CN114990559A - 一种黄铜用清洗剂及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄铜用清洗剂，其特征在于：该清洗剂的组成为硫酸、硫酸铁、双氧水、乙醇或乙酸、苯骈三氮唑以及水；其中，硫酸的浓度为100g/L～250g/L，硫酸铁的浓度为100g/L～200g/L，双氧水的浓度为10g/L～30g/L，乙醇或乙酸的浓度为10g/L～40g/L，苯骈三氮唑的浓度为0.1g/L～0.3g/L。本发明的清洗剂通过控制添加物以及配比，对退火后黄铜棒线材进行清洗，清洗后的黄铜光洁度高，放置24h以上不会变色，且清洗过程基本无气味，对环境友好。

Description

一种黄铜用清洗剂及清洗方法
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种黄铜用清洗剂及清洗方法。
背景技术
已知由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由铜和锌及其他三种及以上的元素组成的多元素合金就称为特殊黄铜，常见的特殊黄铜有铅黄铜，锡黄铜，铁黄铜，锰黄铜，镍黄铜以及其他类的多元素黄铜，黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器，以及手机，汽车，轮船，飞机，铁路等等，在消费电器，航天工业，铁路交通，航海轮船等都可以看到他们的身影。
使用不同的黄铜产品需要一定的力学性能，金相组织，所以棒线材会进行加工，也就是常说的拉丝，退火，其中退火后清洗工序是这个行业一直需要优化的问题，现阶段最常用的清洗方式有两种，H2SO4+H2NO3系，H2SO4+H2CrO4系，但是两种方式均存在弊端，H2SO4+H2NO3系存在环境污染大，产生的黄烟恶化人体健康，同时容易引起棒线材发红，产生质量问题；H2SO4+H2CrO4系中H2CrO4是国家明令禁止用于光亮清洗的试剂。
因此，开发一种清洗效果好，使用方便，安全环保的黄铜用清洗剂是当前所要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种清洗效果好且安全环保的黄铜用清洗剂。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜用清洗剂，其特征在于：该清洗剂的组成为硫酸、硫酸铁、双氧水、乙醇或乙酸、苯骈三氮唑以及水；其中，硫酸的浓度为100g/L～250g/L，硫酸铁的浓度为100g/L～200g/L，双氧水的浓度为10g/L～30g/L，乙醇或乙酸的浓度为10g/L～40g/L，苯骈三氮唑的浓度为0.1g/L～0.3g/L。
硫酸(H2SO4)：主要用于同氧化铜进行反应，将附着在棒线材表面的氧化铜剥离下来，反应式为：
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O；
硫酸浓度低于100g/L，清洗效果差，时间久；高于250g/L，清洗效率无法继续提升，同时会导致清洗棒线材出现麻坑，而且会暗淡。
硫酸铁(Fe2(SO4)3)：硫酸铁主要用于将棒线材表面产生的氧化亚铜氧化成氧化铜，然后铜硫酸进行反应，从而剥离，反应式为：
Cu2O+Fe2(SO4)3+H2SO4→CuSO4+FeSO4+H2O；
硫酸铁浓度低于100g/L，清洗效率慢，过高容易导致棒线材表面颜色受到影响，同时清洗效率也不会继续升高，增加成本。
双氧水(H2O2)：主要起到氧化亚铁离子，将亚铁转换成铁离子，反应式为：
FeSO4+H2O2→Fe2(SO4)3+H2O；
双氧水低于10g/L作用效率低，水解影响导致基本没有作用效果，高于30g/L会增加成本，而且效率不会随着加入量的增加而加快。
乙醇或者乙酸：主要用于防止双氧水的水解，避免发生H2O2→H2O+O2；
