CN114992171A - 一种脉冲交互式降尘降噪风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲交互式降尘降噪风机，包括交互脉冲通风滤尘机构、组合降噪风箱和集尘机构，交互脉冲通风滤尘机构对称分布贯穿固定设于组合降噪风箱内壁，集尘机构分别贯穿固定设于交互脉冲通风滤尘机构侧壁。本发明属于风机技术领域，具体是提供了一种脉冲交互式降尘降噪风机，利用复制的方式并结合周期作用产生单向脉冲气流，并通过折叠的过滤方式保证了除尘过程中气流的畅通，通过梅花状交错分层分布的接收方式实现对粉尘的有效收集，通过阻性消声、抗性消声和减震消声等多重降噪原理进行组合式降噪，显著降低了设备运行过程中的气流噪声和设备噪声。

Description

一种脉冲交互式降尘降噪风机

技术领域

本发明属于风机技术领域，更具体地说，特别涉及一种脉冲交互式降尘降噪风机。

背景技术

在建筑工程、地下工程施工及工业生产中，常因工作环境较封闭而出现空气流通差、环境温度升高及粉尘积聚等现象，对工作人员的身体健康和设备运行均造成较大的影响，目前，多采用常规风机或利用风机与风管结合对工作现场进行通风处理，以实现空气流通和除尘效果，但现有风机在上述工作环境运行时存在较多问题：

（1）单独使用常规风机时，仅能实现气体流通的效果，无法解决粉尘积聚和噪声污染的问题；

（2）使用风机结合风管进行通风处理时，需要布设大量风管，显著增大了投资，且对于粉尘的处理方式仅为转移至非工作区域，并未对粉尘进行有效去除，不符合环保要求；

（3）常规风机运行时产生的气流方向始终不变，随着设备不断运行，设备中积聚的粉尘量不断增加，对设备性能和使用寿命造成巨大影响。

发明内容

根据上述技术问题，本发明提供一种脉冲交互式降尘降噪风机，针对现有风机难以有效除尘的技术问题，巧妙地设置了交互脉冲通风滤尘机构，利用复制的方式并结合周期作用产生单向脉冲气流，并通过折叠的过滤方式保证了除尘过程中气流的畅通，针对风机运行时噪音量较大的问题，设置了组合降噪风箱，通过阻性消声、抗性消声和减震消声等多重降噪原理进行组合式降噪，显著降低了设备运行过程中的气流噪声和设备噪声。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种脉冲交互式降尘降噪风机，包括交互脉冲通风滤尘机构、组合降噪风箱和集尘机构，交互脉冲通风滤尘机构对称分布贯穿固定设于组合降噪风箱内壁，集尘机构分别贯穿固定设于交互脉冲通风滤尘机构侧壁，交互脉冲通风滤尘机构包括脉冲气流管、格栅式间歇过滤盘和脉冲动力管，脉冲气流管分别固定设于组合降噪风箱内部侧壁，格栅式间歇过滤盘设于脉冲气流管内壁，脉冲动力管贯穿固定设于脉冲气流管侧壁，集尘机构包括集尘箱和分层互补传输装置，集尘箱固定设于脉冲气流管侧壁，分层互补传输装置阵列分布贯穿固定设于集尘箱侧壁，分层互补传输装置设于格栅式间歇过滤盘下方。

其中，脉冲气流管内壁自上而下依次固定设有脉冲排风盘和脉冲吸风盘，脉冲排风盘和脉冲吸风盘上壁分别阵列贯穿设有脉冲通风口，脉冲排风盘和脉冲吸风盘下壁分别阵列固定设有间歇封闭持力杆，间歇封闭持力杆分别设于脉冲通风口下方，脉冲排风盘和脉冲吸风盘内部分别阵列分布设有气压自启闭组件，气压自启闭组件分别设于脉冲通风口内壁。

进一步地，气压自启闭组件包括气密板、气密复位弹簧和导向限位杆，导向限位杆环状阵列分布分别滑动卡接设于脉冲通风口侧壁，气密板固定设于导向限位杆上端，气密复位弹簧设于气密板下壁，气密复位弹簧两端分别与气密板下壁和间歇封闭持力杆上壁固定连接，气密板下壁分别固定设有隔气密封垫，导向限位杆下端分别固定设有限位块，脉冲排风盘上的限位块上壁分别固定设有压电片；初始状态时，气密板在气密复位弹簧的拉力作用下分别紧贴脉冲排风盘和脉冲吸风盘上壁，从而使脉冲通风口处于密封状态。

