CN111441738B - 绕中间层封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田井下工具技术领域，尤其涉及一种绕中间层封隔器，包括上封隔器、中间连通管柱和下封隔器，中间连通管柱将上封隔器和下封隔器连通，上下封隔器通过套管打压坐封，中间连通管柱包括双壁管，双壁管上套装有扩张式胶筒组件，双壁管开有将双壁管内部压力引入双壁管外部并使扩张式胶筒组件扩张的通液孔A，双壁管内密封插装有驱动扩张式胶筒坐封的坐封驱动器，所述的坐封驱动器由可溶材料制成；本发明封堵报废层的上下封隔器通过套管打压坐封，分层注水的封隔器通过油管打压坐封，打压通道不同，所以可以实现一趟管柱的封堵、洗井和注水，并且保证套管打压液不与报废层接触，避免报废层吸水。

Description

绕中间层封隔器

技术领域

本发明属于油田井下工具技术领域，尤其涉及一种绕中间层封隔器。

背景技术

在油田开发领域，封隔器与配水器及其他辅助工具配合使用，可实现分层注水，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，提高油藏的开采速度和采收率。

注水井在分层注水之前需要先进行洗井，这里说的洗井主要是反洗井，通过洗井可有效地清除油管及井筒内脏物，保障正常注水﹑测调及地层吸水能力，提高注入质量，降低作业频次，以提高采油速度和油田最终采收率。

如果注水井的其中某层报废(长期停注层)，则需要对报废层进行封堵，以免洗井时报废层吸水，以往对于报废层的封堵一般选用“桥式管柱”，所谓的“桥式管柱”包括内径大于注水管柱外径的管段，在管段上下端连接不可洗井封隔器，下封隔器下方连接活门，活门将管段下端封堵，通过向管段内打压的方式将上下两个封隔器坐封，并丢在井内，从而将报废层封堵，接下来通过捅杆将活门打开，然后下注水管柱，注水管柱穿过所述的“桥式管柱”进行正常的分层注水，所以桥式管柱类似于只是给报废层打了一个补丁，并不与注水管柱产生连接，所以不影响上文所说的分层注水前反洗井的正常进行。

但这种方式存在一定的弊端，首先，“桥式管柱”的存在减小了套管通径，限制了注水管柱直径不能过大；其次，整个过程至少需要下两趟管柱(封堵报废层下一趟“桥式管柱”并丢在井内，分层注水在下一趟分层注水管柱)，工艺步骤复杂，不利于提升作业效率。

发明内容

为了解决背景技术中现有的“桥式管柱”导致套管内通径减小的问题，以及现有的注水工艺步骤复杂的问题，本发明提供一种绕中间层封隔器，本发明将“桥式管柱”串接到注水管柱中，改变“桥式管柱”的坐封方式，使“桥式管柱”能够单独坐封，将至少两趟工艺管柱简化为一趟管柱，简化工艺步骤，提升工作效率。

本发明提供的技术方案是：一种绕中间层封隔器，其特征在于：包括上封隔器、中间连通管柱和下封隔器；

所述的上封隔器包括上接头A、中心管A和外中心管A，上接头A分别与中心管A和外中心管A螺纹连接，中心管A位于外中心管A内,二者之间留有环形间隙A，上接头A上开有连通环形间隙A和油套环空的进液孔A，外中心管A上部套装有胶筒组件，外中心管A下部套装有卡簧套A，卡簧套A上端与胶筒组件密封连接，卡簧套A下部与外中心管A之间留有环形腔室A，所述的环形腔室A下端与所述的环形间隙A相连通，从而将压力从环形间隙A引入到环形腔室A，环形腔室A上部的外中心管A上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉A和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉A连接，卡簧套A内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套A相对卡簧下滑，环形腔室A下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞A，从而坐封活塞A向上滑动推动卡簧套A上行，坐封活塞A下方的外中心管A上连接有用于承托坐封活塞A的带孔止落环A；

所述的下封隔器包括上接头B、中心管B和外中心管B，上接头B分别与中心管B和外中心管B螺纹连接，中心管B位于外中心管B内,二者之间留有环形间隙B，上接头B上开有与环形间隙B相连通的轴向进液孔B，外中心管B上部套装有胶筒组件，外中心管B下部套装有卡簧套B，卡簧套B上端与胶筒组件密封连接，卡簧套B下部与外中心管B之间留有环形腔室B，所述的环形腔室B下端与所述的环形间隙B相连通，从而将压力从环形间隙B引入到环形腔室B，环形腔室B上部的外中心管B上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉B和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉B连接，卡簧套B内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套B相对卡簧下滑，环形腔室B下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞B，从而坐封活塞B向上滑动推动卡簧套B上行，坐封活塞B下方的外中心管B上连接有用于承托坐封活塞B的带孔止落环B，下封隔器的下端设置有下接头，下接头与中心管B螺纹连接，与卡簧套B滑动密封并通过坐封剪钉B连接；

