CN114989685B - 质感漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种质感漆及其制备方法，具体涉及建筑装饰材料技术领域。该质感漆包括改性膨润土、乳液和引气剂；其中，乳液包括不同TG值的纯丙乳液的复配，纯丙乳液包括纯丙弹性自交联乳液和纯丙非弹性乳液；纯丙弹性自交联乳液的TG值为(‑18℃)‑(‑22℃)；纯丙非弹性乳液的TG值为27‑30℃。本发明提供的质感漆引入引气剂，导入气泡减少砂粒间摩擦，减少涂料内必须的自由水，可节省淡水资源，提高了施工性能，改善了漆膜致密性，提高耐沾污性能。

Description

质感漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是涉及一种质感漆及其制备方法。

背景技术

常规质感漆含水量达10%以上，生产需使用大量水资源，施工后水分挥发，对淡水资源是较大浪费，传统技术要提高施工性，只能从提高加水量入手，否则易出现发花，漆膜抗水性差等问题。但提高加水量会导致涂料整体固含量偏低，施工时出平率低，且表面致密程度差，易导致后续耐沾污问题。

质感漆配方中一般水的来源主要为外加水，乳液含水，部分助剂含水等。外加水的量只是在生产、施工过程中作为溶剂提供分散、流动性，储存，施工性等作用，对于目前质感漆整个成膜过程，材料中水，及外加的水都会挥发，并不会残留漆膜之内，对水资源存在较大浪费。目前质感漆重要缺陷在于发花问题，产品含砂率越高越不易发花，但随着含砂率的提高，会导致产品在施工时因粘度，流动性等问题导致施工困难。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种质感漆，以缓解现有的技术中质感漆吸水保水性能差、制造中水资源浪费较大、含砂率低以及施工困难且表面致密程度差，易导致后续耐沾污的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种质感漆，包括改性膨润土、乳液和引气剂；

其中，所述乳液包括不同TG值的纯丙乳液的复配。

可选地，所述纯丙乳液包括纯丙弹性自交联乳液和纯丙非弹性乳液。

优选地，所述纯丙弹性自交联乳液的TG值为（-18℃）-（-22℃）。

优选地，所述纯丙非弹性乳液的TG值为27-30℃。

可选地，包括所述改性膨润土的水溶液5wt.%-7wt.%、所述乳液15wt.%-18wt.%和所述引气剂0.1wt.%-0.2wt.%。

可选地，所述改性膨润土包括钙基膨润土、聚丙烯酸钠和硫酸镁。

优选地，所述聚丙烯酸钠的添加量为所述钙基膨润土的1wt.%-3wt.%。

优选地，所述硫酸镁的添加量为所述钙基膨润土的0.5wt.%-2wt.%。

可选地，所述改性膨润土的制备方法包括在所述钙基膨润土加入所述聚丙烯酸钠经第一混合均匀，再加入所述硫酸镁经第二混合均匀，最后高温煅烧得到所述改性膨润土。

可选地，所述第一混合和所述第二混合的温度各自独立的为45℃-55℃。

优选地，所述第一混合和所述第二混合的方式为搅拌。

优选地，所述搅拌的时间为10min-20min。

可选地，所述高温煅烧的温度为250℃-270℃。

优选地，所述高温煅烧的时间为2h-3h。

可选地，还包括天然白砂68wt.%-75wt.%、颜填料5wt.%-8wt.%、成膜助剂1wt.%-1.2wt.%、增稠剂0.1wt.%-0.3wt.%、杀菌剂0.2wt.%-0.3wt.%、润湿剂0.1wt.%-0.2wt.%、分散剂0.3wt.%-0.5wt.%和润滑助剂0.3wt.%-0.5wt.%。

可选地，所述增稠剂包括聚氨酯类增稠剂。

优选地，所述润滑助剂包括丙三醇。

本发明的第二方面提供了所述的质感漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：先加入所述的改性膨润土和所述乳液经第三混合均匀，再加入所述引气剂、任选地成膜助剂、任选地润湿剂和任选的分散剂经第四混合之后，最后按照先后顺序加入任选地润滑助剂、任选地杀菌剂和任选地增稠剂经第五混合均匀得到所述质感漆的半成品；

