CN114993783A - 一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置和方法，涉及塑料添加剂分析技术领域。其包括溶解单元、雾化单元、冷凝单元和沉积单元，溶解单元用于将待测样品由固态溶解至液态；雾化单元与溶解单元相连通，雾化单元吸取溶解单元内的液态待测样品，并将液态待测样品雾化；冷凝单元与雾化单元相连通，并对雾化的待测样品进行冷凝处理；沉积单元与冷凝单元相连通，并用于收集冷凝后的部分待测样品。本发明将样品溶解、雾化后冷凝沉积，以达到对塑料添加剂中的物质进行分析的目的，整个过程耗时较短，提高了检测效率，且能够保持样品处于较小的颗粒状，利于后续的检测。

Description

一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置和方法
技术领域
本发明涉及塑料添加剂分析技术领域，具体而言，涉及一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置和方法。
背景技术
随着电子、化工行业的快速发展，塑料垃圾对环境的污染越来越严重，其中，塑料添加剂，例如阻燃剂多溴联苯、多溴联苯醚(PBDEs)、多溴代苯并恶英(PBDD)等有毒致癌物质尤为严重，因此，对其进行监控、检测非常重要。
目前，对塑料添加剂检测时的样品制备提取方法的核心步骤均包括超低温液氮冷冻、粉碎过程，但是，由于塑料制品的本身特性不宜粉碎，只能达到直径1mm(毫米)左右的颗粒，即使经过后续处理只能得到um(微米)级的颗粒，而且处理过程复杂、成本高、难度大，一般需要16—24小时才能完成，增加了检测、监控难度，检测效率低下。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置，以解决传统的塑料添加剂检测过程复杂、成本高、难度大的问题。
为解决上述问题，本发明首先提供了一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置，包括溶解单元、雾化单元、冷凝单元和沉积单元，所述溶解单元用于将待测样品由固态溶解至液态；所述雾化单元与所述溶解单元相连通，所述雾化单元吸取所述溶解单元内的液态待测样品，并将液态待测样品雾化；所述冷凝单元与所述雾化单元相连通，并对雾化的待测样品进行冷凝处理；所述沉积单元与所述冷凝单元相连通，并用于收集冷凝后的部分待测样品。
采用上述技术方案，区别于传统的超声粉碎，而是将样品溶解、雾化后进行冷凝沉积，以达到对塑料添加剂中的物质进行分析的目的，整个过程耗时较短，大大提高了检测效率，且能够保持样品处于较小的颗粒状，利于后续的检测。
进一步的，所述雾化单元包括雾化器、雾化容器和加热组件；所述雾化器分别与所述溶解单元和所述雾化容器相连通，并用于将所述溶解单元内的溶液雾化后引入所述雾化容器；所述雾化容器与所述冷凝单元相连通，所述加热组件安装于所述雾化容器，并用于对所述雾化容器的内腔加热。
采用上述技术方案，利用雾化器对溶解后的样品进行雾化，使得样品符合检测粒径要求，并且利用加热组件对雾化容器内腔进行加热，避免样品过早冷凝，确保检测效果。
进一步的，所述雾化容器具有相对的第一端和第二端，所述雾化容器邻近所述第一端的侧壁设有第一废液排出口，所述第二端与所述冷凝单元管路连通。
采用上述技术方案，利用第一废液排出口可以将未完全雾化的样品溶液排出，避免影响检测。
进一步的，所述冷凝单元包括冷凝水循环组件和冷凝容器；所述冷凝容器上端敞口，所述冷凝水循环组件经由所述敞口安装于所述冷凝容器内；所述冷凝容器的侧壁设有向外延伸的沉积管路，所述沉积管路一端与所述冷凝容器内腔连通，另一端为样品出口，所述沉积单元安装于所述样品出口。
采用上述技术方案，利用冷凝水循环组件对冷凝容器内的雾化样品进行冷凝沉积，不仅具有良好的冷凝效果，而且成本较低。
进一步的，所述冷凝水循环组件包括第一冷凝管路、第二冷凝管路和冷凝水循环结构；所述第一冷凝管路设有水循环腔室，并与所述冷凝水循环结构相连通；所述第二冷凝管路一端位于所述水循环腔室内，另一端与所述冷凝水循环结构相连通。
