CN114985338A - 一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具，它包括方形管、抽气泵，本发明在清理方形管的时候，可控制可拆滑板下移，将方形管内部露出，一方面，便于将清理工具放入方形管内对方形管内壁进行清理，节省了清理时间；另一方面，在清理过程中，清理人员能够直观的看到方形管内壁被清理干净与否，清理效果较好。本发明中方形管的大小可以设计的相等，但是安装时，方形管的安装高度无法确定，所以本发明设计了螺杆和螺纹套，通过调节螺纹杆和螺纹套来控制手柄支架的高度，即第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊高度，使得其适配方形管的安装高度。

Description

一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具

技术领域

本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具。

背景技术

除尘是绿色环保中重要的环保措施，除尘设备大多采用一个负压方形管，将方形管布置在产生烟灰的周边，负压方形管上具有吸气栅格，可对局部空间进行抽烟灰，使得周边空气达到环保要求，实现环保铸造。

对于负压方形管，需要定期清理，否则长时间在负压方形管内形成的烟灰附着会变大、脱落，堵塞抽气通道。在清理方形管时，需要将方形管的一端拆开，使用长杆和毛刷伸入方形管内对内壁进行清理，操作过程比较费时，而且因为清理时人无法直接看到毛刷处的情况，清理效果较差。

本发明设计一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具，它包括方形管、抽气泵，其特征在于：所述方形管的后方为开口端，开口端处滑动安装有可拆滑板，可拆滑板作为方形管的后管壁。

作为优选的方案，它还包括底板，其中所述方形管通过多个均匀分布的第一支杆固定安装在底板的上侧，所述方形管的前壁面上开有上下均匀分布的吸气孔，每个吸气孔的外侧均斜向固定安装有一个挡条。

作为优选的方案，所述可拆滑板的上端为倒L型，可拆滑板与方形管内顶面之间安装有条形状的密封垫；所述方形管的内底面靠近可拆滑板处开有厚度与可拆滑板厚度相等的凹槽，凹槽的端面上固定安装有弹性刮板，弹性刮板与可拆滑板面型方形管一侧壁面挤压接触配合。

作为优选的方案，所述可拆滑板的下端均匀的固定安装有多个L型状的安装板，每个安装板与方形管下底面之间均安装有一个第二弹簧；所述第二弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力。

所述底板的上侧摆动安装有调节拨杆，所述调节拨杆通过齿轮配合与安装板传动连接。

作为优选的方案，它包括手柄支架、电机、支撑板、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第五压辊、皮带、第一刷毛层、第二刷毛层、行走平台，其中手柄支架安装在行走平台上，手柄支架上固定安装有电机和支撑板，第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊旋转安装在支撑扳上；从清洗移动方向的后方向前看，第二压辊位于左上侧，第三压辊位于左下侧，第四压辊位于右上侧，第五压辊位于右下侧，第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊外侧安装有皮带，皮带外侧具有第一刷毛层；第一压辊位于皮带的右侧；第一压辊的外侧具有第二刷毛层。

所述电机输出轴通过同步轮和同步带与第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊连接。

作为优选的方案，所述第一压辊的前端具有第一凸起区域，第二刷毛层位于第一凸起区域处被低于凸起区域挤压形成外凸区域；所述第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊的前端具有第二下凹区域，第五压辊的第二下凹区域的凹陷厚度小于第二压辊、第三压辊和第四压辊第二下凹区域的凹陷厚度；所述皮带上具有与第二下凹区域配合的第一下凹区域；所述第一刷毛层上具有与皮带第二下凹区域配合的第二凸起区域。

作为优选的方案，所述第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊上开有限位凹槽，皮带上具有与限位凹槽配合的限位凸起。

作为优选的方案，所述手柄支架上通过水箱支撑固定安装有水箱，斜板和挤压板固定安装在手柄支架上且位于水箱的下侧，斜板和挤压板与第二刷毛层配合；斜板的下端与第二刷毛层之间具有间隙，挤压板的上端插入第二刷毛层的内部；挤压板的下侧固定安装有汇流壳，汇流壳的下的固定安装有收集管，行走平台的上侧固定安装有收集壳，收集管的下端位于收集壳内。

