CN114985396A - 一种壳体清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造技术领域，公开一种壳体清洁设备。其中壳体清洁设备用于对壳体进行清洁，所述壳体清洁设备包括喷气除尘组件、负压除尘组件和毛刷除尘组件。喷气除尘组件能够伸入所述壳体的腔体内，所述喷气除尘组件用于吹扫所述壳体的内壁；负压除尘组件环设于所述喷气除尘组件外侧，所述负压除尘组件用于吸收所述喷气除尘组件吹扫所述壳体的内壁后的气流；毛刷除尘组件包括毛刷部件和驱动部件，所述毛刷部件安装于所述驱动部件上，所述驱动部件驱动所述毛刷部件移动，以使所述毛刷除尘组件清洁所述壳体的外壁。本发明实现了壳体内部和外部同时进行清洁，清洁效率较高，提高清洁效果。

Description

一种壳体清洁设备

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种壳体清洁设备。

背景技术

现有常规方形壳体电池中，方形壳体作为电池充放电反应的容器，内部不得含有异物、油污、水分等，否则该部分杂质易在电化学反应过程中产生副反应，造成产品安全隐患；其次，方形壳体在电池制程过程中需要进行激光满焊加工，异物等杂质易造成加工缺陷；再次，异物等极易造成壳体划伤脏污，造成产品外观不良影响质量。综上所述，保证壳体内外部洁净度是现有方形壳体电池必须的工艺步骤。

但是，现有方形壳体清洁装置多采用接触式(百洁布、软布、毛刷等接触擦拭)和风刀式(高压气流吹拂清洁)等，清洁效果较差，且对于内部外部清洁无法兼顾，造成制程中仅对于内部或仅对于外部清洁，影响清洁效果。

基于此，亟需一种壳体清洁设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种壳体清洁设备，实现了壳体内部和外部同时进行清洁，清洁效率较高，提高清洁效果。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种壳体清洁设备，用于对壳体进行清洁，所述壳体清洁设备包括：

喷气除尘组件，能够伸入所述壳体的腔体内，所述喷气除尘组件用于吹扫所述壳体的内壁；

负压除尘组件，环设于所述喷气除尘组件外侧，所述负压除尘组件用于吸收所述喷气除尘组件吹扫所述壳体的内壁后的气流；

毛刷除尘组件，包括毛刷部件和驱动部件，所述毛刷部件安装于所述驱动部件上，所述驱动部件驱动所述毛刷部件移动，以使所述毛刷除尘组件清洁所述壳体的外壁。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述喷气除尘组件包括气泵以及相互连通的上喷气件和下喷气件，所述下喷气件一端连接所述气泵，另一端连接所述上喷气件，所述上喷气件位于所述下喷气件靠近所述腔体的腔底一端；所述上喷气件的侧壁设置有第一喷气孔，所述第一喷气孔的喷气方向为向靠近所述腔底方向倾斜，所述上喷气件靠近所述腔底的端部设置有第二喷气孔，所述第二喷气孔的喷气方向为垂直所述腔底；

所述下喷气件的侧壁设置有第三喷气孔，所述第三喷气孔的喷气方向为向远离所述腔底方向倾斜。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述第一喷气孔与所述壳体的侧壁的夹角为R1，0≤R1≤30°；所述第三喷气孔与所述壳体的侧壁的夹角为R2，0≤R2≤30°。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述上喷气件的侧壁靠近所述腔底一端设置有缓流区，所述缓流区内设置的所述第一喷气孔与所述壳体的侧壁的夹角为R3，30°＜R3＜90°。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述上喷气件和所述下喷气件之间设置有隔离区，所述隔离区沿所述喷气除尘组件长度方向大于20mm；

所述隔离区内未设置所述第一喷气孔和/或所述第三喷气孔；或

所述隔离区内所述第一喷气孔和所述第三喷气孔的直径小于非所述隔离区内所述第一喷气孔和所述第三喷气孔的直径；或

所述隔离区内所述第一喷气孔和所述第三喷气孔与所述壳体的侧壁的夹角分别为R4，30°＜R4＜90°。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述负压除尘组件包括导流件和吸气泵，所述喷气除尘组件伸入所述导流件内，所述导流件设置有多个吸气流道，多个所述吸气流道环设所述喷气除尘组件；