步骤B：在所述质感漆的半成品中加入任选的天然白砂和任选地颜填料经第六混合均匀得到所述质感漆。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的质感漆引入引气剂，导入气泡减少砂粒间摩擦，减少涂料内必须的自由水，可节省淡水资源，提高了施工性能。提高了含砂率，减少了发花问题的出现，改善了漆膜致密性，提高耐沾污性能。且同重量质感漆提高了出平率8%-15%，减少了运输成本。

本发明提供的质感漆的制备方法，工艺连续，机械化程度高，适合大规模推广使用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

质感涂料是以合成树脂乳液为粘结剂,水为分散介质,以石英砂为骨料,添加一些助剂及颜填料等经过一定工艺加工而成。又称肌理漆,是砂壁状涂料的一种。

质感涂料具有以下特点:水性环保,无毒无味;色泽古典庄重,色彩柔和丰富;涂膜具有良好的透气性和柔韧性,附着力佳,抗裂性好;装饰制作随意,通过不同的施工工艺、手法和技巧,创造特殊装饰效果;质感效果逼真,纹理自然,质地清晰; 可有效、长久保持墙面装饰效果。

与真石漆的喷涂相比,质感涂料主要是以批抹施工为主,更容易把控工程质量,节省料耗。

质感涂料常见工程问题：

a、基层处理不当

(1)由于质感涂料展示在人们面前的是砂粒堆积出来的效果,而有些厂家为了追求更自然的仿真效果,所生产的质感涂料用的砂粒是经天然矿石粉碎得来的,其本身透明或半透明,遮盖力相对较差。在这种情况下如果基层颜色不均一存在色差,在做完质感涂料后,会由于质感涂料盖不住底色而造成状态异常。

(2)工程施工时用于找平基层的均为砂浆腻子类,都是碱性体系, pH高达13以上,若基层养护达不到标准,基层的碱会随着水分的挥发而迁移,当质感涂料施工完工后,基层的碱会移到质感涂料的表面而造成发白现象。

b、施工不当

(1)质感涂料的施工工地大多使用脚手架,在抹涂质感涂料拆除脚手架后,墙面上会出现脚手架的印痕或不同时间施工时存在接茬。

(2)每个工人的施工技术水平不一,施工手法不同会造成质感涂料表面效果有所差异。

(3)在不同的天气施工也会造成质感涂料产生问题。由于质感涂料是水性涂料,是以水为分散介质,以合成乳液为黏结剂,受自然环境影响很大,当温度过低时施工质感涂料会造成质感涂料无法成膜或成膜不好,大风或雨天施工也会造成质感涂料状态差异。

c、质感涂料规范问题

市场上的质感涂料各种各样,不同厂家做的质感涂料都有区别。大多数厂家使用色浆调色,而每种色浆的性能、耐候性各不相同,使用低档的色浆或有机类色浆容易褪色而造成发花。也有些厂家用天然彩砂调色的质感涂料色彩丰富、逼真,给人以很好的视觉效果,但由于它是由天然石矿粉碎制得的,而天然矿产资源有限,且不同的矿区色差较大,使质感涂料不同批次间存在色差。人工合成的彩砂色彩丰富,色差问题也很小,但保色性不好容易褪色,耐候性不如天然彩砂。质感涂料所用的基料性能差别较大,低档乳液在耐水、耐候等方面也不好,经过雨淋,风吹日晒后会变白、黄变等。

d、罩面引起的发花

质感涂料展现在人们视觉里的是砂子堆积出的效果,质感强,表面粗糙,也存在的缺陷就是在自然环境中容易积灰而不易清洗。为了提高其耐沾污性,通常待质感涂料完全干燥后表面罩一层清漆,但清漆通常都有一定光泽,质感涂料施工时不可能做到所有部分表面粗糙度一样,有些地方比较平滑,而罩上清漆后能提高表面的光泽,加深发花程度。

