CN114985685A - 一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 - Google Patents
一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114985685A CN114985685A CN202210576573.3A CN202210576573A CN114985685A CN 114985685 A CN114985685 A CN 114985685A CN 202210576573 A CN202210576573 A CN 202210576573A CN 114985685 A CN114985685 A CN 114985685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- dispersing
- aerated
- cylindrical
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 121
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及钢水夹杂物分散技术领域，提出了一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺，装置包括分散管，分散管一端为入钢水口，另一端为出钢水口，转动轴，转动轴转动设置在分散管内，且转动轴的轴向与分散管的轴向共轴，涡轮，涡轮设置在转动轴一端，在钢水的流动作用下带动柱状涡轮转动，柱状涡轮，挡块，挡块设置在转动轴的另一端，具有圆周排列的若干个连通通道，连通通道的两端分别为通道入口和通道出口，其中，涡轮、转动轴、挡块之间形成筒型空间，通道出口通向筒型空间。通过上述技术方案，解决了相关技术中的钢水夹杂物不能很好的分散出去从而会汇集吸附至钢水顶部钢渣上的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢水夹杂物分散技术领域，具体的，涉及一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其产量为粗钢产量的15％～20％，在工业废渣中占据很大比重。钢渣主要矿物成分为硅酸二钙、硅酸三钙、RO相和少量游离氧化钙等，被称为是过烧的水泥熟料，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低等优点。在炼钢过程中，钢渣大多是漂浮在钢水表层中的，并不会影响钢材的质量，但是在钢水中仍然会存在一定的夹杂物，此些会分布于钢水中。洁净钢治炼的目的就是控制钢中的夹杂物，在冶炼工序中，精炼和连铸是去除夹杂物的主要场所。现有技术中，通常是通过在底部吹氩气使得钢水翻滚实现夹杂物上浮至顶部的钢渣中，内部夹杂物的分散过程不够精细，使得并不能实现所有夹杂物均实现上浮至浮渣中，夹杂物不能及时的与炉渣吸附使得钢材的品质受到了影响。
发明内容
本发明提出一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺，解决了相关技术中的钢水夹杂物不能很好的分散出去从而会汇集吸附至钢水顶部钢渣上的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种转炉钢水夹杂物分散装置，包括
分散管，所述分散管一端为入钢水口，另一端为出钢水口，
转动轴，所述转动轴转动设置在所述分散管内，且所述转动轴的轴向与所述分散管的轴向共轴，
涡轮，所述涡轮设置在所述转动轴一端，在钢水的流动作用下带动所述涡轮转动，
挡块，所述挡块设置在所述转动轴的另一端，具有圆周排列的若干个连通通道，所述连通通道的两端分别为通道入口和通道出口，其中，所述涡轮、所述转动轴、所述挡块之间形成筒型空间，所述通道出口通向所述筒型空间，
筒型加气砖，设置在筒型空间内，所述筒型加气砖具有若干个圆周排列的加气通道，所述加气通道一端朝向所述挡块，另一端朝向所述涡轮，且所述筒型加气砖的外壁伸出所述分散管的管壁外，其中，所述挡块转动时，会存在加气通道与所述通道出口连通的状态，
筒套，所述筒套设置在所述分散管外，与所述分散管的外壁之间形成环形加气腔，且所述筒型加气砖的外壁伸入至所述环形加气腔内。
作为进一步的技术方案，还包括
钢水包，所述钢水包具有钢水腔，所述钢水腔底部具有连接口，
螺旋冷却管，所述螺旋冷却管上端与所述连接口连通，下端通向所述入钢水口。
作为进一步的技术方案，还包括支撑壳，所述支撑壳嵌在所述筒型加气砖的内壁上，所述支撑壳具有轴承孔，所述轴承孔与所述分散管共轴，所述转动轴转动设置在所述轴承孔中。
作为进一步的技术方案，所述支撑壳还具有若干通孔，所述通孔与所述加气通道一一对应且相连通。
作为进一步的技术方案，所述筒型加气砖的两端的内壁均为锥面型，两端分别形成第一锥型腔和第二锥型腔，
所述涡轮一端伸入至所述第一锥型腔内且所述涡轮的此端也为锥型，
所述挡块一端伸入至所述第二锥型腔内且所述挡块的此端也为锥型。
作为进一步的技术方案，所述加气通道为螺旋型，
所述加气通道靠近所述涡轮的一端的方向为倾斜朝向所述转动轴。
作为进一步的技术方案，还包括
U型管段，所述出钢水口连接所述U型管段的一端，
T型管段，具有上口、下口和中口，所述下口连接所述U型管段的另一端，
杂物液腔，位于所述上口的上方，与所述上口连通，
导向板，设置在所述T型管段内，用于导向钢水从所述下口通向至所述上口再折返至所述中口。
