CN114986188A - 一种画框生产用原料金属板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材冲切技术领域，尤其为一种画框生产用原料金属板材切割设备，包括底座，所述底座的顶部安装有传输架一和传输架二，所述传输架一和传输架二之间设有向下移动对金属板材进行冲切的冲切组件，所述传输架二和冲切组件之间设有对冲切下的金属板材进行托载的托载组件，所述冲切组件冲切完成向上复位的过程中将对待切割的金属板材的切割边缘进行修边处理。本发明在对制造合金画框的金属背板冲切时能够自动的对金属背板的切口进行打磨，使得金属背板的切口能够变得光滑平整，省去了后续的打磨操作，提高了冲切金属背板的加工效率。

Description

一种画框生产用原料金属板材切割设备

技术领域

本发明涉及板材冲切技术领域，尤其涉及一种画框生产用原料金属板材切割设备。

背景技术

装饰画框是装饰画的一种必不可少的配件，一些合金材质的画框金属背板需要通过切割设备进行冲压裁切，但是，现有的装饰画框生产用切割设备在冲切金属板材之后，由于切刀的下移，金属板材切口的上半部分通常都是较为光滑的，而金属板材切口的下部分通常会向下凸出一部分，且金属板材切口的下半部分也是较为锋利的，后续则需要对切割下的金属板材切口进行打磨，打磨的步骤浪费了生产者大量的时间，降低了装饰画框生产的工作效率，为此，提出一种画框生产用原料金属板材切割设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种画框生产用原料金属板材切割设备，包括底座，所述底座的顶部安装有传输架一和传输架二，所述传输架一和传输架二之间设有向下移动对金属板材进行冲切的冲切组件，所述传输架二和冲切组件之间设有对冲切下的金属板材进行托载的托载组件，所述冲切组件冲切完成向上复位的过程中将对待切割的金属板材的切割边缘进行修边处理。

优选的，所述冲切组件包括固定安装在底座顶部的底板一，所述底板一的顶部固定安装有两个导杆一，两个导杆一的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板上固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端贯穿顶板并固定安装有滑动架，两个导杆一均贯穿滑动架并与滑动架滑动连接，所述滑动架的底部固定安装有刀架，所述刀架靠近传输架一的一侧固定安装有切刀，所述底板一的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座位于切刀远离刀架的一侧，所述支撑座上开设有通口。

优选的，所述支撑座靠近切刀的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片一，所述切刀远离刀架的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片二。

优选的，所述通口的顶部内壁上固定安装有对磨砂片二进行清洁的毛刷一，所述支撑座靠近传输架二的一侧固定安装有排屑斗，所述排屑斗位于磨砂片一的下方。

优选的，所述托载组件包括与底座顶部固定连接的两个导杆二，两个导杆二上均滑动套设有限位套一和限位套二，所述限位套二位于限位套一的上方，两个限位套一之间固定安装有同一个托板，两个限位套二之间固定安装有同一个压板，所述压板的顶部固定安装有与刀架固定连接的支座。

优选的，所述压板和托板相互靠近的一侧均固定安装有弹性垫。

优选的，所述托板的底部固定安装有多个弹簧伸缩杆，多个弹簧伸缩杆的底端固定安装有同一个底板二，所述底板二的底端与底座的顶部固定连接在一起，所述限位套一的内侧固定的安装有柔性套，所述限位套一与柔性套的内壁过盈配合在一起。

优选的，所述托板的底部固定安装有对磨砂片一进行清洁的毛刷二。

优选的，所述传输架一和传输架二均为导辊传送架，所述传输架一和传输架二上的导辊外侧均固定安装有呈环形阵列的多个吸盘，多个环形阵列的吸盘呈线性分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在对金属板材进行冲切时，压板和托板能够夹持住金属板材被切割下来的部分，不仅能够提高切割金属板材的平稳性，同时能够通过下压金属板材，提高下移的切刀对金属板材冲切的效果；

2、在压板和托板带着被切割下来的金属板材下移时，磨砂片一能够对切割下来的金属板材切口从下至上进行打磨，使得切割下来的金属板材的切口能够变得光滑平整；

3、在毛刷二跟随托板的上下移动中能够对磨砂片一进行刮扫清洁，通过将附着在磨砂片一上的金属碎屑刮扫下来，保证了磨砂片一表面的清洁，保证在长时间的使用过程中，磨砂片一也能够保持较佳的打磨效果；