进一步地，格栅式间歇过滤盘设于脉冲吸风盘下方，格栅式间歇过滤盘上壁贯穿设有过滤口，过滤口内侧壁固定设有格栅式过滤板，格栅式间歇过滤盘上壁阵列分布固定设有振动片，格栅式间歇过滤盘圆周侧壁固定设有过滤减震圈，格栅式间歇过滤盘通过过滤减震圈与脉冲气流管内侧壁固定卡接。

进一步地，脉冲动力管内壁固定设有脉冲动力电机，脉冲动力电机输出端同轴固定设有脉冲动力轮，脉冲动力轮侧壁边缘转动设有联动轮，脉冲动力管内壁滑动设有脉冲抽压板，脉冲抽压板靠近脉冲动力电机的侧壁转动设有脉冲动力杆，脉冲动力杆远离脉冲抽压板的端部和联动轮固定连接。

进一步地，分层互补传输装置包括重力接收槽和分层传输料线，重力接收槽分别贯穿固定设于脉冲气流管和集尘箱侧壁，分层传输料线分别贯穿脉冲气流管侧壁固定设于集尘箱内壁，重力接收槽按上下层交错的梅花状分布设置，分层传输料线包括环形传输带、料线动力轮、料线转向轮和料线传输电机，料线动力轮转动设于集尘箱内侧壁，料线转向轮转动设于脉冲气流管远离集尘箱的内侧壁，料线传输电机固定设于集尘箱内侧壁，料线传输电机输出端和料线动力轮同轴固定连接，环形传输带绕设于料线动力轮和料线转向轮外壁，料线动力轮和料线转向轮分别设于重力接收槽两端，环形传输带侧壁阵列分布固定设有拨料板，环形传输带分别绕设于重力接收槽上下壁；位于重力接收槽上方的拨料板分别和重力接收槽滑动接触，料线传输电机运行时，驱动料线动力轮转动，料线动力轮和料线转向轮借助拨料板使环形传输带循环运行，当拨料板运行至重力接收槽上方时，拨料板沿重力接收槽上方内壁运行并刮取带动重力接收槽内部的粉尘进入集尘箱。

进一步地，集尘箱内壁固定设有锥形料斗，锥形料斗下壁贯穿固定设有集尘泵，集尘泵和压电片电性连接。

进一步地，组合降噪风箱内侧壁贯穿固定设有膨胀出风管和送风管，组合降噪风箱内侧壁固定设有排风降噪弯管，排风降噪弯管两端分别与脉冲气流管上端和膨胀出风管靠近脉冲气流管的端部贯通连接，送风管靠近脉冲气流管的端部和脉冲气流管下端贯通连接；膨胀出风管利用抗性消声原理对气流进行降噪处理，通过管道截面的突变使脉冲气流管排出的气体产生瞬时膨胀，在声传播过程中阻抗发生改变并产生声能的反射、干涉，从而降低由膨胀出风管向外辐射的声能。

进一步地，组合降噪风箱内壁固定设有吸音降噪板，排风降噪弯管内壁设有气流吸音管，气流吸音管和吸音降噪板优选多孔吸声材质；气流吸音管和吸音降噪板利用阻性消声原理对气流和设备进行降噪处理，借助多孔材料对声波传播进行吸收降噪，声波因摩擦而将声能转化为热能散发掉，从而使噪声快速衰减，进一步降低了设备产生的噪音。

作为本方案的进一步优选，组合降噪风箱外侧壁贯穿固定设有排风嘴，排风嘴和膨胀出风管贯通连接，组合降噪风箱下壁阵列固定设有支撑柱，支撑柱下壁分别固定设有减震垫，减震垫、隔气密封垫和过滤减震圈优选橡胶材质；减震垫和过滤减震圈通过减震缓冲的方式进一步降低了设备在运行时产生的噪声。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）交互脉冲通风滤尘机构利用复制的方式并结合周期作用产生单向脉冲气流，并通过折叠的过滤方式保证了除尘过程中气流的畅通；

