CN114997079A - 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置 - Google Patents

背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114997079A
CN114997079A CN202210573383.6A CN202210573383A CN114997079A CN 114997079 A CN114997079 A CN 114997079A CN 202210573383 A CN202210573383 A CN 202210573383A CN 114997079 A CN114997079 A CN 114997079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
back pressure
steam
pressure
turbine
determining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210573383.6A
Other languages
English (en)
Inventor
赵振宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
North China Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
North China Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, North China Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN202210573383.6A priority Critical patent/CN114997079A/zh
Publication of CN114997079A publication Critical patent/CN114997079A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/28—Design optimisation, verification or simulation using fluid dynamics, e.g. using Navier-Stokes equations or computational fluid dynamics [CFD]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00—Details relating to the application field
    • G06F2113/08—Fluids
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08—Thermal analysis or thermal optimisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

本申请提供了一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置，该方法包括：接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；若蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；判断第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；判断第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为预设的第一背压蒸汽压力。本申请能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而能够提高背压式汽轮机运行的经济性。

Description

背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置
技术领域
本申请涉及电力技术领域，尤其涉及一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置。
背景技术
汽轮机中做过功的蒸汽在高于大气压下排出，排汽要供其它热用户如工业或采暖用，这种汽轮机叫做背压式汽轮机，简称背压机；蒸汽压力的大小，影响背压式汽轮机的能效评价结果，即影响背压式汽轮机的经济性。
目前缺少一种高效且可靠的背压式汽轮机蒸汽压力确定方式，背压式汽轮机的蒸汽压力主要人工根据经验设计的，存在准确性和效率较低，人工成本高等问题。
发明内容
针对现有技术中的至少问题，本申请提出了一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置，能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而能够提高背压式汽轮机运行的经济性。
为了解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，包括：
接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；
若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；
判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；
判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，还包括：
若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力；
判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果；
判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，还包括：
若所述第一能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定第三背压供热量，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力；
判断所述第三背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第三能效评价结果；
判断所述第三能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第三背压蒸汽压力。
进一步地，所述若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量，包括：
