CN114981054A - Smc的制造方法 - Google Patents

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金羽木惇二
渡边康
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Abstract

本发明提供一种将连续碳纤维束部分地分离而使用的CF‑SMC制造方法的有用的改进。本发明的SMC的制造方法包括如下的工序：(i)将预先部分地分离成n根子束的单纤维数NK的连续碳纤维束(10)从卷装中拉出；(ii)将从所述卷装中拉出的所述连续碳纤维束(10)用旋转切割器(234)切断，制成短切碳纤维束(20)；(iii)在所述旋转切割器(234)下方行进的载膜(41)上堆积所述短切碳纤维束(20)而形成碳纤维垫(30)，通过使堆积在所述载膜(41)上之前的所述短切碳纤维束的至少一部分接触转动体的碎片化处理，所述碳纤维垫(30)中的短切碳纤维素的单纤维数分布与不进行碎片化处理时不同。

Description

SMC的制造方法
技术领域
本发明涉及一种SMC(片状模塑料)的制造方法，尤其涉及使用了碳纤维(CF)的SMC即CF-SMC的制造方法。
本申请基于2020年1月21日提出国际申请的PCT/JP2020/001851以及2020年3月18日在日本申请的日本特愿2020－047205号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
近年来，由碳纤维和树脂构成的复合材料即CFRP(碳纤维强化塑料)广泛用于航空器、汽车、船舶等各种运输设备的部件、体育用品、休闲用品等。
某种CFRP产品是通过压缩成型法从CF-SMC成形的。
CF-SMC是碳纤维预浸料的一种，具有由热固化性树脂组成物含浸由短切碳纤维束(“chopped carbon fiber bundle”，也叫“chopped carbon fiber tow”、“chopped carbonfiber strand”等)构成的垫的构造。
CFRP越是用单纤维数少的碳纤维束加强，强度越高，而碳纤维束的单纤维数越少(丝束尺寸小)，生产成本越高(专利文献1)。
提出在从连续碳纤维束的切断到碳纤维垫的树脂含浸中连续进行的SMC的制造方法中，再加上对从线架卷出的连续碳纤维束在切断前部分地分离的工序(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2012/0213997号说明书
专利文献2：国际公开第2017/221655号
发明内容
发明所要解决的技术问题
考虑有通过采用将被分类为常规丝束或大丝束的单纤维数量多的连续碳纤维束部分地分离而使用的技术，能够以低成本制造可得到高强度的CFRP成形件的SMC。
由于在部分地分离连续碳纤维束的工序中需要各种调整，所以在SMC的制造中，将该工序和之后的工序分开的话，有可能提高综合的制造效率。
本发明是在本发明的发明人等基于上述的想法进行了探讨的过程中完成的，其主要目的是提供包括将连续碳纤维束部分地分离而使用的CF-SMC的制造方法的CF-SMC制造技术中的有用的改进。
在本说明书中，明确或暗示地公开了可由本发明的各实施方式解决的课题。
用于解决技术问题的手段
本发明的一方面涉及一种片状模塑料的制造方法。
本发明优选实施方式的片状模塑料的制造方法包括以下方面，但不限于此。
[a1]一种片状模塑料的制造方法，其中，具有如下的工序：
(i)将预先部分地分离成n根子束的单纤维数NK的连续碳纤维束从卷装拉出；(ii)将从所述卷装中拉出的所述连续碳纤维束用旋转切割器切断，制成短切碳纤维束；(iii)在所述旋转切割器的下方行进的载膜上堆积所述短切碳纤维束而形成碳纤维垫；进行使堆积到所述载膜上之前的所述短切碳纤维束的至少一部分接触转动体而碎片化的碎片化处理。
[a2]如[a1]所述的片状模塑料的制造方法，其中，在所述卷装中以在所述子束之间不产生间隙的方式卷绕有所述连续碳纤维束。
[a3]如[a1]或[a2]所述的片状模塑料的制造方法，其中，在所述卷装中，以在相邻的所述子束之间产生重合的方式卷绕有所述连续碳纤维束。
[a4]如[a1]～[a3]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，在卷绕在所述卷装中的所述连续碳纤维束中，总宽度小于所述子束的宽度的总和。
[a5]如[a1]～[a4]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述连续碳纤维束的单纤维数NK为12K以上。