采用上述技术方案，利用第一冷凝管路、第二冷凝管路和冷凝水循环结构形成冷凝水循环，结构简单，成本较低且易于实现。
进一步的，所述冷凝容器底部设有第二废液排出口。
采用上述技术方案，利用第二废液排出口可以将未完全冷凝的样品溶液排出，避免影响检测。
进一步的，所述沉积单元包括固定塞、玻璃片和载台；所述固定塞中部设有与所述沉积管路外壁相适配的通孔，所述固定塞通过所述通孔的一端套装于所述沉积管路；所述载台密封安装于所述通孔另一端，所述载台面向所述沉积管路的样品出口设置，并与所述沉积管路的样品出口具有预设间隔；所述玻璃片安装于所述载台面向所述沉积管路的样品出口一侧。
采用上述技术方案，利用固定塞将载台固定设于样品出口对面，利用载台安装玻璃片，在通过玻璃片对冷凝后的样品进行收集，结构简单，收集方便。
进一步的，所述固定塞的内壁设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底壁设有排气口。
采用上述技术方案，利用弧形凹槽增大了样品雾化气流的沉积空间，并且通过排气口避免沉积空间内压过大而影响沉积，提高了沉积效率。
进一步的，所述沉积单元还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述固定塞的侧壁，并与所述沉积管路相连接。
采用上述技术方案，利用紧固件提高了固定塞套装在沉积管路上的稳定性。
进一步的，所述沉积单元包括固定塞、基板、传动杆、翻转架、翻板、压紧机构、玻璃片以及操作旋钮；所述固定塞中部设有与所述沉积管路外壁相适配的通孔，所述固定塞通过所述通孔套装于所述沉积管路；所述基板面向所述沉积管路设置，所述基板下端安装于所述固定塞背离所述沉积管路的一端，所述基板上端与所述固定塞背离所述沉积管路的一端具有预设距离，所述基板的中上部的相对两侧一一对应安装有两个第一枢轴，所述基板的底部的相对两侧一一对应安装有两个第二枢轴；两个所述传动杆的一端与两个第一枢轴一一对应连接，两个所述传动杆的另一端一一对应安装有两个第三枢轴；所述翻转架上端相对两侧与两个所述第三枢轴一一对应连接，所述翻转架中下部的相对两侧一一对应安装有两个第四枢轴，所述翻转架下端安装有压紧机构；所述翻板安装在所述基板面向所述沉积管路的一侧，并位于所述翻转架内，所述翻板中下部的相对两侧分别与两个所述第四枢轴一一对应连接，所述翻板的底部的相对两侧分别与两个所述第二枢轴一一对应连接；所述玻璃片安装在所述翻板面向所述沉积管路的一侧；所述操作旋钮与所述传动杆相连接，所述操作旋钮的转动用于带动所述传动杆绕所述第一枢轴转动，以带动所述翻转架和所述翻板在第一状态和第二状态间转动；处于所述第一状态，所述翻板与所述固定塞背离所述固定塞的一端密封贴合，所述玻璃片竖直面向所述沉积管路设置，所述压紧机构将所述玻璃片压紧固定于所述翻板上；处于所述第二状态，所述翻板解除与所述固定塞的贴合，所述玻璃片向背离所述沉积管路的方向倾斜，所述压紧机构解除对所述玻璃片的压紧。
采用上述技术方案，不仅能够利用操作旋钮打开沉积单元，使得检测者能够便于取出玻璃片，而无需解除固定塞与沉积管路的套接，更加便捷，提高了作业效率；同时，在打开翻板以及玻璃片的同时，能够解除压紧机构对于玻璃片的压紧，在关闭翻板时，压紧机构能够对玻璃片进行固定，无需将玻璃片利用其余结构固定于翻板上，结构巧妙，一体多用。
进一步的，所述压紧机构包括固定臂、弹性传动组件以及压紧臂；所述固定臂固定连接于所述翻转架面向所述沉积管路的一端，所述固定臂面向所述翻板的一侧安装有第五枢轴；所述弹性传动组件一端安装于所述第五枢轴，另一端连接有第六枢轴；所述压紧臂一端面向所述固定臂的一侧与所述第六枢轴相连接，所述压紧臂一端背离所述固定臂的一侧设有压紧部，所述压紧臂的另一端通过第七枢轴铰装于所述翻板的底端。