根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线，确定所述预设的第一背压蒸汽压力对应的第一背压温度；
根据所述第一背压蒸汽压力和第一背压温度，确定第一背压汽焓值；
根据所述第一背压汽焓值、所述第一汽轮机参数中的背压汽流量和回水焓值，确定所述第一背压供热量。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，还包括：
若所述蒸汽压力确定请求包括：第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第四能效评价结果；
判断所述第四能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第一主蒸汽压力。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，还包括：
若所述第四能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第二主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第五能效评价结果，所述预设的第二主蒸汽压力大于预设的第一主蒸汽压力；
判断所述第五能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第二主蒸汽压力。
第二方面，本申请提供一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，包括：
接收模块，用于接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；
第一确定模块，用于若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；
第一判断模块，用于判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；
第一控制模块，用于判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，还包括：
第二确定模块，用于若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力；
第二判断模块，用于判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果；
第二控制模块，用于判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
进一步地，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，还包括：
第三确定模块，用于若所述第一能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定第三背压供热量，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力；
第三判断模块，用于判断所述第三背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第三能效评价结果；
第三控制模块，用于判断所述第三能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第三背压蒸汽压力。
进一步地，所述第一确定模块包括：
第一确定单元，用于根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线，确定所述预设的第一背压蒸汽压力对应的第一背压温度；
第二确定单元，用于根据所述第一背压蒸汽压力和第一背压温度，确定第一背压汽焓值；
第三确定单元，用于根据所述第一背压汽焓值、所述第一汽轮机参数中的背压汽流量和回水焓值，确定所述第一背压供热量。
第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述指令被执行时实现所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法。
由上述技术方案可知，本申请提供一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置。其中，该方法包括：接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力，能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而能够提高背压式汽轮机运行的经济性；可以通过应用合理的蒸汽压力，提高背压式汽轮机的整体能效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的一种背压式汽轮机系统的逻辑示意图；
图2是现有技术中的另一种背压式汽轮机系统的逻辑示意图；
图3是本申请实施例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第一流程示意图；
图4是本申请实施例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第二流程示意图；
图5是本申请实施例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第三流程示意图；
图6是本申请实施例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第四流程示意图；
图7是本申请应用实例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第一流程示意图；
图8是本申请应用实例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的第一流程示意图；
图9是本申请实施例中背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置的结构示意图；
图10为本申请实施例的电子设备的系统构成示意框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1中的背压式汽轮机系统是现有技术中的一种高参数背压式汽轮机系统，目前还存在另外一种小型背压式汽轮机系统，如图2所示，这种小型背压式汽轮机系统没有高压缸HP，小型背压式汽轮机系统实际上更加接近于直接供热小机组。
