CN114991197B

CN114991197B - 杯口基础支模施工方法

Info

Publication number: CN114991197B
Application number: CN202210924248.1A
Authority: CN
Inventors: 黄迎涛; 韩涛; 夏丽; 王丹; 蒲清风; 李宸章; 皮二军
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2022-08-03
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2042-08-03
Also published as: CN114991197A

Abstract

本发明涉及一种杯口基础支模施工方法，采用PVC管捆扎成与杯口大小相等的模块作为内侧模板，内侧模板的安装过程为：2‑1：参照洞口内壁定位线，采用胶带捆扎一个PVC管捆扎模块；2‑2：将PVC管捆扎模块以管口向上的方位，放置在洞口位置；2‑3：在PVC管捆扎模块这上压重物固定；浇筑混凝土达到拆模强度要求后拆模，内侧模板拆除过程为：5‑1：抽出一根PVC管捆扎模块中间的1至5根PVC管，使其它各PVC管相互间压力减少；5‑2：将PVC管捆扎模块中外部PVC管向中间推压，将PVC管捆扎模块与混凝土分离；5‑3：取出PVC管捆扎模块，本发明模具成本低，模具安装、拆除方便，提高了劳动效率；不需要二次打毛处理。

Description

杯口基础支模施工方法

技术领域

本发明属于杯口基础施工技术，具体是一种杯口基础支模施工方法。

背景技术

杯口基础常适用于装配式钢筋混凝土柱或钢柱，一般在基础中预留安放柱子的孔洞，孔洞的截面尺寸比柱子截面尺寸大一些。杯口基础浇筑前需要安装模具，而由于杯口基础预留洞口尺寸较小，内侧模板难以支设，杯口模板的支设及拆除是杯口基础施工中的一道重要工序。在以往的施工中，杯口模板通常采用木模，利用木板加工成筒形，用铁钉连接，木模整体安装固定，基础混凝土浇筑完成后进行破坏性拆除，对基础混凝土有一定损伤，破坏性拆除也费时费力，降低了施工效率。杯口基础的预留洞内壁需要凿毛处理，待柱子放人孔洞后，在柱子周围填充高一等级混凝土，凿毛面与后浇混凝土能很好的结合，由于洞口内空间狭窄，浇筑后凿毛费时费力。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种免凿毛的杯口基础施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种杯口基础支模施工方法，按下列步骤进行：

第一步，在杯口基础预留洞口位置安装模具底托，在底托上画定洞口的内壁定位线和外壁定位线；

第二步，按洞口外壁定位线安装杯口基础外侧模板。

第三步，按洞口内壁定位线安装杯口基础内侧模板。

第四步，浇筑混凝土，然后等待混凝土强度提升。

第五步，混凝土达到拆模强度要求后，拆除内侧模板。

第六步，最后，拆除外侧模板。

所述内侧模板是由若干PVC管捆扎而成的PVC管捆扎模块，该PVC管捆扎模块周缘尺寸等于杯口基础洞口尺寸。

内侧模板的安装过程为：2-1：按照内壁定位线，采用胶带捆扎一个PVC管捆扎模块；2-2：将PVC管捆扎模块以管口向上的方位，放置在洞口位置；2-3：在PVC管捆扎模块之上压重物固定。

内侧模板的拆除过程为：5-1：抽出PVC管捆扎模块中间的1至5根PVC管，使其它各PVC管相互间压力减小；5-2：将处于PVC管捆扎模块外部的PVC管向中间推压，使PVC管捆扎模块与混凝土分离；5-3：取出PVC管捆扎模块。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明利用PVC管组合作为杯口基础的侧支模，PVC管插满洞口形成向外的支撑力，操作方便、成本低，提高了劳动效率并有效的节约了成本；利用管体表面圆弧在洞口内壁形成圆弧沟槽，不需要二次打毛处理。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

混凝土在浇筑12小时后达到拆模强度。

PVC管是直径16mm的管，长度根据杯口基础洞口深度而定。

PVC管捆扎模块上所压重物为木方框架，木方框架外缘与外侧模板固定连接。

附图说明

图1：本发明洞口内布置PVC管捆扎模块示意图；

图2：本发明杯口模具结构俯视角图；

图3：本发明杯口模具结构立面图；

图4：本发明成形的杯口结构截面图。

图中：杯口基础1、PVC管捆扎模块2、外侧模板3、木方框架4、圆弧形沟槽5。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图4，本发明的设计构思是在杯口基础的杯口中插入PVC管，用PVC管将杯口基础1的洞口插满。各PVC管需要胶带粘接在一起。内侧模板是由若干PVC管捆扎而成的PVC管捆扎模块2，该PVC管捆扎模块2周缘尺寸等于杯口基础洞口尺寸；杯口外侧模具3安装固定后可以进行浇筑，待浇筑混凝土达到一定强度就可以进行拆模了。本方案因杯口内模板是采用多根PVC管捆扎而成的，拆模时可以将中间PVC管抽出，从而减小内模板的体积，就可以方便的将内模板取出。