所述吸气流道远离所述壳体一端连接于所述吸气泵。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述导流件靠近所述壳体的一端设置有汇流板，所述汇流板呈喇叭形，所述喇叭形的大径端朝向所述壳体，所述喇叭形的大径端的横截面积为S1，所述壳体的横截面积为S2，S1/S2≥1.5。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述毛刷部件包括毛刷架和毛刷，所述毛刷架包括主杆部和垂直于所述主杆部的多个支杆部，多个支杆部间隔设置于所述主杆部，所述毛刷可转动安装于所述支杆部。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述壳体沿所述第一方向的尺寸为A，所述支杆部沿所述第一方向间隔设置，所述支杆部至少为3个，所述毛刷的直径为D，3≤A/D≤5；

所述毛刷的长度大于所述壳体沿第二方向的长度。

作为一种壳体清洁设备的优选技术方案，所述驱动部件包括驱动件和沿第一方向设置的滑轨，所述驱动件驱动连接于所述主杆部，且所述主杆部滑动连接于所述滑轨。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种壳体清洁设备，对壳体进行清洁时，先使喷气除尘组件伸入壳体的腔体内，喷气除尘组件吹扫壳体的内壁，实现壳体内壁的清洁，负压除尘组件环设于喷气除尘组件外侧，负压除尘组件用于吸收喷气除尘组件吹扫壳体的内壁后的气流，利于腔体内气流的循环流动，提高除尘效果。毛刷除尘组件的驱动部件驱动毛刷部件移动，以使毛刷除尘组件清洁壳体的外壁。本发明实现了壳体内部和外部同时进行清洁，清洁效率较高，提高清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的壳体清洁设备的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的壳体清洁设备的俯视图；

图3是本发明具体实施方式提供的喷气除尘组件和负压除尘组件的侧视图；

图4是本发明具体实施方式提供的喷气除尘组件和负压除尘组件的俯视图。

图中标记如下：

10、壳体；101、腔体；

1、喷气除尘组件；11、上喷气件；111、第一喷气孔；12、下喷气件；121、第三喷气孔；

2、负压除尘组件；21、导流件；211、吸气流道；22、汇流板；

3、毛刷除尘组件；31、毛刷部件；311、毛刷架；3111、主杆部；3112、支杆部；322、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种壳体清洁设备，用于对壳体10进行清洁，该壳体清洁设备包括喷气除尘组件1、负压除尘组件2和毛刷除尘组件3。

具体地，如图1所示，喷气除尘组件1能够伸入壳体10的腔体101内，喷气除尘组件1用于吹扫壳体10的内壁；负压除尘组件2环设于喷气除尘组件1外侧，负压除尘组件2用于吸收喷气除尘组件1吹扫壳体10的内壁后的气流；毛刷除尘组件3包括毛刷部件31和驱动部件，毛刷部件31安装于驱动部件上，驱动部件驱动毛刷部件31移动，以使毛刷除尘组件3清洁壳体10的外壁。

对壳体10进行清洁时，先使喷气除尘组件1伸入壳体10的腔体101内，喷气除尘组件1吹扫壳体10的内壁，实现壳体10内壁的清洁，环设于喷气除尘组件1外侧的负压除尘组件2吸收喷气除尘组件1吹扫壳体10的内壁后的气流，利于腔体101内气流的循环流动，提高除尘效果。毛刷除尘组件3的驱动部件驱动毛刷部件31移动，以使毛刷除尘组件3清洁壳体10的外壁。本实施例实现了壳体10内部和外部同时进行清洁，清洁效率较高，提高清洁效果。

进一步地，如图1、图3和图4喷气除尘组件1包括气泵以及相互连通的上喷气件11和下喷气件12，下喷气件12一端连接气泵，另一端连接上喷气件11，上喷气件11位于下喷气件12靠近腔体101的腔底一端；上喷气件11的侧壁设置有第一喷气孔111，第一喷气孔111的喷气方向为向靠近腔底方向倾斜，以实现第一喷气孔111的气流能够对腔体101的侧壁以及腔底周向的棱角部位进行吹扫，防止产生清洁死角；上喷气件11靠近腔底的端部设置有第二喷气孔，第二喷气孔的喷气方向为垂直腔底，实现对腔底的吹扫清洁。下喷气件12的侧壁设置有第三喷气孔121，第三喷气孔121的喷气方向为向远离腔底方向倾斜，一方面，第三喷气孔121能够清洁腔体101的内壁；另一方面，第三喷气孔121的气流方向，利于气流排出腔体101，实现气流按预设方向流动。

本实施例中，如图1所示，图1中示出气流的流通方向，第一喷气孔111与壳体10的侧壁的夹角为R1，0≤R1≤30°；第三喷气孔121与壳体10的侧壁的夹角为R2，0≤R2≤30°，提高气流对腔体101内壁的吹扫清洁效果。

