CN206430514U - 实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置、气液分离器、除湿烘干室、网带输送机构以及成型机；该网带输送机构设置于除湿烘干室内，该成型机位于网带输送机构的输入端上方，网带输送机构的输出端下方设置有干料储存容器。本实用新型利用了高效除湿机的可持续加热性，对成型后的污泥进行加热，并利用回风达到去除污泥中的水分，针对污泥中的病毒原菌具有抑制性，使其不能发酵腐烂造成污染，更加节能，并且再采用全密闭加热除湿处理，更有效的针对污泥烘干时可能产生的废气和粉尘的控制，不会造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除湿烘干设备领域技术，尤其是指一种实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构。
背景技术
生活污泥中含有重金属、大量病毒原菌和寄生虫，易腐烂发臭，对水质和土地破坏型极大，严重影响地球环境。在污泥处理中，填埋处理会对填埋坑周边土地和水域影响甚大，且效果缓慢；焚烧处理的投入成本高，难度大。因此，为响应国家环保节能政策，有必要研发一种设备对污泥进行干燥处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其可对污泥进行干燥处理，效果显著，实用性强，运作成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置、气液分离器、除湿烘干室、网带输送机构以及成型机；该冷凝器的输入口连接压缩机的输出口，冷凝器的出风口连通除湿烘干室的进风口；该电子膨胀阀的一端连接冷凝器的输出口，该蒸发器的输入口连接电子膨胀阀的另一端，该全效换热器的两输入口分别连接除湿烘干室的出风口和蒸发器的出风口，全效换热器的一输出口通过风管连接冷凝器，该风管穿过转轮装置的上半部分并连通转轮装置的上半部分，全效换热器的另一输出口连接蒸发器，该转轮装置的下半部分正对蒸发器的进风口，该气液分离器的前端连接蒸发器，气液分离器的末端连接压缩机；该网带输送机构设置于除湿烘干室内，该成型机位于网带输送机构的输入端上方，网带输送机构的输出端下方设置有干料储存容器。
优选的，所述除湿烘干室的进风口位于除湿烘干室的底部并正对网带输送机构的底部，该除湿烘干室的出风口位于除湿烘干室的顶部。
优选的，所述网带输送机构为上下间隔并彼此错开设置的至少两个，该成型机位于最上方之网带输送机构之输入端的正上方，该干料储存容器位于最下方之网带输送机构之输出端的正下方。
优选的，所述冷凝器的输入口通过铜管连接压缩机的输出口。
优选的，所述网带输送机构包括有传送网带和电机，该电机带动传动网带运转。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型利用了高效除湿机的可持续加热性，对成型后的污泥进行加热，并利用回风达到去除污泥中的水分，针对污泥中的病毒原菌具有抑制性，使其不能发酵腐烂造成污染，更加节能，并且再采用全密闭加热除湿处理，更有效的针对污泥烘干时可能产生的废气和粉尘的控制，不会造成二次污染。以及，利用传送网带的分层走向，多次对污泥进行加热，更充分的烘干污泥。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
11、压缩机 12、冷凝器
13、电子膨胀阀 14、蒸发器
15、全效换热器 16、转轮装置
17、气液分离器 18、除湿烘干室
19、网带输送机构 191、传送网带
20、成型机 21、铜管
22、干料储存容器
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有压缩机11、冷凝器12、电子膨胀阀13、蒸发器14、全效换热器15、转轮装置16、气液分离器17、除湿烘干室18、网带输送机构19以及成型机20。
该冷凝器12的输入口连接压缩机11的输出口，冷凝器12的出风口连通除湿烘干室18的进风口；在本实施例中，所述冷凝器12的输入口通过铜管21连接压缩机11的输出口，该压缩机11可形成高温高压的气态介质，传导至冷凝器12，该冷凝器12释放热能，并将介质冷凝，配上送风风机以达到快速释放热能的效果。
该电子膨胀阀13的一端连接冷凝器12的输出口，该蒸发器14的输入口连接电子膨胀阀13的另一端，该全效换热器15的两输入口分别连接除湿烘干室18的出风口和蒸发器14的出风口，全效换热器15的一输出口通过风管连接冷凝器12，该风管穿过转轮装置16的上半部分并连通转轮装置16的上半部分，全效换热器15的另一输出口连接蒸发器14，该转轮装置16的下半部分正对蒸发器14的进风口，该气液分离器17的前端连接蒸发器14，气液分离器17的末端连接压缩机11。
该网带输送机构19设置于除湿烘干室18内，该成型机20位于网带输送机构19的输入端上方，网带输送机构19的输出端下方设置有干料储存容器22。在本实施例中，所述除湿烘干室18的进风口位于除湿烘干室18的底部并正对网带输送机构19的底部，该除湿烘干室18的出风口位于除湿烘干室18的顶部。并且，所述网带输送机构19为上下间隔并彼此错开设置的至少两个，该成型机20位于最上方之网带输送机构19之输入端的正上方，该干料储存容器22位于最下方之网带输送机构19之输出端的正下方。以及，所述网带输送机构19包括有传送网带191和电机(图中未示)，该电机带动传动网带191运转。该成型机20可将污泥过滤并挤压形成一定的规则形状，使污泥的含水率达到60％以下，将成型后的污泥投放到传送网带191上；传送网带191传递成型污泥，在除湿烘干室中来回多次走动，传送网带191上分布的小孔在保证污泥不会在传递过程中掉落的同时还可以保证透风。
