CN114994249B - Teg氧表的故障处理方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及核电站废气处理系统技术领域，公开一种TEG氧表的故障处理方法、装置、计算机设备、存储介质。方法包括：当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型，若报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐内废气的氢气浓度，当氢气浓度小于安全阈值，且接收罐的压力小于第一阈值时，保持接收罐与压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。采用本方法能够通过确定故障类型，若故障类型为TEG氧表出现故障，且无空罐时，无需等待复杂的化学检测，通过利用初始气体参数和目标环境参数，快速算出氢气浓度，预防了氢气浓度过高导致的氢爆风险，有效预防接收罐的超压风险。
Description
技术领域
本申请涉及核电站废气处理系统技术领域，特别是涉及一种TEG氧表的故障处理方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
TEG系统是大亚湾核电站放射性废气系统的英文缩写，TEG001BA是含氢废气处理子系统中含氢废气缓冲箱，该系统主要作用是防止气体向环境泄漏，并将气体进行储存衰变，使气体的排放剂量保持在可接受的范围。
传统技术中，废气处理系统遇到气体异常故障时，故障排除时间长，导致废气接收罐可能出现超压风险。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种TEG氧表的故障处理方法、装置、计算机设备和存储介质。
第一方面，本申请提供了一种TEG氧表的故障处理方法，TEG氧表设置在放射性废气出口端，放射性废气出口端还设置依次有缓冲罐、压缩机，以及多个接收罐，缓冲罐的第一端与废气出口连接，缓冲罐的第二端与压缩机的入口连接，压缩机的出口通过多个接收管道分别连接各接收罐；该方法包括：
当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
若报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐内废气的氢气浓度和所述接收罐的剩余接气量；
当氢气浓度小于安全阈值，且接收罐的压力小于第一阈值时，保持接收罐与压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
在其中一个实施例中，当报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且TEG氧表的读数准确时，若根据TEG氧表的读数确定接收罐内废气的氧读数大于第一氧气临界值时，切断缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
在其中一个实施例中，当报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且TEG氧表的读数准确时，若根据TEG氧表的读数确定接收罐内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断缓冲罐的废气来源，将压缩机调整为自动控制模式，吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
在其中一个实施例中，确定报警类型为TEG氧表故障的方式，包括：
在确定报警类型为TEG氧表读数上涨异常时，根据化学检查结果判断TEG氧表读数是否准确；
当根据化学检查结果确定TEG氧表读数不准确时，确定TEG氧表故障。
在其中一个实施例中，在保持接收罐与压缩机连接，直到TEG氧表故障解除的步骤之后，还包括：
对接收罐进行氧气分析，当接收罐的氧含量大于第一氧气临界值时，执行切断缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值的步骤。
在其中一个实施例中，压缩机包括主压缩机和备用压缩机；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐的压力小于第一阈值时，保持接收罐与主压缩机、备用压缩机连接，直到TEG氧表故障解除；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，保持接收罐与主压缩机连接，将所述备用压缩机与备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐的压力大于第二阈值，控制主压缩机和备用压缩机同时与所述备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除。
第二方面，本申请还提供了一种TEG氧表的故障处理装置，TEG氧表设置在放射性废气出口端，放射性废气出口端还设置依次有缓冲罐、压缩机，以及多个接收罐，缓冲罐的第一端与废气出口连接，缓冲罐的第二端与压缩机的入口连接，压缩机的出口通过多个接收管道分别连接各接收罐，装置包括：
