CN114992665B - 电站锅炉温度粉尘监测设备及其监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电站锅炉温度粉尘监测设备，属于电站锅炉监测技术领域。电站锅炉温度粉尘监测设备，包括对接部，还包括距离调节机构：监测管，等距离分布在距离调节机构的调节端，且与对接部连通；隐藏管，滑动连接在相邻监测管之间；管壁清洁组件，安装在隐藏管内腔，用于清洁隐藏管内壁；喷洒机构，安装在隐藏管与距离调节机构之间；尾管，安装在监测管远离对接部的一端；反吹风机构，安装在监测管远离对接部的一端；其中，监测管与隐藏管管体中段分别设置有与管体内腔连通的第一收集斗和第二收集斗；本发明监测点动态分布，实现无人监测的同时又能够保证监测的稳定，且预警的同时能够及时对高浓度烟气进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及电站锅炉监测技术领域，尤其涉及电站锅炉温度粉尘监测设备及其监测方法。
背景技术
在燃煤电钻，锅炉燃烧工况的在线监测和燃烧调整对锅炉的安全、经济运行具有重要的意义；锅炉燃烧时存在一系列问题直接影响到锅炉内部燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率，通常需要对锅炉内部进行动态监测；
近年来，我国能源转型的步伐逐渐加快，火电机组在日益发展的新能源面前，节能降耗减排的任务压力越来越大。在电站锅炉中，燃料的机械不完全燃烧热损失是主要能量损耗之一，这部分损耗主要由飞灰含碳量决定。飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的一项重要指标，是判断锅炉运行状况和评价锅炉燃烧效果优劣的重要依据。
现有技术中的电站锅炉煤粉电荷量在线动态测量的方法存在以下缺陷：
（1）传统的锅炉检测、维护工作由人工完成，通过读取锅炉设备上的各种指示设备获取锅炉内的温度、压力等状态获取锅炉数据，工序繁琐，操作难度大，在测量的过程中，存在较大的测量误差；
（2）而且传感器在安装的过程中，传感器安装位置固定，导致监测效果不良，同时由于管道内部的震动较大，从而使得传感器固定不牢容易发生脱落，从而影响正常的测量；
（3）现有技术中的无人监测系统通常仅仅能够监测锅炉烟气中的粉尘浓度，浓度过高时仅能够及时报警，不能及时降尘处理，不能有效的阻碍烟气的排放，不能延长应急人员的介入时间，导致抢救人员就位时高浓度粉尘已经排放。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的锅炉检测、维护工作由人工完成，通过读取锅炉设备上的各种指示设备获取锅炉内的温度、压力等状态获取锅炉数据，工序繁琐，操作难度大，在测量的过程中，存在较大的测量误差；而且传感器在安装的过程中，传感器安装位置固定，导致监测效果不良，同时由于管道内部的震动较大，从而使得传感器固定不牢容易发生脱落，从而影响正常的测量；现有技术中的无人监测系统通常仅仅能够监测锅炉烟气中的粉尘浓度，浓度过高时仅能够及时报警，不能及时降尘处理，不能有效的阻碍烟气的排放，导致抢救人员就位时高浓度粉尘已经排放了部分的问题，而提出的一种电站锅炉温度粉尘监测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电站锅炉温度粉尘监测设备，包括对接部，还包括距离调节机构：
监测管，等距离分布在距离调节机构的调节端，且与对接部连通；
隐藏管，滑动连接在相邻所述监测管之间；
管壁清洁组件，安装在隐藏管内腔，用于清洁隐藏管内壁；
喷洒机构，安装在隐藏管与距离调节机构之间；
尾管，安装在监测管远离对接部的一端；
反吹风机构，安装在监测管远离对接部的一端；
其中，
所述监测管与隐藏管管体中段分别设置有与管体内腔连通的第一收集斗和第二收集斗。