4、当切刀切割完金属板材上移过程中，磨砂片二能够跟随切刀的上移对待切割的金属板材切口进行从下至上的打磨，使得待切割金属板材的切口能够变得光滑平整；

5、在磨砂片二跟随切刀的上下移动中，毛刷一能够对磨砂片二进行刮扫清洁，通过将附着在磨砂片二上的金属碎屑刮扫下来，保证了磨砂片二表面的清洁，保证在长时间的使用过程中，磨砂片二也能够保持较佳的打磨效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备的整体结构示意图其一；

图2为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备的整体结构示意图其二；

图3为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备中冲切组件的整体结构示意图其一；

图4为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备中冲切组件的整体结构示意图其二；

图5为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备中托载组件的整体结构示意图其一；

图6为本发明提出的一种画框生产用原料金属板材切割设备中托载组件的整体结构示意图其二。

图中：1、底座；2、传输架一；3、传输架二；4、冲切组件；41、底板一；42、导杆一；43、顶板；44、伸缩缸；45、滑动架；46、刀架；47、切刀；48、支撑座；49、通口；410、磨砂片一；411、磨砂片二；412、毛刷一；413、排屑斗；5、托载组件；51、导杆二；52、限位套一；53、限位套二；54、托板；55、压板；56、支座；57、毛刷二；58、弹簧伸缩杆；59、底板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种画框生产用原料金属板材切割设备，包括底座1，底座1的顶部安装有传输架一2和传输架二3，传输架一2和传输架二3之间设有向下移动对金属板材进行冲切的冲切组件4，传输架二3和冲切组件4之间设有对冲切下的金属板材进行托载的托载组件5，冲切组件4冲切完成向上复位的过程中将对待切割的金属板材的切割边缘进行修边处理。

冲切组件4包括固定安装在底座1顶部的底板一41，底板一41的顶部固定安装有两个导杆一42，两个导杆一42的顶端固定安装有同一个顶板43，顶板43上固定安装有伸缩缸44，伸缩缸44的输出端贯穿顶板43并固定安装有滑动架45，两个导杆一42均贯穿滑动架45并与滑动架45滑动连接，滑动架45的底部固定安装有刀架46，刀架46靠近传输架一2的一侧固定安装有切刀47，底板一41的顶部固定安装有支撑座48，支撑座48位于切刀47远离刀架46的一侧，支撑座48上开设有通口49。

进一步的，切割时，将待切割的金属板材穿过通口49，根据金属板材厚度的不同采用通口49高度以及宽度均不同的支撑座48，确保金属板材穿过通口49的情况下不会出现上下晃动以及左右晃动的情况，在对金属板材进行切割时，推动金属板材使金属板材局部落在托板54上，之后通过伸缩缸44带着滑动架45下移，滑动架45下移将通过刀架46带着切刀47下移，在切刀47下移的过程中将对金属板材进行裁切。

支撑座48靠近切刀47的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片一410，切刀47远离刀架46的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片二411。

进一步的，在被切割下的金属板材下移过程中将扫略过磨砂片一410，磨砂片一410能够将被切割下金属板材的切口从下至上进行打磨，从而使得被切割下金属板材切口的光滑平整，一次裁切操作完成之后，刀架46将带着切刀47向上移动复位，在刀架46上的过程中将从下至上刮扫过待切割金属板材的切口并对切口进行打磨，提高了待切割金属板材切口的光滑平整。

通口49的顶部内壁上固定安装有对磨砂片二411进行清洁的毛刷一412，支撑座48靠近传输架二3的一侧固定安装有排屑斗413，排屑斗413位于磨砂片一410的下方。

进一步的，当切刀47裁切完金属板材之后，刀架46将带着切刀47向上移动进行复位，当切刀47向上复位的过程中将经过毛刷一412，毛刷一412刮扫过磨砂片二411能够将附着在磨砂片二411上的金属碎屑刮扫下来，保证了磨砂片二411表面的清洁，保证在长时间的使用过程中，磨砂片二411也能够保持较佳的打磨效果，而排屑斗413能够将磨砂片一410以及磨砂片二411上落下来的金属碎屑进行收集并排放掉。

托载组件5包括与底座1顶部固定连接的两个导杆二51，两个导杆二51上均滑动套设有限位套一52和限位套二53，限位套二53位于限位套一52的上方，两个限位套一52之间固定安装有同一个托板54，两个限位套二53之间固定安装有同一个压板55，压板55的顶部固定安装有与刀架46固定连接的支座56。