报警分析模块，用于当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
气体分析模块，用于若报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐内废气的氢气浓度和剩余接气量；
控制模块，用于当氢气浓度小于安全阈值时，且剩余接气量大于阈值时，保持接收罐与压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
第三方面，本申请还提供一种计算机设备，计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时以下步骤：
当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
若所述报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算所述接收罐内废气的氢气浓度；
当所述氢气浓度小于安全阈值，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
第四方面，本申请还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
若所述报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算所述接收罐内废气的氢气浓度；
当所述氢气浓度小于安全阈值，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
第五方面，本申请还提供一种计算机程序产品，计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
若所述报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算所述接收罐内废气的氢气浓度；
当所述氢气浓度小于安全阈值，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
上述TEG氧表的故障处理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，通过确定故障类型，若故障类型为TEG氧表出现故障，且无空罐时，无需等待复杂的化学检测，通过利用初始气体参数和目标环境参数，快速算出氢气浓度，预防了氢气浓度过高导致的氢爆风险，有效预防接收罐的超压风险。
附图说明
图1为一个实施例中TEG氧表的故障处理方法的应用环境图；
图2为一个实施例中TEG氧表的故障处理方法的流程示意图；
图3为另一个实施例中TEG氧表的故障处理方法的流程示意图；
图4为一个实施例中TEG氧表的故障处理装置的结构框图；
图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例提供的TEG氧表的故障处理方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，工控中心20通过通讯线和TEG废气处理系统连接，并依赖该通讯线完成报警信号和其他数据的传递。
其中，TEG废气处理系统如图1所示，包括了TEG氧表10，TEG氧表10设置在放射性废气出口端，放射性废气出口端还设置依次有缓冲罐11、压缩机12，以及多个接收罐13，缓冲罐11的第一端与废气出口连接，缓冲罐11的第二端与压缩机12的入口连接，压缩机12的出口通过多个接收管道分别连接各接收罐13。其中，TEG氧表10、压缩机12分别与工控中心20连接。
具体地，当工控中心20当接收到TEG氧表10的报警信号时，确定报警类型；若报警类型为TEG氧表10故障，且无空的接收罐13时，根据压缩机12当前连接的接收罐13的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐13内废气的氢气浓度；当氢气浓度小于安全阈值，且接收罐13的压力小于第一阈值时，保持接收罐13与压缩机12连接，直到TEG氧表10故障解除。
其中，工控中心20可以为控制器、微处理器或是控制终端中的任意一种。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种TEG氧表10的故障处理方法，以该方法应用于图1中的TEG废气处理系统为例进行说明，包括以下步骤：
步骤200，当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型。
其中，TEG氧表10设置在放射性废气出口端，对于监测放射性废气出口的氧气含量。TEG氧表10与工控中心20连接，由工控中心20的主控室或三废控制室对TEG氧表10进行监测。当工控中心20的主控室或三废控制室对TEG氧表10进行监测，出现TEG氧表10的报警信号时，确定报警类型。
其中，当TEG氧表10读数异常或氧表故障时，均能够触发报警信号。报警类型包括两种类型：一种类型为TEG氧表10读数上涨异常，一种类型为TEG氧表10故障。