作为进一步的技术方案，所述筒型加气砖内部还具有分散气道，所述分散气道通向所述环形加气腔。
作为进一步的技术方案，还包括支撑架，设置在所述分散管的内壁上，所述支撑壳固设在所述支撑壳上。
本发明还提出一种转炉钢水夹杂物分散工艺，使用所述的转炉钢水夹杂物分散装置将钢水中的夹杂物分散出。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，考虑到现有技术中钢水中的夹杂物并不能够较好的分散和浮出的问题，通过转炉进行熔炼的钢水往往存在着一定的夹杂物，如直接同于钢材的浇铸，通常会降低钢材的品质，对于转炉中的钢水，专门设计了分散装置，在钢水进行浇铸前，进行了精细的分散，从而提高钢水和钢材的质量，使得钢水中的夹杂物能够被很好的分散出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中分散管内部结构示意图；
图2为本发明中分散管内部又一视角结构示意图；
图3为本发明中分散管内部再一视角结构示意图；
图4为本发明中分散管侧视结构示意图；
图5为图4中A-A剖视结构示意图；
图6为本发明中螺旋冷却管结构示意图；
图7为本发明中U型管段和T型管段结构示意图；
图8为本发明结构示意图；
图中：分散管(1)，入钢水口(101)，出钢水口(102)，转动轴(2)，筒型空间(201)，涡轮(3)，挡块(4)，连通通道(401)，通道入口(402)，通道出口(403)，筒型加气砖(5)，加气通道(501)，第一锥型腔(502)，第二锥型腔(503)，分散气道(504)，筒套(6)，环形加气腔(601)，钢水包(7)，钢水腔(701)，连接口(702)，螺旋冷却管(8)，支撑壳(9)，轴承孔(901)，通孔(902)，U型管段(10)，T型管段(11)，上口(1101)，下口(1102)，中口(1103)，杂物液腔(12)，导向板(13)，支撑架(14)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图5所示，本实施例提出了一种转炉钢水夹杂物分散装置，包括
分散管1，分散管1一端为入钢水口101，另一端为出钢水口102，
转动轴2，转动轴2转动设置在分散管1内，且转动轴2的轴向与分散管1的轴向共轴，
涡轮3，涡轮3设置在转动轴2一端，在钢水的流动作用下带动涡轮3转动，涡轮3可以为柱状，
挡块4，挡块4设置在转动轴2的另一端，具有圆周排列的若干个连通通道401，连通通道401的两端分别为通道入口402和通道出口403，其中，涡轮3、转动轴2、挡块4之间形成筒型空间201，通道出口403通向筒型空间201，
筒型加气砖5，设置在筒型空间201内，筒型加气砖5具有若干个圆周排列的加气通道501，加气通道501一端朝向挡块4，另一端朝向涡轮3，且筒型加气砖5的外壁伸出分散管1的管壁外，其中，挡块4转动时，会存在加气通道501与通道出口403连通的状态，
筒套6，筒套6设置在分散管1外，与分散管1的外壁之间形成环形加气腔601，且筒型加气砖5的外壁伸入至环形加气腔601内。
本实施例中，考虑到现有技术中钢水中的夹杂物并不能够较好的分散和浮出的问题，通过转炉进行熔炼的钢水往往存在着一定的夹杂物，如直接同于钢材的浇铸，通常会降低钢材的品质，对于转炉中的钢水，专门设计了分散装置，在钢水进行浇铸前，进行了精细的分散，从而提高钢水和钢材的质量，使得钢水中的夹杂物能够被很好的分散出。具体的，杂物分散装置有一个分散管1，从入钢水口101通入钢水，另一端为出钢水口102流出完成分散杂物的钢水，其内部有转动轴2，转动轴2上安装有涡轮3，钢水流过涡轮3时，会带动涡轮3以及转动轴2转动，同时带动转动轴2上的挡块4转动；涡轮3、转动轴2、挡块4之间形成筒型空间201，筒型加气砖5在其内保持不动，可以通过氩气源向筒型加气砖5中高压供应氩气，从而曝气至钢水中，将钢水中的杂质分散，并且气体会聚集在杂质周围带动杂质前进和上升以进行后续的杂质分离出钢水；其中，筒型加气砖5中的加气通道501用于钢水的通过，在加气通道501中，整个四周均是能够加气的砖壁，因此加气效果更好，筒型加气砖5整体为微孔结构，钢水能够从加气通道501很好的通过，并且不会发生渗透，但氩气可以通过为空结构的加气砖进行扩散，实现氩气送至钢水中。
专门设计的挡块4会随转动轴2转动，但筒型加气砖5会保持不动，挡块4上有圆周排列的若干个连通通道401，筒型加气砖5上有若干个圆周排列的加气通道501，连通通道401和加气通道501是一一对应的，但并非一直保持相相通，因为挡块4上的连通通道401会随着钢水的流动而转动，而筒型加气砖5上的加气通道501保持不动，因此连通通道401和加气通道501会发生相对转动，从而实现连通通道401和加气通道501相连通，以及逐渐不连通，以及逐渐再恢复相连通，进行往复，其中连通通道401和加气通道501不连通时或者连通部分较少时，钢水可以短暂的停留在加气通道501中，一方面可以更好的进行氩气的作用实现杂质的进一步分散，另一方面，还能够产生一定的停顿和后续钢水增流效果，以达到了更好的加气和分散杂质效果，从而进一步提高钢水的纯洁度；加气通道501流出的钢水会流向涡轮3，从而带动涡轮的转动。
其中，筒型加气砖5所供应的氩气是通过环形加气腔601内的高压气体压进去的，筒套6与分散管1之间形成环形加气腔601，向环形加气腔601提供高压氩气即可。
需要说明的是，其中的分散管1、转动轴2、涡轮3、挡块4、筒型加气砖5的材质为均需耐高温材质，可以承受钢水1700℃的高温，如选用耐高温砖或耐高温陶瓷材质。