优选地，上喷气件11的侧壁靠近腔底一端设置有缓流区，缓流区内设置的第一喷气孔111与壳体10的侧壁的夹角为R3，30°＜R3＜90°，缓流区内第一喷气孔111的角度与水平面角度小，利于第三喷气孔121喷出的气流携带灰尘向腔体101开口方向移动。

为了使上喷气件11产生的气流更快的排出腔体101，进一步优选地，上喷气件11和下喷气件12之间设置有隔离区，隔离区沿喷气除尘组件1长度方向大于20mm。本实施例中，隔离区内未设置第一喷气孔111和/或第三喷气孔121，隔离区起到稳流的作用，以免影响壳体10清洁时气流运行轨迹，利于上喷气件11产生气流携带灰尘能够单方向流出腔体101，防止上喷气件11产生气流在腔体101内循环流动。在其他实施例中，也可以是，隔离区内第一喷气孔111和第三喷气孔121的直径小于非隔离区内第一喷气孔111和第三喷气孔121的直径。或者隔离区内第一喷气孔111和第三喷气孔121与壳体10的侧壁的夹角分别为R4，30°＜R4＜90°，均能够实现上喷气件11产生气流携带灰尘能够单方向流出腔体101。

进一步地，在清洁方形的壳体10时，应保持壳体10处于不接触喷气除尘组件1，故下喷气件12的长度和宽度不超过0.8倍壳体10的长度和宽度；上喷气件11的长度和宽度尺寸为0.7倍下喷气件12的长度和宽度尺寸。本实施例中，第一喷气孔111、第二喷气孔和第三喷气孔121的直径范围为3-10mm，第一喷气孔111、第二喷气孔和第三喷气孔121的直径具体参考方形的壳体10的尺寸而定。

本实施例中，上喷气件11和下喷气件12连通同一气泵，为保证清洁效果，应保证气泵产生的除尘的风速大于20m/s。

更进一步地，如图3和图4所示，负压除尘组件2包括导流件21和吸气泵，喷气除尘组件1伸入导流件21内，导流件21设置有多个吸气流道211，多个吸气流道211环设喷气除尘组件1；吸气流道211远离壳体10一端连接于吸气泵。其中，负压除尘组件2与喷气除尘组件1装配为一体式，负压除尘组件2与喷气除尘组件1的内部气体管道不互通，保证气密切勿漏气，结构简单，占用空间较小。本实施例吸气流道211的直径大于10mm，多个吸气流道211提高气体流通效率。吸气泵吸气时能够辅助壳体10内携带灰尘的气流排出腔体101，提高气流的流通效率，提高清洁效率。为保证除尘效果，吸气泵产生的除尘风速大于30m/s。

优选地，导流件21靠近壳体10的一端设置有汇流板22，汇流板22呈喇叭形，喇叭形的大径端朝向壳体10，喇叭形的大径端的横截面积为S1，壳体10的横截面积为S2，S1/S2≥1.5，以使汇流板22完全罩设壳体10的开口，保证除尘时除尘气流轨迹完全被负压除尘组件2覆盖。

进一步地，如图1和图2所示，毛刷部件31包括毛刷架311和毛刷322，毛刷架311包括主杆部3111和垂直于主杆部3111的多个支杆部3112，多个支杆部3112间隔设置于主杆部3111，毛刷322可转动安装于支杆部3112，驱动部件驱动毛刷部件31移动时，多个支杆部3112上的毛刷322对壳体10的外壁进行清扫，提高清洁效率。本实施例中，毛刷322采用软鬃、硬鬃、羊毛毡等任一材质构成并接触壳体10外缘，内部采用铝合金、碳纤维等构成毛刷322的轮毂；轮毂通过轴承安装于支杆部3112上，实现了毛刷322转动安装于支杆部3112上，且轴承使得毛刷322转动自如。

本实施例中，壳体10沿第一方向的尺寸为A，支杆部3112沿第一方向间隔设置，支杆部3112至少为3个，毛刷322的直径为D，3≤A/D≤5；毛刷322的直径参考壳体10尺寸而定，提高毛刷322完全覆盖壳体10沿第一方向的外壁。毛刷322的长度大于壳体10沿第二方向的长度，保证毛刷322沿第一方向移动时，能够清扫壳体10时，完全覆盖壳体10沿第二方向的外壁，第二方向垂直于第一方向,第一方向为X，第二方向为Y。