作为优选的方案，所述行走平台下侧具有万向轮；旋转套固定安装在行走平台的上侧，螺纹套旋转安装在旋转套的上侧，螺纹套的上端固定安装有涡轮，蜗杆旋转安装在行走平台的上侧，蜗杆与涡轮啮合；螺杆的下端通过螺纹配合安装在螺纹套上，所述螺杆的上端滑动安装有伸缩套，伸缩套的内端面与螺杆的上端面之间安装有第三弹簧，第三弹簧为压缩弹簧且具有预压力。

所述手柄支架安装在伸缩套的上侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在清理方形管的时候，可控制可拆滑板下移，将方形管内部露出，一方面，便于将清理工具放入方形管内对方形管内壁进行清理，节省了清理时间；另一方面，在清理过程中，清理人员能够直观的看到方形管内壁被清理干净与否，清理效果较好。

2、本发明在清理工具前进过程中，第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊其前端区域会先于后端区域接触未清理的壁面，而未经过第一刷毛层前端清理的壁面相对后面经过第一刷毛层清理过的壁面上粘附的烟尘要多；为了保证未经过第一刷毛层前端清理的壁面上烟尘的清理效果，本发明中第一刷毛层前端的厚度即刷毛的长度要长于后面第一刷毛层刷毛的长度，且第一刷毛层前端刷毛的硬度要大于后面第一刷毛层刷毛的硬度，即上述所述的第一刷毛层上的第二凸起区域，通过这个区域能够将方形管内壁面上的烟尘较多的存储起来，然后排出，具有较好的清理效果。本发明中第五压辊的第二下凹区域的凹陷厚度小于第二压辊、第三压辊和第四压辊第二下凹区域的凹陷厚度；因第五压辊对应的是可拆滑板安装一侧的底面处的区域，可拆滑板下移过程中，其上吸附的烟尘会被弹性刮板刮下留在该处区域内，本发明通过减小第五压辊上第二下凹区域的凹陷厚度，使得相等厚度的第一刷毛层在经过第五压辊时，第一刷毛层与底面的压力就会相对其他区域变大，能够较好的将该处堆积的烟尘清理掉。

3、本发明中方形管的大小可以设计的相等，但是安装时，方形管的安装高度无法确定，所以本发明设计了螺杆和螺纹套，通过调节螺纹杆和螺纹套来控制手柄支架的高度，即第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊高度，使得其适配方形管的安装高度。

4、本发明因方形管较长，长时间时候后会发生变形，本发明中螺杆与伸缩套为滑动配合，在清理过程中，通过螺杆与伸缩套的滑动可适应方形管因变形产生的安装高度的变化。

附图说明

图1是除尘设备外观示意图。

图2是除尘设备分布示意图。

图3是调节拨杆安装示意图。

图4是齿板和第一齿轮安装示意图。

图5是方形管结构示意图。

图6是清理工具外观示意图。

图7是摇杆安装示意图。

图8是电机安装示意图。

图9是水箱安装示意图。

图10是斜板、挤压板和水箱配合示意图。

图11是同步轮和同步带安装示意图。

图12是皮带安装示意图。

图13是皮带、第一刷毛层和压辊结构示意图。

图14是第一刷毛层和第二刷毛层结构示意图。

图中标号名称：1、方形管；2、第一支杆；3、底板；4、调节拨杆；5、限位夹杆；6、安装套；7、安装转轴；8、第一齿轮；9、第二支杆；10、限位杆；11、第三支杆；12、安装轴；13、第一弹簧；14、限位环；15、第二齿轮；16、吸气孔；17、可拆滑板；18、齿板；19、挡条；20、第二弹簧；21、密封垫；22、弹性刮板；23、凹槽；24、安装板；25、第一刷毛层；26、U型支架；27、摇杆；28、行走平台；29、收集壳；30、收集管；31、螺杆；32、手柄支架；33、限位结构；34、第五支杆；35、蜗杆；36、第四支杆；37、涡轮；38、螺纹套；39、旋转套；40、第三弹簧；41、伸缩套；42、导向槽；43、导向块；44、电机；45、电机支架；46、第一凸起区域；47、水箱；48、斜板；49、挤压板；50、水箱支撑；51、汇流壳；52、皮带；53、同步轮；54、同步带；55、第二刷毛层；56、第一压辊；57、支撑板；58、第二压辊；60、第三压辊；61、第四压辊；62、第五压辊；63、第一下凹区域；64、限位凸起；65、第二凸起区域；66、限位凹槽；67、第二下凹区域；68、外凸区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种绿色铸造用的除尘设备，如图1、2所示，它包括方形管1、第一支杆2、底板3、调节拨杆4、限位夹杆5、安装套6、安装转轴7、第一齿轮8、第二支杆9、限位杆10、第三支杆11、安装轴12、第一弹簧13、限位环14、第二齿轮15、可拆滑板17、齿板18、挡条19、第二弹簧20、密封垫21、弹性刮板22、安装板24，其中方形管1通过多个均匀分布的第一支杆2固定安装在底板3的上侧，所述方形管1的前壁面上开有上下均匀分布的吸气孔16，每个吸气孔16的外侧均斜向固定安装有一个挡条19；如图5所示，方形管1的后方为开口端，开口端处滑动安装的可拆滑板17，可拆滑板17作为方形管1的后管壁。本发明中通过设置的挡条19可对吸气孔16起到遮挡作用，防止在吸收烟尘过程中烟尘直接堆积在吸气孔16处将吸气孔16堵塞。