优选的，所述对接部包括安装在锅炉排烟口处的第一法兰、安装在第一法兰远离锅炉一侧的导流管以及安装在导流管远离第一法兰一侧的第二法兰。
优选的，所述导流管的顶部转动连接有延伸至导流管内腔的转动杆、置于导流管内腔的转动杆外壁固定连接有均匀分布的导流片、置于导流管外部的转动杆杆端连接有安装板、置于导流管外部的转动杆外壁滑动连接有铁环、导流管的外侧壁固定连接有置于铁环下方的电磁铁以及固定连接在安装板与铁环之间且套在转动杆杆壁的扭簧。
优选的，所述距离调节机构包括置于监测管下方的剪式连杆组、安装在剪式连杆组中部铰接点与第一收集斗底部之间的支撑杆以及活动连接在剪式连杆组端部铰接点之间的电动伸缩杆。
优选的，所述监测管包括安装在支撑杆远离剪式连杆组一端的管主体、安装在管主体顶部且与管主体内腔连通的电磁阀、安装在电磁阀上用于控制电磁阀间歇开闭的计时器、安装在电磁阀远离管主体一端的粉尘采样器以及与粉尘采样器连通的分析仪。
优选的，所述管壁清洁组件包括通过支架轴向安装在隐藏管内腔的丝杆、螺纹连接在丝杆外壁的往复驱动丝母座、安装在往复驱动丝母座上的温度传感器以及安装在往复驱动丝母座外壁且与隐藏管内侧壁抵接的清洁刷，所述支架上安装有与温度传感器信号连接的接近开关。
优选的，所述喷洒机构包括对称安装在剪式连杆组铰接点处的装配板、安装在装配板相向一侧的活塞杆、滑动连接在活塞杆上的储水罐、安装在活塞杆延伸至储水罐内腔的延伸端的活塞板以及安装在储水罐中段且与储水罐内腔连通的喷洒管，所述喷洒管的穿过第二收集斗向隐藏管内腔延伸，且延伸端安装有带有单向阀的喷洒头，所述喷洒头避让清洁刷。
优选的，所述反吹风机构包括通过支杆安装在管主体外侧壁的蜗壳风机以及连接在蜗壳风机鼓风端与管主体之间的吹风管，且所述吹风管吹出的气流方向与管主体内烟气的流动方向相反。
优选的，还包括与分析仪信号连接的处理单元以及与处理单元通信连接的监控中心，所述处理单元与电动伸缩杆通信连接，所述温度传感器与监控中心通信连接。
电站锅炉温度粉尘监测设备的监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过对接部上的第一法兰与第二法兰将该设备装配在锅炉的排烟口处，锅炉中含粉尘烟气通过对接部进入监测管，在含尘烟气通过导流管，吹动导流片，进而带动转动杆转动，降低烟气的流速，便于监测管监测；
S2：进入监测管中的烟气，在计时器计时指定的时间后，电磁阀打开，此时管主体中的含尘烟气通过电磁阀进入粉尘采样器中，采集的含尘气体通过分析仪进行分析，进而检测含尘气体中的粉尘浓度，若粉尘浓度过高时，处理单元进行处理，将信号传递给监控中心，便于及时预警处理；
S3：同时处理单元将信号传递给电动伸缩杆电动伸缩杆收缩，进而带动剪式连杆组伸展，带动相邻所述监测管的管主体相互远离，在管主体相互远离的过程中隐藏管由监测管的管主体内腔中漏出，延长了监测管与隐藏管的连接长度，进而延长了含有高浓度粉尘的烟气在其中的滞留时间，为后续紧急处理保留了时间；
S4：在剪式连杆组伸展的同时，由于端部铰接点相互靠近，所以活塞杆连接的活塞板在储水罐内相互靠近，将储水罐内的水通过喷洒管喷洒进入隐藏管内部，实现对滞留其中的高浓度烟尘的除尘功能；
S5：在剪式连杆组伸展的同时，蜗壳风机工作，通过吹风管向监测管的管主体内鼓入与烟气流动方向相反的空气，进一步提高了高浓度粉尘烟气在监测管与隐藏管内的滞留时间；
S6：同时处理单元控制电磁铁通电，电磁铁吸附铁环，高浓度烟气通过导流管时带动导流片转动，此时转动杆带动扭簧收紧，保持导流片对导流管导流腔的最大阻碍，进一步降低高浓度烟气进入监测管的流速和流量，阻碍高浓度烟尘的散逸，为监控中心进行紧急处理提供时间；
S7：在烟气流通时，隐藏管内的管壁清洁组件正常工作，往复驱动丝母座沿着丝杆往复运动，带动清洁刷对隐藏管管壁进行清洁，避免管壁堆积灰尘，通过清洁刷将管壁的灰尘清理进入第二收集斗中；
S8：监控中心收到传递的信号后，对锅炉进行远程燃烧调整的同时派遣工作人员及时介入处理，通过步骤三、步骤四、步骤五和步骤六提高高浓度烟尘在监测管与隐藏管中的滞留时间，保证工作人员充足的时间进行处理，避免粉尘散逸。