e、起皮、开裂、空鼓、粉化、脱落

质感涂料的骨料是砂子,比乳胶漆的涂膜厚得多,施工不当或产品质量不好时容易造成一些问题。首先,当基层养护不达标,质感涂料在保温基层上或迎光面且风大的情况下施工会使质感涂料表干过快把基层水分、助剂封闭在里面而挥发不出来造成质感涂料层面空鼓、起皮、开裂。在气温过低的情况下施工会使质感涂料无法成膜或成膜不好而使工程存在问题隐患。虽然通过一些助剂能降低质感涂料的最低成膜温度,但温度过低时还是不能成膜或成膜不好,而使质感涂料耐候性特别差,容易出现粉化、脱落现象。

现有质感漆易出现发花问题，目前产品浆料量高，固含量低，过程中需要添加较多的水，才带来的良好施工性能的，且因质感漆为厚质型涂料，一般漆膜0.5-3mm厚，漆膜干燥过程，浆料含量多，随着施工后的干燥，气温及光照的不同，导致产品施工后并不能完全做到成膜一致性，产生发花、光泽不一致、不同气温及日照下出现同批次干燥色差等表面状态差异问题。导致产品装饰性差，影响建筑物美观。

根据本发明的第一方面提供的质感漆，包括改性膨润土、乳液和引气剂；

其中，所述乳液包括不同TG值的纯丙乳液的复配。

本发明提供的质感漆引入引气剂，导入气泡减少砂粒间摩擦，减少涂料内必须的自由水，可节省淡水资源，提高了施工性能。提高了含砂率，减少了发花问题的出现，改善了漆膜致密性，提高耐沾污性能。且同重量质感漆提高了出平率8%-15%，减少了运输成本。

引气剂又称加气剂，是一种憎水性表面活性剂，溶于水后加入质感漆内，在搅拌过程中能产生大量微小气泡。引气剂能改善质感漆的和易性、保水性和粘聚性，提高质感漆的流动性，在质感漆的拌和过程中引入大量均匀分布的，闭合而稳定的微小气泡的外加剂。

因在质感漆中加入引气剂及改性膨润土，可增加气泡及润滑以减少砂粒之间的摩擦力，在少水条件下提供较好的流动性，并在批刮时不会因固含提高导致施工不顺畅，此发明质感漆可以提高产品出平率，并减少水资源浪费，减少发花问题。

可选地，所述纯丙乳液包括纯丙弹性自交联乳液和纯丙非弹性乳液。

优选地，所述纯丙弹性自交联乳液的TG值为（-18℃）-（-22℃）。

优选地，所述纯丙非弹性乳液的TG值为27-30℃。

乳液的粘度选择500-4000mpa.s的相对低粘度些的乳液，防止因体系自由水少导致的施工性影响问题。选择TG值在（-18℃）-（-22℃）之间纯丙弹性自交联乳液和TG值在27-30℃之间纯丙非弹性乳液复配，即可以使质感漆具有一定柔性，同时又有较好的耐水性，耐沾污效果。且与单独使用或其他乳液使用选择相比，在施工爽滑度和回抹性方面性能表现更好，同时可以带来较好的引气剂稳泡效果，防止储存过程消泡过多问题。

在本发明的一些实施方式中，乳液的范围如表1所示。

表1 乳液信息如下

可选地，包括所述改性膨润土的水溶液5wt.%-7wt.%、所述乳液15wt.%-18wt.%和所述引气剂0.1wt.%-0.2wt.%。

在本发明的一些实施方式中，需要将改性膨润土制成改性膨润土的水溶液，包括按质量份数计的丙二醇6份-15份、改性膨润土3份-5份和水40份-55份。

在制备改性膨润土的水溶液时，将改性膨润土加入丙二醇中，在300-500rpm分散3min~5min，分散至均匀无颗粒，再加入水搅拌均匀，得到改性膨润土的水溶液。

在本发明的一些实施方式中，所述改性膨润土的水溶液典型但不限于5wt.%、5.5wt.%、6wt.%、6.5wt.%或7wt.%；所述乳液典型但不限于15wt.%、16wt.%、17wt.%或18wt.%；所述引气剂典型但不限于0.1wt.%、0.12wt.%、0.14wt.%、0.16wt.%、0.18wt.%或2wt.%。

