似的附图标记的描述支持。总长度L11可以适用于本文披露的任何实施方式。

返回至图3至图5的所展示的实施方式，本体58的基部部分74和远端部分76共面并且整体地形成为一件。然而，在其他实施方式中，远端部分76可以分开形成并且可移除地联接至本体58以便为可互换的，比如在下文描述的图7至图13中所展示的实施方式。

具体地，图7至图10展示了具有远端部分276的刀片242，该远端部分通过互锁件200可移除地联接至本体258。刀片242在其他方面与本文描述的刀片42相同。下文具体地描述不同之处。因而，对刀片42的描述适用于刀片242，并且参考本文的描述，而不是重复描述。关于图7至图10采用加“200”的相似的附图标记，并且应将这理解为由相似的附图标记的描述支持，除了在下文描述不同之处之外。

参考图7至图10的实施方式，远端部分276通过互锁件200可移除地联接至本体258。本体258包括倒钩201a、201b，这些倒钩在纵向轴线L的相对侧上、接近侧边缘270、272处从本体258的基部部分274朝向通道部分288突出。在所展示的实施方式中，倒钩201a、201b设置成接近入口孔口290并且在导管282内部。然而，在其他实施方式中，倒钩201a、201b可以设置在导管282外部，例如，在入口孔口290的前面。倒钩201a、201b各自包括斜坡表面202a、202b，该斜坡表面从本体258的基部部分274突出并终止于急剧下降以与本体258的基部部分274相遇的后壁203a、203b处，使得倒钩201a、201b各自具有楔形状。在所展示的实施方式中，采用了两个倒钩201a、201b；然而，在其他实施方式中，可以采用一个、三个或更多个倒钩。

如图9至图10中展示的，形成为与本体258分开的零件的远端部分276是大致平面的，并且包括大致平面的表面277和切削刃278。远端部分276还包括T形构件204，该T形构件限定设置成与切削刃278相对的柄脚205a、205b。柄脚205a、205b在背离且基本上垂直于纵向轴线L的方向上沿相反方向延伸。如所展示的，采用了两个柄脚205a、205b。在其他实施方式中，一个、三个或更多个柄脚可以与对应数量的倒钩一起被采用。

远端部分276在纵向方向LD上可插入到本体258中。柄脚205a、205b被配置成使斜坡表面202a、202b上升，且然后邻近倒钩201a、201b的后壁203a、203b卡入到位。在其他实施方式中，远端部分276可以通过其他手段可移除地联接至本体258，比如卡扣配合、过盈配合、闩锁、棘爪、紧固件(如下文将参考图11至图13更详细描述)等。

如图7中所展示的，本体258可以具有大约0.9英寸(+/-0.1英寸)的宽度W1。在其他实施方式中，宽度W1可以介于大约0.6英寸(+/-0.1英寸)至大约1.2英寸(+/-0.1英寸)之间。在又其他实施方式中，宽度W1可以介于大约0.3英寸(+/-0.1英寸)至大约2.0英寸(+/-0.1英寸)之间。在又其他实施方式中，本体258可以具有比上文所描述的宽度更短或更长的任何合适的宽度。宽度W1可以描述本文披露的任何实施方式。

例如，刀片242的变型在图8中示出，其中刀片242’具有大约1.25英寸(+/-0.1英寸)的宽度W1。图8中所展示的宽度W1还可以描述本文披露的任何实施方式。

图11至图13展示了刀片342的另一个实施方式，其中远端部分376可移除地联接至本体358。刀片342在其他方面与本文描述的刀片42相同。下文具体地描述不同之处。因而，对刀片42的描述适用于刀片342，并且参考本文的描述，而不是重复描述。关于图11至图13采用加“300”的相似的附图标记，并且应将这理解为由相似的附图标记的描述支持，除了在下文描述不同之处之外。