苯骈三氮唑(BTA)：主要用于保护棒线材基体金属，清洗掉棒线材表面的氧化皮，露出基体，作为防锈剂加入，起到保护表面光亮的作用。当苯骈三氮唑低于0.1g/L，作用效果降低，会在一定程度导致合金基体腐蚀，高于0.3g/L，无明显作用，会增加使用成本。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种黄铜的清洗方法。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜的清洗方法，其特征在于：黄铜棒线依次经过一次过道清水池→清洗池→二次过道清水池→清水池→肥皂水池，所述清洗池中添加有权利要求1所述清洗剂，清洗剂的温度控制在20℃～35℃，黄铜棒线在清洗池中泡洗3～5min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的清洗剂通过控制添加物以及配比，对退火后黄铜棒线材进行清洗，清洗后的黄铜光洁度高，放置24h以上不会变色，且清洗过程基本无气味，对环境友好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
清洗剂：配置4t水溶液，其中硫酸200g/L，硫酸铁150g/L，双氧水30g/L，乙醇30g/L，BTA(苯骈三氮唑)0.2g/L，将配置好的溶液搅拌均匀。
在清洗池中配置好水溶液，离清洗池边沿400mm，清洗池底部采用蛇形管，通过热蒸汽对水溶液加热，保证溶液在20℃～35℃。
水溶液准备完成，将退火后的铅黄铜C3604线材散开(退火工艺为510℃～530℃+3h)，吊到一次过道清水池(1～2min)→清洗池(泡洗3～5min)→二次过道清水池(泡洗1～3min)→清水池(泡洗+冲洗2～4min)→肥皂水池(浸泡30s)。
清洗后的圈线，表面光洁度高，放置24h以上不会变色，清洗过程基本无气味。
实施例2
清洗剂：配置4t水溶液，其中硫酸150g/L，硫酸铁200g/L，双氧水20g/L，乙酸20g/L，BTA(苯骈三氮唑)0.1g/L，将配置好的溶液搅拌均匀。
在清洗池中配置好水溶液，盛满离清洗池边沿400mm，清洗池底部采用蛇形管，通过热蒸汽对水溶液加热，保证溶液在20℃～35℃。
水溶液准备完成，将退火后的铅黄铜H62线材散开(退火工艺为510℃～530℃+3h)，吊到一次过道清水池(1～2min)→清洗池(泡洗3～5min)→二次过道清水池(泡洗1～3min)→清水池(泡洗+冲洗2～4min)→肥皂水池(浸泡30s)。
清洗后的圈线，表面光洁度高，放置24h以上不会变色，清洗过程基本无气味。
实施例3
清洗剂：配置4t水溶液，其中硫酸200g/L，硫酸铁180g/L，双氧水15g/L，乙酸30g/L，BTA(苯骈三氮唑)0.3g/L，将配置好的溶液搅拌均匀。
在清洗池中配置好水溶液，盛满离清洗池边沿400mm，清洗池底部采用蛇形管，通过热蒸汽对水溶液加热，保证溶液在20℃～35℃。
水溶液准备完成，将退火后的铅黄铜C3601线材散开(退火工艺为510℃～530℃+3h)，吊到一次过道清水池(1～2min)→清洗池(泡洗3～5min)→二次过道清水池(泡洗1～3min)→清水池(泡洗+冲洗2～4min)→肥皂水池(浸泡30s)。
清洗后的圈线，表面光洁度高，放置24h以上不会变色，清洗过程基本无气味。
对比例
清洗剂：配置4t水溶液，其中硫酸25wt％，硝酸25wt％，水50wt％，将配置好的水溶液搅拌均匀。
在清洗池中配置好水溶液，离清洗池边沿400mm，清洗池底部采用蛇形管，通过热蒸汽对水溶液加热，保证溶液在20℃～35℃。
水溶液准备完成，将退火后的铅黄铜C3604线材散开(退火工艺为510℃～530℃+3h)，吊到一次过道清水池(1～2min)→清洗池(泡洗3～5min)→二次过道清水池(泡洗1～3min)→清水池(泡洗+冲洗2～4min)→肥皂水池(浸泡30s)。
清洗后的圈线，表面光洁度高，但放置10min后颜色暗淡。

Claims (2)

1.一种黄铜用清洗剂，其特征在于：该清洗剂的组成为硫酸、硫酸铁、双氧水、乙醇或乙酸、苯骈三氮唑以及水；其中，硫酸的浓度为100g/L～250g/L，硫酸铁的浓度为100g/L～200g/L，双氧水的浓度为10g/L～30g/L，乙醇或乙酸的浓度为10g/L～40g/L，苯骈三氮唑的浓度为0.1g/L～0.3g/L。
2.一种黄铜的清洗方法，其特征在于：黄铜棒线依次经过一次过道清水池→清洗池→二次过道清水池→清水池→肥皂水池，所述清洗池中添加有权利要求1所述清洗剂，清洗剂的温度控制在20℃～35℃，黄铜棒线在清洗池中泡洗3～5min。
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