CN114991700B - 高温高压注水封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高温高压注水封隔器，包括中心组件、洗井组件、封隔组件和动力组件；洗井组件包括套设并固定在中心组件外的上护筒，上护筒与中心组件之间设置有隔离机构；隔离机构下端固定有外中心管，外中心管的底端滑接有扶正机构，外中心管与中心组件之间设置有与外界连通的洗井连通机构；封隔组件套设在外中心管的外壁，封隔组件与管柱的套管内壁可拆卸连接；动力组件包括与中心组件密封滑接的下护筒，下护筒与中心组件之间设置有双重增压机构；下护筒的顶端与扶正机构螺纹连接。本发明具有结构简单，功能多样、性能可靠、使用范围广、免操作的特点，能够大大缩短注水前期准备时间，简化作业流程，减小劳动强度，降低作业成本。

Description

高温高压注水封隔器

技术领域

本发明涉及石油开采领域，特别是涉及一种高温高压注水封隔器。

背景技术

油水井分层注水工艺作为油田增产增效的有力措施之一，对于增加油井地层压力，提高油藏产能，具有不可替代的作用。分层封隔工具---注水封隔器作为其中必不可少的一环，其性能的优劣直接决定分层注水工艺的成败。

目前常用的注水封隔器普遍存在以下不足：

承压能力较低，无法满足较高注水压力波动要求；

实施注水作业前需要先施压座封，再撤压，而后才能进行注水作业，工艺操作较复杂，作业时间长；

座封锁紧结构多采用卡牙--销钉锁紧型式，结构复杂，承压能力较低，易自行解封，可靠性较差；

长时间座封，使相关滑动部件易产生砂卡、垢卡，造成解封困难；

无扶正功能，对于套变井、斜井及水平井密封性能差。

解封时需借助套管接箍的卡阻并增大作业机上提拉力来剪断解封销钉，以达到解封目的，增加了作业机功率输出，提高了作业成本；且易损坏胶筒，导致井下落物，产生井下安全隐患。

因此，需要设计一款高温高压注水封隔器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温高压注水封隔器，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高温高压注水封隔器，包括

中心组件；

洗井组件，所述洗井组件设置在所述中心组件的顶端外侧，所述洗井组件包括套设并固定在所述中心组件外的上护筒，所述上护筒与所述中心组件之间设置有隔离机构；所述隔离机构下端固定有外中心管，所述外中心管的底端滑接有扶正机构，所述外中心管与所述中心组件之间设置有洗井连通机构，所述洗井连通机构的两端分别与外界连通；

封隔组件，所述封隔组件套设在所述外中心管的外壁，所述封隔组件的顶端与所述隔离机构抵接，所述封隔组件内的底端与所述扶正机构抵接，所述封隔组件与管柱的套管内壁可拆卸连接；

动力组件，所述动力组件包括与所述中心组件密封滑接的下护筒，所述下护筒与所述中心组件之间设置有双重增压机构；所述下护筒的顶端与所述扶正机构螺纹连接。

优选的，所述隔离机构包括载体和推体，所述载体的外壁与所述上护筒的内壁螺纹连接，所述载体的内壁与所述外中心管顶端外壁螺纹连接；所述推体的内壁与所述外中心管外壁螺纹连接，所述推体的外壁与所述上护筒的底端内壁螺纹连接；所述载体朝向所述推体的一端通过弹簧固接有洗井阀，所述洗井阀与所述推体可拆卸连接；所述洗井阀分别与所述下护筒内壁和所述外中心管外壁滑动接触。

优选的，所述扶正机构包括与所述外中心管外壁滑动接触的调整环，所述调整环的顶端与所述封隔组件下端抵接；所述调整环下端螺纹连接有扶正环，所述扶正环与所述下护筒螺纹连接；所述扶正环内等间距嵌设有若干扶正球，所述扶正球与所述中心组件外壁滚动接触。

优选的，所述洗井连通机构包括设置在所述中心组件与所述外中心管之间的洗井通道，所述洗井通道的底端通过开设在所述扶正环上的洗井孔C与外界连通；所述洗井通道的顶端通过洗井孔B和洗井孔A与外界连通，所述洗井孔B贯穿开设在所述外中心管上，所述洗井孔A贯穿开设在所述上护筒的侧壁；所述洗井孔A与所述洗井孔B对应设置，所述洗井阀设置在所述洗井孔A与所述洗井孔B之间；所述洗井阀朝向所述洗井孔A的一侧开设有倒角。