远端部分376通过紧固件306(图12)可移除地联接至本体358。本体358包括在本体358的基部部分374中的凹部307a、307b、307c，这些凹部被配置成接收远端部分376，如下文将更详细描述的。在所展示的实施方式中，凹部307a、307b、307c设置成接近入口孔口390并且在导管382内部。然而，在其他实施方式中，凹部307a、307b、307c可以设置在导管382外部，例如，在入口孔口390的前面。凹部307a、307b、307c各自具有凹陷到基部部分374中的浅矩形形状。在所展示的实施方式中，采用了三个凹部；然而，在其他实施方式中，可以采用一个、两个、四个或更多个凹部。

本体358还包括内螺纹通孔308，该内螺纹通孔可以形成在凸台309中，如图11中所展示的。通孔308朝向凹部中的一个307b延伸穿过本体358并进入导管382中，并且被配置成接收比如螺纹栓之类的紧固件306(图12)。在其他实施方式中，可以采用其他类型的紧固件306，比如螺钉、螺母、夹子、夹具、棘爪、弹簧、闩锁等、以及其任何组合。

如图12中所展示的，远端部分376是大致平面的，并且包括大致平面的表面377和切削刃378。远端部分376还包括E形构件304，该E形构件限定设置成与切削刃378相对的柄脚305、305b、305c。柄脚305、305b、305c大致在纵向方向LD上彼此平行延伸。如所展示的，采用了三个柄脚305、305b、305c。在其他实施方式中，一个、两个、四个或更多个柄脚可以与对应数量的凹部307a、307b、307c一起被采用。

远端部分376在纵向方向LD上可插入到本体358中。柄脚305a、305b、305c被配置成分别接收在凹部307a、307b、307c中。紧固件306被配置成当被收紧时接合柄脚中的一个305b以将远端部分376夹持到本体358。可以松开紧固件306以从本体358移除远端部分376。在其他实施方式中，远端部分376可以通过其他手段可移除地联接至本体358，比如卡扣配合、过盈配合、闩锁、棘爪等。

如图11中所展示的，本体358可以具有大约2.5英寸(+/-0.25英寸)的长度L2。在其他实施方式中，长度L2可以介于大约2.0英寸(+/-0.25英寸)至大约3.0英寸(+/-0.25英寸)之间。在又其他实施方式中，长度L2可以介于大约0.5英寸(+/-0.25英寸)至大约6.0英寸(+/-0.25英寸)之间。在又其他实施方式中，本体358可以具有比上文所描述的长度更短或更长的任何合适的长度。长度L2可以适用于本文披露的任何实施方式。

例如，刀片342的变型在图13中示出，其中刀片342’具有大约5.2英寸(+/-0.25英寸)的长度L3。图13中所展示的长度L3可以适用于本文披露的任何实施方式。

图14至图15展示了附接至动力工具10的刀片42、以及附接至动力工具10并在刀片42的出口孔口92周围形成密封的真空护罩98。刀片42和真空护罩98独立地附接至动力工具10。如图16中所示，真空护罩98和附接部分56被配置成关于摆动轴线B同轴地附接至动力工具10。虽然在图14中展示了刀片42且在图15中展示了刀片342，但是应理解，任何刀片42、142、242、342以及本文披露的任何替代方案都可以以相同方式与真空护罩98一起被采用。

如图15中所展示的，真空护罩98被配置成当该真空护罩和附接部分56两者都附接至动力工具10时接合该附接部分以在出口孔口92周围形成密封。刀片42和真空护罩98一起限定了流动路径86，该流动路径用于使空气和所移除的材料从远端部分76通过，进入入口孔口90，穿过导管82，离开出口孔口92，进入真空护罩98中，并且到达真空系统94。

图15至图18中展示的适配器99可以是与真空护罩98可移除地可联接的，以促进在出口孔口92周围形成密封。当真空护罩98和刀片42联接至动力工具10时，适配器99可以通过夹在真空护罩98与刀片42之间而被联接，或者在其他实施方式中可以是可移除地可附接的。适配器99具有环形形状，并且包括斜切的内环形边缘97(在图17至图18中最佳展示)，该内环形边缘被配置成在出口孔口92周围接合附接部分56以形成密封。适配器99可以由可压缩材料形成，比如橡胶或弹性体材料。在其他实施方式中，适配器99可以与真空护罩98整体地形成。