采用上述技术方案，由第一状态转动至第二状态时，压紧臂在翻转架的带动下靠近翻板转动，进而带动弹性传动组件的相对两端产生相反的转动趋势，进而带动压紧臂背离玻璃片，解除对玻璃片的压紧，同理，由第二状态转动至第一状态时，压紧臂在固定臂和弹性传动组件的带动下靠近玻璃片以实现对玻璃片的压紧，整个压紧或解除压紧的动作完全通过操作旋钮带动翻转架和翻板转动来实现，无需多余驱动结构，结构巧妙，一体多用，能够对玻璃片进行良好的压紧，确保玻璃片在沉积过程中的稳定性，而且便于解除对玻璃片的压紧，利于检测时取出玻璃片。
进一步的，所述弹性传动组件包括U型弹片、锁紧螺栓、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述U型弹片具有对称的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的自由端均设有向外伸出的第一连接片，所述第一连接片与所述第一侧壁垂直一体连接，所述第一连接片与所述第五枢轴相连接；所述第二侧壁的自由端均设有向外伸出的第二连接片，所述第二连接片与所述第二侧壁垂直一体连接，所述第二连接片安装有所述第六枢轴；所述锁紧螺栓穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述锁紧螺栓的螺帽与所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一侧抵接；所述第一锁紧螺母与所述第一侧壁面向所述第二侧壁的一侧相抵，并与所述锁紧螺栓相连接，所述第二锁紧螺母与所述第一侧壁背离所述第二侧壁的一侧相抵，并与所述锁紧螺栓相连接。
采用上述技术方案，利用U型弹片的弹性可以避免在压紧时压力过大而损伤玻璃片表面，并且利用第一锁紧螺母和第二锁紧螺母能够调整第一侧壁和第二侧壁间的距离，进而调整压紧臂对玻璃片的压力。
进一步的，所述U型弹片的数量为两个，所述固定臂安装所述第五枢轴的部分位于两个所述U型弹片的两个所述第二连接片之间，所述压紧臂与所述第六枢轴的连接部分位于两个所述U型弹片的两个所述第一连接片之间。
采用上述技术方案，利用两个U型弹片连接固定臂和压紧臂，能够提高结构稳定性。
本发明的第二目的在于提供一种用于塑料添加剂检测的样品制备方法，包括以下步骤：
样品溶解，将待测样品由固态溶解至液态；
样品雾化，吸取所述溶解至液态的待测样品，并将液态的待测样品雾化；
样品冷凝，对雾化的待测样品进行冷凝处理；
样品沉积，收集冷凝后的至少部分待测样品。
采用上述技术方案，将样品依次经过溶解、雾化、冷凝后沉积，以达到对塑料添加剂中的物质进行分析的目的，整个过程耗时较短，大大提高了检测效率，且能够保持样品处于较小的颗粒状，利于后续的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的用于塑料添加剂检测的样品制备装置的结构示意图；
图2为图1的a部放大图；
图3为本发明实施例一提供的用于塑料添加剂检测的样品制备方法的流程图；
图4为本发明实施例二提供的用于塑料添加剂检测的样品制备装置的结构示意图；
图5为图4的b部放大图；
图6为图5中的沉积单元在翻板打开后的结构示意图；
图7为本发明实施例二提供的沉积单元的结构示意图；
图8为本发明实施例二提供的沉积单元的压紧机构在第一状态下的结构示意图；
图9为本发明实施例二提供的沉积单元的压紧机构在第二状态下的结构示意图；
图10为本发明实施例二提供的沉积单元的弹性传动组件的结构示意图。
附图标记说明：
100-溶解单元；
200-雾化单元；210-雾化器；211-雾化结构；212-雾化控制结构；220-雾化容器；221-第一端；222-第二端；223-第一废液排出口；230-加热组件；231-加热结构；232-加热控制结构；
300-冷凝单元；310-冷凝水循环组件；311-第一冷凝管路；3111-水循环腔室；312-第二冷凝管路；313-冷凝水循环结构；320-冷凝容器；321-沉积管路；3211-样品出口；322-第二废液排出口；