[a6]如[a1]～[a5]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述转动体是具有与所述旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴的销辊。
[a7]如[a1]～[a6]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，在碎片化处理中使用有碎片化处理装置，该碎片化处理装置具备分别具有与所述旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴的第一销辊和第二销辊，所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离。
[a8]如[a1]～[a7]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99重量％以上。
[a9]如[a1]～[a8]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，通过所述碎片化处理，在所述碳纤维垫的单位重量中包含的、单纤维数大于{(N/n)+0.5}K的短切碳纤维束的个数减少。
[a10]如[a1]～[a9]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述卷装是方形端式卷装。
[a11]如[a10]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述卷装中的卷绕比不是整数。
[a12]如[a10]或[a11]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述卷装中的卷绕比的小数点后的尾数不是1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
[a13]如[a10]～[a12]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述卷装中的开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
[a14]如[a1]～[a13]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，为了利用热固化性树脂组成物含浸所述碳纤维垫，将所述碳纤维垫与所述热固化性树脂组成物一起加压。
[a15]如[a14]中所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述热固性树脂组合物的至少一部分在所述(iii)工序之前涂布在所述载膜的上面。
本发明的另一方面涉及一种碳纤维卷装。
本发明优选实施方式的碳纤维卷装包含以下方面，但不限定于此。
[b1]一种碳纤维卷装，将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成，其中，所述连续碳纤维束被部分地分离成子束，所述连续碳纤维束的宽度小于所述子束的宽度的总和。
[b2]一种碳纤维卷装，将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成，其中，所述连续碳纤维束被部分地分离成子束，以所述子束彼此产生重合的方式卷绕在所述线架上。
[b3]如[b1]或[b2]所述的碳纤维卷装，其中，所述连续碳纤维束的宽度在所述子束的宽度的总和的90％以下。
[b4]如[b1]～[b3]中任一项所述的碳纤维卷装，其中，所述连续碳纤维束被部分地分离成3个以上的所述子束。
[b5]如[b1]～[b4]中任一项所述的碳纤维卷装，其中，所述子束的单纤维数在5K以下。
[b6]如[b1]～[b5]中任一项所述的碳纤维卷装，其中，所述连续碳纤维束的总单纤维数在12K以上。
[b7]如[b1]～[b6]中任一项所述的碳纤维卷装，其中，所述碳纤维卷装是方形端式卷装。
[b8]如[b7]所述的碳纤维卷装，其中，卷绕比不是整数。
[b9]如[b8]所述的碳纤维卷装，其中，卷绕比的小数点后的尾数不是1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
[b10]如[b7]～[b9]中任一项所述的碳纤维卷装，其中，开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
下述[b11]及[b12]也包含在本发明的实施方式中。