优选地，毛刷除尘组件3包括两组相互对应的毛刷部件31和驱动部件，对称设置于壳体10两侧，实现对方形的壳体10相对的两个侧壁进行清洁。

本实施例中，驱动部件包括驱动件和沿第一方向设置的滑轨，驱动件驱动连接于主杆部3111，且主杆部3111滑动连接于滑轨，滑轨提高主杆部3111的运动精度。本实施例中，驱动件为主杆部3111提供动力，驱动件可以为伺服电机搭配坦克链或丝杆搭配电机等方式，上述驱动方式为本领域技术人员常用技术手段，具体结构和工作原理不在赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种壳体清洁设备，用于对壳体(10)进行清洁，其特征在于，所述壳体清洁设备包括：

喷气除尘组件(1)，能够伸入所述壳体(10)的腔体(101)内，所述喷气除尘组件(1)用于吹扫所述壳体(10)的内壁；

负压除尘组件(2)，环设于所述喷气除尘组件(1)外侧，所述负压除尘组件(2)用于吸收所述喷气除尘组件(1)吹扫所述壳体(10)的内壁后的气流；

毛刷除尘组件(3)，包括毛刷部件(31)和驱动部件，所述毛刷部件(31)安装于所述驱动部件上，所述驱动部件驱动所述毛刷部件(31)移动，以使所述毛刷除尘组件(3)清洁所述壳体(10)的外壁。

2.根据权利要求1所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述喷气除尘组件(1)包括气泵以及相互连通的上喷气件(11)和下喷气件(12)，所述下喷气件(12)一端连接所述气泵，另一端连接所述上喷气件(11)，所述上喷气件(11)位于所述下喷气件(12)靠近所述腔体(101)的腔底一端；所述上喷气件(11)的侧壁设置有第一喷气孔(111)，所述第一喷气孔(111)的喷气方向为向靠近所述腔底方向倾斜，所述上喷气件(11)靠近所述腔底的端部设置有第二喷气孔，所述第二喷气孔的喷气方向为垂直所述腔底；

所述下喷气件(12)的侧壁设置有第三喷气孔(121)，所述第三喷气孔(121)的喷气方向为向远离所述腔底方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述第一喷气孔(111)与所述壳体(10)的侧壁的夹角为R1，0≤R1≤30°；所述第三喷气孔(121)与所述壳体(10)的侧壁的夹角为R2，0≤R2≤30°。

4.根据权利要求3所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述上喷气件(11)的侧壁靠近所述腔底一端设置有缓流区，所述缓流区内设置的所述第一喷气孔(111)与所述壳体(10)的侧壁的夹角为R3，30°＜R3＜90°。

5.根据权利要求2所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述上喷气件(11)和所述下喷气件(12)之间设置有隔离区，所述隔离区沿所述喷气除尘组件(1)长度方向大于20mm；

所述隔离区内未设置所述第一喷气孔(111)和/或所述第三喷气孔(121)；或

所述隔离区内所述第一喷气孔(111)和所述第三喷气孔(121)的直径小于非所述隔离区内所述第一喷气孔(111)和所述第三喷气孔(121)的直径；或

所述隔离区内所述第一喷气孔(111)和所述第三喷气孔(121)与所述壳体(10)的侧壁的夹角分别为R4，30°＜R4＜90°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述负压除尘组件(2)包括导流件(21)和吸气泵，所述喷气除尘组件(1)伸入所述导流件(21)内，所述导流件(21)设置有多个吸气流道(211)，多个所述吸气流道(211)环设所述喷气除尘组件(1)；

所述吸气流道(211)远离所述壳体(10)一端连接于所述吸气泵。

7.根据权利要求6所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述导流件(21)靠近所述壳体(10)的一端设置有汇流板(22)，所述汇流板(22)呈喇叭形，所述喇叭形的大径端朝向所述壳体(10)，所述喇叭形的大径端的横截面积为S1，所述壳体(10)的横截面积为S2，S1/S2≥1.5。

8.根据权利要求1-5任一项所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述毛刷部件(31)包括毛刷架(311)和毛刷(322)，所述毛刷架(311)包括主杆部(3111)和垂直于所述主杆部(3111)的多个支杆部(3112)，多个支杆部(3112)间隔设置于所述主杆部(3111)，所述毛刷(322)可转动安装于所述支杆部(3112)。

9.根据权利要求8所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述壳体(10)沿第一方向的尺寸为A，所述支杆部(3112)沿所述第一方向间隔设置，所述支杆部(3112)至少为3个，所述毛刷(322)的直径为D，3≤A/D≤5；

所述毛刷(322)的长度大于所述壳体(10)沿第二方向的长度。

10.根据权利要求8所述的壳体清洁设备，其特征在于，所述驱动部件包括驱动件和沿第一方向设置的滑轨，所述驱动件驱动连接于所述主杆部(3111)，且所述主杆部(3111)滑动连接于所述滑轨。

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