400-沉积单元；410-固定塞；411-弧形凹槽；412-排气口；420-玻璃片；430-载台；440-紧固件；450-基板；460-传动杆；470-翻转架；480-翻板；490-压紧机构；491-固定臂；492-弹性传动组件；4921-U型弹片；49211-第一侧壁；49212-第二侧壁；49213-第一连接片；49214-第二连接片；4922-锁紧螺栓；4923-第一锁紧螺母；4924-第二锁紧螺母；493-压紧臂；4110-第一枢轴；4120-第二枢轴；4130-第三枢轴；4140-第四枢轴；4150-第五枢轴；4160-第六枢轴；4170-第七枢轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
目前，塑料添加剂检测时的样品制备提取方法包括索氏萃取法或超声波萃取法，上述两种方法均包括超低温液氮冷冻和粉碎过程，处理过程复杂、成本高、难度大，导致检测效率低下，有鉴于此，本实施例首先提供了一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置，旨在通过将待测样品依次通过溶解、雾化、冷凝和沉积来规避超低温液氮冷冻和粉碎方法存在的上述弊端。
结合附图1所示，本实施例提供的用于塑料添加剂检测的样品制备装置主要包括溶解单元100、雾化单元200、冷凝单元300和沉积单元400。其中，本实施例的溶解单元100用于将待测样品由固态溶解至液态，溶解方式可以是高温方式实现，因此溶解单元100可以是任意一种可以融化塑料的结构。
本实施例的雾化单元200与溶解单元100相连通，雾化单元200吸取溶解单元100内的液态待测样品，并将液态待测样品雾化，雾化方式可以是气动雾化或者是采取超声波雾化。
本实施例的冷凝单元300与雾化单元200相连通，并对雾化的待测样品进行冷凝处理，即雾化后的待测样品通过冷凝单元300的热交换进行降温冷凝，如此一来，与冷凝单元300相连通的沉积单元400能够用于收集冷凝后的至少部分待测样品，以便于后续的检测。
采用上述装置进行塑料添加剂检测样品制备过程，无需利用超声等方式对待测样品进行粉碎，而是将样品先溶解再雾化后进行冷凝沉积，以达到对塑料添加剂中的物质进行分析的目的，整个过程耗时较短，大大提高了检测效率，且能够保持样品处于较小的颗粒状，利于后续的检测。
具体的，本实施例的雾化单元200包括雾化器210、雾化容器220和加热组件230，其中，本实施例的雾化器210包括雾化结构211和雾化控制结构212，雾化结构211可以是现有的气动或超声雾化装置，利用雾化器210对溶解后的样品进行雾化，使得样品符合检测粒径要求，雾化控制结构212可以是雾化控制器等能够进行雾化功能开闭以及参数调整的结构，本实施例的雾化结构211分别与溶解单元100和雾化容器220相连通，并且雾化结构211与本实施例的雾化控制结构212线路或者无线信号连接，整个雾化器210能够将溶解单元100内的溶液雾化后引入雾化容器220，本实施例将雾化容器220与冷凝单元300通过连接管路相连通，因此雾化后的待测样品能够通过连接管路进入到冷凝单元300进行冷凝。
除此之外，本实施例还在雾化容器220上安装有加热组件230，加热组件230包括套装于雾化容器220外的加热结构231，以及用于控制加热结构231加热温度的加热控制结构232，加热控制结构232可以是现有的控制器等，加热结构231用于对雾化容器220的内腔加热，防止雾化后的待测样品过早冷凝，确保检测效果。
本实施例的雾化容器220具有相对的第一端221和第二端222，雾化容器220邻近第一端221的侧壁设有第一废液排出口223，第二端222与冷凝单元300管路连通，如此一来，可以利用第一废液排出口223可以将未完全雾化的样品溶液排出，避免影响检测。
可选的，本实施例的冷凝单元300采用水冷模式，利用气流由高温至低温扩散原理，雾化加热后的待测样品可以直接进入冷凝单元300，具体的，本实施例的冷凝单元300包括冷凝水循环组件310和冷凝容器320；其中，本实施例的冷凝容器320上端敞口，冷凝水循环组件310经由敞口安装于冷凝容器320内，在具体作业时，利用冷凝水循环组件310对冷凝容器320内的雾化样品进行冷凝沉积，不仅具有良好的冷凝效果，而且成本较低。
