CN114986123A - 一种密封件安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种密封件安装装置，包括支撑座，支撑座的底部设置有定型组件和下压件，支撑座的顶部设置有手柄，定型组件包括定型轮和导向轮，定型轮与导向轮之间形成有将密封绳挤压变形的变形口，下压件为滚压轮，定型轮、导向轮和滚压轮之间形成三角设置，密封绳在定型轮、导向轮和滚压轮之间呈S字形绕设，密封绳依次经过导向轮和定型轮的挤压变形，然后由滚压轮下压至安装槽内，完成密封绳的安装。

Description

一种密封件安装装置

技术领域

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种密封件安装装置。

背景技术

盘根(编制盘根)(packing)也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。

柔性石墨盘根主要特性是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得。具有良好的自润滑性及导热性，主要用于高温高压的工况下，对高温、高压、耐腐蚀介质下的平板闸阀或球阀在其固定器增加一道石墨环密封。在固定器上的安装槽内压入一圈方形石墨绳形成石墨密封环，石墨绳的宽度比安装槽的宽度大，目前安装方法是用榔头或铜棒轻轻敲进槽中，操作时容易敲碎、敲断、压扁，装配效率比较低，存在一定的安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的密封绳的宽度大于安装槽的宽度，密封绳不易进入安装槽的缺陷，从而提供一种密封件安装装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种密封件安装装置，包括支撑座；定型组件，设置在所述支撑座上，所述定型组件包括供密封绳穿过的变形口，密封绳穿过所述变形口并挤压变形；下压件，设置在所述支撑座上，用于将变形后的密封绳压入安装槽内。

可选的，所述定型组件包括导向轮和定型轮，所述导向轮和定型轮均转动设置在所述支撑座上，所述定型轮的周向设置有供密封绳穿过的定型环槽，所述导向轮的周向设置有伸入定型环槽的定型凸环。

可选的，所述导向轮中的定型凸环适于伸入安装槽内。

可选的，所述定型轮上设有适于密封绳进入定型环槽的导向坡面。

可选的，所述下压件为滚压体，所述滚压体转动设置在所述支撑座上。

可选的，所述导向轮、定型轮和滚压体呈三角设置，且所述定型轮位于导向轮和滚压体之间。

可选的，所述滚压体和定型轮之间设置有限位件，所述限位件具有供密封绳穿过的限位通道。

可选的，所述限位通道从定型轮朝向滚压体的方向上间距逐渐减小，且所述限位通道的最小段宽度小于或等于安装槽宽度。

可选的，所述滚动体的宽度大于所述安装槽的宽度。

可选的，所述支撑座上还设有手柄。

本发明具有以下优点：

1、本方案的密封件安装装置包括支撑座，支撑座的底部设置有定型组件和下压件，定型组件包括供密封绳穿过的变形口，密封绳穿过变形口之后被挤压变形至安装槽所需的宽度，下压件抵在安装槽的上方，变形后的密封绳经过下压件，由下压件将密封绳压在安装槽内。

其中，密封绳的一端首先通过工作人员手动安装至安装槽内，这样，设备在沿着安装槽前进过程中，密封绳可以经过挤压变形然后下压至安装槽内。相对于以往将密封绳敲打至安装槽内，本方案无需敲打密封绳，增加了安装的便利性以及安全性。

2、定型组件包括导向轮和定型轮，变形口设置在导向轮和定型轮之间，密封绳穿设在滚动的导向轮和定型轮之间，利用滚动的方式将密封绳输送并挤压，减小了密封绳挤压变形的阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的密封件安装装置及其应用场景的示意图；

图2示出了本发明实施例的密封件安装装置的整体示意图；

图3示出了本发明实施例的密封件安装装置去除支撑板的示意图；

图4示出了本发明实施例的密封件安装装置去除支撑座的示意图；

图5示出了本发明实施例的定型轮的整体示意图；

图6示出了本发明实施例的限位件的整体示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、定型组件；3、下压件；4、限位件；5、固定器；6、密封绳；11、手柄；12、支撑板；21、变形口；22、定型轮；221、定型环槽；222、导向坡面；23、导向轮；231、定型凸环；24、轴承；41、限位通道；42、限位板；51、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明实施例提供了一种密封件安装装置，参照图1至图6，包括支撑座1、支撑座1上设置有定型组件2和下压件3，定型组件2上设置有供密封绳6穿过的变形口21，变形口21的宽度比密封绳6的宽度小，支撑座1上还设有手柄11。更为具体点讲，定型组件2和下压件3设置在支撑座1的底部，手柄11设置在支撑座1的顶部，且手柄11的延伸方向与安装设备工作时的行进方向平行设置，便于手持施加作用力。