如图4、5所示，所述可拆滑板17的下端均匀的固定安装有多个L型状的安装板24，每个安装板24与方形管1下底面之间均安装有一个第二弹簧20；所述第二弹簧20为拉伸弹簧且具有预拉力。第二弹簧20具有预压力，该预压力能够保证可拆滑板17的上端紧紧的压在方形管1的内顶面上，使得方形管1在抽吸过程中具有较好的密封性。第二弹簧20的另一作用是对可拆滑板17起到复位作用。

如图5所示，所述可拆滑板17的上端为倒L型，可拆滑板17与方形管1内顶面之间安装有条形状的密封垫21；所述方形管1的内底面靠近可拆滑板17处开有厚度与可拆滑板17厚度相等的凹槽23，凹槽23的端面上固定安装有弹性刮板22，弹性刮板22与可拆滑板17面型方形管1一侧壁面挤压接触配合。密封垫21的作用是使得可拆滑板17上端与方形管1内顶面之间在接触配合时具有较好的密封性，保证方形管1在抽吸过程中的密封性。

本发明在清理方形管1的时候，会控制可拆滑板17下移使得方形管1打开；在可拆滑板17下移过程中，与可拆滑板17挤压接触配合的弹性刮板22会对可拆滑板17面向方形管1一侧的壁面起到刮除清理作用；通过弹性刮板22将该壁面上粘附的烟尘刮下，堆积在方形管1后方的底面上。

本发明中凹槽23的厚度与可拆滑板17的厚度相等，这样的设计可以保证在可拆滑板17下移到最下侧后，可拆滑板17的上端面与方形管1内底面齐平；可拆滑板17的上端面不会影响清理工具的放入。

如图2、3所示，所述每个安装板24上均固定安装有一个齿板18，安装转轴7通过多个均匀分布的第二支杆9旋转安装在底板3的上侧，如图4所示，安装转轴7上固定安装有多个均匀分布的第一齿轮8，第一齿轮8与安装板24上的齿板18一一对应且相互啮合；如图2所示，安装轴12通过第四支杆36旋转安装在底板3上侧，如图3所示，第二齿轮15固定安装在安装轴12上，第二齿轮15与其中一个第一齿轮8啮合；所述第二齿轮15的端面上固定安装有两个限位夹杆5，安装套6滑动安装在安装轴12的一端，安装轴12与安装套6内端面之间安装有第一弹簧13，第一弹簧13为拉伸弹簧且具有预拉力；所述安装套6内安装有对安装轴12限位的限位环14；调节拨杆4为伸缩结构，调节拨杆4的一端固定安装在安装套6上，调节拨杆4与两个限位夹杆5配合；在控制可拆滑板17下移时，首先将安装套6从安装轴12上向外拨出，使得调节拨杆4与两个限位夹杆5在拨出方向上错位分布，然后旋转安装套6，当调节拨杆4旋转至两个限位夹杆5之间后，松开安装套6，在第一弹簧13的作用下，调节拨杆4向第二齿轮15一侧滑动插入两个限位夹杆5中间；所述底板3的上侧通过第三支杆11固定安装有一个限位杆10，限位杆10与调节拨杆4配合；在调节拨杆4下摆到与限位杆10接触后，压缩调节拨杆4，使得调节拨杆4缩短，在调节拨杆4越过限位杆10后，松开调节拨杆4，调节拨杆4伸长且被限位杆10限制上摆。