另外，本实施例的冷凝容器320的侧壁设有向外延伸(图中的水平方向)的沉积管路321，沉积管路321一端与冷凝容器320内腔连通，另一端为样品出口3211，沉积单元400安装于样品出口3211，以承接样品出口3211冷凝沉积的待测样品。
具体的，本实施例的冷凝水循环组件310包括第一冷凝管路311、第二冷凝管路312和冷凝水循环结构313；其中，本实施例的第一冷凝管路311设有水循环腔室3111，第一冷凝管路311与冷凝水循环结构313相连通，本实施例的第二冷凝管路312一端位于水循环腔室3111内，第二冷凝管路312另一端与冷凝水循环结构313相连通，冷凝水循环结构313可以驱动水体在第一冷凝管路311和第二冷凝管路312间循环，如此一来，利用第一冷凝管路311、第二冷凝管路312和冷凝水循环结构313形成冷凝水循环，结构简单，成本较低且易于实现。
可选的，本实施例还在冷凝容器320底部设有第二废液排出口322，与上述的第一废液排出口223同理，利用本实施例的第二废液排出口322可以将未完全冷凝的样品溶液排出，避免影响检测。
结合附图1和附图2所示，本实施例的沉积单元400包括固定塞410、玻璃片420和载台430。其中，本实施例的固定塞410中部设有与沉积管路321外壁相适配的通孔，固定塞410通过通孔的一端套装于沉积管路321；本实施例的载台430密封安装于通孔另一端，载台430面向沉积管路321的样品出口3211设置，并与沉积管路321的样品出口3211具有预设间隔，具体的，本实施例的载台430与固定塞410之间为卡接，固定塞410的内壁设有一圈凹槽(图中未标识)，载台430的底部卡合在该凹槽内。
本实施例的玻璃片420安装于载台430面向沉积管路321的样品出口3211一侧，具体的安装方式可以是图中的插接，即在载台430设有插槽，将玻璃片420直接插入插槽即可，再具体装配时，将利用固定塞410将载台430固定设于样品出口3211对面，利用载台430安装和固定玻璃片420，在通过玻璃片420对冷凝后的样品进行收集，结构简单，收集方便。
结合附图2所示，本实施例还对固定塞410的内壁设有弧形凹槽411，弧形凹槽411的底壁设有排气口412，弧形凹槽411的设计增大了样品雾化气流的沉积空间，然后在弧形凹槽411的底壁上开设通气口，并且通过排气口412避免沉积空间内压过大而影响沉积，提高了沉积效率。
可选的，本实施例的沉积单元400还包括紧固件440，紧固件440可以是螺栓等结构，紧固件440穿设于固定塞410的侧壁，并与沉积管路321相连接，利用紧固件440提高了固定塞410套装在沉积管路321上的稳定性。
结合附图3所示，本实施例还提供了一种用于塑料添加剂检测的样品制备方法，该方法应用上述的制备装置，包括以下步骤：
样品溶解，将待测样品由固态溶解至液态；
样品雾化，吸取溶解至液态的待测样品，并将液态的待测样品雾化；
样品冷凝，对雾化的待测样品进行冷凝处理；
样品沉积，收集冷凝后的至少部分待测样品。
采用上述方法，将样品依次经过溶解、雾化、冷凝后沉积，以达到对塑料添加剂中的物质进行分析的目的，整个过程耗时较短，大大提高了检测效率，且能够保持样品处于较小的颗粒状，利于后续的检测。
实施例二
本实施例与上述实施例的区别之处在于沉积单元400的结构不同，结合实施例一中对于沉积单元400的描述可知，如果想要取出玻璃片420，一种方式是需要将实施例一中的固定塞410的紧固件440解除紧固，然后解除玻璃片420与载台430的连接，最后取出玻璃片420；另一种方式是解除载台430与固定塞410的卡接，然后在解除玻璃片420与载台430的连接，最后取出玻璃片420。
可知，两种方式的操作步骤至少为三个步骤，并且解除紧固件440的紧固或者解除载台430与固定塞410的卡接均存在操作不便的问题，这无疑影响了检测效率，而且在取出玻璃片420时，也容易损伤玻璃片420，有鉴于此，本实施例在实施例一中的沉积单元400基础上提供了新的沉积单元400，旨在通过对其结构以及取出玻璃片420方式的改进来规避上述技术问题。