本方案中，密封绳6优选为石墨绳，石墨绳的横截面为矩形。密封绳6需要安装到待安装件上的安装槽51内，而密封绳6的宽度一般大于安装槽51的宽度，本方案中的待安装件以阀门中呈环形的固定器5为示例，安装槽51为设置在固定器5周向的凹槽，凹槽横截面为方形，在其它的实施场景中，本方案也适应于板件上的凹槽。使用时，本方案通过定型组件2中的变形口21将密封绳6挤压变形至安装槽51大小，然后经过下压件3的下压，将变形后的密封绳6压入安装槽51内。本方案的设备为手持式的，在其它的实施方式中，该设备还可以安装在驱动装置上，由驱动装置进行自动化的安装密封绳6。变形口21挤压密封绳6的宽度方向，下压件3对密封绳6的厚度方向施加压力，密封绳6的宽度方向和厚度方向相互垂直，挤压后，密封绳6的宽度与安装槽51的宽度一致，密封绳6的厚度与安装槽51的深度一致。

参照图2和图3，支撑座1包括一对并排设置的支撑板12，定型组件2和下压件3设置在一对支撑板12之间。定型组件2包括导向轮23和定型轮22，导向轮23和定型轮22安装在支撑座1上的方式相同，各自通过轴承24转动设置在一对支撑板12之间，具体的，轴承24内穿设有短轴(图中未示出)，短轴的两端分别穿设在对应的支撑板12上。

参照图1和图4，导向轮23的周向设置有定型凸环231，定型凸环231环绕导向轮23的周向设置，定型轮22的周向设置有定型环槽221，定型凸环231部分伸入定型环槽221中，与定型环槽221之间围成变形口21。装配时，密封绳6穿过变形口21受定型凸环231和定型环槽221挤压产生形变，形变后的密封绳6宽度和厚度分别与安装槽51的宽度和深度保持一致。形变后的密封绳6的一端安装在安装槽51内，工作人员操作手柄11沿安装槽51向前推行，推行过程中，未挤压的密封绳6连续经过变形口21，依次挤压成型。本方案中，定型凸环231还同时嵌设在安装槽51内，在推动手柄11向前移动过程中，定型凸环231沿安装槽51滚动，对整个安装设备起到导向作用，防止设备移动过程中产生错位，便于密封绳6有序压入安装槽51。

结合图5，由于定型环槽221的宽度较密封绳6的宽度小，为了便于密封绳6挤入定型环槽221内，在定型轮22上还设置有适于密封绳6进入定型环槽221的导向坡面222，在本方案中，定型环槽221的两个侧壁均设置导向坡面222，导向坡面222为设置在定型环槽221侧壁端部的倒角，在其它的实施方式中，导向坡面222还可以为弧形的曲面。当密封绳6准备进入定型环槽221内时，密封绳6的端部首先接触定型环槽221外部的导向坡面222，密封绳6受导向轮23的挤压，顺着导向坡面222进入定型环槽221内。

结合图4，下压件3为滚压体，本实施例中，滚压体为滚压轮，其通过轴承24转动设置在支撑座1上，滚动体的宽度大于安装槽51的宽度，滚压轮的底部低于支撑板12的底部，即滚压轮可以跨设在安装槽51上并抵压在固定器5的表面，这样，当变形后的密封绳6经过滚压轮后，有滚压轮滚动，从上向下将密封绳6压入安装槽51内。当然，滚压体还可以为球体、椭球体等，视具体需要而定。

导向轮23、定型轮22和滚压轮之间呈三角形分布，定型轮22位于导向轮23和滚压轮之间，密封绳6经过定型轮22和导向轮23之间后，再经过滚压轮，密封绳6大体呈S形绕设，密封绳6以平滑的方式进入安装槽51内。