优选的，所述双重增压机构包括设置在所述下护筒与所述中心组件之间的液压腔A和液压腔B，所述液压腔A与所述液压腔B之间设置有真空腔，所述真空腔靠近所述液压腔B的一端设置有活塞，所述活塞与所述中心组件固定，所述活塞与所述下护筒密封滑接；所述液压腔A通过开设在所述中心组件上的进液孔A与所述中心组件的内腔连通；所述液压腔B通过开设在所述中心组件上的进液孔B与所述中心组件的内腔连通。

优选的，所述中心组件包括内中心管，所述内中心管的两端分别螺纹连接有上接头和下接头；所述上护筒与所述上接头螺纹连接，所述下护筒与所述下接头螺纹连接，所述下护筒与所述下接头之间设置有自动溶胀释放机构；所述进液孔A和所述进液孔B均开设在所述内中心管的侧壁上。

优选的，所述自动溶胀释放机构包括与所述下护筒的底端螺纹连接的锁母，所述下接头的顶端设置有限位台；所述下护筒与所述限位台的外壁螺纹连接；所述锁母与所述限位台之间嵌设卡接有可溶卡环。

优选的，所述内中心管的外壁固接有扶正凸台，所述扶正球与所述扶正凸台可拆卸连接。

优选的，所述封隔组件包括两端的外胶筒，所述外胶筒与所述外中心管滑动连接；顶端所述外胶筒的与所述推体抵接，下端内的所述外胶筒与所述调整环抵接；所述外胶筒之间等间隔设置有若干与所述外中心管滑动连接的隔环，相邻的所述隔环之间抵接有与所述外中心管滑动连接的中胶筒。

本发明公开了以下技术效果：与现有技术相比，本发明具有以下技术效果，

1.本发明产品采用双重增压机构，借助管柱自然压力和注水压力形成多重复合压力，所产生的压力大大高于常用封隔器的单一压力腔室和单一液压来源所生成的压力，实现多重增压胀封功能，使密封性能更可靠，解决了目前常用封隔器承压能力较低，无法满足较高注水压力波动要求的问题。

2.本发明的产品能够自动产生多重复合压力，并通过自动溶胀释放机构实现自动溶胀释放功能，故无需其他额外操作即能实现即时注水、即时座封的功能，解决了目前常用封隔器注水作业前期操作较复杂，作业时间长的问题。

3.本发明的产品依靠注水压力实现完全胀封，并利用弹性气囊的弹性回复作用，故具有撤压回弹、自动解封的功能，解决了目前常用封隔器锁紧结构复杂，承压能力较低，易自行解封，可靠性较差的问题。

4.本发明的产品注水座封、撤压解封的特性，故产品相关滑动部件裸露时间短，不易进入泥砂、垢片而造成砂卡、垢卡现象，为下次注水作业时保持了清洁的局部空间，解决了目前常用封隔器易产生砂卡、垢卡，造成解封困难的问题。

5.本发明的产品设有扶正机构等相关联动机构，使产品对管柱具有座封扶正、解封退回的自动扶正功能，解决了目前常用封隔器无扶正功能，对于套变井、斜井及水平井密封性能差的问题。

6.本发明的产品在撤压停注时封隔组件处于半扩张的解封状态，与套管内壁不存在阻滞作用，故完全不影响起管柱作业，解决了目前常用封隔器起管作业需增加作业机功率输出的问题，降低了作业成本；不易损坏胶筒和导致井下落物，降低了井下安全隐患的产生，提高了生产的安全性。

本发明具有结构简单，功能多样、性能可靠、使用范围广、免操作的特点，能够大大缩短注水前期准备时间，简化作业流程，减小劳动强度，降低作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高温高压注水封隔器结构示意图；

图2为本发明高温高压注水封隔器自动溶胀释放示意图；

图3为本发明高温高压注水封隔器封胀状态示意图；

图4为本发明高温高压注水封隔器洗井过程示意图；

其中，1、上护筒；2、外中心管；3、下护筒；4、液压腔A；5、液压腔B；6、载体；7、推体；8、弹簧；9、洗井阀；10、调整环；11、扶正环；12、扶正球；13、洗井通道；14、洗井孔C；15、洗井孔B；16、洗井孔A；17、真空腔；18、活塞；19、进液孔A；20、进液孔B；21、内中心管；22、上接头；23、下接头；24、锁母；25、限位台；26、可溶卡环；27、扶正凸台；28、外胶筒；29、隔环；30、中胶筒；31、套管；32、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-4，本发明提供一种高温高压注水封隔器，包括

