CN114984710A - 一种工厂用防火防爆除尘系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工厂除尘技术领域的一种工厂用防火防爆除尘系统及其方法，包括外壳体,外壳体的顶部与底部分别设有进风管与出风管，出风管内设有风叶，外壳体的内部一侧固定连接有内壳体，风流在通道内流动时，由滤板对气流中体积较大的铁屑或杂物进行过滤，当滤板上的铁屑或杂物堆积较多时，气流通过滤板时会给予滤板较大的压力，支撑板向下移动至预设位置后，滑动结构会滑动滑板的位置，将滑板在内壳体上移动，将已堆积的较多铁屑的滤板移动至内壳体的内部，当已堆积铁屑的滤板向内壳体内移动至预设位置后倾料结构转动转板将其反转，此时铁屑可以落至内壳体的底部，实现了将风流中参杂的体积较大的铁屑与杂物提前过滤收集的效果。

Description

一种工厂用防火防爆除尘系统及其方法

技术领域

本发明涉及工厂除尘技术领域，具体为一种工厂用防火防爆除尘系统及其方法。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

在一些铁制品加工工厂车间，在加工铁制品的过程，工厂车间的地面会存留由铣削设备从铁制品上削下来的铁屑，铁屑与地面上的灰尘参杂在一块不利于后续对工厂地面进行除尘清洁工作，并且不利于后续对铁屑的回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂用防火防爆除尘系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂用防火防爆除尘系统，包括外壳体,所述外壳体的顶部与底部分别设有进风管与出风管，所述出风管内设有风叶，所述外壳体的内部一侧固定连接有内壳体，所述内壳体与外壳体之间形成两个供风流通过的通道，所述内壳体的内部两侧分别连接有贯穿所述内壳体与外壳体的出料管，所述外壳体的内部设有滤网，所述内壳体的两侧分别固定连接有两个支板，所述内壳体的两侧分别开设有滑动通道，所述支板的一侧开设有与所述滑动通道连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧滑动连接有两个支撑板，所述支撑板可上下移动的设置在所述滑板上，所述支撑板的内部转动连接有转板，所述转板的内部设有滤板，所述支撑板的底部设有用于左右移动滑板的滑动结构，所述滑动结构能够在风流经过滤板时滤板承受预设压力后将滑板向内壳体的内部移动，所述内壳体内设有用于反转转板的倾料结构，所述倾料结构能够在滑板移动带动转板移动至预设位置后反转转板，所述内壳体与外壳体之间的两个供风流通过的通道内分别设有阻挡结构，所述阻挡结构用于关闭该通道，所述阻挡结构能够跟随滑板的移动关闭与打开通道。

两个所述滑板相互靠近的两侧分别开设有两个限位槽，两个所述支撑板的两侧分别固定连接有与所述限位槽滑动连接的限位板，所述限位槽的底部固定连接有多个与所述限位板滑动连接的限位杆，所述限位槽与所述限位板之间固定连接有多个第一弹簧。

所述滑动结构包括开设在所述外壳体内部两侧的侧槽，其中一个滑板延伸至所述侧槽内，所述侧槽的内部一侧固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有顶触板，所述滑动通道的底部开设有容纳腔，所述容纳腔内转动设有连杆，所述连杆的两端分别固定连接有第一齿轮，所述支撑板的底部固定连接有第一齿条，所述容纳腔的内部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上与所述连杆上分别固定套设有第二齿轮与第三齿轮，所述连接块与所述连杆之间设有连接件。

所述连接件包括固定连接在所述支板底部的连接板，所述连接板上转动连接有中心杆，所述中心杆的外部固定连接有矩形杆，所述矩形杆的两端分别设有侧杆，其中一个所述侧杆与所述顶触板转动连接，另一个所述侧杆与所述连杆转动连接，所述侧杆靠近所述矩形杆的一端固定连接有第一限制杆，所述第一限制杆与所述矩形杆滑动连接，所述矩形杆与所述侧杆之间固定连接有第二弹簧，所述容纳腔的底部固定连接有多个第二限制杆，所述第二限制杆与所述连杆滑动连接。

所述滑动结构还包括固定连接在所述滑板一侧的连接凸板，所述连接凸板的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一延伸至容纳腔内并与转动连接在连杆上的侧杆固定连接，所述连接凸板的底部固定连接有用于限制牵引绳位置的限位架。