所述的中间连通管柱连接在上封隔器和下封隔器之间，中间连通管柱将上封隔器的环形间隙A与下封隔器的上接头B的进液孔B连通，从而将压力从环形间隙A引入环形间隙B；

所述的中间连通管柱包括接箍A、接箍B、接箍C、双壁管、中心管C和外中心管C，所述的双壁管密封连接在接箍A与接箍B之间，所述的中心管C密封连接在接箍B与接箍C之间，外中心管C套装在中心管C外侧，二者之间留有环形间隙C，外中心管C两端分别与接箍B和接箍C密封连接，所述的接箍A的内侧与上封隔器的中心管A螺纹连接，接箍A外侧与上封隔器的卡簧套A滑动密封并通过坐封剪钉A连接,所述的接箍C的内侧与下封隔器的上接头B螺纹连接，接箍C的外侧与上接头B滑动密封，所述的接箍A、接箍B和接箍C分别加工有轴向的过液孔，所述的双壁管的两层管壁之间留有过液间隙，所述的过液孔、过液间隙以及环形间隙C依次连通形成连通两个封隔器的过液通道，双壁管上套装有扩张式胶筒组件，双壁管的两层管壁之间通过连接筋连接，连接筋与两层管壁一体成型，连接筋处开有将双壁管内部压力引入双壁管外部并使扩张式胶筒组件扩张的通液孔A；

所述的双壁管的内径小于接箍A的内径，所述的双壁管内密封插装有驱动扩张式胶筒坐封的坐封驱动器；

所述的坐封驱动器包括由可溶金属材料制成的盛液缸、坐封剪钉C和由可溶橡胶材料制成的上驱动活塞、下驱动活塞，盛液缸上部外侧带有凸出的台肩，所述的台肩卡在双壁管之上，从而限制盛液缸下行，盛液缸的上端敞口，底端面开有气压平衡孔，所述的上驱动活塞和下驱动活塞一上一下滑动密封安装在盛液缸内，上、下驱动活塞分别通过坐封剪钉C与盛液缸连接，两个驱动活塞之间充满不能使盛液缸溶解的液体，下驱动活塞下方的盛液缸侧壁开有将液压从盛液缸内部引入盛液缸外部的通液孔B，所述的通液孔B对应的盛液缸外壁加工有环形凹槽，环形凹槽与所述的通液孔A相连通，从而通液孔B、环形凹槽、通液孔A连通成为液压通道。

进一步的，位于双壁管内侧的通液孔A一端设置有孔塞，位于双壁管外侧的通液孔A一端设置有挡片，孔塞与挡片之间连接有弹簧，弹簧与挡片固定连接，孔塞在弹簧拉力作用下具有封堵通液孔A的趋势，远离弹簧的孔塞一侧连接有拉绳，拉绳的下端固定连接有挡块，所述的挡块由外而内穿过通液孔B进入到盛液缸内，所述的挡块为可溶材料制成。

进一步的，所述上驱动活塞的上端面为中心下凹的凹面。

本发明的有益效果为：

1.本发明与注水管柱串接在一趟管柱上，该趟管柱既能够完成报废层的封堵，又能够实现分层注水前的反洗井，还能够实现最终的分层注水，所以与现有技术相比较，本发明在分层注水时减少了管柱起下趟数，简化了工艺步骤，有利益提升作业工作效率。

2.在本发明中封堵报废层的上下封隔器通过套管打压坐封，分层注水的封隔器通过油管打压坐封，打压通道不同，所以可以实现一趟管柱率先封堵报废层，然后在分层注水；并且在套管打压坐封上下封隔器之前，先将位于上封隔器下方的扩张式胶筒坐封，将报废层上方封堵，保证套管打压液不与报废层接触，避免报废层吸水。

