CN114986373B - 一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属零件的表面光整加工技术领域，具体为一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括滚桶、竖直空心杆、夹具组件和桶盖组件，滚桶内侧壁上固连有沿桶壁周向对称分布的至少两块强磁磁瓦，强磁磁瓦的高度与滚桶的高度相等，滚桶中填充有电解液和滚抛磨块。本发明结合了机械光整和电化学光整，发挥了两类光整技术的特长，不受材料硬度和结构限制，可以得到良好的微观几何形貌，进一步提高了效率；在电化学光整时引入外加磁场，磁场的作用是改变离子的运动轨迹，提高扩散能力，提高溶液的电导率，增加与未电离电解质的碰撞机会，从而提高光整效率。

Description

一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统

技术领域

本发明属于金属零件的表面光整加工技术领域，具体为一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统。

背景技术

零件的表面质量如表面粗糙度，接触刚度，耐磨性等，对机器的使用性能有着巨大影响，如果零件表面质量差，会加剧表面磨损进而影响配合性质的稳定性，形成大的噪音，也会影响疲劳强度降低使用寿命，进而增加经济损失。除此之外表面质量对零件的耐腐蚀性也有较大的影响，例如输油输水管道，大多都处于复杂的土壤环境中，存在有天然电解质如腐殖质酸，防护不当会导致内外壁腐蚀，严重时甚至会发生穿孔，造成严重的泄露事故。

目前的光整加工技术，主要有滚磨、磁磨、机械光整、化学光整、超声辅助光整、激光光束等等，但是都存在一定的局限性，没有一种抛光速度快、精度好，自动化程度又高的理想设备。例如，机械光整中对于零件一些较小的缝隙和孔的打磨难度较大；滚磨光整中对于一些零件的盲孔，会出现磨块堵塞盲孔的情况，同时由于放置角度、深度等因素，会造成加工不均匀的现象；化学光整所用的溶液调整和再生比较困难，会产生工业废水，此外对于零件有尖端、缝隙、棱角的区域，腐蚀的比较快，一定程度上达不到结构要求；在滚磨光整技术和超声辅助光整加工技术中，耗时过长经济性不高；激光光束造价昂贵，不能普及到工厂中批量生产。所以亟需开发一种新的抛光装置及工艺来达到提高表面质量的同时，又具有较高的经济性。

发明内容

本发明旨在提供一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，达到提高零件表面质量的同时，又具有较高的经济性。

本发明解决其技术问题采用的技术手段是：一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，包括滚桶、竖直空心杆、夹具组件和桶盖组件，滚桶内侧壁上固连有沿桶壁周向对称分布的至少两块强磁磁瓦，强磁磁瓦的高度与滚桶的高度相等，滚桶中填充有电解液和滚抛磨块；夹具组件包括上条形夹板和下条形夹板，上条形夹板和下条形夹板上均沿着长度方向开有分别靠近两端部的长圆孔，待加工零件夹在上条形夹板和下条形夹板之间，且待加工零件和上条形夹板或下条形夹板之间均隔设有用于控制极间间距的绝缘垫片，上条形夹板和下条形夹板上位置对应的两组长圆孔中分别配合有紧固螺栓螺母组件，竖直空心杆的底端固连至上条形夹板的顶部中央且二者之间可导电；桶盖组件包括连接板和多个串接的电池组，电池组固定在连接板底面上并均匀分布在以连接板底面的中心点为圆心的圆周上，连接板上还固连有PWM脉冲频率占空比可调模块与放大器模块，竖直空心杆的顶端固连至连接板的下表面中央，竖直空心杆上还穿置有密封垫块，密封垫块的上表面开有用于罩设所有电池组的凹槽，密封垫块的上边缘沿周向向外延伸有与滚桶桶口卡接的环边，密封垫块上凹槽的槽底连接有至少一个与滚桶相连通的泄压阀，连接板上开有数个与密封垫块的凹槽相连通的排气孔，电池组的正负极连接至PWM脉冲频率占空比可调模块的两个电源输入端，PWM脉冲频率占空比可调模块的两个输出端分别输出正PWM信号和负PWM信号，正PWM信号经过放大器模块后通过导线连接至待加工零件上，负PWM信号经过放大器模块后通过导线连接至竖直空心杆，桶盖组件上设置有接在正PWM信号导线上的无锁自复位开关。