第一弹簧13具有预压力，该压力能够保证，在拨出安装套6旋转使得调节拨杆4旋转至两个限位夹杆5之间后，调节拨杆4能够自动移动到两个限位夹杆5中间，在后续拨动调节拨杆4的过程中，调节拨杆4也不会与两个限位夹杆5脱离。

将调节拨杆4设计成伸缩结构的原因是，保证调节拨杆4在下摆到与限位杆10接触后，通过压缩调节拨杆4能够使得调节拨杆4顺利越过限位杆10，移动到限位杆10的下侧被限位杆10限位。

如图6所示，一种清理工具，它包括第一刷毛层25、U型支架26、摇杆27、行走平台28、收集壳29、收集管30、螺杆31、手柄支架32、限位结构33、第五支杆34、蜗杆35、涡轮37、螺纹套38、旋转套39、第三弹簧40、伸缩套41、电机44、电机支架45、水箱47、斜板48、挤压板49、水箱支撑50、汇流壳51、皮带52、同步轮53、同步带54、第二刷毛层55、第一压辊56、支撑板57、第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61、第五压辊62，其中行走平台28下侧具有万向轮；如图6、7所示，旋转套39固定安装在行走平台28的上侧，螺纹套38旋转安装在旋转套39的上侧，螺纹套38的上端固定安装有涡轮37，蜗杆35通过两个第五支杆34旋转安装在行走平台28的上侧，蜗杆35与涡轮37啮合；所述蜗杆35的一端固定安装有摇杆27；螺杆31的下端通过螺纹配合安装在螺纹套38上，所述螺杆31的外壁面上对称的开有两个导向槽42，限位结构33固定安装在两个第五支杆34上，限位结构33上具有两个对称分布的导向块43，两个导向块43与两个导向槽42滑动配合；所述螺杆31的上端滑动安装有伸缩套41，伸缩套41的内端面与螺杆31的上端面之间安装有第三弹簧40，第三弹簧40为压缩弹簧且具有预压力。

本发明中当手动旋转摇杆27的时候，摇杆27会带动蜗杆35旋转，蜗杆35旋转带动涡轮37旋转，涡轮37旋转带动螺纹套38旋转，因螺纹套38旋转安装在旋转套39上，螺纹套38只能旋转不能上下滑动；而且螺杆31通过导向块43与导向槽42的配合被限位结构33限位，只能上下滑动不能旋转；所以，当螺纹套38旋转时，螺杆31在螺纹作用下就会相对螺纹套38上下滑动。

如图8所示，所述伸缩套41的上端固定安装有U型支架26，U型支架26的上侧固定安装有手柄支架32，手柄支架32上通过电机支架45固定安装有电机44；如图11所示，所述手柄支架32上固定安装有支撑板57，如图11、12所示，第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62旋转安装在支撑扳上；如图12所示，从清洗移动方向的后方向前看，第二压辊58位于左上侧，第三压辊60位于左下侧，第四压辊61位于右上侧，第五压辊62位于右下侧，第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62外侧安装有皮带52，皮带52外侧具有第一刷毛层25；第一压辊56位于皮带52的右侧；所述第一压辊56的前端具有第一凸起区域46，第一压辊56的外侧具有第二刷毛层55，第二刷毛层55位于第一凸起区域46处被低于凸起区域挤压形成外凸区域68；如图13所示，所述第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62的前端具有第二下凹区域67，第五压辊62的第二下凹区域67的凹陷厚度小于第二压辊58、第三压辊60和第四压辊61第二下凹区域67的凹陷厚度；所述皮带52上具有与第二下凹区域67配合的第一下凹区域63；所述第一刷毛层25上具有与皮带52第二下凹区域67配合的第二凸起区域65；电机44输出轴通过同步轮53和同步带54与第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62连接。

本发明中当第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62被驱动旋转时，第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60和第四压辊61会带动皮带52旋转，皮带52带动第一刷毛层25旋转，在旋转过程中对方形管1内壁面上粘附的烟尘进行清理。

如图13所示，所述第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62上开有限位凹槽66，皮带52上具有与限位凹槽66配合的限位凸起64。通过限位凸起64和限位槽的配合对皮带52起到限位作用，防止皮带52从第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62上脱落。