可选地，所述改性膨润土包括钙基膨润土、聚丙烯酸钠和硫酸镁。

本发明提供的改性膨润土，通过添加改性剂聚丙烯酸钠对钙基膨润土进行钠化改性，后进行硫酸镁添加，进行负电荷中和，提高产品的粘度性能。通过高温煅烧对膨润土进行改性，提高膨润土的比表面积，使膨润土的吸水保水能力得以提高，满足质感漆中水量减少对保水缩水的高要求，得到保水性，粘度适宜的改性膨润土，该改性膨润土大大提高了其保水性能，在质感漆水量较少的情况下提供保水，润滑，保湿，提高质感漆体系内聚力的作用。

优选地，所述聚丙烯酸钠的添加量为所述钙基膨润土的1wt.%-3wt.%。

在本发明的一些实施方式中，聚丙烯酸钠的添加量典型但不限于为所述钙基膨润土的1wt.%、1.5wt.%、2wt.%、2.5wt.%或3wt.%。

优选地，所述硫酸镁的添加量为所述钙基膨润土的0.5wt.%-2wt.%。

在本发明的一些实施方式中，硫酸镁的添加量典型但不限于为所述钙基膨润土的0.5wt.%、1wt.%、1.5wt.%或2wt.%。

可选地，所述改性膨润土的制备方法包括在所述钙基膨润土加入所述聚丙烯酸钠经第一混合均匀，再加入所述硫酸镁经第二混合均匀，最后高温煅烧得到所述改性膨润土。

本发明提供的改性膨润土的制备方法，工艺简单，可控性强，适合大规模工业生产。

可选地，所述第一混合和所述第二混合的温度各自独立的为45℃-55℃。

在本发明的一些实施方式中，第一混合和第二混合的温度典型但不限于45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃。

优选地，所述第一混合和所述第二混合的方式为搅拌。

优选地，所述搅拌的时间为10min-20min。

在本发明的一些实施方式中，所述搅拌的时间典型但不限于10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。

可选地，所述高温煅烧的温度为250℃-270℃。

在本发明的一些实施方式中，所述高温煅烧的温度典型但不限于250℃、255℃、260℃、265℃或270℃。

优选地，所述高温煅烧的时间为2h-3h。

在本发明的一些实施方式中，所述高温煅烧的时间为2h、2.5h或3h。

可选地，还包括天然白砂68wt.%-75wt.%、颜填料5wt.%-8wt.%、成膜助剂1wt.%-1.2wt.%、增稠剂0.1wt.%-0.3wt.%、杀菌剂0.2wt.%-0.3wt.%、润湿剂0.1wt.%-0.2wt.%、分散剂0.3wt.%-0.5wt.%和润滑助剂0.3wt.%-0.5wt.%。

在本发明的一些实施方式中，所述天然白砂典型但不限于68wt.%、69wt.%、70wt.%、71wt.%、72wt.%、73wt.%、74wt.%或75wt.%；所述颜填料典型但不限于5wt.%、5.5wt.%、6wt.%、6.5wt.%、7wt.%、7.5wt.%或8wt.%；所述成膜助剂典型但不限于1wt.%、1.1wt.%或1.2wt.%；所述增稠剂典型但不限于0.1wt.%、0.2wt.%或0.3wt.%；所述杀菌剂典型但不限于0.2wt.%、0.25wt.%或0.3wt.%；所述润湿剂典型但不限于0.1wt.%、0.15wt.%或0.2wt.%；所述分散剂典型但不限于0.3wt.%、0.4wt.%或0.5wt.%；所述润滑助剂典型但不限于0.3wt.%、0.4wt.%或0.5wt.%。

