CN114993029B - 一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，涉及凹印设备技术领域，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，烘干组件包括烘干箱，热泵组件包括冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器，烘干箱上设有热风管路，热回收组件包括循环管道，翅片式蒸发器低温段设有汇流口，循环管道与汇流口连通，汇流口内设有气体过滤箱，于气体过滤箱内设有活性炭吸附组件和洗气组件，翅片式蒸发器、翅片式冷凝器上设有辅助换热装置，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时尾气中的酒精经冷凝后变为液体回收再利用并降低尾气的湿度，节约生产耗费的电能，符合循环经济及绿色环保生产的要求。

Description

一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组
技术领域
本发明涉及凹印设备技术领域。
背景技术
目前，在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术等。热泵供热技术热泵供热技术的工作原理是：热泵供热技术的工作原理是：接通电源后，风扇开始运转，排风系统排出的带有余热的热风通过蒸发器进行交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时蒸发器内部的工质吸热汽化后被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温高压气体送入冷凝器，同时新鲜空气通过冷凝器，冷凝器对新鲜风进行预热，而此时工质也由气体变成液体，通过节流阀降温后再次流入蒸发器，流入蒸发器以后，重复循环以上过程。热泵分为空气能、水源、地源和复合热泵，均是按逆卡诺循环原理工作的。其中，空气能热泵能将输入的电能按约1∶2.5的转换比转换为热能，其他热泵则能将输入的电能按约1∶4的转换比转换为热能。因此，热泵能效远高于电加热，目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60％～ 70％。参照图1，为常见的热泵结构图
水性油墨是适用凹版印刷的一类油墨。它主要由水溶性树脂、有机颜料、及相关助剂经复合研磨加工而成，溶剂为水和酒精混合物，相对其他酯溶性或含酮含苯的溶剂更环保。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分用刮刀刮干净，经过橡胶压辊加压将版辊上的图案转移到承印物上，然后经过烘箱烘干将溶剂挥发排出，留下油墨附着在承印物上。印刷烘干效果是软包装企业首当其冲关注的问题，尤其对水性墨来讲，由于酒精相对其他溶剂更难挥发。例如，软包装企业制作包装袋，采用多种化学原料进行彩色印刷，在烘干过程中，化学原料对温度的反应十分敏感，这说明印刷烘干是一个十分精细的过程，要求有非常精准的温湿控制。
热泵型印刷烘干机的控制系统能精确控制干燥恒温房温度和湿度，同时干燥后的高温尾气，往往在热风循环过程中富集大量污染物，往往夹带各种有机污染物，现有的溶剂回收系统针对的是苯类或酯类溶剂，一般通过回收，精馏，萃取或回收直接燃烧等方法对排放气体进行处理，然而该处理过程能耗大，而且效果也差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有凹版印刷热泵烘干过程中高温尾气污染较重，处理难的问题，披露了一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组,其可对烘干机组产生的高温尾气进行热能回收，同时对高温尾气中的酒精进行回收再利用，整个过程能耗低，处理效果较好，符合国家循环经济的要求，降低能耗，降低碳排放。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，所述烘干组件包括若干串联的设于印刷机输出端的烘干箱，所述热泵组件包括冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器，冷媒沿冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器间循环，所述烘干箱上设有热风管路与所述翅片式冷凝器连接，所述热回收组件包括设于所述烘干箱尾端的循环管道，所述翅片式蒸发器低温段设有汇流口，所述循环管道与所述汇流口连通，所述汇流口内设有气体过滤箱，于所述气体过滤箱内设有活性炭吸附组件和洗气组件，所述活性炭吸附组件包括若干设于所述气体过滤箱输入端的安置网，相邻所述安置网间铺设有活性炭滤袋，所述翅片式蒸发器、所述翅片式冷凝器上设有辅助换热装置。
