CN114986897A - 一种防爆型成型仓 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防爆型成型仓，属于3D打印技术领域，包括防爆外壳，所述防爆外壳的内侧连接有防爆内壳，所述防爆内壳与防爆外壳之间形成缓冲腔，所述防爆外壳的前侧安装有仓门，所述仓门上安装有防爆玻璃，所述防爆外壳的右侧安装有过滤壳，所述过滤壳的内侧壁固定连接有过滤网。本发明解决了需要保证成型仓中的气压平衡否则可能会存在爆炸的风险、现在的成型仓的内部在发生着火燃烧爆炸时并没有处理措施不能及时处理的问题，本发明中，风机通电可以加快气体的排出，并且气体通入到过滤壳的内侧后经过过滤网的作用，可以将气体中粉尘进行过滤，防止气体掺杂着粉尘对空气造成污染，保证防爆内壳的气压正常，有效防止爆炸的发生。

Description

一种防爆型成型仓
技术领域：
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种防爆型成型仓。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，它是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，通过材料一层层堆叠起来来制造三维的物体，而金属3D打印机最常用的方法是采用选择性激光烧结技术，通过激光将金属粉末在熔池内熔化然后一层层堆叠起来，形成具有空间感的物体。
3D打印是在成型仓中进行产品打印，在打印时一般都会向成型仓中充入气体，这时需要保证成型仓中的气压平衡，否则可能会存在爆炸的风险，给操作人员和设备带来极大的安全隐患，并且现在的成型仓的内部在发生着火燃烧爆炸时，并没有处理措施，不能及时处理的话，会造成较大的损失，由此提出一种防爆型成型仓。
发明内容：
本发明提供了一种防爆型成型仓，其目的在于解决了需要保证成型仓中的气压平衡否则可能会存在爆炸的风险、现在的成型仓的内部在发生着火燃烧爆炸时并没有处理措施不能及时处理的问题。
本发明提供了一种防爆型成型仓，包括防爆外壳，所述防爆外壳的内侧连接有防爆内壳，所述防爆内壳与防爆外壳之间形成缓冲腔，所述防爆外壳的前侧安装有仓门，所述仓门上安装有防爆玻璃，所述防爆外壳的右侧安装有过滤壳，所述过滤壳的内侧壁固定连接有过滤网，所述防爆外壳的右侧壁安装有第一泄压组件，所述第一泄压组件连接有位于缓冲腔中的第二泄压组件，所述防爆外壳的顶部安装有两个对称分布的灭火组件。
进一步地，所述第一泄压组件包括安装块、连通腔、移动块、电接触点一、伸缩杆、支撑块、电接触点二、弹簧、弹性片一、平衡气管、风机以及警示灯，所述安装块与防爆内壳的右侧壁固定连接，所述连通腔设置有两个且上、下对称分布开设在安装块上，所述移动块位于安装块的内侧且与安装块滑动连接，所述电接触点一与移动块的外侧相连接，所述伸缩杆与安装块的右侧内壁固定连接，所述支撑块与伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电接触点二与支撑块靠近移动块的一侧固定连接，所述弹簧的一端与移动块的外侧固定连接，所述弹簧的另一侧与支撑块的外侧固定连接，所述弹性片一上下对称分布设置有两个且均与安装块的内壁固定连接，所述平衡气管设置有两个且与安装块的右侧壁固定连接，所述风机安装在过滤壳的内侧，所述警示灯与过滤壳的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第一泄压组件可以有效的在防爆内壳内部的气压高于正常气压时，可以对气体进行泄压，降低气压，可以有效防止因气压过大导致的爆炸，并且同时在气压出现异常时，可以对工作人员进行提醒，可以及时处理。
进一步地，所述电接触点一与电接触点二位于同一水平线上且位置相对，所述电接触点一、电接触点二均与警示灯电连接，所述电接触点一、电接触点二均与风机电连接，所述风机位于过滤网的下方，所述过滤壳的底部安装有排气管。
通过采用上述技术方案，利用风机将多余的气体排出，并且配合过滤网将气体中的粉尘进行过滤，防止排至空气中，利用电接触点一、电接触点二接触使警示灯工作对工作人员进行提醒，风机工作有利于气体的排出平衡气压。