当前，燃煤热电联产机组主要利用供电煤耗或机组整体效率来评价其能效，但是在这个过程中，直接将供热用的热量部分效率当作100％而未考虑供热部分能级的差异问题，给人一种只要热电联产便能提升机组整体效率，且热电联产供热部分越大，热电联产机组能效水平就越高的错觉。例如，在这种理论体系下，一个5千千瓦的背压供热热电联产小机组的能效水平会远超100万千瓦的超超临界大机组的能效水平，这是一个荒谬的结论。同时，目前对于背压式汽轮机用于发电和供热两部分能量的能效评价是完全不考虑能级水平的，所以背压式汽轮机不管参数高低的整体效率都是接近90％的(10％左右为锅炉的损失)。但是考虑到生产电能的能级远远大于背压式汽轮机供热部分能量的能级，如果背压式汽轮机供热部分占比过大，并不是最经济的能源利用方式。背压式汽轮机电力生产和供热两部分能量的分界关键汽轮机主汽参数与供热使用背压蒸汽的压力的具体情况，本方案根据两者(主汽压力与背压压力)对于电力生产与供热两部分能量的分摊规律、和其对整体能效的影响，提出整体能效水平大于纯电生产的能效水平准则以确定蒸汽压力的方法，可以使背压式汽轮机真正运行在经济性最优的工况下。
为了提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性，本申请实施例提供一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，该装置可以是一服务器或客户端设备，所述客户端设备可以包括智能手机、平板电子设备、网络机顶盒、便携式计算机、台式电脑、个人数字助理(PDA)、车载设备和智能穿戴设备等。其中，所述智能穿戴设备可以包括智能眼镜、智能手表和智能手环等。
在实际应用中，进行背压式汽轮机的蒸汽压力确定的部分可以在如上述内容所述的服务器侧执行，也可以所有的操作都在所述客户端设备中完成。具体可以根据所述客户端设备的处理能力，以及用户使用场景的限制等进行选择。本申请对此不作限定。若所有的操作都在所述客户端设备中完成，所述客户端设备还可以包括处理器。
上述的客户端设备可以具有通信模块(即通信单元)，可以与远程的服务器进行通信连接，实现与所述服务器的数据传输。所述服务器可以包括任务调度中心一侧的服务器，其他的实施场景中也可以包括中间平台的服务器，例如与任务调度中心服务器有通信链接的第三方服务器平台的服务器。所述的服务器可以包括单台计算机设备，也可以包括多个服务器组成的服务器集群，或者分布式装置的服务器结构。
所述服务器与所述客户端设备之间可以使用任何合适的网络协议进行通信，包括在本申请提交日尚未开发出的网络协议。所述网络协议例如可以包括TCP/IP协议、UDP/IP协议、HTTP协议、HTTPS协议等。当然，所述网络协议例如还可以包括在上述协议之上使用的RPC协议(Remote Procedure Call Protocol，远程过程调用协议)、REST协议(Representational State Transfer，表述性状态转移协议)等。
具体通过下述各个实施例进行说明。
为了提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性，本实施例提供一种执行主体是背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，该背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置包括但不限于服务器，如图3所示，该方法具体包含有如下内容：
步骤301：接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求。
具体地，蒸汽压力确定装置可以接收前端发送的蒸汽压力初始值；所述蒸汽压力初始值可以是主蒸汽压力初始值，也可以是背压蒸汽压力初始值。
步骤302：若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量。
具体地，可以测量得到目标背压式汽轮机的外供热量；所述第一汽轮机参数可以包含有：目标背压式汽轮机当前的主蒸汽压力、背压汽流量、回水焓值、给水焓值、再热蒸汽热段焓值、再热蒸汽冷段焓值、抽汽焓值、主蒸汽流量、再热器流量、抽汽流量、抽汽压力、锅炉效率、管道效率和机组发电量等；所述第一背压供热量可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力确定的背压供热量。
具体地，所述预设的第一背压蒸汽压力可以是根据实际需要预先设定，本申请对此不作限制；可以根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线T＝g(p)，确定背压对应的背压温度；可以将背压蒸汽压力Pbk和背压温度Tbk代入公式Hbk＝f(Pbk,Tbk)，确定背压汽焓值，该公式可以从“国际工业用水和水蒸汽热物理性质公式IAPWS IF97”获得；可以根据背压汽焓值Hbk、汽轮机参数中的背压汽流量Dbk和回水焓值Hwb代入公式Qbk＝Dbk(Hbk-Hwb)，确定背压供热量Qbk。
步骤303：判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果。
具体地，可以根据公式Lcyf＝lp(p)+Lcyb，确定背压式汽轮机的用于供电过程的分厂用电率Lcyf，其中，lp(p)表示背压式汽轮机的给水泵的厂用电率随主蒸汽压力变化曲线，由汽轮机厂家确定，或者根据成型泵的特性拟合；Lcyb表示背压式汽轮机的锅炉侧辅机的厂用电率总和；因此，可以将第一汽轮机参数中的主蒸汽压力和锅炉侧辅机的厂用电率总和代入公式Lcyf＝lp(p)+Lcyb，确定用于供电过程的分厂用电率；所述第一能效评价结果可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力确定的能效评价结果。
可以根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线T＝g(p)，确定第一汽轮机参数中的主蒸汽压力对应的主蒸汽温度；可以将主蒸汽压力Psm和主蒸汽温度Tsm代入公式Hsm＝f(Psm,Tsm)，确定主蒸汽焓值，该公式可以根据标准“国际工业用水和水蒸汽热物理性质”提供的公式IAPWS IF97计算获得。
可以根据用于供电过程的分厂用电率、主蒸汽焓值、第一汽轮机参数中的给水焓值、再热蒸汽热段焓值、再热蒸汽冷段焓值、抽汽焓值、主蒸汽流量、再热器流量、抽汽流量、锅炉效率、管道效率和机组发电量，确定背压式汽轮机的供电煤耗。
可以根据背压汽焓值、第一汽轮机参数中的背压汽流量、热网加热器凝水焓值、主蒸汽焓值、给水焓值、再热蒸汽热段焓值、再热蒸汽冷段焓值、主蒸汽流量和再热器流量，确定背压式汽轮机的供热过程的供热比。
可以根据供电煤耗、供热过程的供热比、用于供电过程的分厂用电率以及第一汽轮机参数中的抽汽压力，确定背压式汽轮机的能量回收比。
其中，能效评价结果，即能量回收比是指基于电能能级水平的能量回收比来衡量热电联产机组的整体性能，其本质上是一种能效比，可以定义为热电联产回收能量与其输入热量、折算为相同蒸汽参数所具有的电能后计算得到的比值。
具体地，1)可以根据下列公式：
COPH＝αECOPE+αBKCOPBK
Figure BDA0003661150300000081
Figure BDA0003661150300000082
Figure BDA0003661150300000083