所述倾料结构包括固定连接在所述支撑板顶部的承接框，所述支撑板的顶部开设有连孔，所述连孔的内部转动连接有第四齿轮，所述支撑板的内部一侧开设有与连孔连通的转孔，所述转孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与所述转板固定连接，所述转动杆的另一端与所述第四齿轮固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有两个第一顶板，所述内壳体的内部两侧分别固定连接有第二顶板，两个所述第二顶板之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外部转动套设有第五齿轮，所述第五齿轮的内侧壁开设有多个第一卡槽，所述转轴的外侧壁开设有多个与所述第一卡槽相对应的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部滑动连接有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡设，所述第一卡块与所述第一伸缩槽之间固定连接有第三弹簧，所述固定板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端与所述转轴的一端均固定连接有第六齿轮，两个所述第六齿轮相啮合。

所述倾料结构还包括固定连接在所述承接框内部一侧的限制板，所述支撑板的内部一侧开设有复位腔，所述转板的一侧固定连接有与所述复位腔转动连接的连接轴，所述连接轴与所述复位腔之间固定连接有涡卷弹簧。

所述转孔的内侧壁开设有多个第二卡槽，所述转动杆的外侧壁开设有多个第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部滑动连接有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽卡设，所述第二卡块与所述第二伸缩槽之间固定连接有第四弹簧。

所述阻挡结构包括固定连接在所述内壳体顶部的竖板，所述竖板的内部一侧转动连接有中心轴，所述中心轴的外部固定套设有挡板，所述内壳体的内部一侧固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆的外侧壁转动连接有第七齿轮，所述滑板的顶部固定连接有与所述第七齿轮相适配的第二齿条，所述第七齿轮与所述中心轴之间连接有链条，所述中心轴与所述第七齿轮之间设有阻尼橡胶圈。

所述外壳体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部设有小型水泵，所述小型水泵的出水端连接有水管，所述水管穿过所述水箱延伸至进风管内，所述水管位于进风管内部的一端连接有喷头。

所述外壳体的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有横板，所述滤网设置在横板上，所述外壳体的底部设有底板，所述底板与所述外壳体之间固定连接有多个支撑杆。

一种工厂用防火防爆除尘方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在进风管上连接管道，向水箱内注入水源，启动小型水泵，将水源通过水管与喷头喷淋在进风管内；

步骤二：将管道的一端对准需要除尘的地方，再通过例如电机等驱动设备驱动风叶转动，风叶转动将尘气吸入外壳体内；

步骤三：风流在通道内流动经过滤板处，由滤板对气流中体积较大的杂物与铁屑进行过滤；

步骤四：滤板上的铁屑与杂物堆积较多时，气流通过滤板时会给予滤板较大的压力，支撑板向下移动，滑动结构滑动滑板的位置，将已堆积的较多铁屑的滤板移动至内壳体的内部；

步骤五：滤板向内壳体内移动至预设位置后倾料结构转动转板将其反转，铁屑被倾倒在内壳体的内部；

步骤六：由滤板过滤后的气流流向滤网处，由滤网对气流中的灰尘进行过滤，后从出风管排出至外壳体外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置进风管，可在进风管上连接管道，将管道的一端对准需要除尘的地方，再通过例如电机等驱动设备驱动风叶转动，风叶转动将尘气吸入外壳体内，由内壳体与外壳体之间形成的通道到达滤网处，由滤网对气流中的灰尘进行过滤，后从出风管排出外壳体内，达到了对除尘的效果，风流在通道内流动时，会经过滤板处，由滤板对气流中体积较大的铁屑或杂物进行过滤，当滤板上的铁屑或杂物堆积较多时，气流通过滤板时会给予滤板较大的压力，较大的影响到风流的通过后，此时支撑板会向下移动，当压力达到预设值后，支撑板向下移动至预设位置后，滑动结构会滑动滑板的位置，将滑板在内壳体上移动，将已堆积的较多铁屑的滤板移动至内壳体的内部，由于滑板上设置了两个支撑板，此时一个已堆积较多铁屑的滤板移动至内壳体内，未堆积铁屑的滤板移动至供风流通过的通道内，当已堆积铁屑的滤板向内壳体内移动至预设位置后倾料结构转动转板将其反转，此时铁屑可以落至内壳体的底部，铁屑可从出料管排出至外部，实现了将风流中参杂的体积较大的铁屑与杂物提前过滤收集的效果。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构的剖视示意图；

