CN114990558A - 一种5g智能设备精密铜管清洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，一、配制0.02mol/LHCl溶液：量取1.8毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.1mol/LHCl溶液：量取9毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.2mol/LHCl溶液：量取18毫升盐酸。该申请，通过选取盐酸与水进行混合，将无水碳酸钠进行加热，且在加热过程中进行不断搅拌，防止无水碳酸钠结块，将处理后的碳酸钠与蒸馏水进行结合定溶，从而能够制备出清洁剂，由于本清洁剂不采用煤油，进而使得清洁剂在使用时不会有颜色残留在铜管的表面上，同时用水进行冲洗后即可去除掉清洁剂，从而达到了方便快捷对于铜管进行清洁，且不会对铜管造成伤害的目的。
Description
技术领域
本申请涉及铜管清洗技术领域，具体为一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
目前在对于铜管的清洗通常采用煤油进行清洗，但在清洗之后会使得铜管的表面残留黑色物质，且容易对于铜管造成伤害，从而造成财产的损失，另有在制备铜管清洗剂时不能快捷方便的进行制备，为此，本申请新型推出一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法。
方法内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，解决了铜管清洗在进行清洗时只能采用煤油制作而成的清洗剂进行清洁，容易在使用后使得铜管的表面含有煤油残留，且容易使得铜管损坏的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，操作步骤如下：
一、配制
0.02mol/LHCl溶液：量取1.8毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.1mol/LHCl溶液：量取9毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.2mol/LHCl溶液：量取18毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.5mol/LHCl溶液：量取45毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；1.0mol/LHCl溶液：量取90毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；
二、制备仪器
滴定管50ml；三角烧瓶250ml；135ml；瓷坩埚；称量瓶；
三、制备过程
取预先在玛瑙研钵中研细之无水碳酸钠适量，置入洁净的瓷坩埚中，在沙浴上加热，注意使运动坩埚中的无水碳酸钠面低于沙浴面，坩埚用瓷盖半掩之，沙浴中插一支360℃温度计，温度计的水银球与坩埚底平，开始加热，保持270-300℃1小时，加热期间缓缓加以搅拌，防止无水碳酸钠结块，加热完毕后，稍冷，将碳酸钠移入干燥好的称量瓶中，于干燥器中冷却后称量，称取上述处理后的无水碳酸钠(标定0.02mol/L称取0.02-0.03克；0.1mol/L称取0.1-0.12克；0.2mol/L称取0.2－0.4；0.5mol/L称取0.5-0.6克；1mol/L称取1.0-1.2克称准至0.0002克)置于250ml锥形瓶中，加入新煮沸冷却后的蒸馏水(0.02mol/L加20ml；0.1mol/L加20ml；0.2mol/L加50；0.5mol/L加50ml；1mol/L加100ml水)定溶；
四、反应原理
Na2CO3-+2HCl→2NaCl+CO2+H2O；
三、反应原理
Na2CO3-+2HCl→2NaCl+CO2+H2O。
优选的，所述原液为无色至淡黄色透明液体，且原液之间的配比为1.05～1.15。
优选的，所述清洗剂为弱碱性，PH值在7.0～8.5之间，为5％的浓度。
优选的，所述清洗剂可进行完全生物降解。
优选的，所述清洗剂产品环保，且不含亚硝酸盐和络酸盐等成分，不含重金属，使用时安全可靠。
优选的，所述清洗剂低泡易清洗，且清洗剂的内部含有优质复合表面活性剂、分散、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂、去离子水等。
优选的，所述清洗剂清洗浓度，用5～10％清洗剂水溶液；清洗温度：一般在50～80℃温度条件下清洗；清洗时间：5～10分钟。
优选的，所述清洗剂按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置；密封贮存于阴凉、干燥通风处。
本申请具备以下有益效果：
1、该5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，通过选取盐酸与水进行混合，将无水碳酸钠进行加热，且在加热过程中进行不断搅拌，防止无水碳酸钠结块，将处理后的碳酸钠与蒸馏水进行结合定溶，从而能够制备出清洁剂，由于本清洁剂不采用煤油，进而使得清洁剂在使用时不会有颜色残留在铜管的表面上，同时用水进行冲洗后即可去除掉清洁剂，从而达到了方便快捷对于铜管进行清洁，且不会对铜管造成伤害的目的。
具体实施方式
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种技术方案：一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，操作步骤如下；
一、配制