[b11]一种片状模塑料制造方法，其中，使用[b1]～[b10]中任一项所述的碳纤维卷装。
[b12]一种碳纤维卷装的使用，其中，在片状模塑料制造中，使用[b1]～[b10]中任一项所述的碳纤维卷装。
本发明的再一方面涉及碳纤维卷装制造方法。
本发明优选实施方式的碳纤维卷装制造方法包含以下方面，但不限定于此。
[c1]一种碳纤维卷装制造方法，所述碳纤维卷装是将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成的，其中，具有：分离工序，将连续碳纤维束部分地分离成子束；卷绕工序，将部分地分离成所述子束的所述连续碳纤维束卷绕在所述线架上；在所述卷绕工序中，以使所述连续碳纤维束的宽度小于所述子束的宽度的总和的方式将所述连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
[c2]一种碳纤维卷装制造方法，制造将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成的纤维卷装，其中，具有：分离工序，将连续碳纤维束部分地分离成所述子束；卷绕工序，将部分地分离成所述子束的所述连续碳纤维束卷绕在所述线架上；在卷绕工序中，以所述子束彼此产生重合的方式将所述连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
[c3]如[c1]或[c2]所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述卷绕工序中，以使所述连续碳纤维束的宽度在所述子束的宽度总和的90％以下的方式将连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
[c4]如[c1]～[c3]中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述分离工序中，将所述连续碳纤维束部分地分离成3个以上的子束。
[c5]如[c1]～[c4]中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，所述子束的单纤维数在5K以下。
[c6]如[c1]～[c5]中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，所述连续碳纤维束的总单纤维数为12K以上。
[c7]如[c1]～[c6]中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，所述纤维卷装是方形端式卷装。
[c8]如[c7]所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述卷绕工序中，不将卷绕比设为整数。
[c9]如[c8]所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述卷绕工序中，也不将卷绕比的小数点后的尾数设为1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
[c10]如[c7]～[c9]中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述卷绕工序中，开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
在本发明的实施方式中，还包含下述的片状模塑料的制造方法。
[d1]一种片状模塑料的制造方法，其中，具有如下的工序：(i)将连续碳纤维束从卷装中拉出；(ii)将从所述卷装中拉出的所述连续碳纤维束用旋转切割器切断，制成短切碳纤维束；(iii)在所述旋转切割器的下方行进的载膜上堆积所述短切碳纤维束而形成碳纤维垫；使用碎片化处理装置进行使堆积到所述载膜上之前的所述短切碳纤维束的至少一部分接触转动体而碎片化的碎片化处理，所述碎片化处理装置具有第一销辊和第二销辊，其分别具有与旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴，所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离。
[d2]如[d1]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相反。
[d3]如[d2]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从上向下移动的方式转动。