结合附图4、附图5、附图6和附图7所示，本实施例的沉积单元400包括固定塞410、基板450、传动杆460、翻转架470、翻板480、压紧机构490、玻璃片420以及操作旋钮(图中未示出)等功能部件，本实施例的固定塞410结构与实施例一中的相同，其中部设有与沉积管路321外壁相适配的通孔，固定塞410通过通孔套装于沉积管路321。
本实施例的基板450为整个沉积单元400的安装基础，基板450面向沉积管路321设置，基板450的下端安装于固定塞410背离沉积管路321的一端，基板450的形状可以是图中的矩形，也可以是其他形状等，基板450上端与固定塞410背离沉积管路321的一端具有预设距离，基板450的中上部的相对两侧一一对应安装有两个第一枢轴4110，基板450的底部的相对两侧一一对应安装有两个第二枢轴4120。
本实施例的两个传动杆460的一端与两个第一枢轴4110一一对应连接，以使得传动杆460可以绕着第一枢轴4110转动，两个传动杆460的另一端一一对应安装有两个第三枢轴4130，以使得传动杆460可以绕着第三枢轴4130转动。
本实施例的翻转架470的截面近似于“门”形，具有两个侧壁和一个底壁，翻转架470的上端的相对两侧与两个第三枢轴4130一一对应连接，即翻转架470的两侧壁的上端与两个第三枢轴4130一一对应连接，使得翻转架470可以绕着传动杆460转动，翻转架470的中下部的相对两侧一一对应安装有两个第四枢轴4140，翻转架470下端安装有压紧机构490。
本实施例的翻板480安装在基板450面向沉积管路321的一侧，并位于翻转架470内，翻板480中下部的相对两侧分别与两个第四枢轴4140一一对应连接，进而使得翻板480能够绕着第四枢轴4140转动，翻板480的底部的相对两侧分别与两个第二枢轴4120一一对应连接，进而使得翻板480能够绕着第二枢轴4120转动。
本实施例的玻璃片420安装在翻板480面向沉积管路321的一侧，具体的，可以是翻板480设有容置槽(图中未示出)，玻璃片420内嵌于容置槽内，并可由容置槽上端开口滑出翻板480，由于翻转架470遮挡，所以附图6并未示出玻璃片420，再通过压紧机构490压紧固定，本实施例的操作旋钮与传动杆460相连接，操作旋钮的转动用于带动传动杆460绕第一枢轴4110转动，进而带动翻转架470和翻板480在第一状态和第二状态间转动，此时翻转架470的下端具有靠近翻板480中间的转动趋势。
结合附图5所示，处于第一状态，本实施例的翻板480与固定塞410背离固定塞410的一端密封贴合，密封贴合方式可以是在翻板480上设置密封圈等，玻璃片420竖直面向沉积管路321设置，压紧机构490将玻璃片420压紧固定于翻板480上；结合附图6所示，处于第二状态，翻板480解除与固定塞410的贴合，玻璃片420向背离沉积管路321的方向倾斜，压紧机构490解除对玻璃片420的压紧。
上述沉积单元400结构不仅能够利用操作旋钮打开翻板480，使得检测者能够便于取出玻璃片420，而无需解除固定塞410与沉积管路321的套接，更加便捷，提高了作业效率；同时，在打开翻板480以及玻璃片420的同时，能够解除压紧机构490对于玻璃片420的压紧，在关闭翻板480时，压紧机构490能够对玻璃片420进行固定，无需将玻璃片420利用其余结构固定于翻板480上，结构巧妙，一体多用。
基于上述结构，本实施例的压紧机构490的结构形式有多种，例如压紧机构490可以是一个压紧块(图中未示出此种结构)，在翻转架470由第二状态向转动时，带动压紧块向着靠近玻璃片420的方向有一定的转动，进而使得压紧块能够压紧玻璃片420，但是此种结构不仅压紧力无法调整，而如果为了避免压坏玻璃片420，需要将压紧块设计为由弹性材质制成，但是经过多次使用后其弹性也容易失效，压紧效果不佳，玻璃片420容易出现偏移甚至脱离翻板480，有鉴于此，本实施例还提供了一种新的压紧机构490。