本申请的TEG氧表10的故障处理，通过确定不同的报警类型，采用对应的处理流程解除报警。
步骤210，若报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐内废气的氢气浓度和接收罐的剩余接气量。
其中，接收罐13指在核电站运行过程中废气的储存罐，接收罐13的数量一般为多个，用于加压储存核电运行过程中的放射性废气，经过2个月的加压储存后放射性废气衰变完成，此时经过检测合格后就能排入大气，压缩机12的作用为将废气加压输送至接收罐13中。
若确定报警类型为TEG氧表10故障，即表明该报警信号是由于TEG氧表10发生故障所导致的。其中，确定报警类型的方式具体可以先排除是否为TEG氧表10上涨异常，若是，再进一步进行化学检查验证读数的真实性，若验证读数与化学检查结果不一致，则说明TEG氧表10故障。
若TEG氧表10故障，而无新的接收罐13，则将压缩机12当前连接的接收罐13作为分析对象，分析与压缩机12当前连接的接收罐13的氢气浓度。
传统的对接收罐13的氢气浓度进行分析，一般为化学检测，采取手动取样的方法，手动取样方法是将需要测量的接收罐13气体的取样管线进行吹扫，然后化学手动取样气体样品进行离线分析，最终测得接收罐13的氢气浓度，根据化学现场经验需要约2小时。所耗费时间久，在等待检测结果的时间内，接收罐13内的氢气浓度无法确定，也就无法排除安全隐患。
本实施例中，为了提高效率，根据理想气体方程编写TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型，根据该模型无需等待复杂且耗时的化学检测，在需要计算氢气浓度时，只需要将接收罐13的初始气体参数和目标环境参数作为模型输入，即可快速得到接收罐13内废气的氢气浓度和接收罐13的剩余接气量。
接收罐13内的初始气体参数包括：气体的初始体积浓度、接收罐13初始压强、接收罐13初始温度等，目标环境参数包括：接收罐13的目标压强、接收罐13的目标温度等。
具体地，TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型如表1所示：
表1TEG接收罐氢气浓度快速计算模型
其中，接收罐13初始压强和接收罐13初始温度，以及接收罐13目标压强和接收罐13目标温度都是直接从对应压力表和温度计上读出，应该理解的是，初始气体参数可以是最近一次化学检测时刻的气体参数，下面以氢气初始体积浓度为2％时，对TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型进行说明。
为了符合称呼统一，初始气体参数一列符号下标为“c”目标环境参数一列符号下标为“m”
Mc＝(pc+1)*10^5*V*2％/Rc/(Tm+273)
Mm＝(pm+1)*10^5*V/Rm/(Tm+273)
最终计算得出氢气浓度＝(Mc/2)/(Mm/29*0.29)*100
由上可知，当氢气初始体积浓度为2％时，接收罐13初始压强为0.7bar，接收罐13初始温度为30℃时，此时对接收罐13进行吹扫空气，当吹扫至一定压力比如，接收罐13目标压力为6bar时，此时接收罐13目标温度为30℃。
可以理解的是，实际吹扫可以为纯氮气，运用空气计算氢气浓度，对于计算结果来说，两者并无实质区别。
根据以上公式进行计算，可以算出最终氢气浓度越为1.67％。相对于传统的化学测验耗时耗力，本实施例中的TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型节约了时间，提高了检测效率。
步骤220，当氢气浓度小于安全阈值，且接收罐的压力小于第一阈值时，保持接收罐与压缩机连接，直到TEG氧表故障解除。
其中，氢气浓度的安全阈值是根据氢气爆炸极限(4％～74.2％)的一半确定的，也即2％，安全阈值是人为限定的，可根据核电站运行的实际需求在1.5％～2％之间灵活选择。接收罐13的压力范围通常情况下在0～6.2bar之间，第一阈值数值范围，同样可以根据实际需求在4.4bar～5.2bar之间灵活选择。具体地，当接气罐氢气浓度小于安全阈值，说明氢气浓度处于安全范围，即使接收罐13发生了气体泄漏，也没有氢爆风险。
接收罐13的压力与接收罐13的剩余接气量有关，接收罐13的压力和剩余接气量成反比关系，也就是说，接气罐的压力越大，接收罐13的剩余接气量越小。因此，可以根据接收罐13压力的大小与第一阈值进行比较，当小于第一阈值时，表明接收罐13还有接气容量，可继续接气。则保持接收罐13与压缩机12连接，直到TEG氧表10故障解除。
具体地，该方式在TEG氧表10故障时，立即使用TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型，对TEG接收罐13的接气能力进行计算，最终得出剩余TEG接气余量。可以理解的是，TEG接收罐13接气余量为初始气体质量与目标环境气体质量之差的绝对值，也即Mc与Mm的差值的绝对值。通过快速计算接气罐的接气能力以及氢气浓度，维持正常运行。