αE＝1-αBK
确定背压式汽轮机的整体能量回收比COPH：
Figure BDA0003661150300000091
其中，αE表示背压式汽轮机对应的发电过程的供热比；αBK表示蒸汽供热过程的供热比；COPE表示发电过程的能量回收比；COPBK表示蒸汽供热过程的能量回收比；COPnE表示纯发电流程逆循环的能量回收比；ηs,r表示背压汽的抽汽效率；Lcyr表示用于供热的分厂用电率。
2)若背压式汽轮机为无再热且无抽汽机组，则：
Figure BDA0003661150300000092
Figure BDA0003661150300000093
若背压式汽轮机为有再热和抽汽的机组，则：
Figure BDA0003661150300000094
Figure BDA0003661150300000095
其中，Hsm表示主蒸汽焓值、Hfw表示给水焓值、Hrhh表示再热蒸汽热段焓值、Hrhc表示再热蒸汽冷段焓值、Hds表示抽汽焓值、Dsm表示主蒸汽流量、Drh表示再热器流量、Dds表示抽汽流量、ηB表示锅炉效率、ηP表示管道效率、WE表示机组发电量以及Lcyf表示厂用电率中的用于供电过程的分厂用电率；DBK表示背压汽流量、HBK表示背压汽焓值、HBW表示热网加热器凝水焓值(即排汽凝结为水的焓值，回水焓值)、Hsm表示主蒸汽焓值、Hfw表示给水焓值、Hrhh表示再热蒸汽热段焓值、Hrhc表示再热蒸汽冷段焓值、Dsm表示主蒸汽流量和Drh表示再热器流量。
3)可以根据现有的热平衡图，获知热耗率为7721kJ/kWh的参比汽轮机，不同抽汽位置的抽汽效率；可以对参比汽轮机中的三级抽汽至八级抽汽对应的抽汽压力和抽汽效率进行拟合，得到抽汽压力和抽汽效率之间的对应关系：
ηDS＝6.20ln(PDS)+29.81
其中，ηDS表示抽汽效率；PDS表示抽汽压力，在背压式汽轮机系统中指背压蒸汽的压力，单位：MPa。
步骤304：判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
具体地，可以将所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力调整为所述预设的第一背压蒸汽压力运行，以提高目标背压式汽轮机运行的经济性。
为了避免背压式汽轮机供热能力不够，影响背压式汽轮机的能效，参见图4，在本申请一个实施例中，在步骤302之后还包括：
步骤401：若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力。
具体地，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力，第二背压蒸汽压力具体值可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限制；所述第二背压供热量可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力确定的背压供热量。
步骤402：判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果。
具体地，所述第二能效评价结果可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力确定的能效评价结果。
步骤403：判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
具体地，在确定所述第一背压供热量小于外供热量之后的处理流程，可以参照上述实施例中步骤302至步骤304的详细描述。
为了解决背压式汽轮机的能效偏低的问题，参见图5，在本申请一个实施例中，在步骤303之后，还包括：
步骤501：若所述第一能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定第三背压供热量，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力。
具体地，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力，第三背压蒸汽压力具体值可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限制；所述第三背压供热量可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力确定的背压供热量。
当背压式汽轮机的背压升高时，其发电能力快速下降，此时进行热电联产的经济性较低，在一种举例中，如表1所示：
表1
背压蒸汽压力P<sub>bk</sub> 抽汽效率η<sub>BK</sub> 该部分用于蒸汽供热时的能量回收比COP
0.5MPa 4.92％ 3.96
1.28MPa 31.25％ 3.23
2.28MPa 34.92％ 2.89
可见，当背压式汽轮机的背压升高后，虽然其供热能力升高，但是经济性却下降了；原因是供热时不仅利用汽化潜热等低品位热，也利用了高品位热。因此，需要准确确定背压式汽轮机的蒸汽参数，包括：根据已知主蒸汽参数确定背压参数和根据已知背压参数确定主蒸汽参数两种情况；可以通过调整背压(让其尽可能低)或者调整主蒸汽压力(让其尽可能高)，调整背压式汽轮机的能量回收比COP，使得当前背压式汽轮机的能量回收比大于单纯发电的COP，能量回收比可以相当于能效。
步骤502：判断所述第三背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第三能效评价结果。
具体地，所述第三能效评价结果可以表示蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求时，根据第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力确定的能效评价结果。
步骤503：判断所述第三能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第三背压蒸汽压力。
具体地，在确定第一能效评价结果小于能效评价结果阈值之后的处理流程，可以参照上述实施例中步骤302至步骤304的详细描述。
为了进一步提高背压供热量的准确性，进而提高控制背压的可靠性，参见图6，在本申请一个实施例中，步骤302包括：
步骤601：根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线，确定所述预设的第一背压蒸汽压力对应的第一背压温度。
步骤602：根据所述第一背压蒸汽压力和第一背压温度，确定第一背压汽焓值。
步骤603：根据所述第一背压汽焓值、所述第一汽轮机参数中的背压汽流量和回水焓值，确定所述第一背压供热量。
具体地，可以根据下列公式确定背压供热量：
Qbk＝Dbk(Hbk-Hwb)
其中，Qbk表示背压供热量，Dbk表示背压汽流量，Hbk表示背压汽焓值，Hwb表示回水焓值。
为了提高控制主蒸汽压力的准确性，在本申请一个实施例中，在步骤301之后，还包括：
若所述蒸汽压力确定请求包括：第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第四能效评价结果；判断所述第四能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第一主蒸汽压力。
具体地，所述第二汽轮机参数可以包含有：目标背压式汽轮机当前的背压蒸汽压力、背压汽流量、回水焓值、抽汽压力、给水焓值、再热蒸汽热段焓值、再热蒸汽冷段焓值、抽汽焓值、主蒸汽流量、再热器流量、抽汽流量、锅炉效率、管道效率和机组发电量等；所述预设的第一主蒸汽压力具体值可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限制。所述第四能效评价结果可以表示蒸汽压力确定请求为主蒸汽压力确定请求时，根据第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力确定的能效评价结果。
为了提高控制主蒸汽压力的准确性，在本申请一个实施例中，所述的蒸汽压力确定方法，还包括：若所述第四能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第二主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第五能效评价结果，所述预设的第二主蒸汽压力大于预设的第一主蒸汽压力；判断所述第五能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第二主蒸汽压力。
具体地，所述预设的第二主蒸汽压力具体值可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限制。所述第五能效评价结果可以表示蒸汽压力确定请求为主蒸汽压力确定请求时，根据第二汽轮机参数和预设的第二主蒸汽压力确定的能效评价结果。
为了进一步说明本方案，本申请提供一种背压式汽轮机的背压确定方法的应用实例，具体描述如下：
1)接收蒸汽压力确定请求，若所述蒸汽压力确定请求为背压蒸汽压力确定请求，则根据已知的主蒸汽参数确定背压参数：
预先获取背压式汽轮机的外供热量Qhp、主蒸汽流量Dsm和热网加器凝结水温度Twb等参数。例如，假设主蒸汽压力Psm＝9MP，主蒸汽温度Tsm＝540℃，可以根据预设的背压式汽轮机各级叶片做功的规律，确定背压式汽轮机的背压参数，具体描述如下：
步骤011：获取汽温随汽压压力降的变化曲线T＝g(p)，汽温随汽压压力降曲线T＝g(p)是汽轮机厂家设计时用的，与汽轮机每一级的性能相关，如果汽轮机厂家没有提供该数据，则可以根据汽轮机各级抽汽的温度与压力关系进行拟合。
步骤012：获取厂用电率与主蒸汽压力之间的关系曲线Lcyf＝lp(p)+Lcyb，其中，Lcyb为锅炉侧辅机的厂用电率总和，它与主蒸汽压力无关，可以设置为定值。lp(p)为汽轮机侧水泵厂用电率随背压式汽轮机主蒸汽压力变化的曲线，由汽轮机厂家确定，或者根据成型泵的特性拟合。
步骤013：假定背压式汽轮机的背压蒸汽压力初值为Pbk＝1MP，根据汽温随汽压压力降的变化曲线T＝g(p)，确定背压式汽轮机的排汽温度Tbk；可以根据水和水蒸汽的特性，确定排汽焓值Hbk＝f(Pbk,Tbk)，当前水和水蒸汽的特性通常指“国际工业用水和水蒸汽热物理性质公式IAPWS IF97”，可以根据温度和压力确定其焓值，也可以根据焓值与压力确定温度。
判断供热量是否满足Qbk＝Dbk(Hbk-Hwb)≥QHP，若否则返回第一步改变抽汽压力Pbk，直至抽汽压力满足供热要求。
步骤014：确定厂用电率、供电煤耗和供热比。
厂用电率包括：风机、煤机等锅炉侧用辅机用电和汽轮机侧的给水泵用电；如本应用实例中厂用电率按4％计算，供热用厂用电率按1％考虑。
根据汽轮机级的设备情况，确定机组供电煤耗和供热比：
对于采用无再热、无抽汽的背压式汽轮机来说：
Figure BDA0003661150300000141
Figure BDA0003661150300000142
对于有再热、有抽汽机的背压式汽轮机来说：
Figure BDA0003661150300000143
Figure BDA0003661150300000144
锅炉效率ηB、管道效率ηP、机组发电量WE、厂用电量Lcyf根据DL/T 904确定，也可以根据设计的数据确定。如果是设计选型阶段，也可以根据机组的设计参数来进行计算，这样：
Figure BDA0003661150300000145
其中，汽轮机发电部分的总体效率ηTE表示汽轮机各级把蒸汽的焓降转变为电能的部分，包含了汽轮机级间漏汽效应、机械效率、发电机效率、散热等总体因素，通常该效率可以达到80％以上，由汽轮机厂家提供，如假定锅炉效率、管道效率、汽轮机组发电部分总体效率和厂用电率分别为92％、99％、80％、5％计算，则该背压式汽轮机的供电煤耗为：
Figure BDA0003661150300000146
步骤014：根据背压Pbk，供电煤耗和供热比，确定机组的能量回收比COP。是否大于预设的能量回收比值(如3.8)；若满足要求，则输出结果，否则调低抽汽压力参数，返回步骤011重新执行，直至能量回收比大于预设值；最终可以获得满足供热要求和能效水平的背压。
2)接收蒸汽压力确定请求，若所述蒸汽压力确定请求为主蒸汽压力确定请求，则可以根据已知的背压确定满足能效要求的主蒸汽参数，主要是压力条件，从预先假定的主蒸汽压力开始，该主蒸汽压力通常根据汽轮机厂家提供，目前往往是参数比较低，因而需要核算该主蒸汽压力条件下是否偏低导致整体上能效较低，如果低则调高主蒸汽压力参数即可；可以获得满足供热要求、且满足能效水平要求的最低主蒸汽参数。
为了进一步说明本方案，如图7和图8所示，本申请还提供一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的应用实例，具体描述如下：
S701：获取主蒸汽参数，假定背压汽压力；S702：确定背压汽温度、背压汽焓值和用于供电过程的分厂用电率；S703：确定供热量；S704：判断背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则执行步骤S705，否则执行步骤S708；S705：计算供热比、供电煤耗和相应的能量回收比COPH；S706：判断COPH是否大于等于预设的COP，若是，则输出结果，否则，执行步骤S707；S707：能效不足，调低背压汽压力pbk＝0.5pbk，返回执行步骤S702；S708：供热能力不够，调高背压汽压力pbk＝0.5(pbk+Psm)，返回执行步骤S702。
S801：获取背压，假定主压汽压力；S802：确定主压汽温度、主压汽焓值和用于供电过程的分厂用电率；S803：确定供热量；S804：计算供热比、供电煤耗和相应的能量回收比；S805：判断COPH是否大于等于预设的COP，若是，则输出结果，否则，执行步骤S806；S806：能效不足，按步进法调高主压汽压力，返回执行步骤S802。