需要说明的是，配方中禁止加入消泡剂，以免影响引气剂性能的发挥。

在本发明的一些实施方式中，颜填料包括钛白粉，在制备过程中先将钛白粉制成钛白浆在进行使用，钛白浆的质量浓度典型但不限于50%。

在本发明的一些实施方式中，钛白浆在深色质感漆中的添加量典型但不限于0.5wt.%，钛白浆在浅色质感漆中的添加量典型但不限于5wt.%。

可选地，所述增稠剂包括聚氨酯类增稠剂。

优选地，所述润滑助剂包括丙三醇。

本发明的第二方面提供了所述的质感漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：先加入所述的改性膨润土和所述乳液经第三混合均匀，再加入所述引气剂、任选地成膜助剂、任选地润湿剂和任选的分散剂经第四混合之后，最后按照先后顺序加入任选地润滑助剂、任选地杀菌剂和任选地增稠剂经第五混合均匀得到所述质感漆的半成品；

步骤B：在所述质感漆的半成品中加入任选的天然白砂和任选地颜填料经第六混合均匀得到所述质感漆。

本发明提供的质感漆的制备方法，工艺连续，机械化程度高，适合大规模推广使用。

可选地，所述第三混合、所述第四混合、所述第五混合和所述第六混合的方式各自独立的包括搅拌。

优选地，所述搅拌的频率为10HZ-50HZ。

可选地，所述第三混合和所述第四混合中，搅拌的频率为10HZ-20HZ。

优选地，所述第五混合和所述第六混合中，搅拌的频率为20HZ-40HZ。

在本发明的另一些实施方式中，将质感漆的所有原材料直接混合再进行分散，提高生产效率。

下面结合实施例，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种改性膨润土，先在钙基膨润土（河北明者矿业膨润土原土（钙基））100份中加入聚丙烯酸钠2份，加温至50℃，保持搅拌15min。再加入硫酸镁，添加量1.25份，继续保持温度搅拌15min。将混合均匀的粉料温度升高至260℃，高温煅烧2.5h，冷却后得到改性膨润土。

实施例2

本实施例提供一种改性膨润土，与实施例1不同的是，聚丙烯酸钠为1份，硫酸镁为0.5份，其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种改性膨润土，与实施例1不同的是，聚丙烯酸钠为3份，硫酸镁为2份，其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4-6

本实施例提供一种质感漆，包括如下组分：保力佳BLJ9975乳液11wt.%、新光XG2135乳液6.5wt.%、改性膨润土的水溶液6wt.%、分散剂（诺普科SN5027）0.4wt.%、润湿剂（陶氏BD-405）0.15wt.%、引气剂（四川资阳ND204）0.15 wt.%、50%钛白浆（龙蟒佰利联R996，自制）1wt.%、成膜助剂（伊士曼TEXANOL）1wt.%、杀菌剂（索尔MBS2550）0.25wt.%、润滑助剂（丙三醇）0.4 wt.%、（325或200目重钙）5.55 wt.%、80-120白砂70wt.%和增稠剂（艾迪科UH452）0.1wt.%；

其中改性膨润土的水溶液包括实施例1-3提供的改性膨润土4份、丙二醇10.5份和水47.5份，将钙基膨润土加入丙二醇中在400rpm下分散4min，再加入水搅拌均匀得到所述改性膨润土的水溶液。

对比例1

本对比例提供一种质感漆，与实施例4不同的是，改性膨润土的水溶液替换为膨润土的水溶液，该膨润土为毕克B4000，80-120白砂15wt.%、30-50白砂55wt.%，其余原料和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。

对比例2

本对比例提供一种质感漆，与实施例4不同的是，改性膨润土的水溶液替换为膨润土的水溶液，该膨润土为毕克MP100，80-120白砂25wt.%、50-80白砂45wt.%，其余原料和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。