通过调整强磁磁瓦的种类以及数量来控制磁场的强度，通过PWM脉冲频率占空比可调模块来控制输入电压的频率和占空比，通过调整绝缘垫片的厚度来控制极间间隙。强磁磁瓦的磁场强度需要满足5000高斯至6000高斯，强磁磁瓦以滚桶的轴线对称分布，强磁磁瓦为滚桶内部提供磁场，密封垫块通过设置凹槽对电池组起到罩设作用，既能保证滚桶密封，又能防止电解液溅到电池组上，且设置泄压阀是为了防止加工时零件表面产生的气体聚集在滚桶内，当气体达到一定量后，泄压阀自动打开，气体从泄压阀排出，并通过连接板上的排气孔排出到外界，保证整个加工过程中的安全性。电池组可根据需要选择6V~12V之间，甚至电压更大，具体可为6V、9V或12V等，比如电池组可选择由四个二节七号电池盒组成，每个电池盒之间为90°圆周排列，通过螺钉与胶接的方式固定在连接板上，既可以达到动平衡，也可以通过串联不同数量的电池盒提供不同的工作电压，通过电池组为待加工零件供电；在抛光过程中接通电源以后，电解液在电场的作用下发生电离，阳极失去电子，正离子不断溶解析出，离子定向移动形成完整闭合通路。与纯电化学光整相比，由于磁场引起的洛伦磁力和滚桶转动引起的搅动效果，使离子运动轨迹由直线运动为复杂螺旋曲线运动，增加与未电离电解质的碰撞机会，同时由于洛仑兹力的搅动作用，加速了离子的扩散和迁移，从而溶液电导率提升，加快了电化学反应过程，降低表面粗糙度光整效率提高。利用电化学“阳极溶解”与“尖端效应”原理，溶解零件表面金属材料，凸起部分溶解快，凹陷地方溶解慢，逐渐达到表面光整的效果，滚抛磨块在相对运动的作用下，不仅可以去除电化学反应在待加工零件表面上生成的钝化膜，而且以一定的作用力对零件表面进行碰撞，滚压和微量磨削，从而改变待加工零件表面的几何特征，降低粗糙度，改善表面层的物理力学性能，提高加工效率；而且滚桶中存在的磁场，这改变了离子的运动轨迹，提高扩散能力，提高溶液的电导率，增加与未电离电解质的碰撞机会，从而提高光整效率；抛磨系统运作时，内部各介质互相摩擦从而产生热量，电解质温度升高，加速电化学反应。

本发明所述一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、电解液配置：首先将质量分数为1%的聚乙二醇、10%的硝酸钠和7%的氯化钠调制成400ml的电解液备用；

S2、调制脉冲频率和占空比：将PWM脉冲频率占空比可调模块接入单片机、编写程序设置PWM脉冲频率占空比可调模块的输出波要素，优选占空比为2：3，频率设置为10KHz,设置完成后将PWM脉冲频率占空比可调模块连接至电池组和放大器模块之间，然后将放大器模块连接至待加工零件和竖直空心杆上；

S3、磨料准备以及抛磨系统的安装：在滚桶内装入700mL、材质为白陶瓷、直径为4mm的球形滚抛磨块，同时加入步骤S1的电解液，通过夹具组件夹持待加工零件后整体放入滚桶中，然后将抛磨系统安装到立式离心滚磨机中的自转托盘中；

S4、设置立式离心滚磨机的加工参数：在立式离心滚磨机的控制面板上将转速设置为360r/min,加工时间设置为15min，电化学加工电压调整为6V，极间间隙调整为0.5mm；立式离心滚磨机包括由变频调速电机驱动的自转托盘和公转盘，二者之间可进行行星运动，即自转托盘以一定速度逆时针旋转，公转盘以一定速度顺时针旋转，速度比为-1；

S5、电化学机械光整加工：立式离心滚磨机通电后上盖板下降，将所述抛磨系统与自转托盘紧密贴合，在贴合过程中，上盖板逐渐下降压紧连接板，且接触到无锁自复位开关，在压力作用下闭合无锁自复位开关，所述抛磨系统形成完整回路，同时立式离心滚磨机携带所述抛磨系统的滚桶开始进行行星运动，零件光整加工过程开始；