与现有技术相比，本发明提供了一种电站锅炉温度粉尘监测设备，具备以下有益效果：
1、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通过设置的自动取样的多点分布式的监测管，实现了烟气的多点监测功能，有助于提高监测精度。
2、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通过设置的距离调节机构与滑动相连的监测管和隐藏管的配合，延长了监测管与隐藏管的连接长度，进而延长了含有高浓度粉尘的烟气在其中的滞留时间，为后续紧急处理保留了时间，解决了现有技术中不能延长应急人员的介入时间，导致抢救人员就位时高浓度粉尘已经排放的问题。
3、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通过设置的喷洒组件，活塞杆连接的活塞板在储水罐内相互靠近，将储水罐内的水通过喷洒管喷洒进入隐藏管内部，实现对滞留其中的高浓度烟尘的除尘功能，解决了现有技术中不能延长应急人员的介入时间，导致抢救人员就位时高浓度粉尘已经排放的问题。
4、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通过设置的反吹风机构，蜗壳风机工作，通过吹风管向监测管的管主体内鼓入与烟气流动方向相反的空气，进一步提高了高浓度粉尘烟气在监测管与隐藏管内的滞留时间解决了现有技术中不能延长应急人员的介入时间，导致抢救人员就位时高浓度粉尘已经排放的问题。
5、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通电电磁铁吸附铁环，高浓度烟气通过导流管时带动导流片转动，此时转动杆带动扭簧收紧，保持导流片对导流管导流腔的最大阻碍，进一步降低高浓度烟气进入监测管的流速和流量，阻碍高浓度烟尘的散逸，为监控中心进行紧急处理提供时间。
6、该电站锅炉温度粉尘监测设备，通过设置的管壁清洁组件，往复驱动丝母座沿着丝杆往复运动，带动清洁刷对隐藏管管壁进行清洁，避免管壁堆积灰尘，通过清洁刷将管壁的灰尘清理进入第二收集斗中，实现了管壁的清洁功能，同时其中的温度传感器动态监测，提高了监测的精度，解决了现有技术中监测点固定的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一。
图2为本发明的结构示意图之二。
图3为本发明的距离调节机构的结构示意图之一。
图4为本发明的距离调节机构的结构示意图之二。
图5为本发明的监测管与隐藏管展开状态下的结构示意图。
图6为本发明的隐藏管的爆炸结构示意图。
图7为本发明的管壁清洁组件的结构示意图。
图8为本发明的喷洒机构的结构示意图。
图9为本发明的导流管的连接结构示意图。
图10为本发明的系统框图。
图中：10、对接部； 120、导流管；121、转动杆；122、导流片；123、安装板；124、铁环；125、电磁铁；126、扭簧；20、距离调节机构；210、剪式连杆组；220、支撑杆；230、电动伸缩杆；30、监测管；310、第一收集斗；320、管主体；330、电磁阀；340、粉尘采样器；350、分析仪； 40、隐藏管；410、第二收集斗；50、管壁清洁组件；510、丝杆；520、往复驱动丝母座；530、温度传感器；540、清洁刷；60、喷洒机构；610、装配板；620、活塞杆；630、储水罐；640、活塞板；650、喷洒管；70、尾管；80、反吹风机构；810、蜗壳风机；820、吹风管。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
参照图1-10，电站锅炉温度粉尘监测设备，包括对接部10，还包括距离调节机构20：
监测管30，等距离分布在距离调节机构20的调节端，且与对接部10连通；