结合附图8所示(此时本实施例的压紧机构490处于第一状态下)，本实施例的压紧机构490包括固定臂491、弹性传动组件492以及压紧臂493；本实施例的固定臂491固定倾斜连接于翻转架470面向沉积管路321的一端，固定臂491面向翻板480的一侧安装有第五枢轴4150；本实施例的弹性传动组件492一端安装于第五枢轴4150，另一端连接有第六枢轴4160；压紧臂493一端面向固定臂491的一侧与第六枢轴4160相连接，压紧臂493一端背离固定臂491的一侧设有压紧部，压紧臂493的另一端通过第七枢轴4170铰装于翻板480的底端。
采用上述技术方案，由图8中的第一状态转动至图9中的第二状态时，压紧臂493在翻转架470的带动下靠近翻板480转动，进而带动弹性传动组件492的相对两端产生相反的转动趋势，进而带动压紧臂493背离玻璃片420，解除对玻璃片420的压紧，同理，由图9中的第二状态转动至图8中的第一状态时，本实施例的压紧臂493在固定臂491和弹性传动组件492的带动下靠近玻璃片420以实现对玻璃片420的压紧，整个压紧或解除压紧的动作完全通过操作旋钮带动翻转架470和翻板480转动来实现，无需多余驱动结构，结构巧妙，一体多用，能够对玻璃片420进行良好的压紧，确保玻璃片420在沉积过程中的稳定性，而且便于解除对玻璃片420的压紧，利于检测时取出玻璃片420。
为了实现本实施例的压紧机构490的压紧力可调以及弹性传动组件492的弹性长时间使用也不会出现弹性失效的情况，本实施例提供了一种弹性传动组件492。
具体的，结合附图10所示，本实施例的弹性传动组件492包括U型弹片4921、锁紧螺栓4922、第一锁紧螺母4923和第二锁紧螺母4924；U型弹片4921具有对称的第一侧壁49211和第二侧壁49212，第一侧壁49211的自由端均设有向外伸出的第一连接片49213，第一连接片49213与第一侧壁49211垂直一体连接，第一连接片49213与第五枢轴4150相连接；第二侧壁49212的自由端均设有向外伸出的第二连接片49214，第二连接片49214与第二侧壁49212垂直一体连接，第二连接片49214安装有第六枢轴4160；锁紧螺栓4922穿设于第一侧壁49211和第二侧壁49212，锁紧螺栓4922的螺帽与第二侧壁49212背离第一侧壁49211的一侧抵接；第一锁紧螺母4923与第一侧壁49211面向第二侧壁49212的一侧相抵，并与锁紧螺栓4922相连接，第二锁紧螺母4924与第一侧壁49211背离第二侧壁49212的一侧相抵，并与锁紧螺栓4922相连接。
利用U型弹片4921的弹性可以避免在压紧时压力过大而损伤玻璃片420表面，并且利用第一锁紧螺母4923和第二锁紧螺母4924能够调整第一侧壁49211和第二侧壁49212间的距离，进而调整压紧臂493对玻璃片420的压力，而且能够在使用一端时间后，增加第一侧壁49211和第二侧壁49212的距离，进而保证弹性力始终能够满足压紧要求，避免弹性失效。
可选的，本实施例的U型弹片4921的数量为两个，固定臂491安装第五枢轴4150的部分位于两个U型弹片4921的两个第二连接片49214之间，压紧臂493与第六枢轴4160的连接部分位于两个U型弹片4921的两个第一连接片49213之间，如此一来，利用两个U型弹片4921连接固定臂491和压紧臂493，能够提高结构稳定性。
在本实施例的描述中，需要说明的是，本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程度来指令控制装置来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程，其中所述的存储介质可为存储器、磁盘、光盘等。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，包括：
溶解单元(100)，所述溶解单元(100)用于将待测样品由固态溶解至液态；
雾化单元(200)，所述雾化单元(200)与所述溶解单元(100)相连通，所述雾化单元(200)吸取所述溶解单元(100)内的液态待测样品，并将液态待测样品雾化；
冷凝单元(300)，所述冷凝单元(300)与所述雾化单元(200)相连通，并对雾化的待测样品进行冷凝处理；
沉积单元(400)，所述沉积单元(400)与所述冷凝单元(300)相连通，并用于收集冷凝后的部分待测样品。