TEG氧表10故障解除指，经确认TEG氧表10故障类型后，可以对TEG氧表10进行相应的处理，可是更换氧表、重新标定氧表、排除上游氧含量异常等。
上述TEG氧表10的故障处理方法，通过确定故障类型，若故障类型为TEG氧表10出现故障，且无空罐时，无需等待复杂的化学检测，通过利用初始气体参数和目标环境参数，快速算出氢气浓度，预防了氢气浓度过高导致的氢爆风险，有效预防接收罐13的超压风险。
在一个实施例中，当报警类型为TEG氧表10的读数上涨异常，且TEG氧表10的读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数大于第一氧气临界值时，切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
其中，TEG氧表10的读数上涨异常，是指TEG氧表的读数突增，而经过化学检测或其他气体检测手段，TEG氧表读数与实际检测相符，则可以认为是TEG氧表上涨异常。其中检测的手段可以是通过在线式氧气检测仪对气体进行检测。
其中，第一氧气临界值是氧气的一级安全限值，属于强制性标准，第一氧气临界值为氧气体积浓度可以为4％，当氧表读数大于等于6％时此时有氢氧混合爆炸的风险，将第一氧气临界值可以设置为4％，留有2％的安全裕度需要说明的是，TEG氧表10读数大于4％是指氧含量真实、稳定的超过4％，短时的波动需要等氧表读数稳定后在进行观察和判断。其中，第二氧气临界值为二级安全限值，属于推荐性标准，系统的运行的氧浓度应当低于第二氧气临界值，第二氧气临界值为可以为2％
压缩机12调整为手动模式，指人为控制压缩机12启停和气体压缩量，根据压力表大小和流量计大小，控制废气进入备用罐的气体量。吹扫可以是通过压缩机12对接收罐13进行纯氮气吹扫，使得氧含量低于第二氧气临界值。
需要说明的是，切断缓冲罐11的废气来源可以是，切断缓冲罐11上游废气来源或是减少上游含氢废气的产生。吹扫缓冲罐11达压力上限时可短时启动压缩机12，原则上需要减少含氧废气进入到备用罐。
具体地，当报警类型为TEG氧表10的读数上涨时，且TEG氧表10读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数大于第一氧气临界值，则切断缓冲罐11的废气来源，从源头上切断氧气进入，启用备用罐接气，将压缩机12调整为手动控制模式吹扫氧含量低于第二氧气临界值。
本实施例中，通过确认报警类型为TEG氧表10读数上涨异常且氧读数大于第一临界值时，切断缓冲罐11废气来源，启用备用罐接气，压缩机12调整为手动控制模式，吹扫备用罐使备用罐氧含量低于第二临界值，能够达到安全储存废气的目的以及预防因为氧含量过高导致氢爆事故。
在一个实施例中，当报警类型为TEG氧表10的读数上涨异常，且TEG氧表10的读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断缓冲罐11的废气来源，将压缩机12调整为自动控制模式，吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
其中，TEG氧表10读数小于等于第一氧气临界值，其含义可以是接收罐13内的废气氧气体积浓度小于等于4％，此时说明接收罐13内的氧浓度达到了一级安全限值以内，此时系统遇火源也不易发生爆炸，但仍需进一步降低氧气浓度，使之降低到第二氧气临界值以下。压缩机12的自动控制模式区别于手动控制模式，其含义是，压缩机12根据预设气压大小自动控制压缩机12启停和气体压缩量，根据压力表大小和流量计大小，控制废气进入备用罐的气体量。
可以理解的是，TEG氧表10读数小于等于第一临界值，其范围包含了读数小于等于第一临界值的情况也可以包含TEG氧表10读数短暂大于第一临界值随后小于第一临界值的情况。
具体地，当工控中心20检测到报警类型为TEG氧表10的读数上涨异常，且读取TEG氧表10的读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，则切断缓冲罐11的废气来源，将压缩机12调整为自动控制模式，控制压缩机12吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
本实施例中，通过读取TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断缓冲罐11的废气来源，将压缩机12调整为自动控制模式，此时压缩机12根据实际接收罐13内的压力，自动启停以及控制废气进入到接收罐13的气体量。能够达到安全储存废气的目的以及预防因为氧含量过高导致氢爆事故，并且节约了空罐数量，提高了接收罐13的利用率。
在一个实施例中，确定报警类型为TEG氧表10故障的方式，包括：
在确定报警类型为TEG氧表10读数上涨异常时，根据化学检查结果判断TEG氧表10读数是否准确；当根据化学检查结果确定TEG氧表10读数不准确时，确定TEG氧表10故障。
其中，TEG氧表10可能出现的状态包括：TEG氧表10显示正常且无故障、TEG氧表10读数上涨异常，经化学检查确定读数上涨异常无误、TEG氧表10读数上涨异常，经化学检查确定TEG读数上涨异常有误，此时TEG氧表10为故障状态。