如图9所示，所述手柄支架32上通过水箱支撑50固定安装有水箱47，斜板48和挤压板49固定安装在手柄支架32上且位于水箱47的下侧，斜板48和挤压板49与第二刷毛层55配合；斜板48的下端与第二刷毛层55之间具有间隙，挤压板49的上端插入第二刷毛层55的内部；挤压板49的下侧固定安装有汇流壳51，汇流壳51的下的固定安装有收集管30，行走平台28的上侧固定安装有收集壳29，收集管30的下端位于收集壳29内。

如图14所示，本发明第一压辊56在旋转过程中会带动其上的第二刷毛层55旋转，第二刷毛层55与第一刷毛层25紧贴且相互交错，通过第二刷毛层55上的硬直刷毛对较软弯的第一刷毛层25上吸附的烟尘起到清理作用。第二刷毛层55上的烟尘会被水箱47内缓慢滴落的水清理掉。

较软弯的第一刷毛层25便于粘灰。

本发明设计的斜板48的作用是对从水箱47内流入第二刷毛层55上的水起到汇集作用。挤压板49的作用是对第二刷毛层55上的水起到挤压作用，使得第二刷毛层55上的脏水水从汇流壳51、收集管30流入收集壳29内收集起来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备时，在需要清理方形管1的时候，首先需要将安装套6从安装轴12上向外拨出，然后旋转安装套6，当调节拨杆4旋转至两个限位夹杆5之间后，松开安装套6，在第一弹簧13的作用下，调节拨杆4向第二齿轮15一侧滑动插入两个限位夹杆5中间；然后通过调节拨杆4和限位夹杆5带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15旋转带动与其啮合的第一齿轮8旋转，第一齿轮8通过安装转轴7带动其他的第一齿轮8一起旋转，第一齿轮8旋转带动齿板18下移，齿板18下移通过安装板24带动可拆滑板17下移，使得方形管1打开。在调节拨杆4在下摆到与限位杆10接触后，通过压缩调节拨杆4能够使得调节拨杆4顺利越过限位杆10，移动到限位杆10的下侧被限位杆10限位。

之后，人工清理方形管1一端内壁面，清理出放置清洗工具的位置；然后通过调节清洗工具上的螺杆31和螺纹套38，使得第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62正好放入方形管1内且位于方形管1的一端的开始处，之后控制电机44工作，同时手动拉动手柄支架32带动清洗工具向前移动，电机44工作会通过同步带54和同步轮53驱动第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62旋转，第一压辊56、第二压辊58、第三压辊60和第四压辊61会带动皮带52旋转，皮带52带动第一刷毛层25旋转，在旋转过程中对方形管1内壁面上粘附的烟尘进行清理。

在清理工具前进过程中，第二压辊58、第三压辊60、第四压辊61和第五压辊62其前端区域会先于后端区域接触未清理的壁面，而未经过第一刷毛层25前端清理的壁面相对后面经过第一刷毛层25清理过的壁面上粘附的烟尘要多；为了保证未经过第一刷毛层25前端清理的壁面上烟尘的清理效果，本发明中第一刷毛层25前端的厚度即刷毛的长度要长于后面第一刷毛层25刷毛的长度，且第一刷毛层25前端刷毛的硬度要大于后面第一刷毛层25刷毛的硬度，即上述所述的第一刷毛层25上的第二凸起区域65，通过这个区域能够将方形管1内壁面上的烟尘较多的存储起来，然后排出，具有较好的清理效果。本发明中第五压辊62的第二下凹区域67的凹陷厚度小于第二压辊58、第三压辊60和第四压辊61第二下凹区域67的凹陷厚度；因第五压辊62对应的是可拆滑板17安装一侧的底面处的区域，可拆滑板17下移过程中，其上吸附的烟尘会被弹性刮板22刮下留在该处区域内，本发明通过减小第五压辊62上第二下凹区域67的凹陷厚度，使得相等厚度的第一刷毛层25在经过第五压辊62时，第一刷毛层25与底面的压力就会相对其他区域变大，能够较好的将该处堆积的烟尘清理掉。