参照图4和图6，由于密封绳6具有弹性，密封绳6从定型轮22和导向轮23之间出来后，再到达滚压轮之间具有一段距离，密封绳6在这段距离的移动过程中会有可能恢复一定的形变，导致在进入安装槽51前宽度大于安装槽51的宽度，后续滚压轮滚压时，难以进入安装槽51。本方案中，在定型轮22和滚压轮之间还设置有限位件4，限位件4包括一对间隔设置的限位板42，每一限位板42均通过螺栓固定在对应的支撑板12上，每一限位板42的顶壁和侧壁均适应于定型轮22和滚压轮的形状而弧形设置，一对限位板42之间形成限位通道41，限位通道41对密封绳6的宽度进行限位，当变形后的密封绳6出来后，直接通过限位通道41到达滚压轮的下方，这样，减少了密封绳6宽度恢复的情况。本实施例中，限位通道41从定型轮22朝向滚压轮的方向上间距逐渐减小，呈V形口，且限位通道41的最小宽度等于安装槽51的宽度，。当然，两个限位板42还可以平行设置，形成等宽的限位通道41，且宽度与安装槽的宽度相同。相比等宽的限位通道41，V形的限位通道41在防止进入安装槽51的密封绳6变形的同时，还能够降低密封绳6在进入安装槽51之前与限位板42侧壁之间的摩擦力。

在一个具体的应用场景中，工作人员首先将密封绳6的一端穿过变形口21，并将部分密封绳6手动下压至安装槽51内，这样，密封绳6的一端便卡在安装槽51内，此时，工作人员手握手柄11，将导向轮23的定型凸环231放置在安装槽51内，推动手柄11，使得设备沿着安装槽51移动，设备移动过程中，由于密封绳6的一端已经固定在安装槽51内，未变形的密封绳6顺次经过导向轮23和定型轮22的挤压，变形至安装槽51所需的宽度，再由滚压轮将其压在安装槽51内，其中，当宽度变小的密封绳6进入安装槽51后，由于其厚度方向变厚，因此，密封绳6的顶端高于安装槽51的高度，此时，便于滚压轮压到密封绳6，滚压轮从密封绳6的厚度方向下压，使得密封绳6变形，而密封绳6的宽度方向变大，这样使密封绳6填充安装槽51，并卡在安装槽51内。即在设备前行的过程中，密封绳6经过设备的挤压变形，并被压在安装槽51内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种密封件安装装置，其特征在于：包括：

支撑座(1)；

定型组件(2)，设置在所述支撑座(1)上，所述定型组件(2)包括供密封绳(6)穿过的变形口(21)，密封绳(6)穿过所述变形口(21)并挤压变形；

下压件(3)，设置在所述支撑座(1)上，用于将变形后的密封绳(6)压入安装槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的密封件安装装置，其特征在于：所述定型组件(2)包括导向轮(23)和定型轮(22)，所述导向轮(23)和定型轮(22)均转动设置在所述支撑座(1)上，所述定型轮(22)的周向设置有供密封绳(6)穿过的定型环槽(221)，所述导向轮(23)的周向设置有伸入定型环槽(221)的定型凸环(231)。

3.根据权利要求2所述的密封件安装装置，其特征在于：所述导向轮(23)中的定型凸环(231)适于伸入安装槽(51)内。

4.根据权利要求3所述的密封件安装装置，其特征在于：所述定型轮(22)上设有适于密封绳(6)进入定型环槽(221)的导向坡面(222)。

5.根据权利要求3所述的密封件安装装置，其特征在于：所述下压件(3)为滚压体，所述滚压体转动设置在所述支撑座(1)上。

6.根据权利要求5所述的密封件安装装置，其特征在于：所述导向轮(23)、定型轮(22)和滚压体呈三角设置，且所述定型轮(22)位于导向轮(23)和滚压体之间。

7.根据权利要求6所述的密封件安装装置，其特征在于：所述滚压体和定型轮(22)之间设置有限位件(4)，所述限位件(4)具有供密封绳(6)穿过的限位通道(41)；所述限位通道(41)的最大宽度不小于所述安装槽(51)的宽度。

8.根据权利要求7所述的密封件安装装置，其特征在于：所述限位通道(41)从定型轮(22)朝向滚压体的方向上间距逐渐减小，且所述限位通道(41)的最小宽度等于安装槽(51)宽度。

9.根据权利要求5所述的密封件安装装置，其特征在于：所述滚动体的宽度大于所述安装槽(51)的宽度。

10.根据权利要求8所述的密封件安装装置，其特征在于：所述支撑座(1)上还设有手柄(11)。

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