从软件层面来说，为了提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性，本申请提供一种用于实现所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法中全部或部分内容的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置的实施例，参见图9，所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置具体包含有如下内容：
接收模块91，用于接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；
第一确定模块92，用于若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；
第一判断模块93，用于判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；
第一控制模块94，用于判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
在本申请一个实施例中，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，还包括：
第二确定模块，用于若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力；
第二判断模块，用于判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果；
第二控制模块，用于判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
在本申请一个实施例中，所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，还包括：
第三确定模块，用于若所述第一能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定第三背压供热量，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力；
第三判断模块，用于判断所述第三背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第三能效评价结果；
第三控制模块，用于判断所述第三能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第三背压蒸汽压力。
在本申请一个实施例中，所述第一确定模块包括：
第一确定单元，用于根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线，确定所述预设的第一背压蒸汽压力对应的第一背压温度；
第二确定单元，用于根据所述第一背压蒸汽压力和第一背压温度，确定第一背压汽焓值；
第三确定单元，用于根据所述第一背压汽焓值、所述第一汽轮机参数中的背压汽流量和回水焓值，确定所述第一背压供热量。
本说明书提供的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置的实施例具体可以用于执行上述背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法实施例的详细描述。
从硬件层面来说，为了提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性，本申请提供一种用于实现所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法中的全部或部分内容的电子设备的实施例所述电子设备具体包含有如下内容：
处理器(processor)、存储器(memory)、通信接口(Communications Interface)和总线；其中，所述处理器、存储器、通信接口通过所述总线完成相互间的通信；所述通信接口用于实现所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置以及用户终端等相关设备之间的信息传输；该电子设备可以是台式计算机、平板电脑及移动终端等，本实施例不限于此。在本实施例中，该电子设备可以参照实施例用于实现所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的实施例及用于实现所述背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置的实施例进行实施，其内容被合并于此，重复之处不再赘述。
图10为本申请实施例的电子设备9600的系统构成的示意框图。如图10所示，该电子设备9600可以包括中央处理器9100和存储器9140；存储器9140耦合到中央处理器9100。值得注意的是，该图10是示例性的；还可以使用其他类型的结构，来补充或代替该结构，以实现电信功能或其他功能。
在本申请一个或多个实施例中，背压式汽轮机的蒸汽压力确定功能可以被集成到中央处理器9100中。其中，中央处理器9100可以被配置为进行如下控制：
步骤301：接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求。
步骤302：若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量。
步骤303：判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果。
步骤304：判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
从上述描述可知，本申请的实施例提供的电子设备，能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性。
在另一个实施方式中，背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置可以与中央处理器9100分开配置，例如可以将背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置配置为与中央处理器9100连接的芯片，通过中央处理器的控制来实现背压式汽轮机的蒸汽压力确定功能。
如图10所示，该电子设备9600还可以包括：通信模块9110、输入单元9120、音频处理器9130、显示器9160、电源9170。值得注意的是，电子设备9600也并不是必须要包括图10中所示的所有部件；此外，电子设备9600还可以包括图10中没有示出的部件，可以参考现有技术。
如图10所示，中央处理器9100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器9100接收输入并控制电子设备9600的各个部件的操作。