[d4]如[d2]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从下向上移动的方式转动。
[d5]如[d1]所述的片状模塑料的制造方法，其中，所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相同。
[d6]如[d1]～[d5]中任一项所述的片状模塑料的制造方法，所述碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99重量％以上。
下述[d7]～[d11]也包含在本发明的实施方式中。
[d7]一种碎片化处理装置的使用，其中，所述碎片化处理装置具有第一销辊和第二销辊，其具有相互平行的一组转动轴，分别被转动驱动，所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离，且所述碎片化处理装置被用于短切碳纤维束的碎片化处理。
[d8]如[d7]所述的碎片化处理装置的使用，其中，所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相反。
[d9]如[d8]所述的碎片化处理装置的使用，其中，所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从上向下移动的方式转动。
[d10]如[d8]所述的碎片化处理装置的使用，其中，所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从下向上移动的方式转动。
[d11]如[d7]所述的碎片化处理装置的使用，其中，所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相同。
根据本发明，提供包括将连续碳纤维束部分地分离而使用的CF-SMC的制造方法的CF-SMC制造技术中的有用的改进。
附图说明
图1是纤维卷装制造装置的示意图。
图2A是表示部分地分离成五根后的连续碳纤维束的示意图，是从厚度方向观察的平面图。
图2B是表示部分地分离成五根后的连续碳纤维束的示意图，是表示垂直于纤维方向的截面的截面图。
图3是表示在部分地分离成五根后卷绕到线架上的连续碳纤维束的垂直于纤维方向的截面的示意图。
图4是SMC制造装置的示意图。
图5是旋转切割器的示意图。
图6是碎片化处理装置的示意图。
图7是碎片化处理装置所具备的销辊的示意图。
图8表示平面展开的销辊的周面的一部分。
图9是表示碎片化处理装置所具备的两个销辊的位置关系等的示意图。
图10是表示碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布的直方图。
图11是表示碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布的直方图。
图12是表示碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布的直方图。
图13是表示碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布的直方图。
图14是表示碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布的直方图。
图15是表示在部分地分离成五根后的连续碳纤维束的平面图。
图16是从垂直于线架的转动轴的方向看到的将纤维束横动卷绕于线架上而成的方形端式纤维卷装的示意图。
图17是表示碎片化处理装置的转动体的一例的示意图。
具体实施方式
1.SMC的制造方法
SMC是通过使由短切碳纤维束构成的碳纤维垫含浸在热固化性树脂组合物中而得到的薄片状的碳纤维预浸料。
本发明的一实施方式是具有以下(i)～(iii)工序的SMC制造方法。
(i)将预先部分地分离成n根子束的单纤维数NK的连续碳纤维束从卷装中拉出的工序。
(ii)将从卷装中拉出的连续碳纤维束用旋转切割器切断，制成短切碳纤维束的工序。
(iii)在旋转切割器的下方行进的载膜上堆积短切碳纤维束而形成碳纤维垫的工序。
在本实施方式的SMC制造方法中，还进行碎片化处理，该碎片化处理使堆积在载膜上之前的短切碳纤维束的至少一部分接触转动体而碎片化。
关于使经由上述(i)～(iii)的工序形成的碳纤维垫含浸在热固化性树脂组合物中的技术、以及在含浸后根据需要使热固化性树脂组合物增加粘附的技术，可适当参照现有技术。
1.1.连续碳纤维束
在本实施方式的SMC制造方法中，使用预先准备的连续碳纤维束的卷装。该连续碳纤维束的单纤维数为NK，被部分地分离成n根子束。