图4为本发明的整体剖视的正视示意图；

图5为本发明的内壳体结构示意图；

图6为本发明的连接凸板结构示意图；

图7为本发明的矩形杆结构示意图；

图8为本发明的支撑板结构示意图；

图9为本发明的支撑板结构的剖视示意图；

图10为图9中A处的局部结构放大示意图；

图11为图4中B处的局部结构放大示意图；

图12为图3中C处的局部结构放大示意图；

图13为图3中D处的局部结构放大示意图；

图14为图3中E处的局部结构放大示意图；

图15为本发明的水箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、外壳体；101、进风管；102、出风管；103、风叶；104、内壳体；105、出料管；106、滤网；200、支板；201、滑动通道；202、滑动槽；203、滑板；204、支撑板；205、转板；206、滤板；207、限位槽；208、限位板；209、限位杆；210、第一弹簧；300、侧槽；301、连接块；302、顶触板；303、容纳腔；304、连杆；305、第一齿轮；306、第一齿条；307、支撑块；308、第一驱动电机；309、第二齿轮；310、第三齿轮；400、连接板；401、中心杆；402、矩形杆；403、侧杆；404、第一限制杆；405、第二弹簧；406、第二限制杆；500、连接凸板；501、牵引绳；502、限位架；600、承接框；601、连孔；602、第四齿轮；603、转孔；604、转动杆；605、第一顶板；606、第二顶板；607、固定板；608、连接架；609、转轴；610、第五齿轮；611、第一卡槽；612、第一伸缩槽；613、第一卡块；614、第三弹簧；615、第二卡槽；616、第二伸缩槽；617、第二卡块；618、第四弹簧；619、限制板；620、复位腔；621、连接轴；622、涡卷弹簧；623、第二驱动电机；624、第六齿轮；700、竖板；701、中心轴；702、挡板；703、连接圆杆；704、第七齿轮；705、第二齿条；706、链条；800、水箱；801、小型水泵；802、水管；900、底板；901、支撑杆；902、滑动腔；903、横板。

具体实施方式

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种工厂用防火防爆除尘系统，包括外壳体100，外壳体100的顶部与底部分别设有进风管101与出风管102，出风管102内设有风叶103，外壳体100的内部一侧固定连接有内壳体104，内壳体104与外壳体100之间形成两个供风流通过的通道，内壳体104的内部两侧分别连接有贯穿内壳体104与外壳体100的出料管105，外壳体100的内部设有滤网106，内壳体104的两侧分别固定连接有两个支板200，内壳体104的两侧分别开设有滑动通道201，支板200的一侧开设有与滑动通道201连通的滑动槽202，滑动槽202内滑动连接有滑板203，滑板203的一侧滑动连接有两个支撑板204，支撑板204可上下移动的设置在滑板203上，支撑板204的内部转动连接有转板205，转板205的内部设有滤板206，支撑板204的底部设有用于左右移动滑板203的滑动结构，滑动结构能够在风流经过滤板206时滤板206承受预设压力后将滑板203向内壳体104的内部移动，内壳体104内设有用于反转转板205的倾料结构，倾料结构能够在滑板203移动带动转板205移动至预设位置后反转转板205，内壳体104与外壳体100之间的两个供风流通过的通道内分别设有阻挡结构，阻挡结构用于关闭该通道，阻挡结构能够跟随滑板203的移动关闭与打开通道；