（2）组合降噪风箱通过阻性消声、抗性消声和减震消声等多重降噪原理进行组合式降噪，显著降低了设备运行过程中的气流噪声和设备噪声；

（3）脉冲排风盘和脉冲吸风盘通过设置具有同向滑动趋势的气压自启闭组件使脉冲气流管内部的气流仅能单向流通，保证了通风的有效性；

（4）脉冲抽压板通过对脉冲排风盘和脉冲吸风盘之间的空气进行往复抽吸和挤压使设备实现脉冲式的通风效果；

（5）格栅式过滤板既保证了气流通过效率，又能够对气流进行有效过滤；

（6）梅花状交错分层分布的重力接收槽能够对粉尘进行有效接收，同时能够保证气流通道畅通；

（7）膨胀出风管利用抗性消声原理对气流进行降噪处理，通过管道截面的突变使脉冲气流管排出的气体产生瞬时膨胀，在声传播过程中阻抗发生改变并产生声能的反射、干涉，从而降低由膨胀出风管向外辐射的声能；

（8）气流吸音管和吸音降噪板利用阻性消声原理对气流和设备进行降噪处理，借助多孔材料对声波传播进行吸收降噪，声波因摩擦而将声能转化为热能散发掉，从而使噪声快速衰减，进一步降低了设备产生的噪音；

（9）减震垫和过滤减震圈通过减震缓冲的方式进一步降低了设备在运行时产生的噪声。

附图说明

图1为本发明提出的一种脉冲交互式降尘降噪风机内部的侧视图；

图2为本发明提出的交互脉冲通风滤尘机构和集尘机构的侧视剖视图；

图3为本发明提出的脉冲气流管的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的脉冲排风盘的结构示意图；

图5为本发明提出的气压自启闭组件的结构示意图；

图6为本发明提出的格栅式间歇过滤盘的结构示意图；

图7为本发明提出的脉冲动力管的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的分层传输料线和重力接收槽的结构示意图；

图9为本发明提出的分层互补传输装置的主视剖视图；

图10为本发明提出的排风降噪弯管的剖视图。

其中，1、交互脉冲通风滤尘机构，11、脉冲气流管，111、脉冲排风盘，112、脉冲吸风盘，113、脉冲通风口，114、间歇封闭持力杆，115、气压自启闭组件，1151、气密板，1152、气密复位弹簧，1153、导向限位杆，1154、隔气密封垫，1155、限位块，1156、压电片，12、格栅式间歇过滤盘，121、过滤口，1211、格栅式过滤板，122、振动片，123、过滤减震圈，13、脉冲动力管，131、脉冲动力电机，1311、脉冲动力轮，1312、联动轮，132、脉冲抽压板，1321、脉冲动力杆，2、组合降噪风箱，21、膨胀出风管，22、送风管，23、排风降噪弯管，231、气流吸音管，24、吸音降噪板，25、排风嘴，26、支撑柱，261、减震垫，3、集尘机构，31、集尘箱，311、锥形料斗，3111、集尘泵，32、分层互补传输装置，321、重力接收槽，322、分层传输料线，3221、环形传输带，3222、料线动力轮，3223、料线转向轮，3224、料线传输电机，3225、拨料板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1、图2，本实施例中的一种脉冲交互式降尘降噪风机，包括交互脉冲通风滤尘机构1、组合降噪风箱2和集尘机构3，交互脉冲通风滤尘机构1对称分布贯穿固定设于组合降噪风箱2内壁，集尘机构3分别贯穿固定设于交互脉冲通风滤尘机构1侧壁，交互脉冲通风滤尘机构1包括脉冲气流管11、格栅式间歇过滤盘12和脉冲动力管13，脉冲气流管11分别固定设于组合降噪风箱2内部侧壁，格栅式间歇过滤盘12设于脉冲气流管11内壁，脉冲动力管13贯穿固定设于脉冲气流管11侧壁，集尘机构3包括集尘箱31和分层互补传输装置32，集尘箱31固定设于脉冲气流管11侧壁，分层互补传输装置32阵列分布贯穿固定设于集尘箱31侧壁，分层互补传输装置32设于格栅式间歇过滤盘12下方。

请参阅图3、图4，本实施例中的脉冲气流管11内壁自上而下依次固定设有脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112，脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112上壁分别阵列贯穿设有脉冲通风口113，脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112下壁分别阵列固定设有间歇封闭持力杆114，间歇封闭持力杆114分别设于脉冲通风口113下方，脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112内部分别阵列分布设有气压自启闭组件115，气压自启闭组件115分别设于脉冲通风口113内壁。

请参阅图5，本实施例中的气压自启闭组件115包括气密板1151、气密复位弹簧1152和导向限位杆1153，导向限位杆1153环状阵列分布分别滑动卡接设于脉冲通风口113侧壁，气密板1151固定设于导向限位杆1153上端，气密复位弹簧1152设于气密板1151下壁，气密复位弹簧1152两端分别与气密板1151下壁和间歇封闭持力杆114上壁固定连接，气密板1151下壁分别固定设有隔气密封垫1154，导向限位杆1153下端分别固定设有限位块1155，脉冲排风盘111上的限位块1155上壁分别固定设有压电片1156。