进一步，如图6、图8所示，还包括钢水包7，钢水包7具有钢水腔701，钢水腔701底部具有连接口702，
螺旋冷却管8，螺旋冷却管8上端与连接口702连通，下端通向入钢水口101。
本实施例中，钢水可以通过钢水包7底部出口进行输送，也可以输送至螺旋冷却管8中将钢水一定程度的降温冷却，再输送至分散管1中进行杂质吸出分散；降温冷却可以将杂质析出，以更利于后续氩气作用于杂质将杂质带出至钢水，达到更好的杂质析出分散再上升至钢水上层的目的。
如图1～图3所示，进一步，还包括支撑壳9，支撑壳9嵌在筒型加气砖5的内壁上，支撑壳9具有轴承孔901，轴承孔901与分散管1共轴，转动轴2转动设置在轴承孔901中。
进一步，支撑壳9还具有若干通孔902，通孔902与加气通道501一一对应且相连通。
本实施例中，为了实现转动轴2既能达到流畅度的转动也能达到高温环境下稳定的支撑，筒型加气砖5的内壁上特别设计了支撑壳9，一方面需要更加的光滑，从而实现转动轴2更流畅的转动，从而弥补筒型加气砖5进行轴支撑存在的摩擦力大不容易转动的问题，另一方面，筒型加气砖5因为需要满足曝气需求，因此强度不会非常高，支撑壳9无需曝气，可以设计为强度更高，从而起到更好的支撑作用。
其中，支撑壳9还设计有若干通孔902，从而避免将筒型加气砖5上的加气通道501挡住，在满足结构稳定性的基础上，还能够保证钢水正常流动至加气通道501中。
如图1～图3所示，进一步，筒型加气砖5的两端的内壁均为锥面型，两端分别形成第一锥型腔502和第二锥型腔503，
涡轮3一端伸入至第一锥型腔502内且涡轮3的此端也为锥型，
挡块4一端伸入至第二锥型腔503内且挡块4的此端也为锥型。
本实施例中，为了进一步提高杂质分散效果，将涡轮3的一端、挡块4的一端均设计为了锥形，以锥形的形式与筒型加气砖5进行配合，伸入至筒型加气砖5内部，可以进一步提高钢水流动的不稳定性钢水的流动分散性，达到杂质进一步分散析出的目的。
如图1～图3所示，进一步，加气通道501为螺旋型，加气通道501靠近涡轮3的一端的方向为倾斜朝向转动轴2。
本实施中，加气通道501为螺旋型，因而可以使得流经加气通道501的钢水产生一定的旋流效果，使得进入加气通道501内的钢水能够更好的被送入氩气，相比于水平的流动，旋转的流动结合曝气能够实现杂质更好的分散析出。
如图7所示，进一步，还包括U型管段10，出钢水口102连接U型管段10的一端，
T型管段11，具有上口1101、下口1102和中口1103，下口1102连接U型管段10的另一端，
杂物液腔12，位于上口1101的上方，与上口1101连通，
导向板13，设置在T型管段11内，用于导向钢水从下口1102通向至上口1101再折返至中口1103。
本实施例中，为了实现分散析出的杂质能够汇集到钢水的上层，特别设计了一个杂物液腔12用于杂质漂浮至其内，这个过程为，经过分散管1分散析出杂质的钢水，先通过U型管段10进行一定的转向，实现杂质的汇集，再经过T型管段11，钢水会向上流动，此时杂质会被微小的氩气泡带着上浮，在导向板13的导向下，微小的氩气泡带着析出的杂质上升后会高于T型管段11的中口1103，此时杂质将不会再往下走至中口1103中，而会持续上升至杂物液腔12，以将杂质汇集，最终清洁的钢水从T型管段11的中口1103中流出，以达到所需要的钢水精炼，获得更洁净的钢水。
进一步，筒型加气砖5内部还具有分散气道504，分散气道504通向环形加气腔601。
进一步，还包括支撑架10，设置在分散管1的内壁上，支撑壳9固设在支撑壳9上。
本实施例中，为了提高筒型加气砖5中氩气的供气效果，在筒型加气砖5中设置了更多的分散气道504，以达到氩气能够更好的进入加气通道501内。其中还设计了支撑架10，对支撑壳9进行支撑，以保证最好的支撑效果。
本实施例还提出一种转炉钢水夹杂物分散工艺，使用转炉钢水夹杂物分散装置将钢水中的夹杂物分散出。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，包括
分散管(1)，所述分散管(1)一端为入钢水口(101)，另一端为出钢水口(102)，
转动轴(2)，所述转动轴(2)转动设置在所述分散管(1)内，且所述转动轴(2)的轴向与所述分散管(1)的轴向共轴，
涡轮(3)，所述涡轮(3)设置在所述转动轴(2)一端，在钢水的流动作用下带动所述涡轮(3)转动，
挡块(4)，所述挡块(4)设置在所述转动轴(2)的另一端，具有圆周排列的若干个连通通道(401)，所述连通通道(401)的两端分别为通道入口(402)和通道出口(403)，其中，所述涡轮(3)、所述转动轴(2)、所述挡块(4)之间形成筒型空间(201)，所述通道出口(403)通向所述筒型空间(201)，
筒型加气砖(5)，设置在筒型空间(201)内，所述筒型加气砖(5)具有若干个圆周排列的加气通道(501)，所述加气通道(501)一端朝向所述挡块(4)，另一端朝向所述涡轮(3)，且所述筒型加气砖(5)的外壁伸出所述分散管(1)的管壁外，其中，所述挡块(4)转动时，会存在加气通道(501)与所述通道出口(403)连通的状态，
筒套(6)，所述筒套(6)设置在所述分散管(1)外，与所述分散管(1)的外壁之间形成环形加气腔(601)，且所述筒型加气砖(5)的外壁伸入至所述环形加气腔(601)内。
2.根据权利要求1所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，还包括