3.本发明保证了套管的正常通径，保证标准井下工具的正常通过。

4.本发明上下封隔器坐封以后环形间隙A、中间连通管柱的过夜通道、环形间隙B，三者连通成为洗井通道，所以本发明在封堵报废层以后可洗井。

5.本发明中扩张式胶筒胀封是通过坐封驱动器实现的，坐封驱动器包括盛液缸，通过向油管内伸入捅杆挤压盛液缸内的驱动活塞，将坐封剪钉C剪断，液柱和两个驱动活塞整体下移来实现液柱腔与液压通道的连通，从而将液体压入扩张式胶筒内腔使胶筒扩张。整个坐封过程简单快捷。

附图说明

图1是本发明串接在注水管柱上的示意简图。

图2是本发明中上封隔器的结构示意图。

图3是本发明中中间连通管柱的结构示意图。

图4是本发明中下封隔器的结构示意图。

图5是图3中A-A处的截面图。

图中：1-注水封隔器，2-配水器，3-上封隔器，4-中间连通管柱，5-下封隔器，6-套管，7-油管，301-上接头A，302-进液孔A，303-外中心管A，304-环形间隙A，305-中心管A，306-胶筒组件A，307-解封剪钉A，308-卡簧套A，309-环形腔室A，310-坐封活塞A，311-带孔止落环A，312-坐封剪钉A；401-接箍A,402-过液孔，403-坐封剪钉C，404-上驱动活塞，405-盛液缸，406-双壁管，407-扩张式胶筒组件，408-下驱动活塞，409-过液间隙，410-接箍B，411-中心管C，412-外中心管C，413-环形间隙C，414-接箍C，415-连接筋，416-通液孔A，417-通液孔B，418-环形凹槽，419-台肩，420-气压平衡孔，421-孔塞，422-挡片，423-弹簧，424-拉绳，425-挡块；501-上接头B，502-进液孔B，503-外中心管B，504-环形间隙B，505-中心管B，506-胶筒组件B，507-解封剪钉B，508-卡簧套B，509-环形腔室B，510-坐封活塞B，511-带孔止落环B，512-坐封剪钉B,513-下接头。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明包括上封隔器3、中间连通管柱4和下封隔器5，将本发明串接到分层注水管柱上并一同下井，在井内，上封隔器3位于报废层之上，下封隔器5位于报废层之下，中间连通管柱4上的扩张式胶筒组件407位于报废层之上。

所述的上封隔器3包括上接头A301、中心管A305和外中心管A303，上接头A301分别与中心管A305和外中心管A303螺纹连接，中心管A305位于外中心管A303内,二者之间留有环形间隙A304，上接头A301上开有连通环形间隙A304和油套环空的进液孔A302，外中心管A303上部套装有胶筒组件306，外中心管A303下部套装有卡簧套A308，卡簧套A308上端与胶筒组件306密封连接，卡簧套A308下部与外中心管A303之间留有环形腔室A309，所述的环形腔室A309下端与所述的环形间隙A304相连通，从而将压力从环形间隙A304引入到环形腔室A309，环形腔室A309上部的外中心管A303上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉A307和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉A307连接，卡簧套A308内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套A308相对卡簧下滑，环形腔室A309下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞A310，从而坐封活塞A310向上滑动推动卡簧套A308上行，坐封活塞A310下方的外中心管A303上连接有用于承托坐封活塞A310的带孔止落环A311；

所述的下封隔器5包括上接头B501、中心管B505和外中心管B503，上接头B501分别与中心管B505和外中心管B503螺纹连接，中心管B505位于外中心管B503内,二者之间留有环形间隙B504，上接头B501上开有与环形间隙B504相连通的轴向进液孔B502，外中心管B503上部套装有胶筒组件506，外中心管B503下部套装有卡簧套B508，卡簧套B508上端与胶筒组件506密封连接，卡簧套B508下部与外中心管B503之间留有环形腔室B509，所述的环形腔室B509下端与所述的环形间隙B504相连通，从而将压力从环形间隙B504引入到环形腔室B509，环形腔室B509上部的外中心管B503上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉B507和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉B507连接，卡簧套B508内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套B508相对卡簧下滑，环形腔室B509下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞B510，从而坐封活塞B510向上滑动推动卡簧套B508上行，坐封活塞B510下方的外中心管B503上连接有用于承托坐封活塞B510的带孔止落环B511，下封隔器5的下端设置有下接头513，下接头513与中心管B505螺纹连接，与卡簧套B508滑动密封并通过坐封剪钉B512连接；

所述的中间连通管柱4连接在上封隔器3和下封隔器5之间，中间连通管柱4将上封隔器3的环形间隙A304与下封隔器5的上接头B501的进液孔B502连通，从而将压力从环形间隙A304引入环形间隙B504；