对比例3

本对比例提供一种质感漆，与实施例4不同的是，改性膨润土的水溶液替换为膨润土的水溶液，该膨润土为华特BP186，80-120白砂25wt.%、30-50白砂45wt.%，其余原料和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。

对比例4

本对比例提供一种质感漆，与实施例4不同的是，改性膨润土的水溶液替换为钙基膨润土的水溶液，该钙基膨润土为河北明者矿业膨润土原土（钙基），80-120白砂25wt.%、30-50白砂45wt.%，其余原料和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。

试验例1

将实施例4-6和对比例1-4得到的质感漆进行性能检测，测试方法和项目根据标准JGT24-2018进行，得到的性能数据如表2所示。

表2 质感漆性能数据表

从表2可以看出，表干测试时，对比例2在干燥时间上有改善；实施例4在容器中的状态最好，对比例3、对比例1、对比例2和对比例4次之；实施例4在施工性上最好，对比例1、对比例3、对比例2和对比例4次之。

对比例3中的膨润土在干燥时间，保水性，施工性的爽滑度，成品内聚力等方面不尽如人意，影响产品施工应用性能。实施例4为根据实际情况进行改性后测试，改性膨润土在与其他几种市面产品测试对比中，在干燥时间方面有显著的时间延长。实施例4与对比例3相比，干燥速度明显改善，可提供更多的施工操作时间，可以防止因水量减少导致的干燥速度过快，从而引起施工搭接，发花，高温施工难度大等问题。在施工爽滑度上面，经过改性的产品可以使产品施工更顺畅，工人操作轻松。在内聚力方面，因产品自由水少，容易产生成品施工粘性差、内聚力差，导致产品施工掉料率高，上墙铺展差等问题，实施例4的改性膨润土可解决对比例3的此类问题。

实施例7

本实施例提供一种质感漆，与实施例4不同的是，30-50白砂55wt.%、80-120白砂15wt.%，其余原料和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。

实施例8

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，将保力佳BLJ9975乳液替换为日出XG666，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例9

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，将新光XG2135乳液替换为保力佳BLJ968M，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例10

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，将新光XG2135乳液调整为17.5wt.%，去掉保力佳BLJ9975乳液，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例11

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，去掉新光XG2135乳液，保力佳BLJ9975乳液调整为17.5wt.%，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例12

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，去掉新光XG2135乳液和保力佳BLJ9975乳液，换为保力佳BLJ838A-2为17.5wt.%，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例13

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，将新光XG2135乳液替换为乳液生达S-07乳液，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。产品其他性能正常，在柔韧性方面稍差。

实施例14

本实施例提供一种质感漆，与实施例5不同的是，将保力佳BLJ9975替换为乳液生达S-05乳液，其余原料和步骤均与实施例5相同，在此不再赘述。产品其他性能正常，漆膜硬度偏差，耐沾污偏差。

试验例2

将实施例7-14得到的质感漆进行性能检测，测试方法和项目根据标准JGT24-2018进行，得到的性能数据如表3所示。

表3 质感漆性能数据表

从表3可以看出，粘度选择500-4000mpa.s的相对低粘度些的乳液，防止因体系自由水少导致的施工性影响问题。选择TG值在（-18℃）-（-22℃）之间纯丙弹性自交联乳液和TG值在27-30℃之间纯丙非弹性乳液复配，即可以使质感漆具有一定柔性，同时又有较好的耐水性，耐沾污效果。且与单独使用或其他乳液使用选择相比，在施工爽滑度和回抹性方面性能表现更好，同时可以带来较好的引气剂稳泡效果，防止储存过程消泡过多问题。