工作时，可在进风管101上连接管道，将管道的一端对准需要除尘的地方，再通过例如电机等驱动设备驱动风叶103转动，风叶103转动将尘气吸入外壳体100内，由内壳体104与外壳体100之间形成的通道到达滤网106处，由滤网106对气流中的灰尘进行过滤，后从出风管102排出外壳体100内，达到了对除尘的效果，风流在通道内流动时，会经过滤板206处，由滤板206对气流中体积较大的铁屑或杂物进行过滤，当滤板206上的铁屑或杂物堆积较多时，气流通过滤板206时会给予滤板206较大的压力，较大的影响到风流的通过后，此时支撑板204会向下移动，当压力达到预设值后，支撑板204向下移动至预设位置后，滑动结构会滑动滑板203的位置，将滑板203在内壳体104上移动，将已堆积的较多铁屑的滤板206移动至内壳体104的内部，由于滑板203上设置了两个支撑板204，此时一个已堆积较多铁屑的滤板206移动至内壳体104内，未堆积铁屑的滤板206移动至供风流通过的通道内，当已堆积铁屑的滤板206向内壳体104内移动至预设位置后倾料结构转动转板205将其反转，此时铁屑可以落至内壳体104的底部，铁屑可从出料管105排出至外部，实现了将风流中参杂的体积较大的铁屑与杂物提前过滤收集的效果，进一步的，当滑板203在移动时，例如，左侧通道内的滤板206已堆积较多铁屑，左侧的滤板206向内壳体104内移动时可通过阻挡结构关闭左侧的通道，当右侧未堆积铁屑的滤板206移动至右侧的通道内后，右侧的通道打开以供风流通过，避免了在滤板206移动时，风流经过通道时无法全部经过滤板206而流向滤网106处的问题；该装置通过设置的滤板206可以将气流中较大的铁屑进行提前过滤，并通过滑动结构与倾料结构将体积较大的铁屑收集至内壳体104内，以方便后续对体积较大的铁屑的回收利用，由滤板206对气流进行初步过滤，再通过滤网106对气流中的尘埃进行过滤，实现了对工厂内的空气进行除尘的效果。

作为本发明的进一步方案，两个滑板203相互靠近的两侧分别开设有两个限位槽207，两个支撑板204的两侧分别固定连接有与限位槽207滑动连接的限位板208，限位槽207的底部固定连接有多个与限位板208滑动连接的限位杆209，限位槽207与限位板208之间固定连接有多个第一弹簧210；

工作时，由于支撑板204滑动连接在滑板203上，当支撑板204内的滤板206上存积较多的铁屑时，风流在经过滤板206时，滤板206上的铁屑会影响到风流的流动，对滤板206产生压力，可以使得支撑板204向下移动，在滤板206移动至内壳体104的内部后，由倾料结构对滤板206上的铁屑进行倾倒，在滤板206复位后，第一弹簧210不再承受风流经过滤板206时由铁屑封堵滤板206产生的压力，会复位向上复位支撑板204的位置，实现了支撑板204上下移动的设置在滑板203上的效果。

作为本发明的进一步方案，滑动结构包括开设在外壳体100内部两侧的侧槽300，其中一个滑板203延伸至侧槽300内，侧槽300的内部一侧固定连接有连接块301，连接块301上滑动连接有顶触板302，滑动通道201的底部开设有容纳腔303，容纳腔303内转动设有连杆304，连杆304的两端分别固定连接有第一齿轮305，支撑板204的底部固定连接有第一齿条306，容纳腔303的内部一侧固定连接有支撑块307，支撑块307的一侧固定连接有第一驱动电机308，第一驱动电机308的驱动轴上与连杆304上分别固定套设有第二齿轮309与第三齿轮310，连接块301与连杆304之间设有连接件；

工作时，当滤板206上的铁屑堆积较多时，风流受阻会给予滤板206压力，压板受力会连同支撑板204向下移动，支撑板204向下移动挤压顶触板302的位置，顶触板302向下移动通过连接件可以向上抬升连杆304的位置，连杆304向上移动后可以使得第二齿轮309与第三齿轮310啮合，第一驱动电机308的驱动轴转动可通过第二齿轮309与第三齿轮310带动连杆304转动，支撑板204向下移动、连杆304向上移动，可以使得第一齿轮305与第一齿条306啮合，此时第一驱动电机308带动连杆304转动，连杆304可带动支撑板204与滑板203滑动，以此实现了滑动支撑板204将滤板206移动至内框体内部的效果；

作为本发明的进一步方案，连接件包括固定连接在支板200底部的连接板400，连接板400上转动连接有中心杆401，中心杆401的外部固定连接有矩形杆402，矩形杆402的两端分别设有侧杆403，其中一个侧杆403与顶触板302转动连接，另一个侧杆403与连杆304转动连接，侧杆403靠近矩形杆402的一端固定连接有第一限制杆404，第一限制杆404与矩形杆402滑动连接，矩形杆402与侧杆403之间固定连接有第二弹簧405，容纳腔303的底部固定连接有多个第二限制杆406，第二限制杆406与连杆304滑动连接；