进一步的，冲切金属板材时，托板54首先托载住金属板材待裁切的部分，当刀架46带着切刀47向下冲切金属板材时，刀架46能够通过支座56带着压板55下移，因此在切刀47切割金属板材时，压板55将裁切的金属板材下压在托板54上，通过压板55和托板54的夹持能够使得切刀47的裁切更加的平稳，同时压板55和托板54能够带着待裁切的金属板材下移，提高切刀47的裁切效果，当金属板材被完全切断之后，被切割金属板材底部的局部将落在传输架二3上。

压板55和托板54相互靠近的一侧均固定安装有弹性垫。

进一步的，位于压板55底部的弹性垫底面将与切刀47的底部刃口平齐，在刀架46带着切刀47以及压板55同步下移时，切刀47的刃口将与压板55底部的弹性垫同时与待切割下拉的金属板材接触，而随着刀架46的不断下移，切刀47将对金属板材进行切割，而位于压板55底部的弹性垫受到压板55以及待切割板材的挤压将发生收缩形变，所以便导致切刀47的刃口深入金属板材的切口当中，而压板55底部被压缩的弹性垫则处在金属板材的顶部，而随着刀架46带着压板55和切刀47的不断下移，而下移的压板55通过下压需要切下来的金属板材来辅助下移的切刀47达到冲切金属板材的目的，使得金属板材能够从切刀47切割出的切口断裂，从而加速对金属板材的切断速度，而压板55底部弹性垫的形变压缩量小于待切割金属板材的厚度，从而确保切刀47的底部刃口不会与切割下来的金属板材底部平齐或者处于切割下来板材底部下方，使得磨砂片一410能够对切割下的板材切口下半部分进行打磨，通过增加弹性垫能够增大压板55、托板54与金属板材的摩擦力，当压板55和托板54夹持金属板材的情况下能够更加的稳固，能够避免切割过程当中被切割下来的金属板材出现偏移的情况出现。

托板54的底部固定安装有多个弹簧伸缩杆58，多个弹簧伸缩杆58的底端固定安装有同一个底板二59，底板二59的底端与底座1的顶部固定连接在一起，限位套一52的内侧固定的安装有柔性套，限位套一52与柔性套的内壁过盈配合在一起。

进一步的，当托板54跟随压板55下移之后，后续随着压板55的上移，多个被压缩的弹簧伸缩杆58能够推动着托板54自动的向上复位，而由于限位套一52通过柔性套与导杆二51之间是阻尼连接，因此托板54向上移动的速度要低于压板55向上移动的速度，当压板55上移之后将与托板54顶部的金属板材分离开，由于没有了压板55的下压，传输架二3上转动的导辊能够迅速的将托板54顶部的金属板材往远离传输架一2的一侧输送。

托板54的底部固定安装有对磨砂片一410进行清洁的毛刷二57。

进一步的，当毛刷二57跟随托板54上下移动的过程中均能够刮扫过磨砂片一410，在此过程中，毛刷二57能够将附着在磨砂片一410上的金属碎屑刮扫下来，保证了磨砂片一410表面的清洁，保证在长时间的使用过程中，磨砂片一410也能够保持较佳的打磨效果；

传输架一2和传输架二3均为导辊传送架，传输架一2和传输架二3上的导辊外侧均固定安装有呈环形阵列的多个吸盘，多个环形阵列的吸盘呈线性分布。

进一步的，由于导辊的外侧固定有吸盘，当金属板材放置在传输架一2和传输架二3上时，经过吸盘的吸附能够提高金属板材在传输架一2和传输架二3上的稳固性，即便金属板材受到较小外力的情况下，金属板材也不会出现偏移和错位的情况。