中心组件，中心组件作为本装置封隔器的支撑结构，设置在中心位置；

洗井组件，洗井组件设置在中心组件的顶端外侧，洗井组件包括套设并固定在中心组件外的上护筒1，上护筒1与中心组件之间设置有隔离机构；隔离机构下端固定有外中心管2，外中心管2的底端滑接有扶正机构，外中心管2与中心组件之间设置有洗井连通机构，洗井连通机构的两端分别与外界连通；

封隔组件，封隔组件套设在外中心管2的外壁，封隔组件的顶端与隔离机构抵接，封隔组件内的底端与扶正机构抵接，封隔组件与管柱的套管31内壁可拆卸连接；

动力组件，动力组件包括与中心组件密封滑接的下护筒3，下护筒3与中心组件之间设置有双重增压机构；下护筒3的顶端与扶正机构螺纹连接。

本发明封隔器采用双重增压机构，借助管柱自然压力和注水压力形成多重复合压力，所产生的压力大大高于常用封隔器的单一压力腔室和单一液压来源所生成的压力，实现多重增压胀封功能，使密封性能更可靠，解决了目前常用封隔器承压能力较低，无法满足较高注水压力波动要求的问题；本发明的封隔器能够自动产生多重复合压力，并通过自动溶胀释放机构实现自动溶胀释放功能，故无需其他额外操作即能实现即时注水、即时座封的功能，解决了目前常用封隔器注水作业前期操作较复杂，作业时间长的问题；本发明的封隔器依靠注水压力实现完全胀封，并利用弹性气囊的弹性回复作用，故具有撤压回弹、自动解封的功能，解决了目前常用封隔器锁紧结构复杂，承压能力较低，易自行解封，可靠性较差的问题；本发明的封隔器注水座封、撤压解封的特性，故封隔器相关滑动部件裸露时间短，不易进入泥砂、垢片而造成砂卡、垢卡现象，为下次注水作业时保持了清洁的局部空间，解决了目前常用封隔器易产生砂卡、垢卡，造成解封困难的问题；本发明的封隔器设有扶正机构等相关联动机构，使封隔器对管柱具有座封扶正、解封退回的自动扶正功能，解决了目前常用封隔器无扶正功能，对于套变井、斜井及水平井密封性能差的问题；本发明的封隔器在撤压停注时封隔组件处于半扩张的解封状态，与套管31内壁不存在阻滞作用，故完全不影响起管柱作业，解决了目前常用封隔器起管作业需增加作业机功率输出的问题，降低了作业成本；不易损坏和导致井下落物，降低了井下安全隐患的产生。

进一步优化方案，隔离机构包括载体6和推体7，载体6的外壁与上护筒1的内壁螺纹连接，载体6的内壁与外中心管2顶端外壁螺纹连接；推体7的内壁与外中心管2外壁螺纹连接，推体7的外壁与上护筒1的底端内壁螺纹连接；载体6朝向推体7的一端通过弹簧8固接有洗井阀9，洗井阀9与推体7可拆卸连接；洗井阀9分别与下护筒3内壁和外中心管2外壁滑动接触；扶正机构包括与外中心管2外壁滑动接触的调整环10，调整环10的顶端与封隔组件下端抵接；调整环10下端螺纹连接有扶正环11，扶正环11与下护筒3螺纹连接；扶正环11内等间距嵌设有若干扶正球12，扶正球12与中心组件外壁滚动接触；洗井连通机构包括设置在中心组件与外中心管2之间的洗井通道13，洗井通道13的底端通过开设在扶正环11上的洗井孔C14与外界连通；洗井通道13的顶端通过洗井孔B15和洗井孔A16与外界连通，洗井孔B15贯穿开设在外中心管2上，洗井孔A16贯穿开设在上护筒1的侧壁；洗井孔A16与洗井孔B15对应设置，洗井阀9设置在洗井孔A16与洗井孔B15之间；洗井阀9朝向洗井孔A16的一侧开设有倒角。洗井作业时，洗井液从洗井孔A16将洗井阀9推开，经过洗井孔B15进入洗井通道13内，最终由洗井孔C14排出，绕开封隔组件，同时就有足够的压力，完成反洗井作业；实际使用时多个封隔器串联使用，最上端的洗井液按照上述的流程进入下一级的封隔器的洗井连通机构内，实现多级封隔器的同时反洗井功能。