实施例15

本实施例提供一种质感漆，与实施例7不同的是，用万华8056替换保力佳BLJ9975乳液，其余原料和步骤均与实施例7相同，在此不再赘述。

实施例16

本实施例提供一种质感漆，与实施例15不同的是，30-50白砂45wt.%、80-120白砂25wt.%，其余原料和步骤均与实施例15相同，在此不再赘述。

实施例17

本实施例提供一种质感漆，与实施例15不同的是，50-80白砂45wt.%、80-120白砂25wt.%，其余原料和步骤均与实施例15相同，在此不再赘述。

实施例18

本实施例提供一种质感漆，与实施例15不同的是，50-80白砂25wt.%、80-120白砂45wt.%，其余原料和步骤均与实施例15相同，在此不再赘述。

实施例19

本实施例提供一种质感漆，与实施例15不同的是，80-120白砂70wt.%，其余原料和步骤均与实施例15相同，在此不再赘述。

对比例5

本对比例提供一种质感漆，包括如下组分：水11wt.%、分散剂（诺普科SN5027）0.3wt.%、润湿剂（陶氏BD-405）0.1wt.%、纤维素HBR250为0.25wt.%、多功能助剂AMP95为0.1wt.%、丙二醇0.9 wt.%、成膜助剂（伊士曼TEXANOL）1wt.%、杀菌剂（索尔MBS2550）0.4wt.%、R996金红石钛白粉 1.5wt.%、325目重钙5.55 wt.%、消泡剂NXZ 0.1 wt.%、乳液AP4765为15 wt.%、增稠剂（艾迪科UH452）0.3wt.% 白砂30-40目 63.5 wt.%。

试验例3

将实施例15-19和对比例5得到的质感漆进行性能检测，得到的性能数据如表4所示。

表4 质感漆性能数据表

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种质感漆，其特征在于，由改性膨润土的水溶液5wt.%-7wt.%、乳液15wt.%-18wt.%、引气剂0.1wt.%-0.2wt.%、天然白砂68wt.%-75wt.%、颜填料5wt.%-8wt.%、成膜助剂1wt.%-1.2wt.%、增稠剂0.1wt.%-0.3wt.%、杀菌剂0.2wt.%-0.3wt.%、润湿剂0.1wt.%-0.2wt.%、分散剂0.3wt.%-0.5wt.%和润滑助剂0.3wt.%-0.5wt.%构成；

其中，所述乳液包括不同TG值的纯丙乳液的复配；

所述纯丙乳液包括纯丙弹性自交联乳液和纯丙非弹性乳液；

所述纯丙弹性自交联乳液的TG值为（-18℃）-（-22℃）；

所述纯丙非弹性乳液的TG值为27-30℃；

所述改性膨润土包括钙基膨润土、聚丙烯酸钠和硫酸镁；

所述聚丙烯酸钠的添加量为所述钙基膨润土的1wt.%-3wt.%；

所述硫酸镁的添加量为所述钙基膨润土的0.5wt.%-2wt.%；

所述改性膨润土的制备方法包括在所述钙基膨润土加入所述聚丙烯酸钠经第一混合均匀，再加入所述硫酸镁经第二混合均匀，最后高温煅烧得到所述改性膨润土。

2.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述第一混合和所述第二混合的温度各自独立的为45℃-55℃。

3.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述第一混合和所述第二混合的方式为搅拌。

4.根据权利要求3所述的质感漆，其特征在于，所述搅拌的时间为10min-20min。

5.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述高温煅烧的温度为250℃-270℃。

6.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述高温煅烧的时间为2h-3h。

7.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述增稠剂包括聚氨酯类增稠剂。

8.根据权利要求1所述的质感漆，其特征在于，所述润滑助剂包括丙三醇。

9.一种权利要求1-8任一项所述的质感漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：先加入所述的改性膨润土的水溶液和所述乳液经第三混合均匀，再加入所述引气剂、所述成膜助剂、所述润湿剂和所述分散剂经第四混合之后，最后按照先后顺序加入所述润滑助剂、所述杀菌剂和所述增稠剂经第五混合均匀得到所述质感漆的半成品；

步骤B：在所述质感漆的半成品中加入所述天然白砂和所述颜填料经第六混合均匀得到所述质感漆。