其中，存储器9140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器9100可执行该存储器9140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。
输入单元9120向中央处理器9100提供输入。该输入单元9120例如为按键或触摸输入装置。电源9170用于向电子设备9600提供电力。显示器9160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为LCD显示器，但并不限于此。
该存储器9140可以是固态存储器，例如，只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、SIM卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为EPROM等。存储器9140还可以是某种其它类型的装置。存储器9140包括缓冲存储器9141(有时被称为缓冲器)。存储器9140可以包括应用/功能存储部9142，该应用/功能存储部9142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器9100执行电子设备9600的操作的流程。
存储器9140还可以包括数据存储部9143，该数据存储部9143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器9140的驱动程序存储部9144可以包括电子设备的用于通信功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。
通信模块9110即为经由天线9111发送和接收信号的发送机/接收机9110。通信模块(发送机/接收机)9110耦合到中央处理器9100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通信终端的情况相同。
基于不同的通信技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通信模块9110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通信模块(发送机/接收机)9110还经由音频处理器9130耦合到扬声器9131和麦克风9132，以经由扬声器9131提供音频输出，并接收来自麦克风9132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器9130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器9130还耦合到中央处理器9100，从而使得可以通过麦克风9132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器9131来播放本机上存储的声音。
上述描述可知，本申请的实施例提供的电子设备，能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性。
本申请的实施例还提供能够实现上述实施例中的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
步骤301：接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求。
步骤302：若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量。
步骤303：判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果。
步骤304：判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
从上述描述可知，本申请实施例提供的计算机可读存储介质，能够提高背压式汽轮机的整体效率和可靠性，进而提高背压式汽轮机运行的经济性。
本申请中上述方法的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本申请中应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，包括：
接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；
若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；
判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；
判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
2.根据权利要求1所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，还包括：
若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力；
判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果；
判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
3.根据权利要求1所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，还包括：
若所述第一能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定第三背压供热量，所述预设的第三背压蒸汽压力小于预设的第一背压蒸汽压力；
判断所述第三背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第三背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第三能效评价结果；
判断所述第三能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第三背压蒸汽压力。
4.根据权利要求1所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，所述若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量，包括：
根据预设的汽温随汽压压力降变化曲线，确定所述预设的第一背压蒸汽压力对应的第一背压温度；
根据所述第一背压蒸汽压力和第一背压温度，确定第一背压汽焓值；
根据所述第一背压汽焓值、所述第一汽轮机参数中的背压汽流量和回水焓值，确定所述第一背压供热量。
5.根据权利要求1所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，还包括：