请参阅图6，本实施例中的格栅式间歇过滤盘12设于脉冲吸风盘112下方，格栅式间歇过滤盘12上壁贯穿设有过滤口121，过滤口121内侧壁固定设有格栅式过滤板1211，格栅式间歇过滤盘12上壁阵列分布固定设有振动片122，格栅式间歇过滤盘12圆周侧壁固定设有过滤减震圈123，格栅式间歇过滤盘12通过过滤减震圈123与脉冲气流管11内侧壁固定卡接。

请参阅图7，本实施例中的脉冲动力管13内壁固定设有脉冲动力电机131，脉冲动力电机131输出端同轴固定设有脉冲动力轮1311，脉冲动力轮1311侧壁边缘转动设有联动轮1312，脉冲动力管13内壁滑动设有脉冲抽压板132，脉冲抽压板132靠近脉冲动力电机131的侧壁转动设有脉冲动力杆1321，脉冲动力杆1321远离脉冲抽压板132的端部和联动轮1312固定连接。

请参阅图8、图9，本实施例中的分层互补传输装置32包括重力接收槽321和分层传输料线322，重力接收槽321分别贯穿固定设于脉冲气流管11和集尘箱31侧壁，分层传输料线322分别贯穿脉冲气流管11侧壁固定设于集尘箱31内壁，重力接收槽321按上下层交错的梅花状分布设置，分层传输料线322包括环形传输带3221、料线动力轮3222、料线转向轮3223和料线传输电机3224，料线动力轮3222转动设于集尘箱31内侧壁，料线转向轮3223转动设于脉冲气流管11远离集尘箱31的内侧壁，料线传输电机3224固定设于集尘箱31内侧壁，料线传输电机3224输出端和料线动力轮3222同轴固定连接，环形传输带3221绕设于料线动力轮3222和料线转向轮3223外壁，料线动力轮3222和料线转向轮3223分别设于重力接收槽321两端，环形传输带3221侧壁阵列分布固定设有拨料板3225，环形传输带3221分别绕设于重力接收槽321上下壁；位于重力接收槽321上方的拨料板3225分别和重力接收槽321滑动接触，料线传输电机3224运行时，驱动料线动力轮3222转动，料线动力轮3222和料线转向轮3223借助拨料板3225使环形传输带3221循环运行，当拨料板3225运行至重力接收槽321上方时，拨料板3225沿重力接收槽321上方内壁运行并刮取带动重力接收槽321内部的粉尘进入集尘箱31。

请参阅图2，本实施例中的集尘箱31内壁固定设有锥形料斗311，锥形料斗311下壁贯穿固定设有集尘泵3111，集尘泵3111和压电片1156电性连接。

请参阅图1，本实施例中的组合降噪风箱2内侧壁贯穿固定设有膨胀出风管21和送风管22，组合降噪风箱2内侧壁固定设有排风降噪弯管23，排风降噪弯管23两端分别与脉冲气流管11上端和膨胀出风管21靠近脉冲气流管11的端部贯通连接，送风管22靠近脉冲气流管11的端部和脉冲气流管11下端贯通连接；膨胀出风管21利用抗性消声原理对气流进行降噪处理，通过管道截面的突变使脉冲气流管11排出的气体产生瞬时膨胀，在声传播过程中阻抗发生改变并产生声能的反射、干涉，从而降低由膨胀出风管21向外辐射的声能。

请参阅图1、图10，本实施例中的组合降噪风箱2内壁固定设有吸音降噪板24，排风降噪弯管23内壁设有气流吸音管231，气流吸音管231和吸音降噪板24优选多孔吸声材质；气流吸音管231和吸音降噪板24利用阻性消声原理对气流和设备进行降噪处理，借助多孔材料对声波传播进行吸收降噪，声波因摩擦而将声能转化为热能散发掉，从而使噪声快速衰减，进一步降低了设备产生的噪音。

请参阅图1，本实施例中的组合降噪风箱2外侧壁贯穿固定设有排风嘴25，排风嘴25和膨胀出风管21贯通连接，组合降噪风箱2下壁阵列固定设有支撑柱26，支撑柱26下壁分别固定设有减震垫261，减震垫261、隔气密封垫1154和过滤减震圈123优选橡胶材质；减震垫261和过滤减震圈123通过减震缓冲的方式进一步降低了设备在运行时产生的噪声。