S6、后续处理：到达设定的加工时间后，所述抛磨系统的滚桶停止行星运动，上盖板上升，自复位开关断开，所述抛磨系统的电化学机械加工过程结束，取出加工后的零件，用去离子水清洗，冷风吹干。

优选的，竖直空心杆的顶端通过法兰座与连接板相连接，竖直空心杆的底端通过扁法兰与上条形夹板相连接。这样设置结构合理且牢固。

优选的，紧固螺栓螺母组件包括固定螺栓和固定螺母，固定螺栓分别穿过上条形夹板和下条形夹板上的对应的长圆孔后与固定螺母配合，固定螺母与上条形夹板或下条形夹板之间垫有弹簧垫片。设置弹簧垫片是为了起缓冲作用。紧固螺栓螺母组件能起到能牢固的固定作用。针对管状类零件，固定方式为零件的顶面和底面分别夹在上条形夹板和下条形夹板之间，且上条形夹板和下条形夹板内侧均垫有绝缘垫片，两个固定螺栓穿过管状类零件后与弹簧垫片和固定螺母紧固配合；针对轴类零件，则轴类零件位于两个固定螺栓之间三者平行设置。具体加工过程中，待加工零件完全没入介质中。

优选的，滚桶为圆柱形桶体，连接板为圆形板，密封垫块为扁圆柱形结构，密封垫块上的凹槽为圆柱形槽体，圆柱形槽体与密封垫块、连接板、竖直空心杆和滚桶同轴。这样设置是为了整体结构分布均匀。

优选的，泄压阀的数量有两个且关于凹槽的轴线对称，连接板上排气口的数量为两个，且两个排气口关于连接板的轴线对称分布。这是为了整体结构的重量对称分布。

优选的，无锁自复位开关固连至密封垫块的环边上，且无锁自复位开关与连接板上的其中一个排气孔位置对应，无锁自复位开关的活动端从排气孔高出连接板的上表面。这样设置结构合理，立式离心滚磨机的上盖板下压时，就能触发无锁自复位开关，使抛磨系统整体电路导通。

优选的，绝缘垫片为长条形片状结构，绝缘垫片上沿其长度方向开有用于穿置固定螺栓的长圆孔，绝缘垫片的厚度为0.5mm。根据绝缘垫片的整体高度来调整极间间隙。

本发明的有益效果是：本发明结合了机械光整和电化学光整，发挥了两类光整技术的特长，不受材料硬度和结构限制，可以得到良好的微观几何形貌，进一步提高了效率；在电化学光整时引入外加磁场，磁场的作用是改变离子的运动轨迹，提高扩散能力，提高溶液的电导率，增加与未电离电解质的碰撞机会，从而提高光整效率；所述抛磨系统利用电化学“阳极溶解，尖端效应”原理、带电离子在磁场中受力导致运动轨迹发生改变的现象以及结合滚抛磨块与零件的相互碰撞、挤压、划擦和刻划作用，通过外部设备控制加工参数，达到加工的自动化和可控化，能够自动加工小型精密回转类零件的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统在加工过程中的结构示意图。