NK是指N×1000。例如，由3000根单纤维构成的碳纤维束的单纤维数为3K，由12000根单纤维构成的碳纤维束的单纤维数为12K。
N通常为12以上，优选为15以上，不进行限定，例如可以是18、24、36、48、50。
连续碳纤维束被部分地分离成n根子束，换言之是指，连续碳纤维束被一部分n分离。将通过n分离而形成的n根纤维束的每一个叫做子束。在部分地分离成n根子束的连续碳纤维束中，n根子束相互连接。
被部分地分离的连续碳纤维束的卷装不作限定，但可使用图1中表示概念图的纤维卷装制造装置来制造。
参照图1，纤维卷装制造装置100包括展开区域110、分离区域120和卷绕区域130。
作为起始材料的单纤维数NK的连续碳纤维束10从供给线架B1中拉出。
从供给线架B1中拉出的分离前的连续碳纤维束10首先在展开区域110展开。
设置在展开区域110中的展开棍111可以加热，也可以在连续碳纤维束10的宽度方向上往复运动，用于此的机构可参考公知技术。
连续碳纤维束10原本呈扁平形状，通过由展开棍111摩擦，其宽度进一步扩大，其厚度进一步减小。通过了展开区域110之后的连续碳纤维束10的厚度不受限定，但典型地可以是0.05～0.2mm。
当连续碳纤维束10在从供给线架B1供给的阶段足够扁平时，可省略展开区域110。例如，束宽度为平均厚度的50倍以上的碳纤维束可以说是足够扁平的。
接着，连续碳纤维束10被送到分离区域120，并在此被部分地分离。
在分离区域120中设置有用于在连续碳纤维束10上形成狭缝的旋转刃121和用于控制连续碳纤维束10的行进速度的多个导辊123。
旋转刃121的转动轴与沿着纤维方向行进的连续碳纤维束10的宽度方向平行。为了使恒定长度的狭缝沿着连续碳纤维束10的纤维方向以一定周期间歇性地形成，在旋转刃121的外周，在周向上隔开一定间隔地设有多个刃部122。狭缝长度与狭缝之间的间隙长度可通过调节连续碳纤维束10的行进速度、旋转刃121的周速度和刃部122间的间隔来控制。
通过在宽度方向上排列的(n-1)个旋转刃121，沿着纤维方向间歇地形成狭缝，由此将连续碳纤维束10部分地n分离。
数量n不限定，但优选为3以上，更优选为5以上，也可以是10以上。
作为一例，在图2A及图2B中表示在通过在宽度方向上排列的四个旋转刃121间歇地形成了在纤维方向上延伸的狭缝之后的连续碳纤维束10。
为了方便起见，当将连续碳纤维束10的纤维方向(长度方向)设为x方向、将宽度方向设为y方向、将厚度方向设为z方向时，图2A是从z方向看到的连续碳纤维束10的平面图，图2B表示连续碳纤维束10的垂直于x方向的截面(以yz平面切断时的截面)。
如图2A所示，在连续碳纤维束10形成有第一狭缝列AS1、第二狭缝列AS2、第三狭缝列AS3和第四狭缝列AS4的四个狭缝列。
第一狭缝列AS1由在x方向上排列的多个第一狭缝S1构成。
第二狭缝列AS2由在x方向上排列的多个第二狭缝S2构成。
第三狭缝列AS3由在x方向上排列的多个第三狭缝S3构成。
第四狭缝列AS4由在x方向上排列的多个第四狭缝S4构成。
由于这四个狭缝列由不同的旋转刃形成，所以y方向的位置不同。
狭缝长度LS和狭缝间间隙长度LG在任意狭缝列内都是恒定的，并且在不同的狭缝列之间也是相同的。
狭缝长度LS相对于狭缝长度LS和狭缝间间隙长度LG之和的比LS/(LS+LG)通常为90％以上，优选为95％以上，例如也可以为99％。因此，如图2(b)所示，连续碳纤维束10在大部分部分被分离成五根子束11。
第一狭缝列AS1、第二狭缝列A S2、第三狭缝列A S3及第四狭缝列A S4的y方向的位置设定为五根子束11的宽度大致相同。例如，当连续碳纤维束10的单纤维数为15K时，各子束11的单纤维数为3K±0.5K。
狭缝长度LS虽然不作限定，但优选长于25mm，更优选长于50mm，最优选长于500mm。这是因为在后面的工序中连续碳纤维束10被切断时的间隔通常在25mm以上。狭缝长度LS相对于切断连续碳纤维束10而成为短切碳纤维束时的切断间隔的比率越高，则产生越多的单纤维数为子束11的同等以下的短切碳纤维束。
狭缝长度LS例如可为超过25mm且50mm以下、超过50mm且100mm以下、超过100mm且200mm以下、超过200mm且500mm以下、超过500mm且1000mm以下、超过1000mm且1500mm以下、超过1500mm且2000mm以下、超过2000mm且3000mm以下。
狭缝间间隙长度LG虽然不作限定，但例如也可以是5～10mm，也可以短于5mm。
在图2A所示的例子中，在第一狭缝列AS1和第二狭缝列AS2中，狭缝间隙GS的位置在x方向上错开。在第二狭缝列AS2和第三狭缝列AS3之间以及第三狭缝列AS3和第四狭缝列AS4之间也同样。
这样，在相邻的狭缝列之间沿x方向错开狭缝间间隙GS的位置的结构并非必须。在一例中，如图15所示，可以在全部的狭缝列之间对齐狭缝间间隙GS的位置，并且在另一例中，也可以在一部分狭缝列之间对齐狭缝间间隙GS的位置，在另一部分狭缝列之间使狭缝间间隙GS的位置在x方向上错开。
关于狭缝长度LS、狭缝间间隙长度LG、狭缝长度LS相对于狭缝长度LS和狭缝间间隙长度LG之和的比LS/(LS+LG)、以及狭缝间间隙GS的位置如上所述不限于将连续碳纤维束10部分地分离成五根子束的情况，在将连续碳纤维束10部分地分离成四根以下或六根以上的子束的情况下也相同。
由连续碳纤维束10的分离形成的子束的单纤维数与数量n无关，优选为5K以下，更优选为4K以下，最优选为3K以下。由连续碳纤维束10的分离形成的子束的单纤维数与数n无关，优选大于0.5K，更优选为1K以上。在单纤维数大于0.5K时，容易维持碳纤维束的直线性，有增强效果相对提高的倾向。
上述上限和下限可任意地组合，例如，由连续碳纤维束10的分离形成的子束的单纤维数与数n无关，优选为0.5K～5K，更优选为0.5K～4K，最优选为1K～3K。
再次参照图1，通过将在分离区域120中部分地分离成n根的连续碳纤维束10送到卷绕区域130并将其卷绕在卷绕线架B2上，完成卷装。
卷绕线架B2例如是纸管，但并不限定。在使用卷装时，能够抽出卷绕线架B2，通过内取来松解连续碳纤维束。
在卷绕连续碳纤维束10时，在子束11之间不产生间隙。理由是为了防止在线架B2上先卷绕的部分和之后在其上重叠卷绕的部分之间，子束11彼此相互咬入。通过在子束11之间不产生间隙而卷绕，能够防止连续碳纤维束10因外取或内取而松解时发生纠缠或断裂。
为了不在子束11之间产生间隙而将连续碳纤维束10卷绕到线架上时，如图3所示，可以使连续碳纤维束10的总宽度W小于子束的宽度WS的总和。
图3是与纤维方向垂直地切断连续碳纤维束10时的剖面图，五根子束11在y方向上无间隙地排列。即，没有相邻的子束11彼此相互分离的部分，所有的子束11都在边缘部分与相邻的子束11重叠。
碳纤维束的宽度可通过使用宽度比其窄的导向件导引碳纤维束来减少。因此，在总宽度W比子束的宽度WS的总和窄的状态下将连续碳纤维束10卷绕到线架B2上时，例如，为了将部分分离后的连续碳纤维束引导到卷绕线架上，只要使用具有比子束的宽度总和窄的槽宽的带槽辊即可。或者，也可以使横动装置的纤维束导向件的宽度小于子束的宽度的总和。
当以这种方法缩小连续碳纤维束的总宽度时，不仅发生子束间的重合，而且一部分子束可在宽度方向上折叠。因此，卷绕在卷绕线架上的连续碳纤维束中的子束之间的重合方式不限于图3所示的方式，而是各种各样的。
为了可靠地防止在子束之间存在间隙，卷绕到卷绕线架上时的连续碳纤维束10的总宽度优选为子束的宽度的总和的90％以下，86％以下，更优选为80％以下。
卷绕到卷绕线架上时的连续碳纤维束的总宽度不作限定，但优选不窄到与子束的宽度相同。特别是，当子束的根数n大时，如果总宽度过小，则容易发生卷崩。
通常，在卷绕区域130中设置有横动装置(未示出)。
在将连续碳纤维束10横动卷绕于卷绕线架B2时，虽然不作限定，但卷绕开始的斜角例如可以是5～30°，卷绕结束的斜角例如可以是2～17°。
卷绕比表示在横动引导器往返一次期间线架转动几次，也可以称为每一个横动周期的卷绕数。在通过以卷绕比恒定的方式将线卷绕到线架上来制造图16所示例的方形端式纤维卷装的情况下，如果卷绕比是整数，则线在所有的横动周期中卷绕在线架的相同位置，即成为所谓的带形卷绕，松解性可能会变差。
当卷绕比的小数点后的尾数是1/p(p是2以上的整数)的倍数时，由于线在每一个跨过的p循环中卷绕在线架的相同位置，所以特别是当p小时，可能与卷绕比为整数的情况同样地松解性变差。
因此，在将连续碳纤维束10卷绕到卷绕线架B2上时，通常不将卷绕比设为整数，并且优选不将卷绕比的小数点后的尾数设为1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
1.2.SMC制造装置
图4表示在本实施方式的SMC制造方法中可优选使用的SMC制造设备的概念图。
参照图4，SMC制造设备200包括第一树脂涂覆区域210、第二树脂涂覆区域220、切断区域230、堆积区域240及含浸区域250。在切断区域230与堆积区域240之间配置有碎片化处理装置260。
在第一树脂涂覆区域210中，为了在从辊拉出的第一载膜41上形成由热固化性树脂组成物50构成的第一树脂层51，配置具有刮板的第一涂覆机211。
在第二树脂涂覆区域220中，为了在从辊拉出的第二载膜42上形成由相同的热固化性树脂组成物50构成的第二树脂层52，配置具有刮板的第二涂覆机212。