进一步地，所述第二泄压组件包括齿条、齿轮、螺纹转杆、位移块、连接杆、连通管以及堵块，所述齿条设置有两个且前后对称分布，两个所述齿条分别与支撑块的前、后两侧固定连接，所述螺纹转杆设置有多个且均匀分布为两组，两组螺纹转杆分别位于两个齿条的边侧，所述齿轮设置有多个且分别与对应的螺纹转杆固定连接，所述位移块设置有两个且分别与对应的一组螺纹转杆螺纹连接，所述连接杆设置有两个且分别与对应的位移块固定连接，所述连通管设置有两个且上下分布，所述堵块设置有两个且均与对应的连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第二泄压组件可以在气压压强较大时，开启第二道排气措施，加大排气的效率，有效降低爆炸的风险。
进一步地，所述齿轮与齿条啮合连接，所述螺纹转杆贯穿安装块且与安装块转动连接，所述连通管的一端与防爆内壳的内侧相连通，所述连通管的另一端与过滤壳的内侧相连通，所述连通管上开设有与堵块匹配的凹槽，所述螺纹转杆上设置有螺纹，所述位移块上开设有与螺纹匹配的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，利用齿条可以带动齿轮、螺纹转杆的转动进而使位移块移动，进而带动连接杆、堵块的移动，使连通管将防爆内壳的内侧和过滤壳的内侧连通，进行排气。
进一步地，所述灭火组件包括中间壳、导热块、膨胀壳、水囊、排水管、封板、限位弧形条、弹性片二、供水管以及水箱，所述中间壳位于缓冲腔中且与防爆外壳固定连接，所述导热块设置有两个且对称分布，所述导热块与防爆内壳固定连接且伸至中间壳的内侧，所述膨胀壳设置有两个且均与对应的导热块的顶部固定连接，所述水囊位于两个膨胀壳之间，所述排水管与中间壳的底部固定连接，所述封板位于排水管中且与排水管的内侧壁滑动连接，所述限位弧形条与排水管的内侧壁固定连接，所述弹性片二设置有两个且左、右对称分布，所述供水管的底部与水囊相连通，所述水箱与防爆外壳的顶部固定连接，所述供水管的顶部与水箱相连通。
通过采用上述技术方案，利用灭火组件可以在爆炸燃烧后对防爆内壳的里面进行灭火处理，防止风险进一步扩大，减少损失。
进一步地，所述排水管的顶部与水囊相连通，所述排水管的底部与防爆内壳的内侧相连通，所述排水管的内侧开设有与弹性片二匹配的放置槽。
通过采用上述技术方案，利用排水管和放置槽配合可以将水箱中的水排进防爆内壳的内侧。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本发明中，在防爆内壳内的气压大于正常工作气压时，会挤压移动块，当气压大于弹簧的弹性力，移动块移动，使连通腔和防爆内壳的内侧连通，气体通过连通腔进入过滤壳中，当气压高过一定数值会使电接触点一与电接触点二接触使风机与警示灯通电，警示灯通电对工作人员进行提醒，风机通电可以加快气体的排出，并且气体通入到过滤壳的内侧后经过过滤网的作用，可以将气体中粉尘进行过滤，防止气体掺杂着粉尘对空气造成污染，保证防爆内壳的气压正常，有效防止爆炸的发生。
2、本发明中，当防爆内壳的内侧的气压大大高于正常工作气压时，支撑块会从弹性片一之间通过，支撑块移动带动齿条的移动使齿轮、螺纹转杆转动，进而使两个位移块向安装块的位置移动带动连接杆、堵块的移动，堵块与连通管上的凹槽脱离，防爆内壳的内侧和过滤壳相连通，进一步的加强防爆内壳里面气体的排出，使气压降低，保证防爆内壳的气压正常，有效防止爆炸的发生。
3、本发明中，当爆炸发生，防爆内壳的内部气温升高，导热块将热量传递到膨胀壳上，使膨胀壳膨胀挤压水囊，使水囊里面的液体挤压封板，致使封板移动向弹性片二施加力，当力大于弹性片二的承受力时，封板通过弹性片二接触到限位弧形条，随后排水管通过放置槽与防爆内壳的内侧连通，使液体从放置槽流向防爆内壳，并且防爆外壳顶部的水箱会持续的进行液体的供给，自行且及时的对防爆内壳的内部进行灭火降温，防止损失的进一步的扩大，降低危险性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明的安装块内部俯视结构示意图；
图5为本发明的局部放大结构示意图。
附图标记：1、防爆外壳；2、防爆内壳；3、仓门；4、防爆玻璃；5、过滤壳；6、过滤网；7、第一泄压组件；701、安装块；702、连通腔；703、移动块；704、电接触点一；705、伸缩杆；706、支撑块；707、电接触点二；708、弹簧；709、弹性片一；7010、平衡气管；7011、风机；7012、警示灯；8、第二泄压组件；801、齿条；802、齿轮；803、螺纹转杆；804、位移块；805、连接杆；806、连通管；807、堵块；9、灭火组件；901、中间壳；902、导热块；903、膨胀壳；904、水囊；905、排水管；906、封板；907、限位弧形条；908、弹性片二；909、供水管；9010、水箱。