0.02mol/LHCl溶液：量取1.8毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.1mol/LHCl溶液：量取9毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.2mol/LHCl溶液：量取18毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.5mol/LHCl溶液：量取45毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；1.0mol/LHCl溶液：量取90毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；
二、制备仪器
滴定管50ml；三角烧瓶250ml；135ml；瓷坩埚；称量瓶；
三、制备过程
取预先在玛瑙研钵中研细之无水碳酸钠适量，置入洁净的瓷坩埚中，在沙浴上加热，注意使运动坩埚中的无水碳酸钠面低于沙浴面，坩埚用瓷盖半掩之，沙浴中插一支360℃温度计，温度计的水银球与坩埚底平，开始加热，保持270-300℃1小时，加热期间缓缓加以搅拌，防止无水碳酸钠结块，加热完毕后，稍冷，将碳酸钠移入干燥好的称量瓶中，于干燥器中冷却后称量，称取上述处理后的无水碳酸钠(标定0.02mol/L称取0.02-0.03克；0.1mol/L称取0.1-0.12克；0.2mol/L称取0.2－0.4；0.5mol/L称取0.5-0.6克；1mol/L称取1.0-1.2克称准至0.0002克)置于250ml锥形瓶中，加入新煮沸冷却后的蒸馏水(0.02mol/L加20ml；0.1mol/L加20ml；0.2mol/L加50；0.5mol/L加50ml；1mol/L加100ml水)定溶；原液为无色至淡黄色透明液体，且原液之间的配比为1.05～1.15，清洗剂为弱碱性，PH值在7.0～8.5之间，为5％的浓度，清洗剂可进行完全生物降解，清洗剂产品环保，且不含亚硝酸盐和络酸盐等成分，不含重金属，使用时安全可靠，清洗剂低泡易清洗，且清洗剂的内部含有优质复合表面活性剂、分散、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂、去离子水等；清洗剂清洗浓度，用5～10％清洗剂水溶液；清洗温度：一般在50～80℃温度条件下清洗；清洗时间：5～10分钟；清洗剂按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置；密封贮存于阴凉、干燥通风处。
四、反应原理
Na2CO3-+2HCl→2NaCl+CO2+H2O。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：操作步骤如下；
一、配制
0.02mol/LHCl溶液：量取1.8毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.1mol/LHCl溶液：量取9毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.2mol/LHCl溶液：量取18毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；0.5mol/LHCl溶液：量取45毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；1.0mol/LHCl溶液：量取90毫升盐酸，缓慢注入1000ml水；
二、制备仪器
滴定管50ml；三角烧瓶250ml；135ml；瓷坩埚；称量瓶；
三、制备过程
取预先在玛瑙研钵中研细之无水碳酸钠适量，置入洁净的瓷坩埚中，在沙浴上加热，注意使运动坩埚中的无水碳酸钠面低于沙浴面，坩埚用瓷盖半掩之，沙浴中插一支360℃温度计，温度计的水银球与坩埚底平，开始加热，保持270-300℃1小时，加热期间缓缓加以搅拌，防止无水碳酸钠结块，加热完毕后，稍冷，将碳酸钠移入干燥好的称量瓶中，于干燥器中冷却后称量，称取上述处理后的无水碳酸钠(标定0.02mol/L称取0.02-0.03克；0.1mol/L称取0.1-0.12克；0.2mol/L称取0.2－0.4；0.5mol/L称取0.5-0.6克；1mol/L称取1.0-1.2克称准至0.0002克)置于250ml锥形瓶中，加入新煮沸冷却后的蒸馏水(0.02mol/L加20ml；0.1mol/L加20ml；0.2mol/L加50；0.5mol/L加50ml；1mol/L加100ml水)定溶；
四、反应原理
Na2CO3-+2HCl→2NaCl+CO2+H2O。
2.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述原液为无色至淡黄色透明液体，且原液之间的配比为1.05～1.15。
3.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂为弱碱性，PH值在7.0～8.5之间，为5％的浓度。
4.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂可进行完全生物降解。
5.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂产品环保，且不含亚硝酸盐和络酸盐等成分，不含重金属，使用时安全可靠。
6.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂低泡易清洗，且清洗剂的内部含有优质复合表面活性剂、分散、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂、去离子水等。
7.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂清洗浓度，用5～10％清洗剂水溶液；清洗温度：一般在50～80℃温度条件下清洗；清洗时间：5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的一种5G智能设备精密铜管清洗剂的制备方法，其特征在于：所述清洗剂按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置；密封贮存于阴凉、干燥通风处。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220902 |