本实施例的具体实施方式为：将本方案提出的一种脉冲交互式降尘降噪风机固定放置于需要进行通风降尘的场所，初始状态时，气密板1151在气密复位弹簧1152的拉力作用下分别紧贴脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112上壁，从而使脉冲通风口113处于密封状态。

启动脉冲动力电机131和振动片122后，设备开始运行，脉冲动力电机131驱动脉冲动力轮1311转动，使联动轮1312运行，联动轮1312通过脉冲动力杆1321带动脉冲抽压板132沿脉冲动力管13内壁往复滑动，当脉冲抽压板132朝向脉冲气流管11方向滑动时，脉冲抽压板132压缩脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112内部的空气，从而使脉冲排风盘111上的气密板1151同时向上滑动并离开脉冲排风盘111，此时，脉冲吸风盘112上的气密板1151在气压作用和气密复位弹簧1152的拉力作用下依然紧贴脉冲吸风盘112上壁，因此，脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112内部的空气从脉冲排风盘111上的脉冲通风口113排出脉冲气流管11并经排风降噪弯管23和膨胀出风管21排出组合降噪风箱2，当脉冲抽压板132沿远离脉冲气流管11的方向滑动时，脉冲抽压板132使脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112内部气压降低，脉冲排风盘111上的气密板1151在气压作用下紧贴脉冲排风盘111上壁，脉冲吸风盘112上的气密板1151在气压作用下同时向上滑动并离开脉冲吸风盘112，组合降噪风箱2外部的空气在气压作用下经送风管22进入脉冲气流管11并经脉冲吸风盘112上的脉冲通风口113进入脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112之间的空间内，脉冲抽压板132通过对脉冲排风盘111和脉冲吸风盘112之间的空气进行往复抽吸和挤压使设备实现脉冲式的通风效果。

在脉冲抽压板132沿远离脉冲气流管11的方向滑动时，外界气流进入脉冲气流管11后，依次经过重力接收槽321之间的空隙和格栅式间歇过滤盘12后到达脉冲吸风盘112，在此过程中，格栅式过滤板1211对气流中的粉尘进行过滤，在过滤过程中，粉尘在气流带动作用下积聚在格栅式过滤板1211下壁的格栅内部上方，但无法将格栅侧壁封堵，格栅式过滤板1211既保证了气流通过效率，又能够对气流进行有效过滤，在脉冲抽压板132沿靠近脉冲气流管11的方向滑动时，脉冲吸风盘112上的脉冲通风口113被气密板1151封闭，重力接收槽321和格栅式间歇过滤盘12处无气体流动现象，格栅式间歇过滤盘12的格栅之间积聚的粉尘在振动片122的作用下掉落至重力接收槽321内部，梅花状交错分层分布的重力接收槽321能够对粉尘进行有效接收，同时能够保证气流通道畅通，料线传输电机3224运行并驱动料线动力轮3222转动，料线动力轮3222带动环形传输带3221运行，从而使拨料板3225运行，当拨料板3225运行至重力接收槽321上部时，拨料板3225带动重力接收槽321内部的粉尘运动并进入集尘箱31内部的锥形料斗311上，脉冲抽压板132沿靠近脉冲气流管11的方向滑动，脉冲排风盘111上的气密板1151在气压作用下向上运动，当任意一个限位块1155触碰到脉冲排风盘111下壁时，该限位块1155上的压电片1156被按压，从而使集尘泵3111运行，集尘泵3111将锥形料斗311上的粉尘进行收集。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，为了降低脉冲抽压板132往复运行时对设备产生的振动作用，在本实施例中，组合降噪风箱2内部阵列设有四组交互脉冲通风滤尘机构1和集尘机构3，且相邻交互脉冲通风滤尘机构1中的脉冲抽压板132交错运行，各脉冲抽压板132产生的振动作用相互抵消，从而使设备运行更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：包括，

组合降噪风箱（2）；

交互脉冲通风滤尘机构（1），包括脉冲气流管（11）、格栅式间歇过滤盘（12）和脉冲动力管（13），所述脉冲气流管（11）分别固定设于组合降噪风箱（2）内部侧壁，所述格栅式间歇过滤盘（12）设于脉冲气流管（11）内壁，所述脉冲动力管（13）贯穿固定设于脉冲气流管（11）侧壁；