钢水包(7)，所述钢水包(7)具有钢水腔(701)，所述钢水腔(701)底部具有连接口(702)，
螺旋冷却管(8)，所述螺旋冷却管(8)上端与所述连接口(702)连通，下端通向所述入钢水口(101)。
3.根据权利要求1所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，还包括支撑壳(9)，所述支撑壳(9)嵌在所述筒型加气砖(5)的内壁上，所述支撑壳(9)具有轴承孔(901)，所述轴承孔(901)与所述分散管(1)共轴，所述转动轴(2)转动设置在所述轴承孔(901)中。
4.根据权利要求3所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，所述支撑壳(9)还具有若干通孔(902)，所述通孔(902)与所述加气通道(501)一一对应且相连通。
5.根据权利要求1所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，所述筒型加气砖(5)的两端的内壁均为锥面型，两端分别形成第一锥型腔(502)和第二锥型腔(503)，
所述涡轮(3)一端伸入至所述第一锥型腔(502)内且所述涡轮(3)的此端也为锥型，
所述挡块(4)一端伸入至所述第二锥型腔(503)内且所述挡块(4)的此端也为锥型。
6.根据权利要求1所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，所述加气通道(501)为螺旋型，
所述加气通道(501)靠近所述涡轮(3)的一端的方向为倾斜朝向所述转动轴(2)。
7.根据权利要求1所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，还包括
U型管段(10)，所述出钢水口(102)连接所述U型管段(10)的一端，
T型管段(11)，具有上口(1101)、下口(1102)和中口(1103)，所述下口(1102)连接所述U型管段(10)的另一端，
杂物液腔(12)，位于所述上口(1101)的上方，与所述上口(1101)连通，
导向板(13)，设置在所述T型管段(11)内，用于导向钢水从所述下口(1102)通向至所述上口(1101)再折返至所述中口(1103)。
8.根据权利要求7所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，所述筒型加气砖(5)内部还具有分散气道(504)，所述分散气道(504)通向所述环形加气腔(601)。
9.根据权利要求7所述的一种转炉钢水夹杂物分散装置，其特征在于，还包括支撑架(14)，设置在所述分散管(1)的内壁上，所述支撑壳(9)固设在所述支撑壳(9)上。
10.一种转炉钢水夹杂物分散工艺，其特征在于，使用权利要求1～9任意一项所述的转炉钢水夹杂物分散装置将钢水中的夹杂物分散出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576573.3A CN114985685A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576573.3A CN114985685A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114985685A true CN114985685A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83028579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210576573.3A Pending CN114985685A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114985685A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051325A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 용강의 개재물 제거장치와 이를 이용한 개재물 제거방법 |
| CN2623382Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-07-07 | 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 | 金属液体夹杂物清洁器 |
| KR20050049110A (ko) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | 주식회사 포스코 | 출강중인 전로의 용융물 유동장치 |
| CN104249149A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 |
| CN206305443U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 钢包水口吹氩气装置 |
| CN111154947A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 马鞍山市星新机械材料有限公司 | 应用于中柱管浇注过程的气体保护方法及其装置 |
