CN114982849B - 一种双杆式球型糖块成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双杆式球型糖块成型系统，其特征在于：包括安装底座、支撑架、上链轮轴、下链轮轴、模具座、侧向推杆和成型模具；模具单元中采用半圆柱的结构与两个1/4圆柱的结构配合，即两个模具单元可形成三个成型模腔，同时在模具单元的两侧设置侧向推杆且具两个侧成型模具来进行球型糖块的成型，这样就可以实现侧向推杆推动一次，能够同时成型两个球型糖块；且该结构一方面降低了整体成型系统的冗余度，提高了成型效率，节省了装置的生产材料。
Description
技术领域
本发明涉及双杆式球型糖块成型技术领域，尤其涉及一种双杆式球型糖块成型系统。
背景技术
一般的球型糖块成型中采用上半圆柱状的模具与下半圆柱状的模具形成圆柱状的形成模腔，然后在侧边嵌入半球状的侧模具进行挤压形成球型的糖块结构；一般的这种结构采用单个的半圆柱结构对应一组侧模具结构；这样的结构中每个模具只能成型一个球型糖块，且结构冗余，设备上安装密度大，成型效率低下；因此，需要一种球型糖块成型模具能够使得侧模具移动一次成型两块球型糖块；来降低结构的冗余度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杆式球型糖块成型系统，能够解决一般的球型糖块成型系统中采用单个侧模具配合单个圆柱状的上、下模具导致整体结构冗余，且成型效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双杆式球型糖块成型系统，其创新点在于：包括安装底座、支撑架、上链轮轴、下链轮轴、模具座、侧向推杆和成型模具；
所述支撑架包括一对弧形平行的支撑板，且该对支撑板的底端垂直安装在安装底座的上表面上；所述支撑板上沿着竖直方向开有一对安装上链轮轴和下链轮轴的安装孔；该对支撑板的顶端设置密封盖，且密封盖上设置有喷油口；
所述上链轮轴与下链轮轴分别通过回转轴安装在支撑板上安装孔内，上链轮轴的一端与下链轮轴的一端均延伸出支撑板，且端部分别设置有上链轮和下链轮，上链轮与下链轮之间啮合连接；所述下链轮上设置有连接动力源的联轴器；
所述模具座包括上模具座和下模具座，上模具座嵌套设置在上链轮轴上且位于支撑板之间；所述下模具座嵌套设置在下链轮轴上且位于支撑板之间；所述上模具座包括侧向推杆推动板和上成型模具推动板；所述侧向推杆推动板具有一对且分别位于上成型模具推动板的两侧；所述下模具座包括下成型模具推动板；
所述成型模具包括上成型模具、下成型模具和侧成型模具；所述上成型模具与下成型模具均包括若干模具单元，且模具单元之间通过铰接销依次相连围成封闭的模具单元链；所述侧向推杆设置在上成型模具的模具单元的两侧与上成型模具的各模具单元对应；所述侧向推杆与上成型模具的模具单元之间通过铰接销贯穿相连；所述侧成型模具设置在侧向推杆的端部；
所述上模具座的侧向推杆推动板以及上模具座的上成型模具推动板均与上成型模具上的铰接销配合，推动上模具座的转动；所述下模具座的下成型模具推动板与下成型模具上的模具单元之间的铰接销配合，推动下模具座的转动。
进一步的，所述上模具座与上链轮轴之间以及下模具座与下链轮轴之间均通过键与键槽配合的方式进行连接。
进一步的，所述模具单元铰接相连形成模具单元链的一端设置有进糖支架。
进一步的，所述侧向推杆包括推杆单元和推杆单元安装架；所述推杆单元呈圆柱杆状结构，推杆单元一端铰接有导向轮且导向轮的外轮廓紧贴在支撑板内壁上或密封盖内壁上，所述支撑板内壁与密封盖内壁均设置有与导向轮配合的导向凸块；推杆单元的另一端连接有两个侧成型模具；所述侧成型模具具有一半球型的成型模腔；所述推杆单元安装架呈U型结构，推杆单元水平安装在推杆单元安装架上，且推杆单元上设置有弹簧，通过导向凸块与导向轮配合驱动推杆单元的水平移动，且通过弹簧的弹性势能实现推杆单元的复位。
进一步的，所述模具单元包括模具本体和连接座；且模具本体上设置有两个1/4圆柱和一个半圆柱，且两个1/4圆柱设置在半圆柱的两侧；所述连接座上设置有铰接销孔。
本发明的优点在于：
1）本发明中模具单元中采用半圆柱的结构与两个1/4圆柱的结构配合，即两个模具单元可形成三个成型模腔，同时在模具单元的两侧设置侧向推杆且具两个侧成型模具来进行球型糖块的成型，这样就可以实现侧向推杆推动一次，能够同时成型两个球型糖块；且该结构一方面降低了整体成型系统的冗余度，提高了成型效率，节省了装置的生产材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种双杆式球型糖块成型系统的主视结构示意图。
图2为本发明的一种双杆式球型糖块成型系统的侧视结构示意图。
图3为本发明的一种双杆式球型糖块成型系统的推杆单元结构示意图。
图4为本发明的一种双杆式球型糖块成型系统的模具单元结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示的一种双杆式球型糖块成型系统，包括安装底座1、支撑架2、上链轮轴3、下链轮轴4、模具座5、侧向推杆6和成型模具7。
支撑架2包括一对弧形平行的支撑板21，且该对支撑板21的底端垂直安装在安装底座1的上表面上；支撑板21上沿着竖直方向开有一对安装上链轮轴和下链轮轴的安装孔；该对支撑板21的顶端设置密封盖22，且密封盖22上设置有喷油口。
上链轮轴3与下链轮4轴分别通过回转轴安装在支撑板2上安装孔内，上链轮轴3的一端与下链轮轴4的一端均延伸出支撑板2，且端部分别设置有上链轮31和下链轮41，上链轮31与下链轮41之间啮合连接；下链轮41上设置有连接动力源的联轴器。
模具座5包括上模具座51和下模具座52，上模具座51嵌套设置在上链轮轴3上且位于支撑板21之间；下模具座52嵌套设置在下链轮轴4上且位于支撑板21之间；上模具51座包括侧向推杆推动板511和上成型模具推动板512；侧向推杆推动板511具有一对且分别位于上成型模具推动板512的两侧；下模具座52包括下成型模具推动板521。
成型模具7包括上成型模具71、下成型模具72和侧成型模具73；上成型模具71与下成型模具72均包括若干模具单元74，且模具单元74之间通过铰接销依次相连围成封闭的模具单元链；侧向推杆6设置在上成型模具71的模具单元的两侧与上成型模具71的各模具单元对应；侧向推杆6与上成型模具71的模具单元之间通过铰接销贯穿相连；侧成型模具73设置在侧向推杆6的端部；
上模具座51的侧向推杆推动板511以及上模具座51的上成型模具推动板512均与上成型模具71上的铰接销配合，推动上模具座51的转动；下模具座52的下成型模具推动板521与下成型模具72上的模具单元之间的铰接销配合，推动下模具座52的转动。
上模具座51与上链轮轴3之间以及下模具座52与下链轮轴4之间均通过键与键槽配合的方式进行连接。
模具单元74铰接相连形成模具单元链的一端设置有进糖支架8。
侧向推杆6包括推杆单元61和推杆单元安装架62；推杆单元61呈圆柱杆状结构，推杆单元61一端铰接有导向轮且导向轮的外轮廓紧贴在支撑板21内壁上或密封盖22内壁上，支撑板21内壁与密封盖内22壁均设置有与导向轮配合的导向凸块；推杆单元61的另一端连接有两个侧成型模具73；侧成型模具73具有一半球型的成型模腔；推杆单元安装架62呈U型结构，推杆单元61水平安装在推杆单元安装架62上，且推杆单元61上设置有弹簧，通过导向凸块与导向轮配合驱动推杆单元61的水平移动，且通过弹簧的弹性势能实现推杆单元61的复位。