进一步优化方案，双重增压机构包括设置在下护筒3与中心组件之间的液压腔A4和液压腔B5，液压腔A4与液压腔B5之间设置有真空腔17，真空腔17靠近液压腔B5的一端设置有活塞18，活塞18与中心组件固定，活塞18与下护筒3密封滑接；液压腔A4通过开设在中心组件上的进液孔A19与中心组件的内腔连通；液压腔B5通过开设在中心组件上的进液孔B20与中心组件的内腔连通。使用时，中心组件内腔的水先通过进液孔A19和进液孔B20进入液压腔A4和液压腔B5内，使液压腔A4和液压腔B5内部受力，产生扩大的趋势；通过外界注水等会中心组价内增压，使液压腔A4和液压腔B5内的压力升高，进而推动下护筒3和扶正环11沿中心组件上滑，进而通过调整环10推动封隔组件，使封隔组件受挤压径向膨胀，抵住套管31的内壁，完成封隔，此时真空腔17在液压腔A4的压力下缩小；当需要解封时，撤除对中心组件的注水加压，使液压腔A4和液压腔B5内的压力降低，真空腔17的定比可压缩特性结合封隔组件自身的弹性作用下通过调整环10推动护筒和扶正环11下滑，封隔组件径向回弹，恢复注水加压前的状态，解除封隔。

进一步优化方案，中心组件包括内中心管21，内中心管21的两端分别螺纹连接有上接头22和下接头23；上护筒1与上接头22螺纹连接，下护筒3与下接头23螺纹连接，下护筒3与下接头23之间设置有自动溶胀释放机构；进液孔A19和进液孔B20均开设在内中心管21的侧壁上。内中心管21作为封隔器的主体结构，上下两端螺纹连接的上接头22好下接头23均是为了固定二者之间的结构，保持封隔器本身的稳固性，方便安装和拆卸；同时上接头22和下接头23方便多个封隔器串联使用。

进一步优化方案，自动溶胀释放机构包括与下护筒3的底端螺纹连接的锁母24，下接头23的顶端设置有限位台25；下护筒3与限位台25的外壁螺纹连接；锁母24与限位台25之间嵌设卡接有可溶卡环26。可溶卡环26使用可溶于水的材料制作，当封隔器未入水时，可溶卡环26通过锁母24和限位台25将下护筒3卡住，防止下护筒3推动扶正环11和调整环10推动封隔组件，防止下入管柱时封隔组件胀开导致的下井困难；当封隔器进入管柱的水面下一段时间口，可溶卡环26完全溶解，溶解完成后锁母24和限位台25之间不再存在限位，下护筒3能自由上滑，实现了自动溶胀释放；锁母24与下护筒3螺纹连接，方便重新使用时更换可溶卡环26。

进一步优化方案，内中心管21的外壁固接有扶正凸台27，扶正球12与扶正凸台27可拆卸连接。当扶正环11移动时，带动扶正球12一同移动，当本装置处于封隔状态时，扶正球12滚动到扶正凸台27上，对扶正环11进行支撑；同时扶正球12将扶正环11撑离内中心管21，使扶正环11与内中心管21之间存在空隙，防止堵塞洗井通道13下端的出口；扶正球12的另一侧在扶正凸台27的作用下突出扶正环11,后与套管31侧壁抵接，使封隔器位于套管31的正中心，完成管柱的扶正，对于套变井、斜井及水平井等都有较好的密封效果。

进一步优化方案，封隔组件包括两端的外胶筒28，外胶筒28与外中心管2滑动连接；顶端外胶筒28的与推体7抵接，下端内的外胶筒28与调整环10抵接；外胶筒28之间等间隔设置有若干与外中心管2滑动连接的隔环29，相邻的隔环29之间抵接有与外中心管2滑动连接的中胶筒30。当下护筒3推动调整环10上移时，调整环10与推体7之间的距离减小，调整环10压缩中间的外胶筒28和中胶筒30，使其径向胀开，与套管31内壁抵接，实现完全胀封；当调整环10的推力减小后，中胶筒30和外胶筒28自身的弹性推动调整环10下移，胶筒的径向缩小，与套管31内壁分离，扶正环11带动扶正球12回到初始位置，解除胀封扶正状态；封隔组件仅在注水作业时间段内形达到全胀封状态封，撤压即自行解封恢复常态，相关滑动部件裸露时间短，不易进入泥砂、垢片而造成砂卡、垢卡现象，为下次注水作业时保持了清洁的局部空间。