工作时，当支撑板204向下移动挤压顶触板302时，顶触板302向下移动并带动侧杆403与矩形杆402转动，中心杆401转动连接在连接板400上，侧杆403与矩形杆402以中心杆401为圆心转动，可以带动连杆304向上移动，连杆304在移动的同时可由第二限制杆406限制其位置，使得连杆304不会左右偏移影响到第一齿轮305与第二齿轮309的啮合，实现了顶触板302向下移动时带动连杆304向上移动的效果；

作为本发明的进一步方案，滑动结构还包括固定连接在滑板203一侧的连接凸板500，连接凸板500的底部固定连接有牵引绳501，牵引绳501的另一延伸至容纳腔303内并与转动连接在连杆304上的侧杆403固定连接，连接凸板500的底部固定连接有用于限制牵引绳501位置的限位架502；

工作时，当支撑板204向下移动挤压顶触板302，顶触板302向下移动将连杆304向上移动，带动滑板203在内壳体104上向右移动时，牵引绳501会渐渐绷直，当滤板206完全处于内壳体104的内部后，此时牵引绳501彻底绷直，将连杆304向下拉扯，使得第一齿轮305与第一齿条306、第二齿轮309与第三齿轮310脱离啮合状态，此时滑板203不再移动，方便了后续左侧的滤板206移动至内壳体104的内部；

作为本发明的进一步方案，倾料结构包括固定连接在支撑板204顶部的承接框600，支撑板204的顶部开设有连孔601，连孔601的内部转动连接有第四齿轮602，支撑板204的内部一侧开设有与连孔601连通的转孔603，转孔603内转动连接有转动杆604，转动杆604的一端与转板205固定连接，转动杆604的另一端与第四齿轮602固定连接，支撑板204的顶部固定连接有两个第一顶板605，内壳体104的内部两侧分别固定连接有第二顶板606，两个第二顶板606之间固定连接有固定板607，固定板607的顶部固定连接有连接架608，连接架608的一侧转动连接有转轴609，转轴609的外部转动套设有第五齿轮610，第五齿轮610的内侧壁开设有多个第一卡槽611，转轴609的外侧壁开设有多个与第一卡槽611相对应的第一伸缩槽612，第一伸缩槽612的内部滑动连接有第一卡块613，第一卡块613与第一卡槽611卡设，第一卡块613与第一伸缩槽612之间固定连接有第三弹簧614，固定板607的一侧固定连接有第二驱动电机623，第二驱动电机623驱动轴的一端与转轴609的一端均固定连接有第六齿轮624，两个第六齿轮624相啮合；

工作时，当滤板206移动至内壳体104的内部后，第五齿轮610与第四齿轮602啮合，第二驱动电机623的驱动轴转动带动两个第六齿轮624转动，第六齿轮624转动带动转轴609转动，转轴609通过第一卡块613可带动第四齿轮602转动，第四齿轮602转动可通过转动杆604转动转板205的位置，以此实现了反转转板205以及转板205上设置的滤板206的效果；

作为本发明的进一步方案，倾料结构还包括固定连接在承接框600内部一侧的限制板619，支撑板204的内部一侧开设有复位腔620，转板205的一侧固定连接有与复位腔620转动连接的连接轴621，连接轴621与复位腔620之间固定连接有涡卷弹簧622；

工作时，设置的限制板619可以限制转板205的转动角度，当转板205在转动时涡卷弹簧622产生势能，当转板205转动并限制板619时，此时第五齿轮610受阻力，转轴609在第五齿轮610内转动，避免在转板205受限制板619的限制后产生运动干涉的情况，进一步的，当第五齿轮610与第四齿轮602脱离后，转板205可由涡卷弹簧622的力复位，方便后续滤板206移动复位后能够承接较大体积的铁屑。

作为本发明的进一步方案，转孔603的内侧壁开设有多个第二卡槽615，转动杆604的外侧壁开设有多个第二伸缩槽616，第二伸缩槽616的内部滑动连接有第二卡块617，第二卡块617与第二卡槽615卡设，第二卡块617与第二伸缩槽616之间固定连接有第四弹簧618；