图2为图1中局部Ⅰ的放大示意图。

图3为图1中A-A剖视示意图。

图4为本发明所述连接板、密封垫块、竖直空心杆和夹具组件的配合结构示意图。

图5为图4中局部Ⅱ的放大示意图。

图6为本发明所述连接板和密封垫块的结构示意图。

图7为本发明所述连接片的结构示意图。

图8为本发明所述上条形夹板或下条形夹板的结构示意图。

图9为本发明所述夹具组件的结构示意图。

图中：1、变频调速电机；2、控制面板；3、公转盘；4、强磁磁瓦；5、滚桶；6、自转托盘；7、电解液；8、滚抛磨块；9、下条形夹板；10、绝缘垫片；11、待加工零件；12、弹簧垫片；13、固定螺母；14、固定螺栓；15、扁法兰；16、竖直空心杆；17、密封垫块；18、泄压阀；19、电池组；20、连接板；21、PWM脉冲频率占空比可调模块；22、法兰盘；23、排气孔；24、无锁自复位开关；25、放大器模块；26、环边；27、上条形夹板；28、长圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，如图1-图9所示，包括滚桶5、竖直空心杆16、夹具组件和桶盖组件，滚桶5内侧壁上固连有沿桶壁周向均匀分布的至少两块强磁磁瓦4，具体实施中，可设置为四块，强磁磁瓦4的高度与滚桶5的高度相等，滚桶5中填充有电解液7和滚抛磨块8；夹具组件包括上条形夹板27和下条形夹板9，上条形夹板27和下条形夹板9上均沿着长度方向开有分别靠近两端部的长圆孔28，待加工零件11夹在上条形夹板27和下条形夹板9之间，且待加工零件11和上条形夹板27或下条形夹板9之间均隔设有用于控制极间间距的绝缘垫片10，上条形夹板27和下条形夹板9上位置对应的两组长圆孔28中分别配合有紧固螺栓螺母组件，竖直空心杆16的底端固连至上条形夹板27的顶部中央且二者之间可导电；桶盖组件包括连接板20和多个串接的电池组19，连接板20上设置有多个减重孔；电池组19固定在连接板20底面上并均匀分布在以连接板20底面的中心点为圆心的圆周上，连接板20上还固连有PWM脉冲频率占空比可调模块21与放大器模块25，竖直空心杆16的顶端固连至连接板20的下表面中央，竖直空心杆16上还穿置有密封垫块17，密封垫块17的上表面开有用于罩设所有电池组19的凹槽，密封垫块17的上边缘沿周向向外延伸有与滚桶5桶口卡接的环边26，密封垫块17上凹槽的槽底连接有至少一个与滚桶5相连通的泄压阀18，连接板20上开有数个与密封垫块17的凹槽相连通的排气孔23，电池组19的正负极连接至PWM脉冲频率占空比可调模块21的两个电源输入端，PWM脉冲频率占空比可调模块21的两个输出端分别输出正PWM信号和负PWM信号，正PWM信号经过放大器模块25后通过导线连接至待加工零件11上，由于待加工零件11和上条形夹板27、下条形夹板9之间均设置有绝缘垫片10，所以待加工零件11与上条形夹板27、下条形夹板9相隔绝，负PWM信号经过放大器模块25后通过导线连接至竖直空心杆16，则竖直空心杆16和紧固螺栓螺母组件之间导电连通，桶盖组件上设置有接在正PWM信号导线上的无锁自复位开关24。

通过调整强磁磁瓦4的种类以及数量来控制磁场的强度，通过PWM脉冲频率占空比可调模块21来控制输入电压的频率和占空比，通过调整绝缘垫片10的厚度来控制极间间隙。强磁磁瓦4的磁场强度需要达到5000高斯至6000高斯，强磁磁瓦4以滚桶5的轴线对称分布，强磁磁瓦4为滚桶5内部提供磁场，密封垫块17通过设置凹槽对电池组19起到罩设作用，既能保证滚桶5密封，又能防止电解液7溅到电池组19上，且设置泄压阀18是为了防止加工时零件表面产生的气体聚集在滚桶5内，当气体达到一定量后，泄压阀18自动打开，气体从泄压阀18排出，并通过连接板20上的排气孔23排出到外界，保证整个加工过程中的安全性。电池组19可根据需要选择6V~12V之间，甚至电压更大，具体可为6V、9V或12V等，比如电池组19可选择由四个二节七号电池盒组成，每个电池盒之间为90°圆周排列，通过螺钉与胶接的方式固定在连接板20上，既可以达到动平衡，也可以通过串联不同数量的电池盒提供不同的工作电压，通过电池组19为待加工零件11供电；在抛光过程中接通电源以后，电解液7在电场的作用下发生电离，阳极失去电子，正离子不断溶解析出，离子定向移动形成完整闭合通路。与纯电化学光整相比，由于磁场引起的洛伦磁力和滚桶5转动引起的搅动效果，使离子运动轨迹由直线运动为复杂螺旋曲线运动，增加与未电离电解质的碰撞机会，同时由于洛仑兹力的搅动作用，加速了离子的扩散和迁移，从而溶液电导率提升，加快了电化学反应过程，降低表面粗糙度光整效率提高。利用电化学“阳极溶解”与“尖端效应”原理，溶解零件表面金属材料，凸起部分溶解快，凹陷地方溶解慢，逐渐达到表面光整的效果，滚抛磨块8在相对运动的作用下，不仅可以去除电化学反应在待加工零件11表面上生成的钝化膜，而且以一定的作用力对零件表面进行碰撞，滚压和微量磨削，从而改变待加工零件11表面的几何特征，降低粗糙度，改善表面层的物理力学性能，提高加工效率；而且滚桶5中存在的磁场，这改变了离子的运动轨迹，提高扩散能力，提高溶液的电导率，增加与未电离电解质的碰撞机会，从而提高光整效率；抛磨系统运作时，内部各介质互相摩擦从而产生热量，电解质温度升高，加速电化学反应。