进一步的，上述的所有滑动件以及连接件之间均设置有密封圈32，保证装置的密封性，密封圈32为现有技术，此处不再赘述。

使用方法：

根据附图2所示，本发明的封隔器按注水工艺管柱要求连接后下至井下预定层面，此时管柱内自然液柱由箭头所示通过进液孔A19和进液孔B20进入液压腔A4和液压腔B5内，形成自然压力，通过下护筒3、活塞18、扶正环11和调整环10对封隔组件产生压缩趋势；由于锁母24、可溶卡环26和限位台25的阻挡作用使下护筒3无法移动，无法推动对封隔组件构成完全胀封的状态。

根据附图3所示，经过一段时间后，注水管柱下放完毕，地面注水管汇连接完成，此时可溶卡环26也完全溶解，下护筒3失去限位，能进行移动；锁母24、可溶卡环26和限位台25的阻挡作用消失，管柱内自然压力推动下护筒3、活塞18、扶正环11和调整环10对封隔组件产生初步压缩，使封隔组件产生初步径向膨胀，由于真空腔17的弹性气囊作用，胶筒处于半扩张状态，封隔器实现自动溶胀释放功能；注水作业开始后，内中心管21的压力升高，带压液体通过进液孔A19和进液孔B20进入液压腔A4和液压腔B5，此时两个液压腔产生双重压力，并与先前自然压力形成三重复合压力，使液压腔A4和液压腔B5空间增大，液压推动下护筒3进一步上移，进一步压缩封隔组件的胶筒，使之完全胀封，与套管31内壁抵住，实现多重增压胀封功能，此时封隔器完成对相关层位的封隔作用，同时扶正球12在扶正环11的带动下上行到扶正凸台27上，扶正球12与套管31内壁抵接，实现对管柱的自动扶正功能，同时带压液体通过管柱相关射流工具，进入相应的待注层位，实现注水任务。

注水作业完成后撤压，液压腔A4和液压腔B5内的压力减小，仅剩管内液柱产生的单一自然压力，封隔组件受压状态明显减弱，且由于真空腔17的弹性气囊作用，迫使调整环10、扶正环11等上行部件一同下行退回原状，致使胶筒径向回缩，轴向伸展，恢复注水施压前的半扩张状态，扶正球12回缩，解除胀封和扶正状态，封隔器实现撤压自动解封功能；由于本发明的封隔器仅在注水作业时间段内形达到全胀封状态，撤压即自行解封恢复常态，故相关滑动部件裸露时间短，不易进入泥砂、垢片而造成砂卡、垢卡现象，为下次注水作业时保持了清洁的局部空间，封隔器实现了防砂卡、垢卡的功能。

根据附图4所示，洗井作业时，洗井液通过最上一级封隔器的洗井孔A16，克服弹簧8阻力，推开洗井阀9，连通洗井孔B15，通过洗井通道13，由洗井孔C14排出，洗井液绕开半扩张状态的封隔组件，完成对封隔组件下面层段的反洗井任务；同时洗井液亦按照上述流程进入下一级封隔器，以此类推，封隔器实现多级封隔器的同时反洗井功能。

注水和洗井完成后，即可进行上提作业，由于封隔器的封隔组件处于半扩张状态，封隔组件与套管31内壁不存在阻滞作用，故直接上提管柱出井即可。

本发明具有结构简单，功能多样、性能可靠、使用范围广、免操作的特点，能够大大缩短注水前期准备时间，简化作业流程，减小劳动强度，降低作业成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高温高压注水封隔器，其特征在于：包括

中心组件；

洗井组件，所述洗井组件设置在所述中心组件的顶端外侧，所述洗井组件包括套设并固定在所述中心组件外的上护筒(1)，所述上护筒(1)与所述中心组件之间设置有隔离机构；所述隔离机构下端固定有外中心管(2)，所述外中心管(2)的底端滑接有扶正机构，所述外中心管(2)与所述中心组件之间设置有洗井连通机构，所述洗井连通机构的两端分别与外界连通；