工作时，设置的第二卡块617可以限制转板205的位置，避免了转板205上承接较多铁屑后受重力而转动的情况。

作为本发明的进一步方案，阻挡结构包括固定连接在内壳体104顶部的竖板700，竖板700的内部一侧转动连接有中心轴701，中心轴701的外部固定套设有挡板702，内壳体104的内部一侧固定连接有连接圆杆703，连接圆杆703的外侧壁转动连接有第七齿轮704，滑板203的顶部固定连接有与第七齿轮704相适配的第二齿条705，第七齿轮704与中心轴701之间连接有链条706，中心轴701与第七齿轮704之间设有阻尼橡胶圈；

工作时，设置的挡板702与竖板700可以阻挡风流的通过，当其中一个滤板206移动至供风流通过的通道内，滑板203持续移动并向侧槽300内移动，滑板203顶部的第二齿条705与第七齿轮704啮合并由滑板203的移动带动第七齿轮704转动，第七齿轮704转动通过链条706可带动挡板702转动，此时挡板702旋转，风流可通过挡板702与竖板700之间的缝隙达到滤板206处，当支撑板204向内壳体104的内部移动时，滑板203会先脱离侧槽300，滑板203在脱离侧槽300的过程中，第二齿条705转动第七齿轮704关闭通道，避免了在滑板203移动时、通道还未关闭，导致为经过初步过滤的风流经过外壳体100与承接框600之间的缝隙达到滤网106处的问题。

作为本发明的进一步方案，外壳体100的顶部固定连接有水箱800，水箱800的内部设有小型水泵801，小型水泵801的出水端连接有水管802，水管802穿过水箱800延伸至进风管101内，水管802位于进风管101内部的一端连接有喷头；

工作时，工作人员可向水箱800内注入水源，再启动小型水泵801，小型水泵801将水源通过水管802、喷头喷淋在进风管101内，当进风管101内有气流经过时，水源会喷淋在进风管101内并跟随气流在通道内流动，水源可以对气流中的粉尘进行吸附、对粉尘进行打湿，避免了气流中的粉尘与在通道内移动时受到铁屑之间摩擦产生火星从而引发爆炸的情况，从而避免了在除尘的过程中内壳体与外壳体起火的情况。

作为本发明的进一步方案，外壳体100的一侧开设有滑动腔902，滑动腔902的内部滑动连接有横板903，滤网106设置在横板903上，外壳体100的底部设有底板900，底板900与外壳体100之间固定连接有多个支撑杆901；

工作时，将滤网106设置在可滑动的横板903上，在滤网106使用时间较长后，工作人员可将横板903抽出外壳体100内，对滤网106进行更换或清洁；设置的支撑杆901，可将外壳体100抬高一端距离，以供风流从出风管102吹出。

一种工厂用防火防爆除尘方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在进风管101上连接管道，向水箱800内注入水源，启动小型水泵801，将水源通过水管802与喷头喷淋在进风管101内；

步骤二：将管道的一端对准需要除尘的地方，再通过例如电机等驱动设备驱动风叶103转动，风叶103转动将尘气吸入外壳体100内；

步骤三：风流在通道内流动经过滤板206处，由滤板206对气流中体积较大的杂物与铁屑进行过滤；

步骤四：滤板206上的铁屑与杂物堆积较多时，气流通过滤板206时会给予滤板206较大的压力，支撑板204向下移动，滑动结构滑动滑板203的位置，将已堆积的较多铁屑的滤板206移动至内壳体104的内部；

步骤五：滤板206向内壳体104内移动至预设位置后倾料结构转动转板205将其反转，铁屑被倾倒在内壳体104的内部；

步骤六：由滤板过滤后的气流流向滤网106处，由滤网106对气流中的灰尘进行过滤，后从出风管102排出至外壳体100外。

Claims (12)