所述的中间连通管柱4包括接箍A401、接箍B410、接箍C414、双壁管406、中心管C411和外中心管C412，所述的双壁管406密封连接在接箍A401与接箍B410之间，所述的中心管C411密封连接在接箍B410与接箍C414之间，外中心管C412套装在中心管C411外侧，二者之间留有环形间隙C413，外中心管C412两端分别与接箍B410和接箍C414密封连接，所述的接箍A401的内侧与上封隔器3的中心管A305螺纹连接，接箍A401外侧与上封隔器3的卡簧套A308滑动密封并通过坐封剪钉A312连接,所述的接箍C414的内侧与下封隔器5的上接头B501螺纹连接，接箍C414的外侧与上接头B501滑动密封，所述的接箍A401、接箍B410和接箍C414分别加工有轴向的过液孔402，所述的双壁管406的两层管壁之间留有过液间隙409，所述的过液孔402、过液间隙409以及环形间隙C413依次连通形成连通两个封隔器的过液通道，双壁管406上套装有扩张式胶筒组件407，双壁管406的两层管壁之间通过连接筋415连接，连接筋415与两层管壁一体成型，连接筋415处开有将双壁管406内部压力引入双壁管406外部并使扩张式胶筒组件407扩张的通液孔A416；

所述的双壁管406的内径小于接箍A401的内径，所述的双壁管406内密封插装有驱动扩张式胶筒坐封的坐封驱动器；

所述的坐封驱动器包括由可溶金属材料制成的盛液缸405、坐封剪钉C403和由可溶橡胶材料制成的上驱动活塞404、下驱动活塞408，在坐封驱动器工作结束后，其整体可溶于水，不影响油管7内部畅通。盛液缸405上部外侧带有凸出的台肩419，所述的台肩419卡在双壁管406之上，从而限制盛液缸405下行，盛液缸405的上端敞口，底端面开有气压平衡孔420，所述的上驱动活塞404和下驱动活塞408一上一下滑动密封安装在盛液缸405内，上、下驱动活塞404、408分别通过坐封剪钉C403与盛液缸405连接，两个驱动活塞之间充满不能使盛液缸405溶解的液体，下驱动活塞408下方的盛液缸405侧壁开有将液压从盛液缸405内部引入盛液缸405外部的通液孔B417，所述的通液孔B417对应的盛液缸405外壁加工有环形凹槽418，环形凹槽418与所述的通液孔A416相连通，从而通液孔B417、环形凹槽418、通液孔A416连通成为液压通道。

在本发明中封堵报废层的上、下封隔器3、5通过套管6打压坐封，注水封隔器1通过油管7打压坐封，打压通道不同，所以可以实现一趟管柱率先封堵报废层，然后在分层注水；并且在套管6打压坐封上、下封隔器3、5之前，先将位于上封隔器3下方的扩张式胶筒坐封，将报废层上方封堵，保证套管6打压液不与报废层接触，避免报废层吸水。

本发明使用过程是：本发明与注水管柱串接在一趟管柱上下放，向油管7内下入捅杆，捅杆触到上驱动活塞404并下压上驱动活塞404，达到一定压力以后，坐封剪钉C403被剪断，两活塞下行，(两个活塞下行遇到盛液缸405底面以后不再下行)两活塞之间的液柱与所述的液压通道连通，将液柱压入扩张式胶筒组件407与双壁管406之间，使扩张式胶筒扩张，将报废层上方封堵，本发明扩张式胶筒胀封过程简单快捷；接着地面打压设备向油套环空打压，液压从上进液孔A302进入，通过环形间隙A304、中间连通管柱4的过液通道、下封隔器5的进液孔B502、环形间隙B504进入到两个封隔器内，推动两个封隔器的坐封活塞上行，推动卡簧套上行压缩胶筒组件，胶筒受压扩张，卡簧套受到卡簧的啮合限制了其下行，从而使得两个封隔器均坐封；下封隔器5坐封后，卡簧套B508经过上行与下接头513分离，从而使环形间隙B504下端与油套环空连通，所以该通道变成洗井通道。

本发明在封堵完报废层后分层注水前不需要在单独下入洗井管柱就能够进行反洗井，通过反洗井可有效地清除油管7及井筒内脏物，保障正常注水﹑测调及地层吸水能力，提高注入质量，降低作业频次，以提高采油速度和油田最终采收率。

