CN114986783A - 一种适用于刮毛器上的刮条制造方法 - Google Patents

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吴义龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

本发明涉及刮毛器技术领域，具体公开了一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，具体包括以下具体步骤：S1：电脑模型制图；S2：模具加工；S3：检查以及装配模具；S4：试模及修模；S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；S6：将模具放入注塑机做刮条；本发明通过将原有的金属刮条通过以上加工步骤制成热塑性塑料刮条，其中热塑性塑料刮条品质稳定，挂齿的刮力可以控制，本发明提供的加工方法生产效率高、成本低、节能环保。

Description

一种适用于刮毛器上的刮条制造方法
技术领域
本发明涉及刮毛器技术领域，具体公开了一种适用于刮毛器上的刮条制造方法。
背景技术
现实生活中常遇到这样的现象：几种材料不同的衣服在洗衣机中一起洗完后，衣服上掉下的毛、线和丝等会结实地附着于衣服表面；纯毛制品和化纤制品之间的静电使毛丝附着于化纤制品表面；非纯棉有的刮条一般采用金属材质，金属材质制造的刮条存在以下缺点：
1、制造工序多，生产麻烦，进而导致制造成本高；
2、采用金属材质制造的刮条品质不好把控，良品率低；
3、金属材质制造的刮条容易挂坏物品。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种适用于刮毛器上的刮条制造方法。
一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，具体步骤为：
S1：电脑模型制图，采用三维软件制作刮条模具总装图以及各零配件的工程图，制定刮条模具的公差标准，塑胶件模具总装图包括模具成型部分结构、浇注系统的结构形式、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件的位置；
S2：模具加工，采用锻造工艺、锯割工艺、坐标镗削加工工艺和铣削工艺，并且制造控制刮条模具上的刮齿的大小、深浅以及刮力的大小；
S3：检查以及装配模具；
S4：试模及修模；
S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；
S6：将模具放入注塑机做刮条；
进一步的，所述S5中的原材料为热塑型塑料。
进一步的，所述S1中塑胶件模具总装图还包括标注和使用说明。
进一步的，所述注塑机的成型温度为100-400℃。
进一步的，所述步骤S2中的刮齿之间的间距为0.1-1mm。
本发明有益效果：本发明提供一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，具体包括以下具体步骤：S1：电脑模型制图；S2：模具加工；S3：检查以及装配模具；S4：试模及修模；S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；S6：将模具放入注塑机做刮条；本发明通过将原有的金属刮条通过以上加工步骤制成热塑性塑料刮条，其中热塑性塑料刮条品质稳定，挂齿的刮力可以控制，本发明提供的加工方法生产效率高、成本低、节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明中刮条的的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
附图中标记为：1-刮条、101-刮齿。
具体实施方式
下面具体阐明本发明的实施方式，不构成对本发明专利保护范围的限制。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，具体步骤为：
S1：电脑模型制图，采用三维软件制作刮条模具总装图以及各零配件的工程图，制定刮条模具的公差标准，塑胶件模具总装图包括模具成型部分结构、浇注系统的结构形式、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件的位置；
S2：模具加工，采用锻造工艺、锯割工艺、坐标镗削加工工艺和铣削工艺，并且制造控制刮条模具上的刮齿的大小、深浅以及刮力的大小；
S3：检查以及装配模具；
S4：试模及修模；
S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；
S6：将模具放入注塑机做刮条；
作为本实施例一种优选的实施方式，所述S5中的原材料为热塑型塑料。
具体的，所述S1中塑胶件模具总装图还包括标注和使用说明。
作为本实施例另一种优选的实施方式，所述注塑机的成型温度为100-400℃。
具体的，所述步骤S2中的刮齿之间的间距为0.1-1mm。
从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技术效果：
本发明提供一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，具体包括以下具体步骤：S1：电脑模型制图；S2：模具加工；S3：检查以及装配模具；S4：试模及修模；S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；S6：将模具放入注塑机做刮条；本发明通过将原有的金属刮条通过以上加工步骤制成热塑性塑料刮条，其中热塑性塑料刮条品质稳定，挂齿的刮力可以控制，本发明提供的加工方法生产效率高、成本低、节能环保。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，其特征在于，具体步骤为：
S1：电脑模型制图，采用三维软件制作刮条模具总装图以及各零配件的工程图，制定刮条模具的公差标准，塑胶件模具总装图包括模具成型部分结构、浇注系统的结构形式、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件的位置；
S2：模具加工，采用锻造工艺、锯割工艺、坐标镗削加工工艺和铣削工艺，并且制造控制刮条模具上的刮齿的大小、深浅以及刮力的大小；
S3：检查以及装配模具；
S4：试模及修模；
S5：根据刮条的用途，选取原材料放入注塑机中；
S6：将模具放入注塑机做刮条。
2.根据权利要求1所述的一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，其特征在于：所述S5中的原材料为塑料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，其特征在于：所述S1中塑胶件模具总装图还包括标注和使用说明。
4.根据权利要求1所述的一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，其特征在于：所述注塑机的成型温度为100-400℃。
5.根据权利要求1所述的一种适用于刮毛器上的刮条制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的刮齿之间的间距为0.1-1mm。
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