2.根据权利要求1所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述雾化单元(200)包括雾化器(210)、雾化容器(220)和加热组件(230)；
所述雾化器(210)分别与所述溶解单元(100)和所述雾化容器(220)相连通，并用于将所述溶解单元(100)内的溶液雾化后引入所述雾化容器(220)；
所述雾化容器(220)与所述冷凝单元(300)相连通，所述加热组件(230)安装于所述雾化容器(220)，并用于对所述雾化容器(220)的内腔加热。
3.根据权利要求2所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述雾化容器(220)具有相对的第一端(221)和第二端(222)，所述雾化容器(220)邻近所述第一端(221)的侧壁设有第一废液排出口(223)，所述第二端(222)与所述冷凝单元(300)管路连通。
4.根据权利要求1所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述冷凝单元(300)包括冷凝水循环组件(310)和冷凝容器(320)；
所述冷凝容器(320)上端敞口，所述冷凝水循环组件(310)经由所述敞口安装于所述冷凝容器(320)内；
所述冷凝容器(320)的侧壁设有向外延伸的沉积管路(321)，所述沉积管路(321)一端与所述冷凝容器(320)内腔连通，另一端为样品出口(3211)，所述沉积单元(400)安装于所述样品出口(3211)。
5.根据权利要求4所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述冷凝水循环组件(310)包括第一冷凝管路(311)、第二冷凝管路(312)和冷凝水循环结构(313)；
所述第一冷凝管路(311)设有水循环腔室(3111)，并与所述冷凝水循环结构(313)相连通；
所述第二冷凝管路(312)一端位于所述水循环腔室(3111)内，另一端与所述冷凝水循环结构(313)相连通。
6.根据权利要求4所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述冷凝容器(320)底部设有第二废液排出口(322)。
7.根据权利要求4所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述沉积单元(400)包括固定塞(410)、玻璃片(420)和载台(430)；
所述固定塞(410)中部设有与所述沉积管路(321)外壁相适配的通孔，所述固定塞(410)通过所述通孔的一端套装于所述沉积管路(321)；
所述载台(430)密封安装于所述通孔另一端，所述载台(430)面向所述沉积管路(321)的样品出口(3211)设置，并与所述沉积管路(321)的样品出口(3211)具有预设间隔；
所述玻璃片(420)安装于所述载台(430)面向所述沉积管路(321)的样品出口(3211)一侧。
8.根据权利要求7所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述固定塞(410)的内壁设有弧形凹槽(411)，所述弧形凹槽(411)的底壁设有排气口(412)。
9.根据权利要求7所述的用于塑料添加剂检测的样品制备装置，其特征在于，所述沉积单元(400)还包括紧固件(440)，所述紧固件(440)穿设于所述固定塞(410)的侧壁，并与所述沉积管路(321)相连接。
10.一种用于塑料添加剂检测的样品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
样品溶解，将待测样品由固态溶解至液态；
样品雾化，吸取所述溶解至液态的待测样品，并将液态的待测样品雾化；
样品冷凝，对雾化的待测样品进行冷凝处理；
样品沉积，收集冷凝后的至少部分待测样品。
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