具体实施方式：
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提出一种防爆型成型仓，包括防爆外壳1，防爆外壳1的内侧连接有防爆内壳2，防爆内壳2与防爆外壳1之间形成缓冲腔，防爆外壳1的前侧安装有仓门3，仓门3上安装有防爆玻璃4，防爆外壳1的右侧安装有过滤壳5，过滤壳5的内侧壁固定连接有过滤网6，防爆外壳1的右侧壁安装有第一泄压组件7，第一泄压组件7连接有位于缓冲腔中的第二泄压组件8，防爆外壳1的顶部安装有两个对称分布的灭火组件9。
第一泄压组件7包括安装块701、连通腔702、移动块703、电接触点一704、伸缩杆705、支撑块706、电接触点二707、弹簧708、弹性片一709、平衡气管7010、风机7011以及警示灯7012，安装块701与防爆内壳2的右侧壁固定连接，连通腔702设置有两个且上、下对称分布开设在安装块701上，移动块703位于安装块701的内侧且与安装块701滑动连接，电接触点一704与移动块703的外侧相连接，伸缩杆705与安装块701的右侧内壁固定连接，支撑块706与伸缩杆705的伸缩端固定连接，电接触点二707与支撑块706靠近移动块703的一侧固定连接，弹簧708的一端与移动块703的外侧固定连接，弹簧708的另一侧与支撑块706的外侧固定连接，弹性片一709上下对称分布设置有两个且均与安装块701的内壁固定连接，平衡气管7010设置有两个且与安装块701的右侧壁固定连接，风机7011安装在过滤壳5的内侧，警示灯7012与过滤壳5的顶部固定连接，利用第一泄压组件7可以有效的在防爆内壳2内部的气压高于正常气压时，可以对气体进行泄压，降低气压，可以有效防止因气压过大导致的爆炸，并且同时在气压出现异常时，可以对工作人员进行提醒，可以及时处理。
电接触点一704与电接触点二707位于同一水平线上且位置相对，电接触点一704、电接触点二707均与警示灯7012电连接，电接触点一704、电接触点二707均与风机7011电连接，风机7011位于过滤网6的下方，过滤壳5的底部安装有排气管，利用风机7011将多余的气体排出，并且配合过滤网6将气体中的粉尘进行过滤，防止排至空气中，利用电接触点一704、电接触点二707接触使警示灯7012工作对工作人员进行提醒，风机7011工作有利于气体的排出平衡气压。
第二泄压组件8包括齿条801、齿轮802、螺纹转杆803、位移块804、连接杆805、连通管806以及堵块807，齿条801设置有两个且前后对称分布，两个齿条801分别与支撑块706的前、后两侧固定连接，螺纹转杆803设置有多个且均匀分布为两组，两组螺纹转杆803分别位于两个齿条801的边侧，齿轮802设置有多个且分别与对应的螺纹转杆803固定连接，位移块804设置有两个且分别与对应的一组螺纹转杆803螺纹连接，连接杆805设置有两个且分别与对应的位移块804固定连接，连通管806设置有两个且上下分布，堵块807设置有两个且均与对应的连接杆805固定连接，利用第二泄压组件8可以在气压压强较大时，开启第二道排气措施，加大排气的效率，有效降低爆炸的风险。
齿轮802与齿条801啮合连接，螺纹转杆803贯穿安装块701且与安装块701转动连接，连通管806的一端与防爆内壳2的内侧相连通，连通管806的另一端与过滤壳5的内侧相连通，连通管806上开设有与堵块807匹配的凹槽，螺纹转杆803上设置有螺纹，位移块804上开设有与螺纹匹配的螺纹孔，利用齿条801可以带动齿轮802、螺纹转杆803的转动进而使位移块804移动，进而带动连接杆805、堵块807的移动，使连通管806将防爆内壳2的内侧和过滤壳5的内侧连通，进行排气。
灭火组件9包括中间壳901、导热块902、膨胀壳903、水囊904、排水管905、封板906、限位弧形条907、弹性片二908、供水管909以及水箱9010，中间壳901位于缓冲腔中且与防爆外壳1固定连接，导热块902设置有两个且对称分布，导热块902与防爆内壳2固定连接且伸至中间壳901的内侧，膨胀壳903设置有两个且均与对应的导热块902的顶部固定连接，水囊904位于两个膨胀壳903之间，排水管905与中间壳901的底部固定连接，封板906位于排水管905中且与排水管905的内侧壁滑动连接，限位弧形条907与排水管905的内侧壁固定连接，弹性片二908设置有两个且左、右对称分布，供水管909的底部与水囊904相连通，水箱9010与防爆外壳1的顶部固定连接，供水管909的顶部与水箱9010相连通，利用灭火组件9可以在爆炸燃烧后对防爆内壳2的里面进行灭火处理，防止风险进一步扩大，减少损失。
排水管905的顶部与水囊904相连通，排水管905的底部与防爆内壳2的内侧相连通，排水管905的内侧开设有与弹性片二908匹配的放置槽，利用排水管905和放置槽配合可以将水箱9010中的水排进防爆内壳2的内侧。
实施方式具体为：在防爆内壳2内的气压大于正常工作气压时，会挤压移动块703，当气压大于弹簧708的弹性力，移动块703移动，并且挤压弹簧708，使连通腔702与安装块701的内侧相连通进而使连通腔702和防爆内壳2的内侧相连通，此时气体会通过连通腔702向过滤壳5的内侧输入，并且当气压高过一定数值移动块703移动会使电接触点一704与电接触点二707接触会使风机7011与警示灯7012通电，警示灯7012通电对工作人员进行提醒，风机7011通电可以加快气体的排出，并且气体通入到过滤壳5的内侧后经过过滤网6的作用，可以将气体中粉尘进行过滤，防止气体掺杂着粉尘对空气造成污染，保证防爆内壳2的气压正常，有效防止爆炸的发生；
且当防爆内壳2的内侧的气压大大高于正常工作气压时，移动块703会顶着支撑块706，而此时气压对移动块703的力施加到支撑块706上，使支撑块706对弹性片一709施压的力大于弹性片一709自身的力，使弹性片一709变形，支撑块706从弹性片一709之间通过，支撑块706移动带动齿条801的移动，齿条801移动带动齿轮802的转动进而使螺纹转杆803转动，螺纹转杆803转动带动位移块804的移动，两个位移块804向安装块701的位置移动带动连接杆805、堵块807的移动，堵块807与连通管806上的凹槽脱离，使连通管806将防爆内壳2的内侧和过滤壳5相连通，进一步的加强防爆内壳2里面气体的排出，使气压平衡，并且此时移动块703移动到弹性片一709与安装块701的连接处被限制住，而伸缩杆705的伸缩端收缩到最大距离，此时电接触点一704依然与电接触点二707相接触，风机7011、警示灯7012持续工作有利于气体的排出，保证防爆内壳2的气压正常，有效防止爆炸的发生；
当爆炸发生，防爆内壳2的内部气温升高，导热块902将热量传递到膨胀壳903上，致使膨胀壳903膨胀挤压水囊904，使水囊904里面的液体挤压封板906，致使封板906移动向弹性片二908施加力，当力大于弹性片二908的承受力时，弹性片二908变形收进放置槽中，封板906通过弹性片二908接触到限位弧形条907，限位弧形条907对封板906进行限制使封板906不在移动，此时排水管905通过放置槽与防爆内壳2的内侧连通，使液体从放置槽流向防爆内壳2，并且防爆外壳1顶部的水箱9010会持续的进行液体的供给，自行且及时的对防爆内壳2的内部进行灭火降温，防止损失的进一步的扩大，降低危险性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防爆型成型仓，包括防爆外壳(1)，其特征在于，所述防爆外壳(1)的内侧连接有防爆内壳(2)，所述防爆内壳(2)与防爆外壳(1)之间形成缓冲腔，所述防爆外壳(1)的前侧安装有仓门(3)，所述仓门(3)上安装有防爆玻璃(4)，所述防爆外壳(1)的右侧安装有过滤壳(5)，所述过滤壳(5)的内侧壁固定连接有过滤网(6)，所述防爆外壳(1)的右侧壁安装有第一泄压组件(7)，所述第一泄压组件(7)连接有位于缓冲腔中的第二泄压组件(8)，所述防爆外壳(1)的顶部安装有两个对称分布的灭火组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述第一泄压组件(7)包括安装块(701)、连通腔(702)、移动块(703)、电接触点一(704)、伸缩杆(705)、支撑块(706)、电接触点二(707)、弹簧(708)、弹性片一(709)、平衡气管(7010)、风机(7011)以及警示灯(7012)，所述安装块(701)与防爆内壳(2)的右侧壁固定连接，所述连通腔(702)设置有两个且上、下对称分布开设在安装块(701)上，所述移动块(703)位于安装块(701)的内侧且与安装块(701)滑动连接，所述电接触点一(704)与移动块(703)的外侧相连接，所述伸缩杆(705)与安装块(701)的右侧内壁固定连接，所述支撑块(706)与伸缩杆(705)的伸缩端固定连接，所述电接触点二(707)与支撑块(706)靠近移动块(703)的一侧固定连接，所述弹簧(708)的一端与移动块(703)的外侧固定连接，所述弹簧(708)的另一侧与支撑块(706)的外侧固定连接，所述弹性片一(709)上下对称分布设置有两个且均与安装块(701)的内壁固定连接，所述平衡气管(7010)设置有两个且与安装块(701)的右侧壁固定连接，所述风机(7011)安装在过滤壳(5)的内侧，所述警示灯(7012)与过滤壳(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述电接触点一(704)与电接触点二(707)位于同一水平线上且位置相对，所述电接触点一(704)、电接触点二(707)均与警示灯(7012)电连接，所述电接触点一(704)、电接触点二(707)均与风机(7011)电连接，所述风机(7011)位于过滤网(6)的下方，所述过滤壳(5)的底部安装有排气管。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述第二泄压组件(8)包括齿条(801)、齿轮(802)、螺纹转杆(803)、位移块(804)、连接杆(805)、连通管(806)以及堵块(807)，所述齿条(801)设置有两个且前后对称分布，两个所述齿条(801)分别与支撑块(706)的前、后两侧固定连接，所述螺纹转杆(803)设置有多个且均匀分布为两组，两组螺纹转杆(803)分别位于两个齿条(801)的边侧，所述齿轮(802)设置有多个且分别与对应的螺纹转杆(803)固定连接，所述位移块(804)设置有两个且分别与对应的一组螺纹转杆(803)螺纹连接，所述连接杆(805)设置有两个且分别与对应的位移块(804)固定连接，所述连通管(806)设置有两个且上下分布，所述堵块(807)设置有两个且均与对应的连接杆(805)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述齿轮(802)与齿条(801)啮合连接，所述螺纹转杆(803)贯穿安装块(701)且与安装块(701)转动连接，所述连通管(806)的一端与防爆内壳(2)的内侧相连通，所述连通管(806)的另一端与过滤壳(5)的内侧相连通，所述连通管(806)上开设有与堵块(807)匹配的凹槽，所述螺纹转杆(803)上设置有螺纹，所述位移块(804)上开设有与螺纹匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述灭火组件(9)包括中间壳(901)、导热块(902)、膨胀壳(903)、水囊(904)、排水管(905)、封板(906)、限位弧形条(907)、弹性片二(908)、供水管(909)以及水箱(9010)，所述中间壳(901)位于缓冲腔中且与防爆外壳(1)固定连接，所述导热块(902)设置有两个且对称分布，所述导热块(902)与防爆内壳(2)固定连接且伸至中间壳(901)的内侧，所述膨胀壳(903)设置有两个且均与对应的导热块(902)的顶部固定连接，所述水囊(904)位于两个膨胀壳(903)之间，所述排水管(905)与中间壳(901)的底部固定连接，所述封板(906)位于排水管(905)中且与排水管(905)的内侧壁滑动连接，所述限位弧形条(907)与排水管(905)的内侧壁固定连接，所述弹性片二(908)设置有两个且左、右对称分布，所述供水管(909)的底部与水囊(904)相连通，所述水箱(9010)与防爆外壳(1)的顶部固定连接，所述供水管(909)的顶部与水箱(9010)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种防爆型成型仓，其特征在于：所述排水管(905)的顶部与水囊(904)相连通，所述排水管(905)的底部与防爆内壳(2)的内侧相连通，所述排水管(905)的内侧开设有与弹性片二(908)匹配的放置槽。
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