CN114986228A - 一种高效率的机械零部件钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的机械零部件钻孔装置，包括依次微间隔摆放的第一传送带、第二传送带和第三传送带，其中，所述第三传送带的一侧采用立臂连接有三维钻孔组件，所述第二传送带为跨度可调的双带体传送带，位于第二传送带的下方设置有料盘供给组件，所述料盘供给组件至少能够自下而上向第二传送带供给打磨料盘，当打磨料盘移动至三维钻孔组件的下方时能够为三维钻孔组件的钻头提供打磨处理。

Description

一种高效率的机械零部件钻孔装置
技术领域
本发明涉及零部件钻孔技术领域，具体是一种高效率的机械零部件钻孔装置。
背景技术
机械零部件是组成机械和机器的不可分隔的部分，在对机械的零部件进行加工时常常包括钻孔工序，通过孔体能够使得各个机械零部件之间相互装配固定，而现有的钻孔装置往往需要配备与之相对应的传送机构、锁紧机构以及检测机构等，其中，通过传送机构将待打孔的零部件送至钻机下方，之后利用锁紧组件进行锁紧，其动作复杂，效率一般，并且在此过程中还需要检测机构检测传送中的零部件是否合格，且剔除不合格产品，从而导致钻机在工作过程总会出现空档，进而使得效率进一步被降低。
因此，有必要提供一种高效率的机械零部件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的机械零部件钻孔装置，包括依次微间隔摆放的第一传送带、第二传送带和第三传送带，其中，所述第三传送带的一侧采用立臂连接有三维钻孔组件，所述第二传送带为跨度可调的双带体传送带，位于第二传送带的下方设置有料盘供给组件，所述料盘供给组件至少能够自下而上向第二传送带供给打磨料盘，当打磨料盘移动至三维钻孔组件的下方时能够为三维钻孔组件的钻头提供打磨处理。
进一步，作为优选，位于第二传送带的上方设置有视觉传感器，所述视觉传感器能够捕捉料体画面并送至控制器，所述控制器能够根据画面信息检测料体是否合格，且不合格的料体由第二传送带送至料盘供给组件上，此时所述料盘供给组件能够自下而上向第二传送带供给合格料体。
进一步，作为优选，所述第三传送带和第二传送带的结构相同，均包括：底座，所述底座上转动设置有丝杠和限位杆，其中丝杠具有动力，且丝杠上的螺纹为左右对称，旋向相反设置，所述丝杠上对称传动连接有螺母，所述限位杆上对称滑动设置有滑筒，所述滑筒和螺母均对应固定于安装盘上，所述安装盘上固定有安装座，所述安装座上转动设置有至少两个转轮，所述转轮具有动力，转轮之间传动连接有带体。
进一步，作为优选，第三传送带中的安装座相互靠近的一侧具有弹性垫。
进一步，作为优选，所述三维钻孔组件包括三维驱动机构，其具有一三维驱动端，所述三维驱动端上固定有钻头座，所述钻头座上转动设置有至少一个转轴，所述转轴具有动力，且底部固定有钻头锁紧器，以便通过钻头锁紧器锁紧钻头。
进一步，作为优选，所述转轴的外表面形成有一凸起，所述三维驱动机构上设置有对应于凸起的测距仪。
进一步，作为优选，所述打磨料盘包括盘体，盘体上开设有槽体，槽体的底部设置有多个分别与钻头端部切削面相对应的打磨体，所述打磨体的侧部和底部均采用囊体与槽体相连。
进一步，作为优选，所述料盘供给组件包括转盘，所述转盘的底部同轴固定有驱动轴，所述驱动轴转动设置于轴座中且具有动力，所述转盘上开设有多个周向分布的卡槽，所述卡槽为通槽，且其中一个卡槽的下方设置有顶升组件。
进一步，作为优选，所述顶升组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有驱动座，所述驱动座的顶部固定有驱动盘，所述驱动盘能够穿过卡槽，所述驱动座的侧部还设置有限位轮，所述限位轮限位于限位座中，所述限位座固定于伸缩杆的一侧。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效率的机械零部件钻孔装置，具备以下有益效果：
本发明实施例中，通过调节第二传送带的跨度即可实现对于第二传送带上料体的下料，之后可以由料盘供给组件向第二传送带进行补充料体，从而实现在质检过程中不影响整体钻孔的效率，保障钻孔的持续性，另外，第三传送带中，两个安装座相互靠近移动能够使得安装座对料体进行夹持定位，以便后续直接进行钻孔，减少了定位装置的设置，提高了定位速度，进而提高了钻孔效率，另外，料盘供给组件还可以向第二传送带供给打磨料盘，当打磨料盘移动至三维钻孔组件的下方时能够为三维钻孔组件的钻头提供打磨处理，从而实现对于钻头的快速打磨处理，从而保障其钻孔能力。
附图说明
图1为一种高效率的机械零部件钻孔装置的结构示意图；