本实施例中，切割时，将待切割的金属板材穿过通口49，根据金属板材厚度的不同采用通口49高度以及宽度均不同的支撑座48，（而所更换的支撑座48均需保证其上开设的通口49的底部内壁与不受外力时的托板54顶部弹性垫顶面平齐），确保金属板材穿过通口49的情况下不会出现上下晃动以及左右晃动的情况，在对金属板材进行切割时，推动金属板材使金属板材局部落在托板54顶部的弹性垫上，之后通过伸缩缸44带着滑动架45下移，滑动架45下移将通过刀架46带着切刀47下移，位于压板55底部的弹性垫底面将与切刀47的底部刃口平齐，在刀架46带着切刀47以及压板55同步下移时，切刀47的刃口将与压板55底部的弹性垫同时与待切割下拉的金属板材接触，而随着刀架46的不断下移，切刀47将对金属板材进行切割，而位于压板55底部的弹性垫受到压板55以及待切割板材的挤压将发生收缩形变，所以便导致切刀47的刃口深入金属板材的切口当中，而压板55底部被压缩的弹性垫则处在金属板材的顶部，而随着刀架46带着压板55和切刀47的不断下移，而下移的压板55通过下压需要切下来的金属板材来辅助下移的切刀47达到冲切金属板材的目的，使得金属板材能够从切刀47切割出的切口断裂，从而加速对金属板材的切断速度，而压板55底部弹性垫的形变压缩量小于待切割金属板材的厚度，而压板55底部弹性垫的形变压缩量小于待切割金属板材的厚度，从而确保切刀47的底部刃口不会与切割下来的金属板材底部平齐或者处于切割下来板材底部下方，使得磨砂片一410能够对切割下的板材切口下半部分进行打磨，随着被切割下的金属板材被压板55和托载组件5带着持续向下移动，切割下的金属板材切口将被磨砂片一410进行从下至上的打磨，使得切割下的金属板材切口能够变得光滑平整，当切割下的板材局部落在传输架二3上导辊之后，控制伸缩缸44通过刀架46带着刀架46上移，在压板55通过支座56跟随刀架46上移之后将与切割下的金属板材分离，之后传输架二3上带吸盘的导辊能够迅速将所吸附的切割下的金属板材往远离传输架一2的一侧传送；

且在刀架46带着切刀47上移的过程中，切刀47上的磨砂片二411能够对待切割金属板材的切口进行从下至上的打磨，使得待切割金属板材的切口能够光滑平整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种画框生产用原料金属板材切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有传输架一（2）和传输架二（3），所述传输架一（2）和传输架二（3）之间设有向下移动对金属板材进行冲切的冲切组件（4），所述传输架二（3）和冲切组件（4）之间设有对冲切下的金属板材进行托载的托载组件（5），所述冲切组件（4）冲切完成向上复位的过程中将对待切割的金属板材的切割边缘进行修边处理。

2.根据权利要求1所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述冲切组件（4）包括固定安装在底座（1）顶部的底板一（41），所述底板一（41）的顶部固定安装有两个导杆一（42），两个导杆一（42）的顶端固定安装有同一个顶板（43），所述顶板（43）上固定安装有伸缩缸（44），所述伸缩缸（44）的输出端贯穿顶板（43）并固定安装有滑动架（45），两个导杆一（42）均贯穿滑动架（45）并与滑动架（45）滑动连接，所述滑动架（45）的底部固定安装有刀架（46），所述刀架（46）靠近传输架一（2）的一侧固定安装有切刀（47），所述底板一（41）的顶部固定安装有支撑座（48），所述支撑座（48）位于切刀（47）远离刀架（46）的一侧，所述支撑座（48）上开设有通口（49）。

3.根据权利要求2所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述支撑座（48）靠近切刀（47）的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片一（410），所述切刀（47）远离刀架（46）的一侧嵌入式的固定安装有磨砂片二（411）。

4.根据权利要求3所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述通口（49）的顶部内壁上固定安装有对磨砂片二（411）进行清洁的毛刷一（412），所述支撑座（48）靠近传输架二（3）的一侧固定安装有排屑斗（413），所述排屑斗（413）位于磨砂片一（410）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述托载组件（5）包括与底座（1）顶部固定连接的两个导杆二（51），两个导杆二（51）上均滑动套设有限位套一（52）和限位套二（53），所述限位套二（53）位于限位套一（52）的上方，两个限位套一（52）之间固定安装有同一个托板（54），两个限位套二（53）之间固定安装有同一个压板（55），所述压板（55）的顶部固定安装有与刀架（46）固定连接的支座（56）。

6.根据权利要求5所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述压板（55）和托板（54）相互靠近的一侧均固定安装有弹性垫。

7.根据权利要求5所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述托板（54）的底部固定安装有多个弹簧伸缩杆（58），多个弹簧伸缩杆（58）的底端固定安装有同一个底板二（59），所述底板二（59）的底端与底座（1）的顶部固定连接在一起，所述限位套一（52）的内侧固定的安装有柔性套，所述限位套一（52）与柔性套的内壁过盈配合在一起。

8.根据权利要求5所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述托板（54）的底部固定安装有对磨砂片一（410）进行清洁的毛刷二（57）。

9.根据权利要求1所述的一种画框生产用原料金属板材切割设备，其特征在于：所述传输架一（2）和传输架二（3）均为导辊传送架，所述传输架一（2）和传输架二（3）上的导辊外侧均固定安装有呈环形阵列的多个吸盘，多个环形阵列的吸盘呈线性分布。

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