需要说明的是，有较多原因会导致TEG氧表10出现故障状态，比如氧表标定不准确、取样膜故障、氧表仪控件故障等。
具体地，确定报警类型为TEG氧表10读数上涨异常，此时根据化学检查结果判断TEG氧表10读数是否准确；当根据化学检查结果确定TEG氧表10读数不准确时，就能判断出TEG氧表10出现故障，需要执行对应的故障处理流程。
在实施例中，通过化学检查TEG氧表10读数是否为真实上涨异常，若不真实，则判断TEG氧表10出现故障，通过前述手段能够达到快速判断TEG氧表10是否为故障状态。在其中一个实施例中，在保持接收罐13与压缩机12连接，直到TEG氧表10故障解除的步骤之后，还包括：对接收罐13进行氧气分析，当接收罐13的氧含量大于第一氧气临界值时，执行切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值的步骤。
其中，对接收罐13进行氧气分析，可以理解为每隔一定时间将接收罐13内气体取样离线分析，运用化学检测或其他氧气检测手段。比如在线式气体检测仪、固定式氧气检测仪等。
具体地，当TEG氧表故障解除后，对接收罐13进行氧气分析，若接收罐13内的氧气浓度大于第一氧气临界值时，执行切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值的步骤。
本实施例中，当TEG氧表10检修完成后，通过对进行接气罐进行氧气分析，也即，复检的手段，若此时接收罐13内的气体浓度大于第一氧气临界值，表明系统存在爆炸风险，此时遇火源，可能会发生爆炸。此时，应执行切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值的步骤。以此保证了接收罐13氧浓度始终被控制在第二氧气临界值以下，能够达到安全控制目的，预防了系统氢爆风险。
在一个实施例中，压缩机12包括主压缩机和备用压缩机；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力小于第一阈值时，保持接收罐13与主压缩机、备用压缩机连接，直到TEG氧表10故障解除；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，保持接收罐13与主压缩机连接，将备用压缩机与备用接收罐连接直到TEG氧表10故障解除；
当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力大于第二阈值，控制主压缩机和备用压缩机同时与备用接收罐连接直到TEG氧表10故障解除。
其中，氢气浓度的安全阈值是根据氢气爆炸极限(4％～74.2％)的一半确定的，也即2％，安全阈值是人为限定的，可根据核电站运行的实际需求在1.5％～2％之间灵活选择。接收罐13的压力范围通常情况下在0～6.2bar之间，第一阈值数值范围，同样可以根据实际需求在4.4bar～5.2bar之间灵活选择，第二阈值，5.8bar～6.2bar之间，为了方便理解，下面以氢气安全阈值为2％，第一阈值为4.8bar，第二阈值为6.0bar进行说明。
具体地，压缩机12包括主压缩机和备用压缩机，当氢气浓度小于2％时，且接收罐13的压力小于4.8bar时，保持接收罐13与主压缩机、备用压缩机连接，直到TEG氧表10故障解除。
当氢气浓度小于2％时，且接收罐13的压力大于4.8bar且小于6.0bar时，保持接收罐13与主压缩机连接，直到TEG氧表10故障解除；备用压缩机切换到备用接收罐接气，直到TEG氧表10故障解除。
当氢气浓度小于2％时，且接收罐13的压力大于6.0bar，控制主压缩机和备用压缩机同时与备用接收罐连接直到TEG氧表10故障解除。需要说明的是，此时旧的接收罐气满，备用接收罐为新的接收罐，接收储存废气。
本实施例中，通过设置主压缩机和备用压缩机，根据接收罐13内压力大小实时控制压缩机12与接收罐13的连接状态，设定了第一和第二阈值，接收罐13压力达到不同阈值，采取不同的控制手段，保证了主压缩机和备用压缩机处于连续工作状态，避免了因为频繁启停对压缩机12造成损坏的后果。
在一个实施例中，如图3所示，包括以下步骤：
步骤301：TEG氧表10异常或氧表故障，即主控室出现D9TEG504AA、505AA、506AA、507AA任一报警。
需要说明的是，D9TEG504AA、505AA、506AA、507AA报警代码的含义分别是氧浓度异常、超过2％、4％、氧表故障的意思，每个AA的意思是由电厂报警卡文件制定好的。
TEG氧表可能出现的状态包括：TEG氧表工作正常，氧含量正常；TEG氧表工作正常，系统氧含量真实上涨；TEG氧表工作异常，氧表读数异常但未触发氧表故障；TEG氧表工作异常并触发氧表故障报警。
步骤302：将压缩机12置手动。
需要理解的是在出现报警信号后，也可以不将压缩机12置手动。例如，在氧表读数超过2％但是为持续上涨超过4％时，不必立即将压缩机12置手动，可优先采取吹扫方式降低氧含量。在压缩机12运行时应优先控制废气产生，将压缩机12放手动需要考虑D9TEG001BA缓冲罐11超压风险。需要说明的是接收罐13和接气罐是同一种罐的不同称号。实际上，接收罐13的作用是接气。