本发明所述一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、电解液7配置：首先将质量分数为1%的聚乙二醇、10%的硝酸钠和7%的氯化钠调制成400ml的电解液7备用；

S2、调制脉冲频率和占空比：将PWM脉冲频率占空比可调模块21接入单片机、编写程序设置PWM脉冲频率占空比可调模块21的输出波要素，优选占空比为2：3，频率设置为10KHz,设置完成后将PWM脉冲频率占空比可调模块21连接至电池组19和放大器模块25之间，然后将放大器模块25连接至待加工零件11和竖直空心杆16上；

S3、磨料准备以及抛磨系统的安装：在滚桶5内装入700mL、材质为白陶瓷、直径为4mm的球形滚抛磨块8，同时加入步骤S1的电解液7，通过夹具组件夹持待加工零件11后整体放入滚桶5中，然后将抛磨系统安装到立式离心滚磨机中的自转托盘6中；

S4、设置立式离心滚磨机的加工参数：在立式离心滚磨机的控制面板2上将转速设置为360r/min,加工时间设置为15min，电化学加工电压调整为6V，极间间隙调整为0.5mm；立式离心滚磨机包括由变频调速电机1驱动的自转托盘6和公转盘3，二者之间可进行行星运动，即自转托盘6以一定速度逆时针旋转，公转盘3以一定速度顺时针旋转，速度比为-1；

S5、电化学机械光整加工：立式离心滚磨机通电后上盖板下降，将所述抛磨系统与自转托盘6紧密贴合，在贴合过程中，上盖板逐渐下降压紧连接板20，且接触到无锁自复位开关24，在压力作用下闭合无锁自复位开关24，所述抛磨系统形成完整回路，同时立式离心滚磨机携带所述抛磨系统的滚桶5开始进行行星运动，零件光整加工过程开始；

S6、后续处理：到达设定的加工时间后，所述抛磨系统的滚桶5停止行星运动，上盖板上升，自复位开关断开，所述抛磨系统的电化学机械加工过程结束，取出加工后的零件，用去离子水清洗，冷风吹干。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，竖直空心杆16的顶端通过法兰座与连接板20相连接，竖直空心杆16的底端通过扁法兰15与上条形夹板27相连接。这样设置结构合理且牢固。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，紧固螺栓螺母组件包括固定螺栓14和固定螺母13，固定螺栓14分别穿过上条形夹板27和下条形夹板9上的对应的长圆孔28后与固定螺母13配合，固定螺母13与上条形夹板27或下条形夹板9之间垫有弹簧垫片12。设置弹簧垫片12是为了起缓冲作用。紧固螺栓螺母组件能起到能牢固的固定作用。针对管状类零件，固定方式为零件的顶面和底面分别夹在上条形夹板27和下条形夹板9之间，且上条形夹板27和下条形夹板9内侧均垫有绝缘垫片10，两个固定螺栓14穿过管状类零件后与弹簧垫片12和固定螺母13紧固配合；针对轴类零件，则轴类零件位于两个固定螺栓14之间三者平行设置。具体加工过程中，待加工零件11完全没入介质中。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，滚桶5为圆柱形桶体，连接板20为圆形板，密封垫块17为扁圆柱形结构，密封垫块17上的凹槽为圆柱形槽体，圆柱形槽体与密封垫块17、连接板20、竖直空心杆16和滚桶5同轴。这样设置是为了整体结构分布均匀。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，泄压阀18的数量有两个且关于凹槽的轴线对称，连接板20上排气口的数量为两个，且两个排气口关于连接板20的轴线对称分布。这是为了整体结构的重量对称分布。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，无锁自复位开关24固连至密封垫块17的环边26上，且无锁自复位开关24与连接板20上的其中一个排气孔23位置对应，当连接板20靠近密封垫块17后无锁自复位开关24的活动端从排气孔23高出连接板20的上表面。这样设置结构合理，立式离心滚磨机的上盖板下压时，就能触发无锁自复位开关24，使抛磨系统整体电路导通。