本发明洗井结束后，不需要更换分层注水管柱，可直接进行分层注水；分层注水的步骤是向油管7打压，将分层注水封隔器1坐封，通过配水器2进行注水即可。

综上所述，本发明一趟管柱既能够完成报废层的封堵，又能够实现分层注水前的反洗井，还能够实现最终的分层注水，所以与现有技术相比较，本发明在分层注水时减少了管柱起下趟数，简化了工艺步骤，有利益提升作业工作效率。

本发明保证了套管6的正常通径，保证标准井下工具的正常通过。在坐封驱动器溶解以后，所述的通液孔A416会裸露出来，每一次向油管7内打压，扩张式胶筒都会胀封，胀封次数多，扩张式胶筒将面临质量考验，一旦扩张式胶筒损坏，则报废层的封堵失败，考虑到这一点，发明人又做出创新设计：位于双壁管406内侧的通液孔A416一端设置有孔塞421，位于双壁管406外侧的通液孔A416一端设置有挡片422，孔塞421与挡片422之间连接有弹簧423，弹簧423与挡片422固定连接，孔塞421在弹簧423拉力作用下具有封堵通液孔A416的趋势，远离弹簧423的孔塞421一侧连接有拉绳424，拉绳424的下端固定连接有挡块425，所述的挡块425由外而内穿过通液孔B417进入到盛液缸405内，在下驱动活塞408下行时，会推动所述的挡块425下行，挡块425下行会拉动拉绳424及孔塞421，使孔塞421离开通液孔A416，此时上、下驱动活塞404、408之间的液体就会从通液孔B417及环形凹槽418进入到通液孔A416，待坐封驱动器溶解以后，在弹簧423弹力的作用下孔塞421复位，重新将通液孔A416封堵，此时再向油管7打压，就不会引起扩张式胶筒的胀封，能够有效避免扩张式胶筒损伤，提升报废层封堵的可靠性。

为了提升捅杆成功率，所述上驱动活塞404的上端面为中心下凹的凹面，凹面具有引导效果，避免捅杆捅偏。所述的挡块425为可溶材料制成，挡块425可溶于井液或水。

Claims (1)

1.一种绕中间层封隔器，其特征在于：包括上封隔器（3）、中间连通管柱（4）和下封隔器（5）；

所述的上封隔器（3）包括上接头A（301）、中心管A（305）和外中心管A（303），上接头A（301）分别与中心管A（305）和外中心管A（303）螺纹连接，中心管A（305）位于外中心管A（303）内, 二者之间留有环形间隙A（304），上接头A（301）上开有连通环形间隙A（304）和油套环空的进液孔A（302），外中心管A（303）上部套装有胶筒组件A（306），外中心管A（303）下部套装有卡簧套A（308），卡簧套A（308）上端与胶筒组件A（306）密封连接，卡簧套A（308）下部与外中心管A（303）之间留有环形腔室A（309），所述的环形腔室A（309）下端与所述的环形间隙A（304）相连通，从而将压力从环形间隙A（304）引入到环形腔室A（309），环形腔室A（309）上部的外中心管A（303）上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉A（307）和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉A（307）连接，卡簧套A（308）内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套A（308）相对卡簧下滑，环形腔室A（309）下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞A（310），从而坐封活塞A（310）向上滑动推动卡簧套A（308）上行，坐封活塞A（310）下方的外中心管A（303）上连接有用于承托坐封活塞A（310）的带孔止落环A（311）；

所述的下封隔器（5）包括上接头B（501）、中心管B（505）和外中心管B（503），上接头B（501）分别与中心管B（505）和外中心管B（503）螺纹连接，中心管B（505）位于外中心管B（503）内, 二者之间留有环形间隙B（504），上接头B（501）上开有与环形间隙B（504）相连通的轴向进液孔B（502），外中心管B（503）上部套装有胶筒组件B（506），外中心管B（503）下部套装有卡簧套B（508），卡簧套B（508）上端与胶筒组件B（506）密封连接，卡簧套B（508）下部与外中心管B（503）之间留有环形腔室B（509），所述的环形腔室B（509）下端与所述的环形间隙B（504）相连通，从而将压力从环形间隙B（504）引入到环形腔室B（509），环形腔室B（509）上部的外中心管B（503）上螺纹连接有卡簧组件，所述的卡簧组件包括卡簧载体、卡簧、解封剪钉B（507）和卡簧托，卡簧安装在卡簧载体上，卡簧托位于卡簧下方托住卡簧，卡簧托与卡簧载体通过解封剪钉B（507）连接，卡簧套B（508）内壁加工有与卡簧啮合的卡牙，从而限制卡簧套B（508）相对卡簧下滑，环形腔室B（509）下部加工为扩径段，在扩径段内设置有坐封活塞B（510），从而坐封活塞B（510）向上滑动推动卡簧套B（508）上行，坐封活塞B（510）下方的外中心管B（503）上连接有用于承托坐封活塞B（510）的带孔止落环B（511），下封隔器（5）的下端设置有下接头（513），下接头（513）与中心管B（505）螺纹连接，与卡簧套B（508）滑动密封并通过坐封剪钉B（512）连接；