步骤303：判断是否为读数上涨异常。若否，则执行步骤304，若是，执行步骤305。
步骤304：若判断为不是读数上涨异常，则表示氧表读数在下降，但是出现报警信号，就说明是氧表出现故障，此时需要OIC/OPC：对氧表进行维修、标定氧表，尽快恢复氧表可用，OPC：每日分析接收罐13氧含量,以及，OPO：保持原接收罐13，压缩机12恢复自动并控制或减少含氢废气产生。直至接收罐13的氧含量降至2％以下，则被判断为接收罐13氧分析合格。
步骤305：判断为读数上涨异常，则继续判断化学检查氧表的读数是否真实，若被化学检查判断为不真实，则执行步骤306。若被化学检查判断为真实，则执行步骤309。在化学检查判断之前，可以通过读取就地氧表的显示终端，有近期氧含量曲线显示，可以根据曲线记录进行简单分析，如果氧含量曲线变化异常，可以快速锁定氧表故障。可以通过读取就地氧表的曲线或者通过化学取样分析判断出当前气体中氧气、氢气含量，可以确定TEG氧表10的读数是否异常。
步骤306：继续判断是否有多余的空罐可用于接气，此时若无空罐，则进行步骤304。若有多余空罐，则进行步骤S307。
步骤307：若有多余的空罐可用于接气，维修、标定氧表，尽快恢复氧表可用，分析确认旧接气罐合格，启用新罐接气，压缩机12恢复自动，每日分析接气罐氧含量直至氧表恢复。
在步骤304之后，还包括步骤308：对接气罐的氧进行分析，若合格，则保持对接气罐每日进行分析，直至氧表处理完成，若不合格，则执行步骤310。应该理解的是，若接气罐的氧浓度大于2％但是小于4％时，此时也应该执行步骤310。
步骤309：判断化学检查氧表的读数是否真实，若被化学检查判断为真实，若此时氧表读数稳定持续大于4％，则执行步骤310，若氧表读数不是稳定持续大于4％，比如读数短时间大于4％但是一段时间后回落至4％以内，则切断缓冲罐11废气来源或尽量控制(减少)含氢废气产生，压缩机12置自动，查漏、吹扫使氧<2％
步骤310：氧表读数稳定持续大于4％，则采取措施切断缓冲罐11废气来源或尽量控制或减少含氢废气的产生、压缩机12置手动、切备用罐接气、查漏、吹扫使氧含量<2％。需要说明的是，吹扫缓冲罐11达压力上限时可短时启动压缩机12
其中，压缩机12根据缓冲罐11TEG001BA通过两个压缩机12将缓冲罐11的气体排到TEG002/003/004/005/006/007BA接收罐13。压缩机12分为主压缩机和备用压缩机，根据缓冲罐11TEG001BA的压力进行自动控制，也可以手动控制。压力达到1.2bar时启动主压缩机，压力达到1.25bar时启动主压缩机和备用压缩机，1.05bar时主压缩机和备用压缩机停运，需要说明的是，缓冲罐11的作用为短期接收气体，当达到定值时，通过压缩机12与接收罐连接，将缓冲罐11内的气体排到接收罐，避免压缩机12频繁启停，导致设备损坏。
需要说明的是，含氢废气来自装有反应堆冷却剂的容器，即RCP稳压器泄压箱，RCV容控箱和RPE反应堆冷却剂疏水箱。减少氢气的途径很多，比如RCV容控箱压力高，可以泄压把氢气排到TEG001BA，也可以将RCV002BA液位控制在稍微低一点，通过容积效应来减少压力，还可以调节供氢气的减压阀定值。需要根据不同情况采取不同的控制策略。
具体的，当化学检查TEG氧表10读数真实性，判断故障。若有多余的空罐则立即切至新TEG接收罐13接气，如果没有多余空罐，立即使用TEG接收罐13氢气浓度快速计算模型，对TEG接收罐13的接气能力进行计算，最终得出剩余TEG接气余量。
如图3所示，该树形故障响应逻辑图，将化学规范结合在一起，具有简单快速，可执行性高，执行效率高的优点。
其中，化学规范指氧浓度，氢气浓度等，根据此图可以判断氧表各类故障，并对各类氧表故障启动对应的故障响应流程。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的TEG氧表10故障处理方法的装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个TEG氧表10故障处理方法的装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于TEG氧表10故障处理方法的限定，在此不再赘述。
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种TEG氧表10故障处理方法的装置，包括：报警分析模块400、气体分析模块410和控制模块420，其中：
报警分析模块400，用于当接收到TEG氧表10的报警信号时，确定报警类型；
气体分析模块410，用于若报警类型为TEG氧表10故障，且无空的接收罐13时，根据压缩机12当前连接的接收罐13的初始气体参数和目标环境参数，计算接收罐13内废气的氢气浓度和剩余接气量；
控制模块420，用于当氢气浓度小于安全阈值时，且剩余接气量大于阈值时，保持接收罐13与压缩机12连接，直到TEG氧表10故障解除。
在一个实施例中，提供了一种TEG氧表10故障处理方法的装置，控制模块420，还用于当报警类型为TEG氧表10的读数上涨异常，且TEG氧表10的读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数大于第一氧气临界值时，切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
在另一个实施例中，控制模块420，还用于当报警类型为TEG氧表10的读数上涨异常，且TEG氧表10的读数准确时，若根据TEG氧表10的读数确定接收罐13内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断缓冲罐11的废气来源，将压缩机12调整为自动控制模式，吹扫使氧含量低于第二氧气临界值。
在另一个实施例中，气体分析模块410，用于在确定报警类型为TEG氧表10读数上涨异常时，根据化学检查结果判断TEG氧表10读数是否准确；当根据化学检查结果确定TEG氧表10读数不准确时，确定TEG氧表10故障。
在另一个实施例中，控制模块420，还用于对接收罐13进行氧气分析，当接收罐13的氧含量大于第一氧气临界值时，执行切断缓冲罐11的废气来源，启用备用罐接气，并将压缩机12置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值的步骤。
在另一个实施例中，压缩机12包括主压缩机和备用压缩机，控制模块420，还用于当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力小于第一阈值时，保持接收罐13与主压缩机、备用压缩机连接，直到TEG氧表10故障解除；当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，保持接收罐13与主压缩机连接，直到TEG氧表10故障解除；当氢气浓度小于安全阈值时，且接收罐13的压力大于第二阈值，控制主压缩机和备用压缩机停止运行。
上述TEG氧表的故障处理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示单元和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种TEG氧表10故障处理方法。该计算机设备的显示单元可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示单元上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种TEG氧表的故障处理方法，其特征在于，所述TEG氧表设置在放射性废气出口端，所述放射性废气出口端还设置依次有缓冲罐、压缩机，以及多个接收罐，所述缓冲罐的第一端与废气出口连接，所述缓冲罐的第二端与所述压缩机的入口连接，所述压缩机的出口通过多个接收管道分别连接各所述接收罐；所述方法包括：
当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
若所述报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算所述接收罐内废气的氢气浓度和所述接收罐的剩余接气量；
当所述氢气浓度小于安全阈值，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除；
当所述报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且所述TEG氧表的读数准确时，若根据所述TEG氧表的读数确定接收罐内废气的氧读数大于第一氧气临界值时，切断所述缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将所述压缩机调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值；
当所述报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且所述TEG氧表的读数准确时，若根据所述TEG氧表的读数确定所述接收罐内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断所述缓冲罐的废气来源，将所述压缩机调整为自动控制模式，吹扫使氧含量低于第二氧气临界值，其中，所述TEG氧表的读数上涨异常表征所述TEG氧表的读数突增，且TEG氧表的读数与通过化学检测相符合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定报警类型为TEG氧表故障的方式，包括：
在确定所述报警类型为所述TEG氧表读数上涨异常时，根据化学检查结果判断所述TEG氧表读数是否准确；
当根据化学检查结果确定所述TEG氧表读数不准确时，确定所述TEG氧表故障。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除的步骤之后，还包括：