1.一种工厂用防火防爆除尘系统，包括外壳体（100），其特征在于，所述外壳体（100）的顶部与底部分别设有进风管（101）与出风管（102），所述出风管（102）内设有风叶（103），所述外壳体（100）的内部一侧固定连接有内壳体（104），所述内壳体（104）与外壳体（100）之间形成两个供风流通过的通道，所述内壳体（104）的内部两侧分别连接有贯穿所述内壳体（104）与外壳体（100）的出料管（105），所述外壳体（100）的内部设有滤网（106），所述内壳体（104）的两侧分别固定连接有两个支板（200），所述内壳体（104）的两侧分别开设有滑动通道（201），所述支板（200）的一侧开设有与所述滑动通道（201）连通的滑动槽（202），所述滑动槽（202）内滑动连接有滑板（203），所述滑板（203）的一侧滑动连接有两个支撑板（204），所述支撑板（204）可上下移动的设置在所述滑板（203）上，所述支撑板（204）的内部转动连接有转板（205），所述转板（205）的内部设有滤板（206），所述支撑板（204）的底部设有用于左右移动滑板（203）的滑动结构，所述滑动结构能够在风流经过滤板（206）时滤板（206）承受预设压力后将滑板（203）向内壳体（104）的内部移动，所述内壳体（104）内设有用于反转转板（205）的倾料结构，所述倾料结构能够在滑板（203）移动带动转板（205）移动至预设位置后反转转板（205），所述内壳体（104）与外壳体（100）之间的两个供风流通过的通道内分别设有阻挡结构，所述阻挡结构用于关闭该通道，所述阻挡结构能够跟随滑板（203）的移动关闭与打开通道。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，两个所述滑板（203）相互靠近的两侧分别开设有两个限位槽（207），两个所述支撑板（204）的两侧分别固定连接有与所述限位槽（207）滑动连接的限位板（208），所述限位槽（207）的底部固定连接有多个与所述限位板（208）滑动连接的限位杆（209），所述限位槽（207）与所述限位板（208）之间固定连接有多个第一弹簧（210）。

3.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述滑动结构包括开设在所述外壳体（100）内部两侧的侧槽（300），其中一个滑板（203）延伸至所述侧槽（300）内，所述侧槽（300）的内部一侧固定连接有连接块（301），所述连接块（301）上滑动连接有顶触板（302），所述滑动通道（201）的底部开设有容纳腔（303），所述容纳腔（303）内转动设有连杆（304），所述连杆（304）的两端分别固定连接有第一齿轮（305），所述支撑板（204）的底部固定连接有第一齿条（306），所述容纳腔（303）的内部一侧固定连接有支撑块（307），所述支撑块（307）的一侧固定连接有第一驱动电机（308），所述第一驱动电机（308）的驱动轴上与所述连杆（304）上分别固定套设有第二齿轮（309）与第三齿轮（310），所述连接块（301）与所述连杆（304）之间设有连接件。

4.根据权利要求3所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述连接件包括固定连接在所述支板（200）底部的连接板（400），所述连接板（400）上转动连接有中心杆（401），所述中心杆（401）的外部固定连接有矩形杆（402），所述矩形杆（402）的两端分别设有侧杆（403），其中一个所述侧杆（403）与所述顶触板（302）转动连接，另一个所述侧杆（403）与所述连杆（304）转动连接，所述侧杆（403）靠近所述矩形杆（402）的一端固定连接有第一限制杆（404），所述第一限制杆（404）与所述矩形杆（402）滑动连接，所述矩形杆（402）与所述侧杆（403）之间固定连接有第二弹簧（405），所述容纳腔（303）的底部固定连接有多个第二限制杆（406），所述第二限制杆（406）与所述连杆（304）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述滑动结构还包括固定连接在所述滑板（203）一侧的连接凸板（500），所述连接凸板（500）的底部固定连接有牵引绳（501），所述牵引绳（501）的另一延伸至容纳腔（303）内并与转动连接在连杆（304）上的侧杆（403）固定连接，所述连接凸板（500）的底部固定连接有用于限制牵引绳（501）位置的限位架（502）。