所述的中间连通管柱（4）连接在上封隔器（3）和下封隔器（5）之间，中间连通管柱（4）将上封隔器（3）的环形间隙A（304）与下封隔器（5）的上接头B（501）的进液孔B（502）连通，从而将压力从环形间隙A（304）引入环形间隙B（504）；

所述的中间连通管柱（4）包括接箍A（401）、接箍B（410）、接箍C（414）、双壁管（406）、中心管C（411）和外中心管C（412），所述的双壁管（406）密封连接在接箍A（401）与接箍B（410）之间，所述的中心管C（411）密封连接在接箍B（410）与接箍C（414）之间，外中心管C（412）套装在中心管C（411）外侧，二者之间留有环形间隙C（413），外中心管C（412）两端分别与接箍B（410）和接箍C（414）密封连接，所述的接箍A（401）的内侧与上封隔器（3）的中心管A（305）螺纹连接，接箍A（401）外侧与上封隔器（3）的卡簧套A（308）滑动密封并通过坐封剪钉A（312）连接,所述的接箍C（414）的内侧与下封隔器（5）的上接头B（501）螺纹连接，接箍C（414）的外侧与上接头B（501）滑动密封，所述的接箍A（401）、接箍B（410）和接箍C（414）分别加工有轴向的过液孔（402），所述的双壁管（406）的两层管壁之间留有过液间隙（409），所述的过液孔（402）、过液间隙（409）以及环形间隙C（413）依次连通形成连通两个封隔器的过液通道，双壁管（406）上套装有扩张式胶筒组件（407），双壁管（406）的两层管壁之间通过连接筋（415）连接，连接筋（415）与两层管壁一体成型，连接筋（415）处开有将双壁管（406）内部压力引入双壁管（406）外部并使扩张式胶筒组件（407）扩张的通液孔A（416）；

所述的双壁管（406）的内径小于接箍A（401）的内径，所述的双壁管（406）内密封插装有驱动扩张式胶筒坐封的坐封驱动器；

所述的坐封驱动器包括由可溶金属材料制成的盛液缸（405）、坐封剪钉C（403）和由可溶橡胶材料制成的上驱动活塞（404）、下驱动活塞（408），盛液缸（405）上部外侧带有凸出的台肩（419），所述的台肩（419）卡在双壁管（406）之上，从而限制盛液缸（405）下行，盛液缸（405）的上端敞口，底端面开有气压平衡孔（420），所述的上驱动活塞（404）和下驱动活塞（408）一上一下滑动密封安装在盛液缸（405）内，上驱动活塞（404）和下驱动活塞（408）分别通过坐封剪钉C（403）与盛液缸（405）连接，两个驱动活塞之间充满不能使盛液缸（405）溶解的液体，下驱动活塞（408）下方的盛液缸（405）侧壁开有将液压从盛液缸（405）内部引入盛液缸（405）外部的通液孔B（417），所述的通液孔B（417）对应的盛液缸（405）外壁加工有环形凹槽（418），环形凹槽（418）与所述的通液孔A（416）相连通，从而通液孔B（417）、环形凹槽（418）、通液孔A（416）连通成为液压通道;

位于双壁管（406）内侧的通液孔A（416）一端设置有孔塞（421），位于双壁管（406）外侧的通液孔A（416）一端设置有挡片（422），孔塞（421）与挡片（422）之间连接有弹簧（423），弹簧（423）与挡片（422）固定连接，孔塞（421）在弹簧（423）拉力作用下具有封堵通液孔A（416）的趋势，远离弹簧（423）的孔塞（421）一侧连接有拉绳（424），拉绳（424）的下端固定连接有挡块（425），所述的挡块（425）由外而内穿过通液孔B（417）进入到盛液缸（405）内，所述的挡块（425）为可溶材料制成;

所述上驱动活塞（404）的上端面为中心下凹的凹面。