图2为一种高效率的机械零部件钻孔装置中第二传送带和三维钻孔组件的结构示意图；
图3为一种高效率的机械零部件钻孔装置中料盘供给组件的结构示意图；
图4为一种高效率的机械零部件钻孔装置中打磨料盘的结构示意图；
图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、立臂；5、三维钻孔组件；6、视觉传感器；7、料盘供给组件；8、打磨料盘；21、底座；22、丝杠；23、限位杆；24、安装盘；25、安装座；26、转轮；27、带体；51、三维驱动机构；52、钻头座；53、转轴；54、钻头锁紧器；71、转盘；72、驱动轴；73、卡槽；74、伸缩杆；75、驱动座；76、驱动盘；77、限位轮；78、限位座；81、盘体；82、槽体；83、打磨体；84、囊体。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高效率的机械零部件钻孔装置，包括依次微间隔摆放的第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3，其中，所述第三传送带3的一侧采用立臂4连接有三维钻孔组件5，所述第二传送带2为跨度可调的双带体传送带，位于第二传送带2的下方设置有料盘供给组件7，所述料盘供给组件7至少能够自下而上向第二传送带2供给打磨料盘8，当打磨料盘8移动至三维钻孔组件5的下方时能够为三维钻孔组件5的钻头提供打磨处理。
也就是说，本实施例中，由于第二传送带2为跨度可调的双带体传送带，因此，可以在第二传送带2的底部配置料盘供给组件7；
并且，位于第二传送带2的上方设置有视觉传感器6，所述视觉传感器6能够捕捉料体画面并送至控制器，所述控制器能够根据画面信息检测料体是否合格，且不合格的料体由第二传送带2送至料盘供给组件7上，此时所述料盘供给组件7能够自下而上向第二传送带2供给合格料体。
具体而言，通过调节第二传送带2的跨度即可实现对于第二传送带2上料体的下料，之后可以由料盘供给组件7向第二传送带2进行补充料体，从而实现在质检过程中不影响整体钻孔的效率，保障钻孔的持续性。
另外，料盘供给组件7还可以向第二传送带2供给打磨料盘8，当打磨料盘8移动至三维钻孔组件5的下方时能够为三维钻孔组件5的钻头提供打磨处理，从而实现对于钻头的快速打磨处理。
需要解释的是，在一些情况下，钻头由于长时间打磨，表面会产生微小磨损，但是该磨损并没有达到送至打磨处理的程度，但是其还会影响整体的钻孔速率，因此可对其端部切削面进行简易处理，从而保证其钻孔能力。
本实施例中，如图2，所述第三传送带3和第二传送带2的结构相同，均包括：底座21，所述底座21上转动设置有丝杠22和限位杆23，其中丝杠22具有动力，且丝杠22上的螺纹为左右对称，旋向相反设置，所述丝杠22上对称传动连接有螺母，所述限位杆23上对称滑动设置有滑筒，所述滑筒和螺母均对应固定于安装盘24上，所述安装盘24上固定有安装座25，所述安装座25上转动设置有至少两个转轮26，所述转轮26具有动力，转轮26之间传动连接有带体27。
需要注意的是，当丝杠转动时，两个安装座25能够同时移动，具体而言，二者相互靠近移动，或相互远离移动，如此，对应的，
第二传送带2中，两个安装座25相互远离移动能够使得其上的料体自然下落，之后向第二传送带2上送入料体后，两个安装座25相互靠近移动即可；
第三传送带3中，两个安装座25相互靠近移动能够使得安装座对料体进行夹持定位，以便后续直接进行钻孔，减少了定位装置的设置，提高了定位速度，进而提高了钻孔效率。
因此，较佳的，第三传送带3中的安装座25相互靠近的一侧具有弹性垫。
本实施例中，所述三维钻孔组件5包括三维驱动机构51，其具有一三维驱动端，所述三维驱动端上固定有钻头座52，所述钻头座52上转动设置有至少一个转轴53，所述转轴53具有动力，且底部固定有钻头锁紧器54，以便通过钻头锁紧器锁紧钻头。
在对钻头进行打磨时，可以利用打磨料体进行打磨，其中，所述打磨料盘8包括盘体81，盘体81上开设有槽体82，槽体82的底部设置有多个分别与钻头端部切削面相对应的打磨体83，所述打磨体83的侧部和底部均采用囊体与槽体82相连。
并且，为了保证钻头端部各个切削面分别与打磨体83相对应，在所述转轴53的外表面形成有一凸起，所述三维驱动机构51上设置有对应于凸起的测距仪。
通过测距仪能够感知凸起是否对应于测距仪，从而确定钻头的位置状态，以便保证钻头处于初始状态，之后，钻头可进行微小范围往复移动，从而实现利用打磨体进行的打磨；
在一可选的实施例中，各个囊体均可独立控制，从而实现通过囊体来控制打磨体进行打磨处理；