第一压辊56在旋转过程中会带动其上的第二刷毛层55旋转，第二刷毛层55与第一刷毛层25交融滚动，通过第二刷毛层55对第一刷毛层25上吸附的烟尘起到清理作用。第二刷毛层55上的烟尘会被水箱47内缓慢滴落的水清理掉。第二刷毛层55上的水被挤压板49挤压使得脏水水从汇流壳51、收集管30流入收集壳29内收集起来。

Claims (9)

1.一种绿色铸造用的除尘设备，它包括方形管、抽气泵，其特征在于：所述方形管的后方为开口端，开口端处滑动安装有可拆滑板，可拆滑板作为方形管的后管壁。

2.根据权利要求1所述的一种绿色铸造用的除尘设备，其特征在于：它还包括底板，其中所述方形管通过多个均匀分布的第一支杆固定安装在底板的上侧，所述方形管的前壁面上开有上下均匀分布的吸气孔，每个吸气孔的外侧均斜向固定安装有一个挡条。

3.根据权利要求1所述的一种绿色铸造用的除尘设备，其特征在于：所述可拆滑板的上端为倒L型，可拆滑板与方形管内顶面之间安装有条形状的密封垫；所述方形管的内底面靠近可拆滑板处开有厚度与可拆滑板厚度相等的凹槽，凹槽的端面上固定安装有弹性刮板，弹性刮板与可拆滑板面型方形管一侧壁面挤压接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种绿色铸造用的除尘设备，其特征在于：所述可拆滑板的下端均匀的固定安装有多个L型状的安装板，每个安装板与方形管下底面之间均安装有一个第二弹簧；所述第二弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；

所述底板的上侧摆动安装有调节拨杆，所述调节拨杆通过齿轮配合与安装板传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种绿色铸造用的除尘设备的清理工具，其特征在于：它包括手柄支架、电机、支撑板、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第五压辊、皮带、第一刷毛层、第二刷毛层、行走平台，其中手柄支架安装在行走平台上，手柄支架上固定安装有电机和支撑板，第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊旋转安装在支撑扳上；从清洗移动方向的后方向前看，第二压辊位于左上侧，第三压辊位于左下侧，第四压辊位于右上侧，第五压辊位于右下侧，第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊外侧安装有皮带，皮带外侧具有第一刷毛层；第一压辊位于皮带的右侧；第一压辊的外侧具有第二刷毛层；

所述电机输出轴通过同步轮和同步带与第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊连接。

6.根据权利要求5所述的一种绿色铸造用的除尘设备的清理工具，其特征在于：所述第一压辊的前端具有第一凸起区域，第二刷毛层位于第一凸起区域处被低于凸起区域挤压形成外凸区域；所述第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊的前端具有第二下凹区域，第五压辊的第二下凹区域的凹陷厚度小于第二压辊、第三压辊和第四压辊第二下凹区域的凹陷厚度；所述皮带上具有与第二下凹区域配合的第一下凹区域；所述第一刷毛层上具有与皮带第二下凹区域配合的第二凸起区域。

7.根据权利要求5所述的一种绿色铸造用的除尘设备的清理工具，其特征在于：所述第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊上开有限位凹槽，皮带上具有与限位凹槽配合的限位凸起。

8.根据权利要求5所述的一种绿色铸造用的除尘设备的清理工具，其特征在于：所述手柄支架上通过水箱支撑固定安装有水箱，斜板和挤压板固定安装在手柄支架上且位于水箱的下侧，斜板和挤压板与第二刷毛层配合；斜板的下端与第二刷毛层之间具有间隙，挤压板的上端插入第二刷毛层的内部；挤压板的下侧固定安装有汇流壳，汇流壳的下的固定安装有收集管，行走平台的上侧固定安装有收集壳，收集管的下端位于收集壳内。

9.根据权利要求5所述的一种绿色铸造用的除尘设备的清理工具，其特征在于：所述行走平台下侧具有万向轮；旋转套固定安装在行走平台的上侧，螺纹套旋转安装在旋转套的上侧，螺纹套的上端固定安装有涡轮，蜗杆旋转安装在行走平台的上侧，蜗杆与涡轮啮合；螺杆的下端通过螺纹配合安装在螺纹套上，所述螺杆的上端滑动安装有伸缩套，伸缩套的内端面与螺杆的上端面之间安装有第三弹簧，第三弹簧为压缩弹簧且具有预压力；

所述手柄支架安装在伸缩套的上侧。

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