通过上述方案，冷媒沿冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器间循环，尾气经过气体过滤箱处理后再经过蒸发器吸热后作为新鲜空气进入翅片式冷凝器，同时压缩机将高温冷媒输送至翅片式冷凝器，经过换热输送处高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱进行烘干，循环管道收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网，并安装多层活性炭滤袋，提升活性炭过滤效果，同时分层设置避免活性炭层过厚影响气体透过，即通过滤袋吸附尾气中的污染物颗粒，同时经过这个阶段，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，降低尾气中有机污染物的含量，随后尾气进入翅片式蒸发器进行换热，同时对翅片式蒸发器内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机进入后续换热循环，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时降低尾气中的酒精浓度和湿度，节约生产耗费的电能，经过处理后的废气再作为新鲜空气进入进入翅片式冷凝器，符合国家循环经济的要求，降低能耗，降低碳排放，符合绿色环保生产的要求。
进一步的，于所述气体过滤箱内设有组装架，所述活性炭吸附组件还包括设于所述安置网四周的固定板，所述固定板四周与所述组装架滑动抵接，所述固定板板面设有防滑棱，所述活性炭滤袋四周嵌设于两层所述固定板间，于所述组装架上设有与所述固定板垂直设置抵接的抵紧螺杆，所述气体过滤箱侧壁正对所述组装架处设有铰接的密封箱盖。
通过上述方案，设置组装架，于组装架内配合固定板固定安置网，同时固定板亦可夹紧活性炭滤袋，通过转动抵紧螺杆，抵紧螺杆推动固定板，并促使安置网沿组装架内移动，促使安置网和活性炭滤袋抵紧，避免松动影响过滤效果，设置密封箱盖方便更换活性炭滤袋。
进一步的，所述活性炭滤袋呈板状，厚度为10-15mm，所述活性炭滤袋内部设有若干分隔层，所述分隔层表面阵列有格栅，所述分隔层间设有活性炭颗粒。
通过上述方案，活性炭滤袋呈板状，方便过滤杂物，同时设置分隔层和格栅，方便附着活性炭颗粒，同时避免活性炭颗粒堆积压实。
进一步的，所述气体过滤箱于所述组装架进气端的设有密封槽，所述密封槽槽壁设有抵接胶板，所述抵接胶板与所述密封槽间设有张紧弹簧，所述组装架朝向所述密封槽一侧设有对接胶板，所述气体过滤箱于组装架出气端设有抵接螺杆，所述抵接螺杆正对所述组装架侧壁设置。
通过上述方案，设置密封槽，转动抵接螺杆，抵接螺杆推动组装架移动，当组装架朝向密封槽一侧移动，对接胶板与抵接胶板接触密封，设置张紧弹簧，可促使抵接胶板拱起，方便抵接胶板和对接胶板紧贴。
进一步的，于所述组装架两端均设有风速传感器。
通过上述方案，设置风速传感器可检测组装架两侧的气流速度，便于根据气流速度差判断活性炭滤袋更换周期。
进一步的，所述气体过滤箱侧壁于所述密封箱盖下端设有回收斗，所述回收斗内挂接有取料勾。
通过上述方案，当需要更换活性炭滤袋时，打开密封箱盖，通过取料勾可方便更换活性炭滤袋。
进一步的，所述洗气组件包括设于所述汇流口内的浸出池，所述浸出池底端设有吸收液层，所述浸出池上方设有吸收槽，所述浸出池与所述吸收槽间通过泵送管道连通，所述汇流口上设有集气管通入浸出池内，所述集气管伸入浸出池底端且端部呈中空的板状多孔结构，所述吸收槽底端设有分隔滤网，所述吸收槽内设有碱液层，所述吸收槽顶端开口通入所述汇流口朝向所述气体过滤箱一侧。
通过上述方案，当尾气经由气体过滤箱完成过滤，尾气通入浸出池，尾气中的酒精和水由吸收液进行吸收，随后尾气通入上方吸收槽内，碱液层吸收残余酒精和水，处理完毕的尾气沿汇流口循环利用。
进一步的，于所述汇流口内设有紫外线分解灯。
通过上述方案，设置紫外线分解灯可将部分有机污染物分解，方便后续吸附。
进一步的，所述辅助换热装置包括设于所述翅片式蒸发器、所述翅片式冷凝器换热盘管外周的金属导热格栅，所述金属导热格栅内设有若干圆柱形的紊流柱。
通过上述方案，通过设置金属导热格栅，可增大冷媒与气体的接触换热面积，同时设置紊流柱，可扰乱气体流向，促使气体换热更加均匀。
进一步的，所述金属导热格栅单个栅格板截面呈纺锤形。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构新颖，冷媒沿冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器间循环，新鲜空气或处理后的气体进入翅片式冷凝器，同时压缩机将高温冷媒输送至翅片式冷凝器，经过换热输送处高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱进行烘干，循环管道收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网，并安装多层活性炭滤袋，提升活性炭过滤效果，同时分层设置避免活性炭层过厚影响气体透过，即通过滤袋吸附尾气中的污染物颗粒，同时经过这个阶段，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，降低尾气中有机污染物的含量，随后尾气进入翅片式蒸发器进行换热，同时对翅片式蒸发器内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机进入后续换热循环，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时降低尾气中的酒精和湿度，节约生产耗费的电能，符合绿色环保生产的要求，取得了较好的处理效果；