若所述蒸汽压力确定请求包括：第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第一主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第四能效评价结果；
判断所述第四能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第一主蒸汽压力。
6.根据权利要求5所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法，其特征在于，还包括：
若所述第四能效评价结果小于能效评价结果阈值，则根据所述第二汽轮机参数和预设的第二主蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第五能效评价结果，所述预设的第二主蒸汽压力大于预设的第一主蒸汽压力；
判断所述第五能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的主蒸汽压力为所述预设的第二主蒸汽压力。
7.一种背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收目标背压式汽轮机的蒸汽压力确定请求；
第一确定模块，用于若所述蒸汽压力确定请求包括：第一汽轮机参数、外供热量和预设的第一背压蒸汽压力，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定第一背压供热量；
第一判断模块，用于判断所述第一背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第一背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第一能效评价结果；
第一控制模块，用于判断所述第一能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第一背压蒸汽压力。
8.根据权利要求7所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定装置，其特征在于，还包括：
第二确定模块，用于若所述第一背压供热量小于外供热量，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定第二背压供热量，所述预设的第二背压蒸汽压力大于预设的第一背压蒸汽压力；
第二判断模块，用于判断所述第二背压供热量是否大于等于外供热量，若是，则根据所述第一汽轮机参数和预设的第二背压蒸汽压力，确定所述目标背压式汽轮机的第二能效评价结果；
第二控制模块，用于判断所述第二能效评价结果是否大于等于能效评价结果阈值，若是，则确定所述目标背压式汽轮机的背压蒸汽压力为所述预设的第二背压蒸汽压力。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至6任一项所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，所述指令被执行时实现权利要求1至6任一项所述的背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法。
CN202210573383.6A 2022-05-25 2022-05-25 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置 Pending CN114997079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210573383.6A CN114997079A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210573383.6A CN114997079A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114997079A true CN114997079A (zh) 2022-09-02

Family

ID=83028281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210573383.6A Pending CN114997079A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114997079A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108924250B (zh) 基于区块链的业务请求处理方法、装置和计算机设备
CN108598527B (zh) 燃料电池的供气控制方法、装置和系统以及轨道车辆
CN114997079A (zh) 背压式汽轮机的蒸汽压力确定方法及装置
CN113137701B (zh) 用于空调控制的方法、装置和空调
CN107784085A (zh) 一种数据列表的导出方法及其终端
CN114862241A (zh) 抽凝式热电联产机组能效评价方法及装置
CN106164876B (zh) 客户端装置、数据通信系统以及数据通信方法
JP2005141669A (ja) グリッドコンピューティング及びグリッドコンピューティングにおける負荷分散方法
CN109409883B (zh) 基于智能合约的协同处理方法、家电设备及服务器
CN114893262A (zh) 基于热电联产机组的热电解耦方法及装置
CN111507624B (zh) 火电厂锅炉效率获取方法及装置
CN114862240A (zh) 热电联产机组能效评价方法及装置
CN1723623B (zh) 用于处理数字数据值的方法
CN114997623A (zh) 背压机能效评价方法及装置
CN110081614B (zh) 燃气冷凝锅炉控制方法、装置、设备与存储介质
JP6183101B2 (ja) 情報処理システム、制御プログラム及び制御方法
CN113595109A (zh) 飞轮储能容量配置方法及装置
CN116412009A (zh) 一种火电机组深度调峰系统、方法及装置
CN110160126B (zh) 变频采暖多联机控制方法、装置、设备和存储介质
US9958894B2 (en) Latency-based micro demand response with bidirectional curtailment margins
CN114357700B (zh) 热水供应系统的设备选型方法及相关装置
CN114424128A (zh) 非线性模型的建模方法、装置及存储介质
CN117317465B (zh) 基于电池热量的电池加热方法及相关装置
CN106483848B (zh) 一种中间再热燃油机组最优控制参数整定方法及装置
CN116610533B (zh) 分布式数据中心运维管理方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination