CN114986834A - 一种塑钢板桩的生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑钢板桩生产技术领域的一种塑钢板桩的生产工艺及其设备，包括挤出机、水箱，水箱的顶端转动连接有若干沿水箱边缘线性阵列的输送辊且内侧后方固定安装有喷水管，喷水管的顶端呈C形且处于塑钢板桩的上下两侧，喷水管的底端安装有抽水机，水箱的顶端通过驱动机构设置有两个海绵擦，两个海绵擦分别处于塑钢板桩的上下两侧，驱动机构用于带动海绵擦在塑钢板桩外侧移动的同时将其表面的水分吸干，海绵擦的外侧皆设置有滤水机构，滤水机构用于在海绵擦从塑钢板桩外侧移除时将其内部的水挤出，水箱的前侧设置有拍打机构，拍打机构用于将海绵擦表面残留的粉尘和颗粒拍落，解决了传统的塑钢板桩加工时冷却效率低和不具有清理机构的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢板桩生产技术领域，具体为一种塑钢板桩的生产工艺及其设备。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，对塑钢型材生产的机器叫挤出机，在PVC加工流程中，需要将净粉状PVC原材料输送到设备当中，然后经与其他材料混合，高温融溶后经模具挤压成型。
现有的技术中，经高温挤压成型的塑钢板桩需要冷却定型后进行下一步的加工，而塑钢板桩自然冷却时间缓慢，降低了整体生产加工的效率，当塑钢板桩冷却不完全时，塑钢板桩在下一步加工过程中会发生变形，造成产品瑕疵；塑钢板桩在冷却的过程中，空气中飘散的材料粉尘和颗粒会附着在塑钢板桩的表面，此时需要工作人员手动对其表面进行清理，增加了工作人员的工作量，而传统的塑钢板桩加工时冷却效率低和不具有清理机构。
基于此，本发明设计了一种塑钢板桩的生产工艺及其设备，以解决上述现有的技术中，经高温挤压成型的塑钢板桩需要冷却定型后进行下一步的加工，而塑钢板桩自然冷却时间缓慢，降低了整体生产加工的效率，当塑钢板桩冷却不完全时，塑钢板桩在下一步加工过程中会发生变形，造成产品瑕疵；塑钢板桩在冷却的过程中，空气中飘散的材料粉尘和颗粒会附着在塑钢板桩的表面，此时需要工作人员手动对其表面进行清理，增加了工作人员的工作量，而传统的塑钢板桩加工时冷却效率低和不具有清理机构的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢板桩的生产工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑钢板桩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：在合适位置安装模具，所述模具用于将胶状原料制成塑钢板状；
步骤二：在步骤一中所述模具的前侧安装输送机，所述输送机用于将玻璃纤维丝输送至步骤一中所述模具内并穿过该模具；
步骤三：在步骤一中所述模具的右侧设置挤出设备，所述挤出设备用于将PVC树脂材料挤出至步骤一中所述模具中；
步骤四：安装并调试好步骤一、步骤二及步骤三中的模具、输送机以及挤出设备，在对输送机以及挤出设备完成上料后，同时启动模具、输送机以及挤出设备，所述模具在输送机和挤出设备的协同工作下，制成内部贯穿有玻璃纤维丝的塑钢板桩；
步骤五：将步骤四中制成的塑钢板桩进行冷却成型。
一种塑钢板桩的冷却成型设备，包括挤出机、水箱，所述水箱的顶端转动连接有若干沿水箱边缘线性阵列的输送辊且内侧后方固定安装有喷水管，所述喷水管的顶端呈C形且处于塑钢板桩的上下两侧，所述喷水管的底端安装有抽水机，所述水箱的顶端通过驱动机构设置有两个海绵擦，两个所述海绵擦分别处于塑钢板桩的上下两侧，所述驱动机构用于带动海绵擦在塑钢板桩外侧移动的同时将其表面的水分吸干，所述海绵擦的外侧皆设置有滤水机构，所述滤水机构用于在海绵擦从塑钢板桩外侧移除时将其内部的水挤出，所述水箱的前侧设置有拍打机构，所述拍打机构用于将海绵擦表面残留的粉尘和颗粒拍落，所述水箱的前侧设置有除杂机构，所述除杂机构用在海绵擦移动的同时将水箱内水中的颗粒物滤除；
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括水箱顶端前侧固定安装两个支撑杆，两个所述支撑杆之间和水箱的内侧皆固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧皆滑动连接有安装块，两个所述安装块相互靠近的一端皆固定安装有安装架，所述安装架相互靠近的一端与海绵擦固定相连接，两个所述支撑杆之间和水箱的内侧皆转动连接有螺杆，右侧所述支撑杆的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与上侧螺杆固定相连接，两个所述螺杆之间通过第一传动带相连接，所述螺杆皆穿过安装块并与之螺纹相连接；
作为本发明的进一步方案，所述滤水机构包括安装架中部转动连接的两个转轴，所述转轴的外侧皆固定安装有滤水板、传动齿轮，所述滤水板皆与海绵擦固定相连接，两个所述传动齿轮相互靠近的一端相互啮合，所述安装架的中部弹性连接有两个传动齿条，两个所述传动齿轮相互远离的一端分别与两个传动齿条相啮合；
作为本发明的进一步方案，所述传动齿条的表面皆开设有限位槽，所述安装架的中部皆固定安装两个限位板，所述限位板皆穿过限位槽并与之滑动相连接，所述限位板皆与传动齿条弹性相连接；
作为本发明的进一步方案，所述拍打机构包括支撑杆相互靠近的一侧皆滑动连接的拍打板，所述拍打板中部的孔洞与滤水板的形状相适配，所述支撑杆的后侧皆固定安装有L形杆，两个所述L形杆相互靠近的一端皆转动连接有拍打齿轮，所述拍打齿轮的前端皆固定安装有转动盘，所述转动盘的前侧皆转动连接有铰接杆，所述铰接杆的底端皆与拍打板铰接相连接，所述安装块的后端固定安装有拍打齿条；
作为本发明的进一步方案，所述除杂机构包括下侧安装块的底端转动连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮的底端固定安装有过滤网盒，所述过滤网盒的右端后侧固定安装有过滤网板，所述水箱内壁的左右两侧皆固定安装有转动齿条，下侧所述安装块的右侧设置有切换机构，所述切换机构用于在不完全齿轮与转动齿条啮合时将不完全齿轮解锁，且当不完全齿轮与转动齿条不啮合时将不完全齿轮锁定；
作为本发明的进一步方案，所述切换机构包括下侧安装块的右端弹性连接的锁定块，所述不完全齿轮的顶端开设有两个锁定槽，所述锁定块的底端呈半球形且穿过锁定槽并与之滑动相连接；
作为本发明的进一步方案，所述水箱的中部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀设置有搅拌叶，所述搅拌杆的左端通过第二传动带与上侧螺杆相连接；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置喷水管和水箱，水箱内的水通过喷水管喷淋到塑钢板桩的上下表面，对塑钢板桩进行降温，塑钢板桩经过喷淋后冷却成型，缩短了塑钢板桩的冷却时间，使得塑钢板桩在生产出的同时可以输送到下一步装置中进行加工，避免了频繁停止机器等待塑钢板桩冷却，提高了生产加工的效率；防止了未完全冷却的塑钢板桩在下一步加工中发生形变，减少了产品的瑕疵，提高了成品的品质，解决了传统的塑钢板桩加工时冷却效率低的问题。
2.本发明通过设置海绵擦，驱动机构启动带动海绵擦对塑钢板桩进行擦拭的同时将其上下表面残留的水分吸收，从而实现将塑钢板桩干燥，避免了塑钢板桩表面残留的水分进入到后续加工的机器内造成机器损害，给塑钢板桩的生产加工提供了便利；由于生产加工中塑料粉末和碎屑会飘散到塑钢板桩的表面，海绵擦往复运动将塑钢板桩表面粘连的粉末和碎屑擦除，使得工作人员不必在手动对塑钢板桩的表面进行清洁，解决了传统的塑钢板桩加工时不具有清理机构的问题。
3.本发明通过设置滤水机构，当海绵擦移动到塑钢板桩左右两侧时，滤水机构将海绵擦内部吸收的水分挤出，使得海绵擦再次对塑钢板桩表面进行擦拭时任然可以保持良好的吸水性能；与此同时拍打机构启动对海绵擦的表面进行拍打，从而将海绵擦表面残留的碎屑和粉末拍落，实现了对海绵擦的清洁，增强了海绵擦的清洁效果。
4.本发明通过设置除杂机构，海绵擦在移动时，除杂机构在海绵擦的带动下在水箱内的水中往复运动，从而将水中漂浮的塑料碎屑和颗粒打捞出，避免了水中碎屑通过喷水管再次喷淋到塑钢板桩的表面。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明前视角内部结构示意图；
图4为本发明前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
图5为本发明中海绵擦和安装架连接结构示意图；
图6为本发明中传动齿轮和传动齿条连接结构示意图；
图7为本发明中拍打齿轮和转动盘连接结构示意图；
图8为本发明中过滤网盒和转动齿条结构示意图；
图9为本发明图8中A处放大结构示意图；
图10为本发明中过滤网盒和过滤网板连接结构示意图；
图11为本发明设备布局示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤出机；2、水箱；3、输送辊；4、喷水管；5、抽水机；6、海绵擦；7、支撑杆；8、限位杆；9、安装块；10、安装架；11、螺杆；12、驱动电机；13、第一传动带；14、转轴；15、滤水板；16、传动齿轮；17、传动齿条；18、限位槽；19、限位板；20、拍打板；21、L形杆；22、拍打齿轮；23、转动盘；24、铰接杆；25、拍打齿条；26、不完全齿轮；27、过滤网盒；28、过滤网板；29、转动齿条；30、锁定块；31、锁定槽；32、搅拌杆；33、搅拌叶；34、第二传动带。
具体实施方式
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
一种塑钢板桩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：在合适位置安装模具，模具用于将胶状原料制成塑钢板状；
步骤二：在步骤一中模具的前侧安装输送机，输送机用于将玻璃纤维丝输送至步骤一中模具内并穿过该模具；
步骤三：在步骤一中模具的右侧设置挤出设备，挤出设备用于将PVC树脂材料挤出至步骤一中模具中；
步骤四：安装并调试好步骤一、步骤二及步骤三中的模具、输送机以及挤出设备，在对输送机以及挤出设备完成上料后，同时启动模具、输送机以及挤出设备，模具在输送机和挤出设备的协同工作下，制成内部贯穿有玻璃纤维丝的塑钢板桩；
步骤五：将步骤四中制成的塑钢板桩进行冷却成型。
一种塑钢板桩的冷却成型设备，包括挤出机1、水箱2，水箱2的顶端转动连接有若干沿水箱2边缘线性阵列的输送辊3且内侧后方固定安装有喷水管4，喷水管4的顶端呈C形且处于塑钢板桩的上下两侧，喷水管4的底端安装有抽水机5，水箱2的顶端通过驱动机构设置有两个海绵擦6，两个海绵擦6分别处于塑钢板桩的上下两侧，驱动机构用于带动海绵擦6在塑钢板桩外侧移动的同时将其表面的水分吸干，海绵擦6的外侧皆设置有滤水机构，滤水机构用于在海绵擦6从塑钢板桩外侧移除时将其内部的水挤出，水箱2的前侧设置有拍打机构，拍打机构用于将海绵擦6表面残留的粉尘和颗粒拍落，水箱2的前侧设置有除杂机构，除杂机构用在海绵擦6移动的同时将水箱2内水中的颗粒物滤除；
驱动机构包括水箱2顶端前侧固定安装两个支撑杆7，两个支撑杆7之间和水箱2的内侧皆固定安装有限位杆8，限位杆8的外侧皆滑动连接有安装块9，两个安装块9相互靠近的一端皆固定安装有安装架10，安装架10相互靠近的一端与海绵擦6固定相连接，两个支撑杆7之间和水箱2的内侧皆转动连接有螺杆11，右侧支撑杆7的右端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与上侧螺杆11固定相连接，两个螺杆11之间通过第一传动带13相连接，螺杆11皆穿过安装块9并与之螺纹相连接；
工作时，先向水箱2内注水，水箱2内的液面低于下侧的滤水机构；挤出机1启动将塑钢板桩从挤出机1的输出端挤出，刚刚生产出的塑钢板桩在输送辊3的顶端缓缓向前输送，抽水机5启动将水箱2内的水抽出并通过喷水管4喷淋到塑钢板桩的上下表面，对塑钢板桩进行降温，塑钢板桩经过喷淋后冷却成型，缩短了塑钢板桩的冷却时间，使得塑钢板桩在生产出的同时可以输送到下一步装置中进行加工，避免了频繁停止机器等待塑钢板桩冷却，使得生产加工更加连续，提高了生产加工的效率；防止了未完全冷却的塑钢板桩在下一步加工中发生形变，减少了产品的瑕疵，避免了材料的浪费，提高了成品的品质；喷淋出的水落入到水箱2内，实现了水的重复利用，节省了生产加工的成本；成型后的塑钢板通过输送辊3缓缓向前移动，当塑钢板桩从两个海绵擦6之间通过时，驱动电机12启动带动上侧的螺杆11转动，上侧螺杆11转动通过第一传动带13带动两个螺杆11同步转动，两个螺杆11转动通过螺纹作用带动两个安装块9和海绵擦6在塑钢板桩的上下表面滑动，海绵擦6对塑钢板桩进行擦拭的同时将其上下表面残留的水分吸收，从而实现将塑钢板桩干燥，避免了塑钢板桩表面残留的水分进入到后续加工的机器内造成机器损害，给塑钢板桩的生产加工提供了便利；由于生产加工中塑料粉末和碎屑会飘散到塑钢板桩的表面，海绵擦6往复运动将塑钢板桩表面粘连的粉末和碎屑擦除，使得工作人员不必在手动对塑钢板桩的表面进行清洁，大大减少了工作人员的工作量，进一步提高了生产加工的效率；
当海绵擦6移动到塑钢板桩左右两侧时，滤水机构将海绵擦6内部吸收的水分挤出，使得海绵擦6再次对塑钢板桩表面进行擦拭时任然可以保持良好的吸水性能，滤水机构挤出的水分落入到水箱2内，以供喷水管4的喷淋使用，实现了水的循环利用，减少了生产加工中的浪费，节省了生产加工的成本；当海绵擦6移动到塑钢板桩两侧并被滤水机构挤出水分时，拍打机构启动对海绵擦6的表面进行拍打，从而将海绵擦6表面残留的碎屑和粉末拍落，实现了对海绵擦6的清洁，增强了海绵擦6的清洁效果，给海绵擦6的使用提供了便利；海绵擦6在移动时，除杂机构在海绵擦6的带动下在水箱2内的水中往复运动，从而将水中漂浮的塑料碎屑和颗粒打捞出，避免了水中碎屑通过喷水管4再次喷淋到塑钢板桩的表面，防止了碎屑跟随水进入到抽水机5内造成机器损坏，同时避免了碎屑堵塞喷水管4的喷水口。
作为本发明的进一步方案，滤水机构包括安装架10中部转动连接的两个转轴14，转轴14的外侧皆固定安装有滤水板15、传动齿轮16，滤水板15皆与海绵擦6固定相连接，两个传动齿轮16相互靠近的一端相互啮合，安装架10的中部弹性连接有两个传动齿条17，两个传动齿轮16相互远离的一端分别与两个传动齿条17相啮合；
工作时，驱动机构带动安装架10和海绵擦6做往复运动，以海绵擦6向右移动为例，当两个海绵擦6皆从塑钢板桩的右侧移除时，限位杆8对右侧传动齿条17进行阻挡，安装架10继续移动，使得右侧传动齿条17带动左侧传动齿轮16转动，左侧传动齿轮16转动带动右侧传动齿轮16反方向同步转动，两个传动齿轮16转动通过转轴14带动两个滤水板15向相反方向转动，两个滤水板15转动挤压海绵擦6，从而将海绵擦6内吸收的水分挤出，使得海绵擦6再次对塑钢板桩表面进行擦拭时任然可以保持良好的吸水性能，滤水机构挤出的水分落入到水箱2内，以供喷水管4的喷淋使用，实现了水的循环利用；当海绵擦6无法再向右移动时，驱动机构带动两个海绵擦6向左移动，海绵擦6向左移动带动传动齿轮16向左移动，此时右侧传动齿条17在弹力的作用下带动传动齿轮16和滤水板15转动，直至滤水板15恢复至初始状态，避免了滤水板15对海绵擦6的使用造成阻碍，当海绵擦6继续向左移动时与上述同理。
作为本发明的进一步方案，传动齿条17的表面皆开设有限位槽18，安装架10的中部皆固定安装两个限位板19，限位板19皆穿过限位槽18并与之滑动相连接，限位板19皆与传动齿条17弹性相连接；工作时，当传动齿条17受到限位杆8的阻挡时，安装架10带动限位板19在限位槽18内滑动，此时限位槽18对限位板19进行限位，避免了传动齿条17在移动时发生偏移，提高了传动齿条17的稳定性；当传动齿条17不再受到限位杆8的阻挡时，传动齿条17在弹力的作用下向初始位置移动，传动齿条17移动带动两个滤水板15恢复至初始位置，大大方便了滤水板15的复位。
作为本发明的进一步方案，拍打机构包括支撑杆7相互靠近的一侧皆滑动连接的拍打板20，拍打板20中部的孔洞与滤水板15的形状相适配，支撑杆7的后侧皆固定安装有L形杆21，两个L形杆21相互靠近的一端皆转动连接有拍打齿轮22，拍打齿轮22的前端皆固定安装有转动盘23，转动盘23的前侧皆转动连接有铰接杆24，铰接杆24的底端皆与拍打板20铰接相连接，安装块9的后端固定安装有拍打齿条25；
工作时，安装块9移动带动拍打齿条25移动，当两个海绵擦6移动到拍打板20的上下两侧时，拍打齿条25与拍打齿轮22啮合并带动拍打齿轮22转动，拍打齿轮22转动带动转动盘23转动，转动盘23转动通过铰接杆24带动拍打板20做上下往复运动，拍打板20上下移动对海绵擦6进行拍打，从而将海绵擦6表面残留的塑料粉末和颗粒拍落，实现了对海绵擦6的清洁，提高了海绵擦6的使用寿命，增强了海绵擦6的清洁效果。
作为本发明的进一步方案，除杂机构包括下侧安装块9的底端转动连接的不完全齿轮26，不完全齿轮26的底端固定安装有过滤网盒27，过滤网盒27的右端后侧固定安装有过滤网板28，水箱2内壁的左右两侧皆固定安装有转动齿条29，下侧安装块9的右侧设置有切换机构，切换机构用于在不完全齿轮26与转动齿条29啮合时将不完全齿轮26解锁，且当不完全齿轮26与转动齿条29不啮合时将不完全齿轮26锁定；
工作时，海绵擦6移动带动除杂机构在水箱2内往复移动，以除杂机构向右移动为例，如图8所示，海绵擦6和安装块9移动带动不完全齿轮26向右移动，此时切换机构将不完全齿轮26锁定，不完全齿轮26移动带动过滤网盒27和过滤网板28向右移动，此时过滤网盒27将水中悬浮的碎屑和颗粒收集到过滤网盒27内，当不完全齿轮26与右侧转动齿条29啮合时，不完全齿轮26在转动齿条29的带动下带动过滤网盒27和过滤网板28转动，此时切换机构处于解锁状态，过滤网盒27在转动时过滤网板28对过滤网盒27内部收集的碎屑和颗粒进行阻挡，从而防止过滤网盒27在转动时碎屑从其开口处飘散出；当海绵擦6不再向右移动时过滤网盒27转动半圈，锁定机构再次将不完全齿轮26锁定，过滤网盒27的开口处从右侧转动到左侧，过滤网盒27向左移动时与上述同理，当生产加工完成后可以对过滤网盒27内的碎屑进行清理，避免了水中碎屑通过喷水管4再次喷淋到塑钢板桩的表面，防止了碎屑跟随水进入到抽水机5内造成机器损坏，同时避免了碎屑堵塞喷水管4的喷水口。
作为本发明的进一步方案，切换机构包括下侧安装块9的右端弹性连接的锁定块30，不完全齿轮26的顶端开设有两个锁定槽31，锁定块30的底端呈半球形且穿过锁定槽31并与之滑动相连接；工作时，当过滤网盒27在水箱2内移动时，锁定块30插入锁定槽31内将不完全齿轮26锁定，避免了过滤网盒27在移动时发生偏转；当不完全齿轮26与转动齿条29啮合时，不完全齿轮26转动使得锁定块30的底端从锁定槽31内滑出，此时不完全齿轮26处于解锁状态，当过滤网盒27转动半圈时，锁定块30在弹力的作用下插入到另一个锁定槽31内并将不完全齿轮26再次锁定，给过滤网盒27的使用提供了便利。
作为本发明的进一步方案，水箱2的中部转动连接有搅拌杆32，搅拌杆32的外侧均匀设置有搅拌叶33，搅拌杆32的左端通过第二传动带34与上侧螺杆11相连接；工作时，螺杆11转动通过第二传动带34带动搅拌杆32转动，搅拌杆32转动带动搅拌叶33对水箱2内的水进行搅拌，从而加快了水箱2内水的冷却，增强了该装置的冷却性能。
Claims (9)
1.一种塑钢板桩的生产工艺，其特征在于：该生产工艺的具体步骤为：
步骤一：在合适位置安装模具，所述模具用于将胶状原料制成塑钢板状；
步骤二：在步骤一中所述模具的前侧安装输送机，所述输送机用于将玻璃纤维丝输送至步骤一中所述模具内并穿过该模具；
步骤三：在步骤一中所述模具的右侧设置挤出设备，所述挤出设备用于将PVC树脂材料挤出至步骤一中所述模具中；
步骤四：安装并调试好步骤一、步骤二及步骤三中的模具、输送机以及挤出设备，在对输送机以及挤出设备完成上料后，同时启动模具、输送机以及挤出设备，所述模具在输送机和挤出设备的协同工作下，制成内部贯穿有玻璃纤维丝的塑钢板桩；
步骤五：将步骤四中制成的塑钢板桩进行冷却成型。
2.一种塑钢板桩的冷却成型设备，适用于权利要求1所述的一种塑钢板桩的生产工艺，其特征在于：包括挤出机(1)、水箱(2)，所述水箱(2)的顶端转动连接有若干沿水箱(2)边缘线性阵列的输送辊(3)且内侧后方固定安装有喷水管(4)，所述喷水管(4)的顶端呈C形且处于塑钢板桩的上下两侧，所述喷水管(4)的底端安装有抽水机(5)，所述水箱(2)的顶端通过驱动机构设置有两个海绵擦(6)，两个所述海绵擦(6)分别处于塑钢板桩的上下两侧，所述驱动机构用于带动海绵擦(6)在塑钢板桩外侧移动的同时将其表面的水分吸干，所述海绵擦(6)的外侧皆设置有滤水机构，所述滤水机构用于在海绵擦(6)从塑钢板桩外侧移除时将其内部的水挤出，所述水箱(2)的前侧设置有拍打机构，所述拍打机构用于将海绵擦(6)表面残留的粉尘和颗粒拍落，所述水箱(2)的前侧设置有除杂机构，所述除杂机构用在海绵擦(6)移动的同时将水箱(2)内水中的颗粒物滤除。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括水箱(2)顶端前侧固定安装两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)之间和水箱(2)的内侧皆固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧皆滑动连接有安装块(9)，两个所述安装块(9)相互靠近的一端皆固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)相互靠近的一端与海绵擦(6)固定相连接，两个所述支撑杆(7)之间和水箱(2)的内侧皆转动连接有螺杆(11)，右侧所述支撑杆(7)的右端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与上侧螺杆(11)固定相连接，两个所述螺杆(11)之间通过第一传动带(13)相连接，所述螺杆(11)皆穿过安装块(9)并与之螺纹相连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述滤水机构包括安装架(10)中部转动连接的两个转轴(14)，所述转轴(14)的外侧皆固定安装有滤水板(15)、传动齿轮(16)，所述滤水板(15)皆与海绵擦(6)固定相连接，两个所述传动齿轮(16)相互靠近的一端相互啮合，所述安装架(10)的中部弹性连接有两个传动齿条(17)，两个所述传动齿轮(16)相互远离的一端分别与两个传动齿条(17)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述传动齿条(17)的表面皆开设有限位槽(18)，所述安装架(10)的中部皆固定安装两个限位板(19)，所述限位板(19)皆穿过限位槽(18)并与之滑动相连接，所述限位板(19)皆与传动齿条(17)弹性相连接。
6.根据权利要求4所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述拍打机构包括支撑杆(7)相互靠近的一侧皆滑动连接的拍打板(20)，所述拍打板(20)中部的孔洞与滤水板(15)的形状相适配，所述支撑杆(7)的后侧皆固定安装有L形杆(21)，两个所述L形杆(21)相互靠近的一端皆转动连接有拍打齿轮(22)，所述拍打齿轮(22)的前端皆固定安装有转动盘(23)，所述转动盘(23)的前侧皆转动连接有铰接杆(24)，所述铰接杆(24)的底端皆与拍打板(20)铰接相连接，所述安装块(9)的后端固定安装有拍打齿条(25)。
7.根据权利要求3所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述除杂机构包括下侧安装块(9)的底端转动连接的不完全齿轮(26)，所述不完全齿轮(26)的底端固定安装有过滤网盒(27)，所述过滤网盒(27)的右端后侧固定安装有过滤网板(28)，所述水箱(2)内壁的左右两侧皆固定安装有转动齿条(29)，下侧所述安装块(9)的右侧设置有切换机构，所述切换机构用于在不完全齿轮(26)与转动齿条(29)啮合时将不完全齿轮(26)解锁，且当不完全齿轮(26)与转动齿条(29)不啮合时将不完全齿轮(26)锁定。
8.根据权利要求7所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述切换机构包括下侧安装块(9)的右端弹性连接的锁定块(30)，所述不完全齿轮(26)的顶端开设有两个锁定槽(31)，所述锁定块(30)的底端呈半球形且穿过锁定槽(31)并与之滑动相连接。
9.根据权利要求3所述的一种塑钢板桩的冷却成型设备，其特征在于：所述水箱(2)的中部转动连接有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)的外侧均匀设置有搅拌叶(33)，所述搅拌杆(32)的左端通过第二传动带(34)与上侧螺杆(11)相连接。
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- 2022-04-28 CN CN202210463565.8A patent/CN114986834B/zh active Active
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