在操作中，操作者将包括适配器99的真空护罩98附接至动力工具10的壳体14。然后，操作者将刀片42附接至动力工具10的附件保持器36，从而在刀片42与真空护罩98之间形成密封。操作者握住握把部分22，致动动力致动器28以使刀片42摆动，并且执行材料移除操作。在材料移除操作期间，所移除的材料在接近远端部分76的切削刃78处产生。由真空系统94产生的在入口孔口90处的抽吸力将空气和所移除的材料吸取入导管82中，从出口孔口92出来并进入真空护罩98，并且到达真空系统94。相同或相似的操作适用于刀片142、242和342。

因此，本披露内容尤其提供了一种摆动式多功能工具刀片，该刀片具有整体式导管，该整体式导管可联接至真空系统以用于抽吸从切削操作移除的材料。尽管已经参考某些优选实施方式详细描述了本披露内容，但是在如所描述的本披露内容的一个或多个独立方面的范围和精神内，存在变化和修改。

Claims (20)

1.一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件，该附件包括：

附接部分，该附接部分包括被配置成与该摆动式动力工具联接的安装孔口装置；

本体，该本体在限定纵向轴线的纵向方向上背离该附接部分延伸；

远端部分，该远端部分包括大致平面的表面以及被配置成执行材料移除操作的切削刃；以及

导管，该导管从接近该切削刃处朝向该附接部分延伸并且被配置成将在该材料移除操作期间移除的材料朝向真空系统输送。

2.如权利要求1所述的附件，其中，该本体在第一端与第二端之间是长形的，其中，该附接部分设置成接近该第一端，并且该远端部分设置成接近该第二端。

3.如权利要求1所述的附件，其中，该导管沿着该纵向方向延伸。

4.如权利要求1所述的附件，其中，该导管大致平行于该纵向轴线延伸。

5.如权利要求1所述的附件，其中，该导管包括平行的两个通道。

6.如权利要求1所述的附件，其中，该导管延伸穿过该本体。

7.如权利要求1所述的附件，其中，该导管与该本体整体地形成。

8.如权利要求1所述的附件，其中，该导管是通过将通道构件附接至该本体而形成的。

9.如权利要求1所述的附件，其中，该导管被限定为与该本体分开的零件。

10.如权利要求9所述的附件，其中，该导管包括软管。

11.如权利要求1所述的附件，其中，该导管从接近该切削刃处延伸至真空孔口，该真空孔口被配置成将该材料输送至该真空系统。

12.如权利要求11所述的附件，其中，该导管延伸穿过该本体并且该真空孔口设置在该附接部分中。

13.如权利要求1所述的附件，其中，该远端部分可移除地联接至该本体，使得该切削刃是可互换的。

14.如权利要求1所述的附件，其中，该远端部分与该本体形成为一件。

15.一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件，该附件包括：

附接部分，该附接部分包括被配置成与该摆动式动力工具联接的安装孔口装置；

真空孔口；

本体，该本体在限定纵向轴线的方向上从该附接部分延伸；

远端区域，该远端区域包括大致平面的表面以及被配置成执行材料移除操作的切削刃；以及

导管，该导管与该真空孔口流体连通并且被配置成将在该材料移除操作期间移除的材料朝向该真空孔口输送。

16.如权利要求15所述的附件，其中，该导管延伸穿过该本体。

17.如权利要求15所述的附件，其中，该导管形成为与该本体分开的零件。

18.一种用于与摆动式动力工具一起使用的附件，该附件包括：

限定纵向轴线的长形本体，该长形本体在第一端与第二端之间延伸；

附接部分，该附接部分设置成接近该第一端并且包括安装孔口装置，该安装孔口装置被配置成与该摆动式动力工具联接；

远端部分，该远端部分设置成接近该第二端、与该附接部分大致相对并且包括被配置成执行材料移除操作的切削刃；以及

导管，该导管从接近该切削刃处朝向该附接部分延伸并且被配置成将在该材料移除操作期间移除的材料朝向真空系统输送。

19.如权利要求18所述的附件，其中，该导管延伸穿过该长形本体。

20.如权利要求18所述的附件，其中，该导管形成为与该长形本体分开的零件。

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