2、通过设置金属导热格栅，可增大冷媒与气体的接触换热面积，同时设置紊流柱，可扰乱气体流向，促使气体换热更加均匀；
3.当尾气经由气体过滤箱完成过滤，尾气通入浸出池，尾气中的酒精由吸收液进行吸收，随后尾气通入上方吸收槽内，碱液层吸收残余污染物，处理完毕的尾气沿汇流口循环利用，降低尾气中的酒精排放，绿色环保。
附图说明
图1是本发明的系统示意图，图中温度标识仅为实施例1中温度标识；
图2是本发明的汇流口部分的结构示意图；
图3是本发明的气体过滤箱安装在热泵上的安装示意图；
图4是本发明翅片式冷凝器和翅片式蒸发器的结构示意图，为了方便显示内部构造，略去部分翅片结构；
图5是本发明的汇流口部分的剖面结构示意图；
图6是本发明的汇流口部分略去气体过滤箱壳体的结构示意图；
图7是本发明的汇流口部分的剖面结构示意图，目的是显示风量调节风机部分结构。
附图标记：1、烘干箱；2、冷媒储液罐；3、过滤器；4、膨胀阀；5、翅片式蒸发器；6、压缩机；7、翅片式冷凝器；8、热风管路；9、循环管道；10、汇流口；11、气体过滤箱；12、安置网；13、活性炭滤袋；14、金属导热格栅； 15、紊流柱；16、分隔层；17、组装架；18、固定板；19、抵紧螺杆；20、密封箱盖；21、密封槽；22、抵接胶板；23、张紧弹簧；24、对接胶板；25、抵接螺杆；26、风量调节风机；27、紫外线分解灯；28、浸出池；29、吸收槽； 30、集气管；31、分隔滤网；32、回收斗；33、取料勾。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1到图4所示，图中温度标识仅为实施例1中温度标识，而不是全部的正常运转温度，本实施例提供一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，烘干组件包括若干串联的设于印刷机输出端的烘干箱1，热泵组件包括冷媒储液罐2、过滤器3、膨胀阀4、翅片式蒸发器5、压缩机6、翅片式冷凝器7，冷媒沿冷媒储液罐2、过滤器3、膨胀阀4、翅片式蒸发器5、压缩机6、翅片式冷凝器7间循环，其中热泵组件中的冷媒储液罐2、过滤器3、膨胀阀4、翅片式蒸发器5、压缩机6、翅片式冷凝器7组件为热泵常用组件，在本实施例中不多加叙述，烘干箱1上设置有热风管路8 与翅片式冷凝器7连接，热回收组件包括设于烘干箱1尾端的循环管道9，翅片式蒸发器5低温段设置有汇流口10，循环管道9与汇流口10连通，汇流口 10内设置有气体过滤箱11，于气体过滤箱11内设置有活性炭吸附组件和洗气组件，活性炭吸附组件包括若干设于气体过滤箱11输入端的安置网12，相邻安置网12间铺设置有活性炭滤袋13，翅片式蒸发器5、翅片式冷凝器7上设置有辅助换热装置。
因此冷媒沿冷媒储液罐2、过滤器3、膨胀阀4、翅片式蒸发器5、压缩机 6、翅片式冷凝器7间循环，新鲜空气进入翅片式冷凝器7，同时压缩机6将高温冷媒输送至翅片式冷凝器7，经过换热输送处高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱1进行烘干，循环管道9收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口10，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网 12，并安装多层活性炭滤袋13，提升活性炭过滤效果，同时分层设置避免活性炭层过厚影响气体透过，即通过滤袋吸附尾气中的污染物颗粒，同时经过这个阶段，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，降低尾气中有机污染物的含量，随后尾气进入翅片式蒸发器5进行换热，同时对翅片式蒸发器5内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机6进入后续换热循环，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时降低尾气中的酒精浓度和湿度，节约生产耗费的电能，符合绿色环保生产的要求。
参照图1和图3，辅助换热装置包括设于翅片式蒸发器5、翅片式冷凝器7 换热盘管外周的金属导热格栅14，(为了方便显示，图中将翅片式蒸发器5、翅片式冷凝器7的换热翅片略去)金属导热格栅14内设置有若干圆柱形的紊流柱 15。金属导热格栅14单个栅格板截面呈纺锤形(图中未画出)。因此通过设置金属导热格栅14，可增大冷媒与气体的接触换热面积，同时设置紊流柱15，可扰乱气体流向，促使气体换热更加均匀，金属导热格栅14单个栅格板截面呈纺锤形，便于引导气流混合，提升混合效果。
参照图2和图4，活性炭滤袋13呈板状，厚度为10-15mm，本实施例中选用厚度为15mm的活性炭滤袋13，活性炭滤袋13内部设置有若干分隔层16，分隔层16表面阵列有格栅，分隔层16间设置有活性炭颗粒，活性炭滤袋13呈板状，方便过滤杂物，同时设置分隔层16和格栅，方便附着活性炭颗粒，同时避免活性炭颗粒堆积压实。
参照图2和图4，于气体过滤箱11内设置有组装架17，活性炭吸附组件还包括设于安置网12四周的固定板18，固定板18四周与组装架17滑动抵接，固定板18板面设置有防滑棱(图中未画出)，活性炭滤袋13四周嵌设于两层固定板18间，于组装架17上设置有与固定板18垂直设置抵接的抵紧螺杆19，气体过滤箱11侧壁正对组装架17处设置有铰接的密封箱盖20。设置组装架17，于组装架17内配合固定板18固定安置网12，同时固定板18亦可夹紧活性炭滤袋13，通过转动抵紧螺杆19，抵紧螺杆19推动固定板18，并促使安置网12 沿组装架17内移动，促使安置网12和活性炭滤袋13抵紧，避免松动影响过滤效果，设置密封箱盖20方便更换活性炭滤袋13。
参照图2，为了进一步方便跟换活性炭滤袋13，于组装架17两端均设置有风速传感器(图中未画出)，设置风速传感器可检测组装架17两侧的气流速度，便于根据气流速度差判断活性炭滤袋13更换周期。气体过滤箱11侧壁于密封箱盖20下端设置有回收斗32，回收斗32内挂接有取料勾33。当需要更换活性炭滤袋13时，打开密封箱盖20，通过取料勾33可方便更换活性炭滤袋13。
参照图2和图4，气体过滤箱11于组装架17进气端的设置有密封槽21，密封槽21槽壁设置有抵接胶板22，抵接胶板22与密封槽21间设置有张紧弹簧23，组装架17朝向密封槽21一侧设置有对接胶板24，气体过滤箱11于组装架17出气端设置有抵接螺杆25，抵接螺杆25正对组装架17侧壁设置。设置密封槽21，转动抵接螺杆25，抵接螺杆25推动组装架17移动，当组装架 17朝向密封槽21一侧移动，对接胶板24与抵接胶板22接触密封，设置张紧弹簧23，可促使抵接胶板22拱起，方便抵接胶板22和对接胶板24紧贴。
参照图4，洗气组件包括设于汇流口10内的浸出池28，浸出池28底端设置有吸收液层，浸出池28上方设置有吸收槽29，浸出池28与吸收槽29间通过泵送管道连通，汇流口10上设置有集气管30通入浸出池28内，集气管30 伸入浸出池28底端且端部呈中空的板状多孔结构，吸收槽29底端设置有分隔滤网31，吸收槽29内设置有碱液层。当尾气经由气体过滤箱11完成过滤，尾气通入浸出池28，尾气中的污染物由吸收液进行吸收，随后尾气通入上方吸收槽29内，碱液层吸收残余污染物，处理完毕的尾气沿汇流口10循环利用。实施例2,
实施例2其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，参照图6，于汇流口10处，设置有风量调节风机26和对应管道，可通过风量调节风机26，调整汇流口10和整个烘干箱1内的风量，可将符合标准的高湿气体排出，引入新风，同时亦可根据装置运行情况，对汇流口10处的带污染物尾气灌入新风，进行混合，调整温湿度。
实施例3
实施例3其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，参照图5，于集气管内设置有紫外线分解灯27，设置紫外线分解灯27可将部分有机污染物分解，方便后续吸附。
实施原理：本发明披露了一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，冷媒沿冷媒储液罐2、过滤器3、膨胀阀4、翅片式蒸发器5、压缩机6、翅片式冷凝器7间循环，新鲜空气进入翅片式冷凝器7，同时压缩机6将高温冷媒输送至翅片式冷凝器7，经过换热输送处高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱1进行烘干，循环管道9收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口10，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网12，并安装多层活性炭滤袋13，提升活性炭过滤效果，同时分层设置避免活性炭层过厚影响气体透过，即通过滤袋吸附尾气中的污染物颗粒，同时经过这个阶段，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，降低尾气中有机污染物的含量，随后尾气进入翅片式蒸发器5进行换热，同时对翅片式蒸发器5内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机6进入后续换热循环，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时降低尾气中的酒精浓度和湿度，节约生产耗费的电能，符合绿色环保生产的要求，取得了较好的处理效果，热泵的蒸发器吸热降低通过蒸发器废气温度，温度低可使部分酒精由气态变为液态可回收再利用，同时水蒸气遇冷冷凝成水，排出的气体含酒精变少，同时相对干燥，可再利用。