6.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述倾料结构包括固定连接在所述支撑板（204）顶部的承接框（600），所述支撑板（204）的顶部开设有连孔（601），所述连孔（601）的内部转动连接有第四齿轮（602），所述支撑板（204）的内部一侧开设有与连孔（601）连通的转孔（603），所述转孔（603）内转动连接有转动杆（604），所述转动杆（604）的一端与所述转板（205）固定连接，所述转动杆（604）的另一端与所述第四齿轮（602）固定连接，所述支撑板（204）的顶部固定连接有两个第一顶板（605），所述内壳体（104）的内部两侧分别固定连接有第二顶板（606），两个所述第二顶板（606）之间固定连接有固定板（607），所述固定板（607）的顶部固定连接有连接架（608），所述连接架（608）的一侧转动连接有转轴（609），所述转轴（609）的外部转动套设有第五齿轮（610），所述第五齿轮（610）的内侧壁开设有多个第一卡槽（611），所述转轴（609）的外侧壁开设有多个与所述第一卡槽（611）相对应的第一伸缩槽（612），所述第一伸缩槽（612）的内部滑动连接有第一卡块（613），所述第一卡块（613）与所述第一卡槽（611）卡设，所述第一卡块（613）与所述第一伸缩槽（612）之间固定连接有第三弹簧（614），所述固定板（607）的一侧固定连接有第二驱动电机（623），所述第二驱动电机（623）驱动轴的一端与所述转轴（609）的一端均固定连接有第六齿轮（624），两个所述第六齿轮（624）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述倾料结构还包括固定连接在所述承接框（600）内部一侧的限制板（619），所述支撑板（204）的内部一侧开设有复位腔（620），所述转板（205）的一侧固定连接有与所述复位腔（620）转动连接的连接轴（621），所述连接轴（621）与所述复位腔（620）之间固定连接有涡卷弹簧（622）。

8.根据权利要求6所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述转孔（603）的内侧壁开设有多个第二卡槽（615），所述转动杆（604）的外侧壁开设有多个第二伸缩槽（616），所述第二伸缩槽（616）的内部滑动连接有第二卡块（617），所述第二卡块（617）与所述第二卡槽（615）卡设，所述第二卡块（617）与所述第二伸缩槽（616）之间固定连接有第四弹簧（618）。

9.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述阻挡结构包括固定连接在所述内壳体（104）顶部的竖板（700），所述竖板（700）的内部一侧转动连接有中心轴（701），所述中心轴（701）的外部固定套设有挡板（702），所述内壳体（104）的内部一侧固定连接有连接圆杆（703），所述连接圆杆（703）的外侧壁转动连接有第七齿轮（704），所述滑板（203）的顶部固定连接有与所述第七齿轮（704）相适配的第二齿条（705），所述第七齿轮（704）与所述中心轴（701）之间连接有链条（706），所述中心轴（701）与所述第七齿轮（704）之间设有阻尼橡胶圈。

10.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述外壳体（100）的顶部固定连接有水箱（800），所述水箱（800）的内部设有小型水泵（801），所述小型水泵（801）的出水端连接有水管（802），所述水管（802）穿过所述水箱（800）延伸至进风管（101）内，所述水管（802）位于进风管（101）内部的一端连接有喷头。

11.根据权利要求1所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于，所述外壳体（100）的一侧开设有滑动腔（902），所述滑动腔（902）的内部滑动连接有横板（903），所述滤网（106）设置在横板（903）上，所述外壳体（100）的底部设有底板（900），所述底板（900）与所述外壳体（100）之间固定连接有多个支撑杆（901）。

12.一种工厂用防火防爆除尘方法，适用于权利要求1-11任意一项所述的一种工厂用防火防爆除尘系统，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：在进风管（101）上连接管道，向水箱（800）内注入水源，启动小型水泵（801），将水源通过水管（802）与喷头喷淋在进风管（101）内；

步骤二：将管道的一端对准需要除尘的地方，再通过例如电机等驱动设备驱动风叶（103）转动，风叶（103）转动将尘气吸入外壳体（100）内；

步骤三：风流在通道内流动经过滤板（206）处，由滤板（206）对气流中体积较大的杂物与铁屑进行过滤；

步骤四：滤板（206）上的铁屑与杂物堆积较多时，气流通过滤板（206）时会给予滤板（206）较大的压力，支撑板（204）向下移动，滑动结构滑动滑板（203）的位置，将已堆积的较多铁屑的滤板（206）移动至内壳体（104）的内部；

步骤五：滤板（206）向内壳体（104）内移动至预设位置后倾料结构转动转板（205）将其反转，铁屑被倾倒在内壳体（104）的内部；

步骤六：由滤板过滤后的气流流向滤网（106）处，由滤网（106）对气流中的灰尘进行过滤，后从出风管（102）排出至外壳体（100）外。

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