详述本实施例的工作原理如下：
1)压缩机11通电工作后，将介质压缩成高温高压的气态，经铜管21输送到冷凝器12，由冷凝器12上的风机将热量释放出来，传递到传送网带191的下部。
2)污泥被成型机20过滤挤压后，投放到传送网带191上，在传送网带191上吸收热量并蒸发水分。
3)传送网带191在电机的带动下匀速走动，分多层运作，使传送网带191上的污泥充分的吸收热量，达到充分的蒸发水分的目的，污泥传动到传送网带191末端时已是干燥泥，直接投入干料储存容器22中。
4)当热风从传送网带191的下部进入后，分层给污泥加热烘干，热风经过最上层的传送网带191后，空气处于高湿度状态，被引回全效换热器15中。
5)高湿度的热风经过全效换热器15将大部分热量热交换后，再被送往蒸发器14，由蒸发器14吸收余下热量并冷凝空气中的水分，达到除湿效果。
6)经过蒸发器14后的风是冷风，在全效换热器15中与回风热交换后，变成中温空气，进去转轮装置16，在转轮装置16处进行二次除湿，保证送到冷凝器12的空气是足够干燥的。
7)中温干燥的空气送到冷凝器12处，再次带动并释放冷凝器12上的热量循环至传送网带191，给污泥加热烘干，循环工作。
本实用新型的设计重点是：本实用新型利用了高效除湿机的可持续加热性，对成型后的污泥进行加热，并利用回风达到去除污泥中的水分，针对污泥中的病毒原菌具有抑制性，使其不能发酵腐烂造成污染，更加节能，并且再采用全密闭加热除湿处理，更有效的针对污泥烘干时可能产生的废气和粉尘的控制，不会造成二次污染。以及，利用传送网带的分层走向，多次对污泥进行加热，更充分的烘干污泥。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其特征在于：包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置、气液分离器、除湿烘干室、网带输送机构以及成型机；该冷凝器的输入口连接压缩机的输出口，冷凝器的出风口连通除湿烘干室的进风口；该电子膨胀阀的一端连接冷凝器的输出口，该蒸发器的输入口连接电子膨胀阀的另一端，该全效换热器的两输入口分别连接除湿烘干室的出风口和蒸发器的出风口，全效换热器的一输出口通过风管连接冷凝器，该风管穿过转轮装置的上半部分并连通转轮装置的上半部分，全效换热器的另一输出口连接蒸发器，该转轮装置的下半部分正对蒸发器的进风口，该气液分离器的前端连接蒸发器，气液分离器的末端连接压缩机；该网带输送机构设置于除湿烘干室内，该成型机位于网带输送机构的输入端上方，网带输送机构的输出端下方设置有干料储存容器。
2.如权利要求1所述的实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其特征在于：所述除湿烘干室的进风口位于除湿烘干室的底部并正对网带输送机构的底部，该除湿烘干室的出风口位于除湿烘干室的顶部。
3.如权利要求1所述的实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其特征在于：所述网带输送机构为上下间隔并彼此错开设置的至少两个，该成型机位于最上方之网带输送机构之输入端的正上方，该干料储存容器位于最下方之网带输送机构之输出端的正下方。
4.如权利要求1所述的实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其特征在于：所述冷凝器的输入口通过铜管连接压缩机的输出口。
5.如权利要求1所述的实用型高效污泥除湿烘干一体系统结构，其特征在于：所述网带输送机构包括有传送网带和电机，该电机带动传动网带运转。
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| CN (1) | CN206430514U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522379A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-29 | 韶关市优力环保设备技术有限公司 | 一种污泥干化机系统的污泥干化方法 |
| CN107601806A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 第环保（深圳）股份有限公司 | 一种污泥除湿干化设备及其工作方法 |
| CN109721217A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-07 | 江苏亿滔环保机械有限公司 | 往复循环式污泥干燥机 |
| CN109956644A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-02 | 山东福航新能源环保股份有限公司 | 一种用于污泥干化的密闭循环设备 |
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2017
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