对所述接收罐进行氧气分析，当所述接收罐的氧含量大于第一氧气临界值时，执行切断所述缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将所述压缩机置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于所述第二氧气临界值的步骤。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述压缩机包括主压缩机和备用压缩机；
当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述主压缩机、所述备用压缩机连接，直到TEG氧表故障解除；
当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，保持所述接收罐与所述主压缩机连接，将所述备用压缩机与备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除；
当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力大于第二阈值，控制所述主压缩机和所述备用压缩机同时与所述备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除。
5.一种TEG氧表的故障处理装置，其特征在于，所述TEG氧表设置在放射性废气出口端，所述放射性废气出口端还设置依次有缓冲罐、压缩机，以及多个接收罐，所述缓冲罐的第一端与废气出口连接，所述缓冲罐的第二端与所述压缩机的入口连接，所述压缩机的出口通过多个接收管道分别连接各所述接收罐，所述装置包括：
报警分析模块，用于当接收到TEG氧表的报警信号时，确定报警类型；
气体分析模块，用于若所述报警类型为TEG氧表故障，且无空的接收罐时，根据压缩机当前连接的接收罐的初始气体参数和目标环境参数，计算所述接收罐内废气的氢气浓度和剩余接气量；
控制模块，用于当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述剩余接气量大于阈值时，保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除；当所述报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且所述TEG氧表的读数准确时，若根据所述TEG氧表的读数确定接收罐内废气的氧读数大于第一氧气临界值时，切断所述缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将所述压缩机调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于第二氧气临界值；当所述报警类型为TEG氧表的读数上涨异常，且所述TEG氧表的读数准确时，若根据所述TEG氧表的读数确定所述接收罐内废气的氧读数小于或等于第一氧气临界值时，切断所述缓冲罐的废气来源，将所述压缩机调整为自动控制模式，吹扫使氧含量低于第二氧气临界值，其中，所述TEG氧表的读数上涨异常表征所述TEG氧表的读数突增，且TEG氧表的读数与通过化学检测相符合。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述气体分析模块，还用于在确定所述报警类型为所述TEG氧表读数上涨异常时，根据化学检查结果判断所述TEG氧表读数是否准确；当根据化学检查结果确定所述TEG氧表读数不准确时，确定所述TEG氧表故障。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述保持所述接收罐与所述压缩机连接，直到TEG氧表故障解除的步骤之后，所述控制模块，还用于对所述接收罐进行氧气分析，当所述接收罐的氧含量大于第一氧气临界值时，执行切断所述缓冲罐的废气来源，启用备用罐接气，并将所述压缩机置调整为手动控制模式吹扫使氧含量低于所述第二氧气临界值的步骤。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压缩机包括主压缩机和备用压缩机，所述控制模块，还用于当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力小于第一阈值时，保持所述接收罐与所述主压缩机、所述备用压缩机连接，直到TEG氧表故障解除；当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，保持所述接收罐与所述主压缩机连接，将所述备用压缩机与备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除；当所述氢气浓度小于安全阈值时，且所述接收罐的压力大于第二阈值，控制所述主压缩机和所述备用压缩机同时与所述备用接收罐连接直到所述TEG氧表故障解除。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至4中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述的方法的步骤。
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