封隔组件，所述封隔组件套设在所述外中心管(2)的外壁，所述封隔组件的顶端与所述隔离机构抵接，所述封隔组件内的底端与所述扶正机构抵接，所述封隔组件与管柱的套管(31)内壁可拆卸连接；

动力组件，所述动力组件包括与所述中心组件密封滑接的下护筒(3)，所述下护筒(3)与所述中心组件之间设置有双重增压机构；所述下护筒(3)的顶端与所述扶正机构螺纹连接；

所述隔离机构包括载体(6)和推体(7)，所述载体(6)的外壁与所述上护筒(1)的内壁螺纹连接，所述载体(6)的内壁与所述外中心管(2)顶端外壁螺纹连接；所述推体(7)的内壁与所述外中心管(2)外壁螺纹连接，所述推体(7)的外壁与所述上护筒(1)的底端内壁螺纹连接；所述载体(6)朝向所述推体(7)的一端通过弹簧(8)固接有洗井阀(9)，所述洗井阀(9)与所述推体(7)可拆卸连接；所述洗井阀(9)分别与所述下护筒(3)内壁和所述外中心管(2)外壁滑动接触；

所述扶正机构包括与所述外中心管(2)外壁滑动接触的调整环(10)，所述调整环(10)的顶端与所述封隔组件下端抵接；所述调整环(10)下端螺纹连接有扶正环(11)，所述扶正环(11)与所述下护筒(3)螺纹连接；所述扶正环(11)内等间距嵌设有若干扶正球(12)，所述扶正球(12)与所述中心组件外壁滚动接触；

所述双重增压机构包括设置在所述下护筒(3)与所述中心组件之间的液压腔A(4)和液压腔B(5)，所述液压腔A(4)与所述液压腔B(5)之间设置有真空腔(17)，所述真空腔(17)靠近所述液压腔B(5)的一端设置有活塞(18)，所述活塞(18)与所述中心组件固定，所述活塞(18)与所述下护筒(3)密封滑接；所述液压腔A(4)通过开设在所述中心组件上的进液孔A(19)与所述中心组件的内腔连通；所述液压腔B(5)通过开设在所述中心组件上的进液孔B(20)与所述中心组件的内腔连通；

所述洗井连通机构包括设置在所述中心组件与所述外中心管(2)之间的洗井通道(13)，所述洗井通道(13)的底端通过开设在所述扶正环(11)上的洗井孔C(14)与外界连通；所述洗井通道(13)的顶端通过洗井孔B(15)和洗井孔A(16)与外界连通，所述洗井孔B(15)贯穿开设在所述外中心管(2)上，所述洗井孔A(16)贯穿开设在所述上护筒(1)的侧壁；所述洗井孔A(16)与所述洗井孔B(15)对应设置，所述洗井阀(9)设置在所述洗井孔A(16)与所述洗井孔B(15)之间；所述洗井阀(9)朝向所述洗井孔A(16)的一侧开设有倒角；

所述中心组件包括内中心管(21)，所述内中心管(21)的两端分别螺纹连接有上接头(22)和下接头(23)；所述上护筒(1)与所述上接头(22)螺纹连接，所述下护筒(3)与所述下接头(23)螺纹连接，所述下护筒(3)与所述下接头(23)之间设置有自动溶胀释放机构；所述进液孔A(19)和所述进液孔B(20)均开设在所述内中心管(21)的侧壁上；

所述自动溶胀释放机构包括与所述下护筒(3)的底端螺纹连接的锁母(24)，所述下接头(23)的顶端设置有限位台(25)；所述下护筒(3)与所述限位台(25)的外壁螺纹连接；所述锁母(24)与所述限位台(25)之间嵌设卡接有可溶卡环(26)；

所述内中心管(21)的外壁固接有扶正凸台(27)，所述扶正球(12)与所述扶正凸台(27)可拆卸连接；

所述封隔组件包括两端的外胶筒(28)，所述外胶筒(28)与所述外中心管(2)滑动连接；顶端所述外胶筒(28)的与所述推体(7)抵接，下端内的所述外胶筒(28)与所述调整环(10)抵接；所述外胶筒(28)之间等间隔设置有若干与所述外中心管(2)滑动连接的隔环(29)，相邻的所述隔环(29)之间抵接有与所述外中心管(2)滑动连接的中胶筒(30)。