Claims (6)

1.一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，所述烘干组件包括若干串联的设于印刷机输出端的烘干箱(1)，所述热泵组件包括冷媒储液罐(2)、过滤器(3)、膨胀阀(4)、翅片式蒸发器(5)、压缩机(6)、翅片式冷凝器(7)，冷媒沿冷媒储液罐(2)、过滤器(3)、膨胀阀(4)、翅片式蒸发器(5)、压缩机(6)、翅片式冷凝器(7)间循环，所述烘干箱(1)上设有热风管路(8)与所述翅片式冷凝器(7)连接，所述热回收组件包括设于所述烘干箱(1)尾端的循环管道(9)，所述翅片式蒸发器(5)低温段设有汇流口(10)，所述循环管道(9)与所述汇流口(10)连通，所述汇流口(10)内设有气体过滤箱(11)，于所述气体过滤箱(11)内设有活性炭吸附组件和洗气组件，所述活性炭吸附组件包括若干设于所述气体过滤箱(11)输入端的安置网(12)，相邻所述安置网(12)间铺设有活性炭滤袋(13)，所述翅片式蒸发器(5)、所述翅片式冷凝器(7)上设有辅助换热装置；
所述洗气组件包括设于所述汇流口(10)内的浸出池(28)，所述浸出池(28)底端设有吸收液层，所述浸出池(28)上方设有吸收槽(29)，所述浸出池(28)与所述吸收槽(29)间通过泵送管道连通，所述汇流口(10)上设有集气管(30)通入浸出池(28)内，所述集气管(30)伸入浸出池(28)底端且端部呈中空的板状多孔结构，所述吸收槽(29)底端设有分隔滤网(31)，所述吸收槽(29)内设有碱液层；
于所述汇流口内设有紫外线分解灯(27)；
所述辅助换热装置包括设于所述翅片式蒸发器(5)、所述翅片式冷凝器(7)的换热盘管外周的金属导热格栅(14)，所述金属导热格栅(14)内设有若干圆柱形的紊流柱(15)；
所述金属导热格栅(14)单个栅格板截面呈纺锤形；
工作过程为：冷媒沿冷媒储液罐(2)、过滤器(3)、膨胀阀(4)、翅片式蒸发器(5)、压缩机(6)、翅片式冷凝器(7)间循环，新鲜空气进入翅片式冷凝器(7)，同时压缩机(6)将高温冷媒输送至翅片式冷凝器(7)，经过换热输送出高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱(1)进行烘干，循环管道(9)收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口(10)，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网(12)，并安装多层活性炭滤袋(13)，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，随后尾气进入翅片式蒸发器(5)进行换热，同时对翅片式蒸发器(5)内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机(6)进入后续换热循环。
2.根据权利要求1所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，于所述气体过滤箱(11)内设有组装架(17)，所述活性炭吸附组件还包括设于所述安置网(12)四周的固定板(18)，所述固定板(18)四周与所述组装架(17)滑动抵接，所述固定板(18)板面设有防滑棱，所述活性炭滤袋(13)四周嵌设于两层所述固定板(18)间，于所述组装架(17)上设有与所述固定板(18)垂直设置抵接的固定板抵紧螺杆(19)，所述气体过滤箱(11)侧壁正对所述组装架(17)处设有铰接的密封箱盖(20)。
3.根据权利要求2所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，所述活性炭滤袋(13)呈板状，厚度为10-15mm，所述活性炭滤袋(13)内部设有若干分隔层(16)，所述分隔层(16)表面阵列有格栅，所述分隔层(16)间设有活性炭颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，所述气体过滤箱(11)于所述组装架(17)进气端设有密封槽(21)，所述密封槽(21)槽壁设有抵接胶板(22)，所述抵接胶板(22)与所述密封槽(21)间设有张紧弹簧(23)，所述组装架(17)朝向所述密封槽(21)一侧设有对接胶板(24)，所述气体过滤箱(11)于组装架(17)出气端设有组装架抵接螺杆(25)，所述组装架抵接螺杆(25)正对所述组装架(17)侧壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，于所述组装架(17)两端均设有风速传感器。
6.根据权利要求5所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，所述气体过滤箱(11)侧壁于所述密封箱盖(20)下端设有回收斗（32），所述回收斗（32）内挂接有取料勾（33）。
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