本方案利用PVC管形成混凝土拦截，浇筑后洞口内表面形成圆弧形沟槽5，不需要二次打毛处理。

下面对本发明具体的施工过程详细说明，一种杯口基础支模施工方法，按下列步骤进行：

第一步，在杯口基础预留洞口位置安装模具底托，在底托上画定洞口的内壁定位线和外壁定位线。

第二步，按内壁定位线安装杯口基础内侧模板，内侧模板的安装过程为：

2-1：参照洞口内壁定位线，采用胶带捆扎一个PVC管捆扎模块2；

2-2：将PVC管捆扎模块2以管口向上的方位，放置在洞口位置；

2-3：在PVC管捆扎模块2之上压重物固定。

第三步，按外壁定位线安装杯口基础外侧模板3；

第四步，浇筑混凝土，然后等待混凝土强度提升；

第五步，一般在等待12小时，混凝土强度达到拆模要求，可以先拆除内侧模板，后拆外侧模板3。

内侧模板的拆除过程是：

5-1：抽出PVC管捆扎模块2中间的1根至5根PVC管，使其它各PVC管相互间压力减小；

5-2：将PVC管捆扎模块2中外部PVC管向中间推压，使PVC管捆扎模块2与混凝土分离；

5-3：取出PVC管捆扎模块2。

本发明中使用的PVC管长度根据杯口基础洞口深度而定，处于PVC管捆扎模块2外围的PVC管，用于形成不平整毛面，其优选直径为16mm，处于中间的PVC管可以采用相同直径的PVC管，也可以采用稍大直径的PVC管，如20mm、25mm或30mm的管。

上述从中间抽取的PVC管可以是1根、2根，也可以是10根、十几根，不限于上述描述限定的数量。根据抽取后PVC管捆扎模块2的体积选定合适的数量抽出。

上述PVC管捆扎模块2上所压重物为木方框架4，木方框架4外缘与外侧模板3固定连接。底托与基础钢筋固定，外侧模板3与底托固定，本发明中将木方框架4与外侧模板3固定后，保证了内侧模板（即PVC管捆扎模块）位置的固定，有效避免PVC管在混凝土浇筑时上浮。

本发明是对杯口基础支模方式进行优化设计，本发明利用PVC管组合作为杯口基础的侧支模，PVC管插满洞口形成向外的支撑力，操作方便、成本低，提高了劳动效率并有效的节约了成本；利用管体表面圆弧在洞口内壁形成圆弧沟槽，不需要二次打毛处理。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种杯口基础支模施工方法，按下列步骤进行：

第二步，按洞口外壁定位线安装杯口基础外侧模板；

第三步，按洞口内壁定位线安装杯口基础内侧模板；

第四步，浇筑混凝土，然后等待混凝土强度提升；

第五步，混凝土达到拆模强度要求后，拆除内侧模板；

第六步，最后，拆除外侧模板；

其特征在于：

所述内侧模板是由若干PVC管捆扎而成的PVC管捆扎模块，该PVC管捆扎模块周缘尺寸等于杯口基础预留洞口尺寸；

内侧模板的安装过程为：

2-1：按照内壁定位线标记的洞口大小，用胶带捆扎一个PVC管捆扎模块；

2-2：将PVC管捆扎模块以管口向上的方位，放置在洞口位置；

2-3：在PVC管捆扎模块之上压重物，避免PVC管捆扎模块上浮；

内侧模板的拆除过程为：

5-1：抽出PVC管捆扎模块中间的1至5根PVC管，使其它各PVC管相互间压力减小；

5-2：将处于PVC管捆扎模块外部的PVC管向中间推压，使PVC管捆扎模块与混凝土分离；

5-3：取出PVC管捆扎模块。

2.根据权利要求1所述杯口基础支模施工方法，其特征在于：混凝土在浇筑12小时后达到拆模强度。

3.根据权利要求1所述杯口基础支模施工方法，其特征在于：PVC管是直径16mm的管，长度根据杯口基础预留洞口深度而定。

4.根据权利要求1所述杯口基础支模施工方法，其特征在于：PVC管捆扎模块上所压重物为木方框架，木方框架外缘与外侧模板固定连接。