隐藏管40，滑动连接在相邻监测管30之间；
管壁清洁组件50，安装在隐藏管40内腔，用于清洁隐藏管40内壁；
喷洒机构60，安装在隐藏管40与距离调节机构20之间；
尾管70，安装在监测管30远离对接部10的一端；
反吹风机构80，安装在监测管30远离对接部10的一端；
其中，
监测管30与隐藏管40管体中段分别设置有与管体内腔连通的第一收集斗310和第二收集斗410。
对接部10包括安装在锅炉排烟口处的第一法兰、安装在第一法兰远离锅炉一侧的导流管120以及安装在导流管120远离第一法兰一侧的第一法兰。
参照图9，导流管120的顶部转动连接有延伸至导流管120内腔的转动杆121、置于导流管120内腔的转动杆121外壁固定连接有均匀分布的导流片122、置于导流管120外部的转动杆121杆端连接有安装板123、置于导流管120外部的转动杆121外壁滑动连接有铁环124、导流管120的外侧壁固定连接有置于铁环124下方的电磁铁125以及固定连接在安装板123与铁环124之间且套在转动杆121杆壁的扭簧126，通过对接部10上的第一法兰与第一法兰将该设备装配在锅炉的排烟口处，锅炉中含粉尘烟气通过对接部10进入监测管30，在含尘烟气通过导流管120，吹动导流片122，进而带动转动杆121转动，降低烟气的流速，便于监测管30监测，烟气浓度过高时，处理单元控制电磁铁125通电，电磁铁125吸附铁环124，高浓度烟气通过导流管120时带动导流片122转动，此时转动杆121带动扭簧126收紧，保持导流片122对导流管120导流腔的最大阻碍，进一步降低高浓度烟气进入监测管30的流速和流量，阻碍高浓度烟尘的散逸，为监控中心进行紧急处理提供时间。
参考图3和图4，距离调节机构20包括置于监测管30下方的剪式连杆组210、安装在剪式连杆组210中部铰接点与第一收集斗310底部之间的支撑杆220以及活动连接在剪式连杆组210端部铰接点之间的电动伸缩杆230，处理单元将信号传递给电动伸缩杆230电动伸缩杆230收缩，若粉尘浓度过高时，处理单元进行处理，带动剪式连杆组210伸展，带动相邻监测管30的管主体320相互远离，在管主体320相互远离的过程中隐藏管40由监测管30的管主体320内腔中漏出，延长了监测管30与隐藏管40的连接长度，进而延长了含有高浓度粉尘的烟气在其中的滞留时间，为后续紧急处理保留了时间。
参照图5，监测管30包括安装在支撑杆220远离剪式连杆组210一端的管主体320、安装在管主体320顶部且与管主体320内腔连通的电磁阀330、安装在电磁阀330上用于控制电磁阀330间歇开闭的计时器、安装在电磁阀330远离管主体320一端的粉尘采样器340以及与粉尘采样器340连通的分析仪350，进入监测管30中的烟气，在计时器计时指定的时间后，电磁阀330打开，此时管主体320中的含尘烟气通过电磁阀330进入粉尘采样器340中，采集的含尘气体通过分析仪350进行分析，进而检测含尘气体中的粉尘浓度，若粉尘浓度过高时，处理单元进行处理，将信号传递给监控中心，便于及时预警处理。
参照图3，喷洒机构60包括对称安装在剪式连杆组210铰接点处的装配板610、安装在装配板610相向一侧的活塞杆620、滑动连接在活塞杆620上的储水罐630、安装在活塞杆620延伸至储水罐630内腔的延伸端的活塞板640以及安装在储水罐630中段且与储水罐630内腔连通的喷洒管650，喷洒管650的穿过第二收集斗410向隐藏管40内腔延伸，且延伸端安装有带有单向阀的喷洒头，喷洒头避让清洁刷540，剪式连杆组210伸展的同时，由于端部铰接点相互靠近，所以活塞杆620连接的活塞板640在储水罐630内相互靠近，将储水罐630内的水通过喷洒管650喷洒进入隐藏管40内部，实现对滞留其中的高浓度烟尘的除尘功能。