| CN111940713A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 浙江友谊新材料有限公司 | 便于炉渣清理的钢包组件 |
| CN212042648U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-12-01 | 本钢板材股份有限公司 | 一种中间包钢水旋转过滤器 |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210576573.3A patent/CN114985685A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051325A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | 용강의 개재물 제거장치와 이를 이용한 개재물 제거방법 |
| CN2623382Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-07-07 | 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 | 金属液体夹杂物清洁器 |
| KR20050049110A (ko) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | 주식회사 포스코 | 출강중인 전로의 용융물 유동장치 |
| CN104249149A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 |
| CN206305443U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 钢包水口吹氩气装置 |
| CN111154947A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 马鞍山市星新机械材料有限公司 | 应用于中柱管浇注过程的气体保护方法及其装置 |
| CN212042648U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-12-01 | 本钢板材股份有限公司 | 一种中间包钢水旋转过滤器 |
| CN111940713A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 浙江友谊新材料有限公司 | 便于炉渣清理的钢包组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204324933U (zh) | 大流量水质气浮净化处理用微细气泡发生器 | |
| CN102230091A (zh) | 富氧底吹造锍熔炼炉和富氧底吹造锍熔炼工艺 | |
| CN103523782B (zh) | 碳化硅气浮分离提纯装置及方法 | |
| CN102242277A (zh) | 富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺 | |
| CN114985685A (zh) | 一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺 | |
| GB2054396A (en) | Introducing gases into molten metals | |
| CN101322481B (zh) | 离心式双管活化曝气增氧机 | |
| CN211078590U (zh) | 一种mbr膜曝气器及mbr膜曝气装置及mbr膜污水处理设备 | |
| CN101104888B (zh) | 熔融铝精炼设备 | |
| CN200974860Y (zh) | 熔融铝精炼设备 | |
| CN201276579Y (zh) | 一种转炉出钢气幕挡渣装置 | |
| AU696022B2 (en) | Device for mixing air and water in a water purifier | |
| CN104032140B (zh) | 风煤混吹烟化炉 | |
| CN218903602U (zh) | 浇注钢包总成 | |
| CN218625496U (zh) | 一种用于熔池的天然气富氧侧吹炉风咀 | |
| CN111893246B (zh) | 用于钢水转运除杂的钢包组件 | |
| CN215162898U (zh) | 一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置 | |
| CN220071639U (zh) | 一种净化磷酸生产的新型高效混合澄清器 | |
| CN220178160U (zh) | 一种吹氩长水口结构 | |
| CN216260655U (zh) | 一种高温粉粒物料的引射喷吹自动排料装置 | |
| CN201068454Y (zh) | 一种淬凝钢渣输送装置 | |
| CN111761047B (zh) | 用于钢水转移的正压强水口 | |
| CN221032497U (zh) | 一种回转接头及竖井钻机 | |
| SU1076643A2 (ru) | Эрлифт | |
| CN219885832U (zh) | 一种用于污水治理的曝气池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |