CN218849580U - 一种化成分容的液氮防火系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化成分容的液氮防火系统，包括上安装板、下安装板，上安装板、下安装板的前后边缘分别通过两个伸缩杆连接，且伸缩杆之间设置有气缸；下安装板的上方设置托盘；上安装板的下端面连接有若干压杆，压杆的另一端连接有压床，且压床的下端面设置有若干防火监测机构，上安装板的中部设置一条液氮管路，液氮管路连通有液氮储液罐；液氮管路上连通有若干液氮支路，且设置有控制阀；防火监测机构的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接控制阀、气缸。本实用新型具有结构简单、防火效果好、降温迅速、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，更具体涉及一种化成分容的液氮防火系统。
背景技术
锂电池电芯的化成分容是通过充放电的方式实现电池的初使化，使电芯的活性物质激活，是一个能量转换的过程。锂电芯的化成分容原理比较复杂，但同时也是影响电池性能很重要的一道工序。
化成只是充电的过程，不需要对电芯进行放电，所以化成的时候，可以使用单独的充电机，因而充电机也常常被称为化成机或化成柜。
化成与分容及检测系统是后段工序中最关键的环节，而且由于容易出现着火的现象，也是安全隐患最大的环节。
在发生着火时，电池温度超过145℃，隔膜会出现收缩，正负极片接触短路、起火，造成严重的安全事故；单体电池燃烧后，温度最高达到1000℃以上，周围空间温度升高，超过150℃，对正常电池造成连锁反应。常规保护措施仅是将整盘电池使用堆垛机机叉出，未能对电池进行降温措施。若电池发生燃烧后，堆垛机的叉出不及时，可能会引发连锁反应，导致整盘电池、整个充放电车间起火。
因此，亟需一种化成分容的液氮防火系统。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种化成分容的液氮防火系统，以解决着火时不能对电池进行降温，会引发连锁反应的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种化成分容的液氮防火系统，用于包括多个模块的化成分容设备，包括相互平行的上安装板、下安装板，所述上安装板、下安装板的前后边缘分别通过两个伸缩杆连接，且伸缩杆之间设置有气缸；所述下安装板的上方设置用于盛放化成分容设备的托盘；所述伸缩杆的长度大于压杆和托盘的高度和；所述上安装板的下端面连接有若干竖直的压杆，压杆的另一端连接有水平设置的压床，且压床的下端面设置有若干与模块对应的防火监测机构，所述上安装板的中部设置一条液氮管路，液氮管路连通有液氮储液罐；所述液氮管路上连通有若干竖直向下、对应模块设置的液氮支路，且液氮支路上均设置有控制阀；所述防火监测机构的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接控制阀、气缸。
进一步优化技术方案，所述上安装板上设置有若干通孔，通孔内设置风扇，且风扇的受控端连接PLC控制器。
进一步优化技术方案，所述防火监测机构包括烟感探针，烟感探针旁边均设置有温度探头，且烟感探针、温度探头的输出端均连接PLC控制器。
进一步优化技术方案，所述下安装板上设置有两道沿左右方向水平设置的滑道，滑道内设置有若干用于方便托盘移动的滑轮。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供的一种化成分容的液氮防火系统，通过在化成分容设备上方设置若干个对应模块的防火监测机构，并在每个模块上方设置用于喷出液氮的液氮支管，在出现着火时，可精准地对进行电池进行降温，解决了电池异常起火后空间温度过高，引起的连锁反应的问题，也降低了因为电池部分着火而导致的整盘电池报废或火势蔓延的风险。本实用新型具有结构简单、防火效果好、降温迅速、自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
其中：1、液氮管路，101、液氮支路，2、气缸，3、压床，4、烟感探针，5、托盘，6、风扇，7、液氮储液罐，8、温度探头，9、压杆，10、上安装板，11、下安装板，12、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种化成分容的液氮防火系统，用于包括多个模块的化成分容设备，结合图1至图2所示，包括液氮管路1、液氮支路101、气缸2、压床3、烟感探针4、托盘5、风扇6、液氮储液罐7、温度探头8、压杆9、上安装板10、下安装板11、伸缩杆12。
上安装板10、下安装板11相互平行设置，上安装板10、下安装板11的前后边缘分别通过两个伸缩杆12连接，且伸缩杆12伸长时的长度大于压杆9和托盘5的高度和，缩短时刚好可以进行盛放化成分容设备充放电连接。伸缩杆12之间设置有气缸2，用于拉进上安装板10、下安装板11之间的距离，以便于进行充放电。
下安装板11的上方设置托盘5，用于盛放化成分容设备。
上安装板10的下端面连接有若干竖直的压杆9，压杆9的另一端连接有水平设置的压床3。
压床3的下端面设置有若干防火监测机构，防火监测机构与模块对应设置，可精确对化成分容设备中的着火模块进行灭火、降温。防火监测机构包括烟感探针4，烟感探针4旁边均设置有温度探头8，且烟感探针4、温度探头8的输出端均连接PLC控制器。
上安装板10的中部设置一条液氮管路1，液氮管路1连通有液氮储液罐7。液氮管路1上连通有若干液氮支路101，液氮支路101竖直向下设置，且每个液氮支路101对应一个模块，且液氮支路101上均设置有控制阀。PLC控制器的输出端分别连接控制阀、气缸2。
上安装板10上设置有若干通孔，通孔内设置风扇6，且风扇6的受控端连接PLC控制器。
下安装板11上设置有两道沿左右方向水平设置的滑道，滑道内设置有若干滑轮，以便于将托盘5滑到下安装板11的上方。
本实用新型在实际使用时，在化成分容设备旁边配备液氮罐，液氮罐通过管路连通上安装板10上的液氮管路1。电池、模组充放电时，气缸2收缩，带动压床3下压；同时，温感探头、烟感探针4监控对应区域内的电池充放电时的环境状态。
压床3下方的温度探头8检测到局域温度超过150℃时，或某个区域烟感探针4检测出现异常情况时，将信号发送至PLC控制器，PLC控制器发送信号至对应的液氮支路101，控制液氮支路101上的控制阀开启，将液氮喷出，使异常区域的电池内部电解液瞬间凝固，电池失去活性，电池内阻无穷大，即使出现使其他电池因为隔膜收缩导致的短路情况，该区域其他电池、设备也不会发生因起火等引发连锁反应；实现了对及时的电池进行灭火降温，防止火灾进一步扩大的目的。
Claims (4)
1.一种化成分容的液氮防火系统，用于包括多个模块的化成分容设备，其特征在于：包括相互平行的上安装板(10)、下安装板(11)，所述上安装板(10)、下安装板(11)的前后边缘分别通过两个伸缩杆(12)连接，且伸缩杆(12)之间设置有气缸(2)；所述下安装板(11)的上方设置用于盛放化成分容设备的托盘(5)；所述伸缩杆(12)的长度大于压杆(9)和托盘(5)的高度和；所述上安装板(10)的下端面连接有若干竖直的压杆(9)，压杆(9)的另一端连接有水平设置的压床(3)，且压床(3)的下端面设置有若干与模块对应的防火监测机构，所述上安装板(10)的中部设置一条液氮管路(1)，液氮管路(1)连通有液氮储液罐(7)；所述液氮管路(1)上连通有若干竖直向下、对应模块设置的液氮支路(101)，且液氮支路(101)上均设置有控制阀；所述防火监测机构的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接控制阀、气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化成分容的液氮防火系统，其特征在于：所述上安装板(10)上设置有若干通孔，通孔内设置风扇(6)，且风扇(6)的受控端连接PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的一种化成分容的液氮防火系统，其特征在于：所述防火监测机构包括烟感探针(4)，烟感探针(4)旁边均设置有温度探头(8)，且烟感探针(4)、温度探头(8)的输出端均连接PLC控制器。
4.根据权利要求3所述的一种化成分容的液氮防火系统，其特征在于：所述下安装板(11)上设置有两道沿左右方向水平设置的滑道，滑道内设置有若干用于方便托盘(5)移动的滑轮。
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