参照图2，反吹风机构80包括通过支杆安装在管主体320外侧壁的蜗壳风机810以及连接在蜗壳风机810鼓风端与管主体320之间的吹风管820，且吹风管820吹出的气流方向与管主体320内烟气的流动方向相反，蜗壳风机810工作，通过吹风管820向监测管30的管主体320内鼓入与烟气流动方向相反的空气，进一步提高了高浓度粉尘烟气在监测管30与隐藏管40内的滞留时间。
参照图10，还包括与分析仪350信号连接的处理单元以及与处理单元通信连接的监控中心，处理单元与电动伸缩杆230通信连接，温度传感器530与监控中心通信连接。
通过对接部10上的第一法兰与第一法兰将该设备装配在锅炉的排烟口处，锅炉中含粉尘烟气通过对接部10进入监测管30，在含尘烟气通过导流管120，吹动导流片122，进而带动转动杆121转动，降低烟气的流速，便于监测管30监测；进入监测管30中的烟气，在计时器计时指定的时间后，电磁阀330打开，此时管主体320中的含尘烟气通过电磁阀330进入粉尘采样器340中，采集的含尘气体通过分析仪350进行分析，进而检测含尘气体中的粉尘浓度，若粉尘浓度过高时，处理单元进行处理，将信号传递给监控中心，便于及时预警处理；同时处理单元将信号传递给电动伸缩杆230电动伸缩杆230收缩，进而带动剪式连杆组210伸展，带动相邻监测管30的管主体320相互远离，在管主体320相互远离的过程中隐藏管40由监测管30的管主体320内腔中漏出，延长了监测管30与隐藏管40的连接长度，进而延长了含有高浓度粉尘的烟气在其中的滞留时间，为后续紧急处理保留了时间；在剪式连杆组210伸展的同时，由于端部铰接点相互靠近，所以活塞杆620连接的活塞板640在储水罐630内相互靠近，将储水罐630内的水通过喷洒管650喷洒进入隐藏管40内部，实现对滞留其中的高浓度烟尘的除尘功能；在剪式连杆组210伸展的同时，蜗壳风机810工作，通过吹风管820向监测管30的管主体320内鼓入与烟气流动方向相反的空气，进一步提高了高浓度粉尘烟气在监测管30与隐藏管40内的滞留时间；同时处理单元控制电磁铁125通电，电磁铁125吸附铁环124，高浓度烟气通过导流管120时带动导流片122转动，此时转动杆121带动扭簧126收紧，保持导流片122对导流管120导流腔的最大阻碍，进一步降低高浓度烟气进入监测管30的流速和流量，阻碍高浓度烟尘的散逸，为监控中心进行紧急处理提供时间；监控中心收到传递的信号后，对锅炉进行远程燃烧调整的同时派遣工作人员及时介入处理，通过步骤三、步骤四、步骤五和步骤六提高高浓度烟尘在监测管30与隐藏管40中的滞留时间，保证工作人员充足的时间进行处理，避免粉尘散逸。
实施例2
参照图1和图4，电站锅炉温度粉尘监测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，管壁清洁组件50包括通过支架轴向安装在隐藏管40内腔的丝杆510、螺纹连接在丝杆510外壁的往复驱动丝母座520、安装在往复驱动丝母座520上的温度传感器530以及安装在往复驱动丝母座520外壁且与隐藏管40内侧壁抵接的清洁刷540，支架上安装有与温度传感器530信号连接的接近开关550，在烟气流通时，隐藏管40内的管壁清洁组件50正常工作，往复驱动丝母座520沿着丝杆510往复运动，其中的温度传感器530动态监测，提高了监测的精度，同时带动清洁刷540对隐藏管40管壁进行清洁，避免管壁堆积灰尘，通过清洁刷540将管壁的灰尘清理进入第二收集斗410中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，包括对接部（10），还包括距离调节机构（20）：
监测管（30），等距离分布在距离调节机构（20）的调节端，且与对接部（10）连通；
隐藏管（40），滑动连接在相邻所述监测管（30）之间；
管壁清洁组件（50），安装在隐藏管（40）内腔，用于清洁隐藏管（40）内壁；
喷洒机构（60），安装在隐藏管（40）与距离调节机构（20）之间；
尾管（70），安装在监测管（30）远离对接部（10）的一端；
反吹风机构（80），安装在监测管（30）远离对接部（10）的一端；