进一步的，作为本发明所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统的一种具体实施方式，绝缘垫片10为长条形片状结构，绝缘垫片10上沿其长度方向开有用于穿置固定螺栓14的长圆孔28，绝缘垫片10的厚度为0.5mm。根据绝缘垫片10的整体高度来调整极间间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，包括滚桶（5）、竖直空心杆（16）、夹具组件和桶盖组件，滚桶（5）内侧壁上固连有沿桶壁周向对称分布的至少两块强磁磁瓦（4），强磁磁瓦（4）的高度与滚桶（5）的高度相等，滚桶（5）中填充有电解液（7）和滚抛磨块（8）；夹具组件包括上条形夹板（27）和下条形夹板（9），上条形夹板（27）和下条形夹板（9）上均沿着长度方向开有分别靠近两端部的长圆孔（28），待加工零件（11）夹在上条形夹板（27）和下条形夹板（9）之间，且待加工零件（11）和上条形夹板（27）或下条形夹板（9）之间均隔设有用于控制极间间距的绝缘垫片（10），上条形夹板（27）和下条形夹板（9）上位置对应的两组长圆孔（28）中分别配合有紧固螺栓螺母组件，竖直空心杆（16）的底端固连至上条形夹板（27）的顶部中央且二者之间可导电；桶盖组件包括连接板（20）和多个串接的电池组（19），电池组（19）固定在连接板（20）底面上并均匀分布在以连接板（20）底面的中心点为圆心的圆周上，连接板（20）上还固连有PWM脉冲频率占空比可调模块（21）与放大器模块（25），竖直空心杆（16）的顶端固连至连接板（20）的下表面中央，竖直空心杆（16）上还穿置有密封垫块（17），密封垫块（17）的上表面开有用于罩设所有电池组（19）的凹槽，密封垫块（17）的上边缘沿周向向外延伸有与滚桶（5）桶口卡接的环边（26），密封垫块（17）上凹槽的槽底连接有至少一个与滚桶（5）相连通的泄压阀（18），连接板（20）上开有数个与密封垫块（17）的凹槽相连通的排气孔（23），电池组（19）的正负极连接至PWM脉冲频率占空比可调模块（21）的两个电源输入端，PWM脉冲频率占空比可调模块（21）的两个输出端分别输出正PWM信号和负PWM信号，正PWM信号经过放大器模块（25）后通过导线连接至待加工零件（11）上，负PWM信号经过放大器模块（25）后通过导线连接至竖直空心杆（16），桶盖组件上设置有接在正PWM信号导线上的无锁自复位开关（24）。

2.根据权利要求1所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，竖直空心杆（16）的顶端通过法兰座与连接板（20）相连接，竖直空心杆（16）的底端通过扁法兰（15）与上条形夹板（27）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，无锁自复位开关（24）固连至密封垫块（17）的环边（26）上，且无锁自复位开关（24）与连接板（20）上的其中一个排气孔（23）位置对应，无锁自复位开关（24）的活动端从排气孔（23）探出连接板（20）的上表面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，紧固螺栓螺母组件包括固定螺栓（14）和固定螺母（13），固定螺栓（14）分别穿过上条形夹板（27）和下条形夹板（9）上的对应的长圆孔（28）后与固定螺母（13）配合，固定螺母（13）与上条形夹板（27）或下条形夹板（9）之间垫有弹簧垫片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，绝缘垫片（10）为长条形片状结构，绝缘垫片（10）上沿其长度方向开有用于穿置固定螺栓（14）的长圆孔（28），绝缘垫片（10）的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，滚桶（5）为圆柱形桶体，连接板（20）为圆形板，密封垫块（17）为扁圆柱形结构，密封垫块（17）上的凹槽为圆柱形槽体，圆柱形槽体与密封垫块（17）、连接板（20）、竖直空心杆（16）和滚桶（5）同轴。

7.根据权利要求6所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，泄压阀（18）的数量有两个且关于凹槽的轴线对称，连接板（20）上排气口的数量为两个，且两个排气口关于连接板（20）的轴线对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，滚桶（5）的内壁上开有四个用于嵌入式安装强磁磁瓦（4）的凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，强磁磁瓦（4）的数量为四块。

10.根据权利要求9所述的一种磁场辅助电化学机械加工的抛磨系统，其特征在于，连接板（20）上设置有多个减重孔。

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