集尘机构（3），包括集尘箱（31）和分层互补传输装置（32），所述集尘箱（31）固定设于脉冲气流管（11）侧壁，所述分层互补传输装置（32）阵列分布贯穿固定设于集尘箱（31）侧壁，所述分层互补传输装置（32）设于格栅式间歇过滤盘（12）下方。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述脉冲气流管（11）内壁自上而下依次固定设有脉冲排风盘（111）和脉冲吸风盘（112），所述脉冲排风盘（111）和脉冲吸风盘（112）上壁分别阵列贯穿设有脉冲通风口（113），所述脉冲排风盘（111）和脉冲吸风盘（112）下壁分别阵列固定设有间歇封闭持力杆（114），所述间歇封闭持力杆（114）分别设于脉冲通风口（113）下方，所述脉冲排风盘（111）和脉冲吸风盘（112）内部分别阵列分布设有气压自启闭组件（115），所述气压自启闭组件（115）分别设于脉冲通风口（113）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述气压自启闭组件（115）包括气密板（1151）、气密复位弹簧（1152）和导向限位杆（1153），所述导向限位杆（1153）环状阵列分布分别滑动卡接设于脉冲通风口（113）侧壁，所述气密板（1151）固定设于导向限位杆（1153）上端，所述气密复位弹簧（1152）设于气密板（1151）下壁，所述气密复位弹簧（1152）两端分别与气密板（1151）下壁和间歇封闭持力杆（114）上壁固定连接，所述气密板（1151）下壁分别固定设有隔气密封垫（1154），所述导向限位杆（1153）下端分别固定设有限位块（1155），所述脉冲排风盘（111）上的限位块（1155）上壁分别固定设有压电片（1156）。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述格栅式间歇过滤盘（12）设于脉冲吸风盘（112）下方，所述格栅式间歇过滤盘（12）上壁贯穿设有过滤口（121），所述过滤口（121）内侧壁固定设有格栅式过滤板（1211），所述格栅式间歇过滤盘（12）上壁阵列分布固定设有振动片（122），所述格栅式间歇过滤盘（12）圆周侧壁固定设有过滤减震圈（123），所述格栅式间歇过滤盘（12）通过过滤减震圈（123）与脉冲气流管（11）内侧壁固定卡接。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述脉冲动力管（13）内壁固定设有脉冲动力电机（131），所述脉冲动力电机（131）输出端同轴固定设有脉冲动力轮（1311），所述脉冲动力轮（1311）侧壁边缘转动设有联动轮（1312），所述脉冲动力管（13）内壁滑动设有脉冲抽压板（132），所述脉冲抽压板（132）靠近脉冲动力电机（131）的侧壁转动设有脉冲动力杆（1321），所述脉冲动力杆（1321）远离脉冲抽压板（132）的端部和联动轮（1312）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述分层互补传输装置（32）包括重力接收槽（321）和分层传输料线（322），所述重力接收槽（321）分别贯穿固定设于脉冲气流管（11）和集尘箱（31）侧壁，所述分层传输料线（322）分别贯穿脉冲气流管（11）侧壁固定设于集尘箱（31）内壁，所述重力接收槽（321）按上下层交错的梅花状分布设置，所述重力接收槽（321）分别设于各分层传输料线（322）内部。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述集尘箱（31）内壁固定设有锥形料斗（311），所述锥形料斗（311）下壁贯穿固定设有集尘泵（3111），所述集尘泵（3111）和压电片（1156）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述组合降噪风箱（2）内侧壁贯穿固定设有膨胀出风管（21）和送风管（22），所述组合降噪风箱（2）内侧壁固定设有排风降噪弯管（23），所述排风降噪弯管（23）两端分别与脉冲气流管（11）上端和膨胀出风管（21）靠近脉冲气流管（11）的端部贯通连接，所述送风管（22）靠近脉冲气流管（11）的端部和脉冲气流管（11）下端贯通连接。

9.根据权利要求8所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述组合降噪风箱（2）内壁固定设有吸音降噪板（24），所述排风降噪弯管（23）内壁设有气流吸音管（231），所述组合降噪风箱（2）外侧壁贯穿固定设有排风嘴（25），所述排风嘴（25）和膨胀出风管（21）贯通连接，所述组合降噪风箱（2）下壁阵列固定设有支撑柱（26），所述支撑柱（26）下壁分别固定设有减震垫（261）。

10.根据权利要求9所述的一种脉冲交互式降尘降噪风机，其特征在于：所述气流吸音管（231）和吸音降噪板（24）优选多孔吸声材质，所述减震垫（261）、隔气密封垫（1154）和过滤减震圈（123）优选橡胶材质。

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