模具单元74包括模具本体741和连接座742；且模具本体741上设置有两个1/4圆柱和一个半圆柱，且两个1/4圆柱设置在半圆柱的两侧；连接座742上设置有铰接销孔。
本发明的工作原理是：模具单元中采用半圆柱的结构与两个1/4圆柱的结构配合，即两个模具单元可形成三个成型模腔，同时在模具单元的两侧设置侧向推杆且具两个侧成型模具来进行球型糖块的成型，这样就可以实现侧向推杆推动一次，能够同时成型两个球型糖块。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种双杆式球型糖块成型系统，其特征在于：包括安装底座、支撑架、上链轮轴、下链轮轴、模具座、侧向推杆和成型模具；
所述支撑架包括一对弧形平行的支撑板，且该对支撑板的底端垂直安装在安装底座的上表面上；所述支撑板上沿着竖直方向开有一对安装上链轮轴和下链轮轴的安装孔；该对支撑板的顶端设置密封盖，且密封盖上设置有喷油口；
所述上链轮轴与下链轮轴分别通过回转轴安装在支撑板上安装孔内，上链轮轴的一端与下链轮轴的一端均延伸出支撑板，且端部分别设置有上链轮和下链轮，上链轮与下链轮之间啮合连接；所述下链轮上设置有连接动力源的联轴器；
所述模具座包括上模具座和下模具座，上模具座嵌套设置在上链轮轴上且位于支撑板之间；所述下模具座嵌套设置在下链轮轴上且位于支撑板之间；所述上模具座包括侧向推杆推动板和上成型模具推动板；所述侧向推杆推动板具有一对且分别位于上成型模具推动板的两侧；所述下模具座包括下成型模具推动板；
所述成型模具包括上成型模具、下成型模具和侧成型模具；所述上成型模具与下成型模具均包括若干模具单元，且模具单元之间通过铰接销依次相连围成封闭的模具单元链；所述侧向推杆设置在上成型模具的模具单元的两侧与上成型模具的各模具单元对应；所述侧向推杆与上成型模具的模具单元之间通过铰接销贯穿相连；所述侧成型模具设置在侧向推杆的端部；
所述上模具座的侧向推杆推动板以及上模具座的上成型模具推动板均与上成型模具上的铰接销配合，推动上模具座的转动；所述下模具座的下成型模具推动板与下成型模具上的模具单元之间的铰接销配合，推动下模具座的转动；
所述模具单元包括模具本体和连接座；且模具本体上设置有两个1/4圆柱和一个半圆柱，且两个1/4圆柱设置在半圆柱的两侧；所述连接座上设置有铰接销孔；所述侧成型模具具有一半球型的成型模腔。
2.根据权利要求1所述的一种双杆式球型糖块成型系统，其特征在于：所述上模具座与上链轮轴之间以及下模具座与下链轮轴之间均通过键与键槽配合的方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种双杆式球型糖块成型系统，其特征在于：所述模具单元铰接相连形成模具单元链的一端设置有进糖支架。
4.根据权利要求1所述的一种双杆式球型糖块成型系统，其特征在于：所述侧向推杆包括推杆单元和推杆单元安装架；所述推杆单元呈圆柱杆状结构，推杆单元一端铰接有导向轮且导向轮的外轮廓紧贴在支撑板内壁上或密封盖内壁上，所述支撑板内壁与密封盖内壁均设置有与导向轮配合的导向凸块；推杆单元的另一端连接有两个侧成型模具；所述推杆单元安装架呈U型结构，推杆单元水平安装在推杆单元安装架上，且推杆单元上设置有弹簧，通过导向凸块与导向轮配合驱动推杆单元的水平移动，且通过弹簧的弹性势能实现推杆单元的复位。
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