其中，
所述监测管（30）与隐藏管（40）管体中段分别设置有与管体内腔连通的第一收集斗（310）和第二收集斗（410）；
所述距离调节机构（20）包括置于监测管（30）下方的剪式连杆组（210）、安装在剪式连杆组（210）中部铰接点与第一收集斗（310）底部之间的支撑杆（220）以及活动连接在剪式连杆组（210）端部铰接点之间的电动伸缩杆（230）；
所述监测管（30）包括安装在支撑杆（220）远离剪式连杆组（210）一端的管主体（320）、安装在管主体（320）顶部且与管主体（320）内腔连通的电磁阀（330）、安装在电磁阀（330）上用于控制电磁阀（330）间歇开闭的计时器、安装在电磁阀（330）远离管主体（320）一端的粉尘采样器（340）以及与粉尘采样器（340）连通的分析仪（350）。
2.根据权利要求1所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，所述对接部（10）包括安装在锅炉排烟口处的第一法兰、安装在第一法兰远离锅炉一侧的导流管（120）以及安装在导流管（120）远离第一法兰一侧的第二法兰。
3.根据权利要求2所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，所述导流管（120）的顶部转动连接有延伸至导流管（120）内腔的转动杆（121）、置于导流管（120）内腔的转动杆（121）外壁固定连接有均匀分布的导流片（122）、置于导流管（120）外部的转动杆（121）杆端连接有安装板（123）、置于导流管（120）外部的转动杆（121）外壁滑动连接有铁环（124）、导流管（120）的外侧壁固定连接有置于铁环（124）下方的电磁铁（125）以及固定连接在安装板（123）与铁环（124）之间且套在转动杆（121）杆壁的扭簧（126）。
4.根据权利要求1所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，所述管壁清洁组件（50）包括通过支架轴向安装在隐藏管（40）内腔的丝杆（510）、螺纹连接在丝杆（510）外壁的往复驱动丝母座（520）、安装在往复驱动丝母座（520）上的温度传感器（530）以及安装在往复驱动丝母座（520）外壁且与隐藏管（40）内侧壁抵接的清洁刷（540），所述支架上安装有与温度传感器（530）信号连接的接近开关（550）。
5.根据权利要求4所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，所述喷洒机构（60）包括对称安装在剪式连杆组（210）铰接点处的装配板（610）、安装在装配板（610）相向一侧的活塞杆（620）、滑动连接在活塞杆（620）上的储水罐（630）、安装在活塞杆（620）延伸至储水罐（630）内腔的延伸端的活塞板（640）以及安装在储水罐（630）中段且与储水罐（630）内腔连通的喷洒管（650），所述喷洒管（650）的穿过第二收集斗（410）向隐藏管（40）内腔延伸，且延伸端安装有带有单向阀的喷洒头，所述喷洒头避让清洁刷（540）。
6.根据权利要求5所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，所述反吹风机构（80）包括通过支杆安装在管主体（320）外侧壁的蜗壳风机（810）以及连接在蜗壳风机（810）鼓风端与管主体（320）之间的吹风管（820），且所述吹风管（820）吹出的气流方向与管主体（320）内烟气的流动方向相反。
7.根据权利要求6所述的电站锅炉温度粉尘监测设备，其特征在于，还包括与分析仪（350）信号连接的处理单元以及与处理单元通信连接的监控中心，所述处理单元与电动伸缩杆（230）通信连接，所述温度传感器（530）与监控中心通信连接。
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