本实施例中，如图3，所述料盘供给组件7包括转盘71，所述转盘71的底部同轴固定有驱动轴72，所述驱动轴72转动设置于轴座中且具有动力，所述转盘71上开设有多个周向分布的卡槽73，所述卡槽73为通槽，且其中一个卡槽73的下方设置有顶升组件。
本实施例中，如图3，所述顶升组件包括伸缩杆74，所述伸缩杆74的输出端固定有驱动座75，所述驱动座75的顶部固定有驱动盘76，所述驱动盘76能够穿过卡槽73，所述驱动座75的侧部还设置有限位轮77，所述限位轮77限位于限位座78中，所述限位座78固定于伸缩杆74的一侧。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：包括依次微间隔摆放的第一传送带(1)、第二传送带(2)和第三传送带(3)，其中，所述第三传送带(3)的一侧采用立臂(4)连接有三维钻孔组件(5)，所述第二传送带(2)为跨度可调的双带体传送带，位于第二传送带(2)的下方设置有料盘供给组件(7)，所述料盘供给组件(7)至少能够自下而上向第二传送带(2)供给打磨料盘(8)，当打磨料盘(8)移动至三维钻孔组件(5)的下方时能够为三维钻孔组件(5)的钻头提供打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：位于第二传送带(2)的上方设置有视觉传感器(6)，所述视觉传感器(6)能够捕捉料体画面并送至控制器，所述控制器能够根据画面信息检测料体是否合格，且不合格的料体由第二传送带(2)送至料盘供给组件(7)上，此时所述料盘供给组件(7)能够自下而上向第二传送带(2)供给合格料体。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述第三传送带(3)和第二传送带(2)的结构相同，均包括：底座(21)，所述底座(21)上转动设置有丝杠(22)和限位杆(23)，其中丝杠(22)具有动力，且丝杠(22)上的螺纹为左右对称，旋向相反设置，所述丝杠(22)上对称传动连接有螺母，所述限位杆(23)上对称滑动设置有滑筒，所述滑筒和螺母均对应固定于安装盘(24)上，所述安装盘(24)上固定有安装座(25)，所述安装座(25)上转动设置有至少两个转轮(26)，所述转轮(26)具有动力，转轮(26)之间传动连接有带体(27)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：第三传送带(3)中的安装座(25)相互靠近的一侧具有弹性垫。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述三维钻孔组件(5)包括三维驱动机构(51)，其具有一三维驱动端，所述三维驱动端上固定有钻头座(52)，所述钻头座(52)上转动设置有至少一个转轴(53)，所述转轴(53)具有动力，且底部固定有钻头锁紧器(54)，以便通过钻头锁紧器锁紧钻头。
6.根据权利要求5所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述转轴(53)的外表面形成有一凸起，所述三维驱动机构(51)上设置有对应于凸起的测距仪。
7.根据权利要求1或6所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述打磨料盘(8)包括盘体(81)，盘体(81)上开设有槽体(82)，槽体(82)的底部设置有多个分别与钻头端部切削面相对应的打磨体(83)，所述打磨体(83)的侧部和底部均采用囊体与槽体(82)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述料盘供给组件(7)包括转盘(71)，所述转盘(71)的底部同轴固定有驱动轴(72)，所述驱动轴(72)转动设置于轴座中且具有动力，所述转盘(71)上开设有多个周向分布的卡槽(73)，所述卡槽(73)为通槽，且其中一个卡槽(73)的下方设置有顶升组件。
9.根据权利要求8所述的一种高效率的机械零部件钻孔装置，其特征在于：所述顶升组件包括伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)的输出端固定有驱动座(75)，所述驱动座(75)的顶部固定有驱动盘(76)，所述驱动盘(76)能够穿过卡槽(73)，所述驱动座(75)的侧部还设置有限位轮(77)，所述限位轮(77)限位于限位座(78)中，所述限位座(78)固定于伸缩杆(74)的一侧。
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