在切断区域230中，配置旋转切割器231，其用于将从卷装(也可以提取线架)拉出的连续碳纤维束10切断。
如图5所示，旋转切割器231具有引导辊232、夹持辊233及切割辊234。在切割辊234的外周，在周向上以一定间隔配置有多个刃235，能够从连续碳纤维束10连续切出具有一定纤维长度的短切碳纤维束20。
通常，同时将多个连续碳纤维束10以在与旋转切割器231的转动轴方向平行的平面内相互平行的方式进行对齐，并供给到旋转切割器231。
旋转切割器231的转动轴方向是切割辊234那样的旋转切割器231的主要部件的转动轴的方向。引导辊232和夹持辊233的转动轴的方向与切割辊234的转动轴的方向相同。
堆积区域240配置在切断区域230的下方。第一载膜41从第一树脂涂覆区域210经堆积区域240被搬送到含浸区域250。当第一载膜41在堆积区域240行进时，通过使在切断区域230产生的短切碳纤维束20掉落并堆积在形成于第一载膜41的表面的第一树脂层51上，形成碳纤维垫30。
在含浸区域250的上游部配置用于逐渐接近第一载膜41和第二载膜42的机构。含浸机251配置在含浸区域250的主要部分。为了由两个传送带从上下夹着并搬送由第一载膜41和第二载膜42夹着碳纤维垫30和热固化性树脂组成物50的层叠体，含浸机251具备上下两个带运输机，并且具备用于将该层叠体连同传送带一起夹持进行加压的辊。
如图6所示，配置在切断区域230与堆积区域240之间的碎片化处理装置260具有罩261和配置在罩的内侧的导引板262及一对销辊(第一销辊263a及第二销辊263b)。第一销辊263a及第二销辊263b位于导引板的下方，具有大致相同的轴向长度，且转动轴相互平行。
在SMC制造装置200中，碎片化处理装置260以第一销辊263a及第二销辊263b的转动轴与旋转切割器231的转动轴方向平行的方式配置。
参照图7，第一销辊263a具有圆筒264a，在其表面配置有多个具有相同形状和尺寸的销265a。圆筒264a和销265a都是刚体，例如由金属形成。
圆筒264a的直径不作限定，但例如可以是60mm～150mm。
销265a垂直于第一销辊263a的转动轴而延伸，虽然不作限定，但例如具有圆柱形状。销265a的端面和外周面的边界也可以被倒角。
销265a的直径不受限定，但例如可以是1mm～5mm。
销265a的长度，即，从销的前端到根的距离不作限定，但例如可以是10mm～50mm。
优选销265a具有圆形截面，以防止由碎片化处理装置260处理的短切碳纤维束20的起毛。销265a可以具有朝向前端直径减小的圆锥形或剪头圆锥的形状。
当将圆筒264a的周面平面展开时，优选在轴向上错开5mm～20mm以及在周向上错开4mm～30mm时，周面上的销265a的配置与原来的配置重合。
例如，在图7所示的圆筒264a的情况下，当将周面平面展开时，如图8所示，销265a配置在以使一边与轴方向平行的方式平面填充的正三角形(虚线表示)的各顶点。在该正三角形的一边长度例如为5mm时，图8所示的销265a的配置在轴向上错开了2.5mm及在周向上错开了约4.3mm时与原来的配置重合。
以上关于第一销辊263a所述的全部也对应于第二销辊263b。
虽然不作限定，但为了降低碎片化处理装置260的设计、制造及维护成本，包括最大半径、圆筒径、销的形状、尺寸、数量和配置等，优选在尽可能多的项目中使第一销辊263a和第二销辊263b的设计和规格一致。
在本说明书中，将销辊的最大半径定义为从其转动轴到销前端的距离。
参照图9，在碎片化处理装置260中，第一销辊263a的最大半径rM1和第二销辊263b的最大半径rM2之和大于这两个销辊的转动轴间距离d12。
第一销辊263a的最大半径rM1和第二销辊的圆筒264b的半径rC2之和可以小于两个销辊的转动轴间距离d12。同样，第二销辊263b的最大半径rM2和第一销辊的圆筒264a的半径rC1之和也小于两个销辊的转动轴间距离d12。
第一销辊263a和第二销辊263b由驱动机构(未图示)转动驱动。
第一销辊263a和第二销辊263b的转动方向不作限定。因此，第一销辊264a的转动方向和第二销辊263b的转动方向可以相同，也可以相反。
在第一销辊264a和第二销辊263b相互反向转动时，既可以是向内转，也可以是向外转。向内转是指任一销辊在面对其他销辊的一侧以销从上向下移动的方式转动。向外转是指与其相反的，任一销辊在面对其他销辊的一侧以销从下向上移动的方式转动。
在其他实施方式中，设置在碎片化处理装置的销辊的数量可以是1个，也可以是3个以上。
碎片化处理装置不限于作为转动体而具备销辊的结构。
例如，如图17所示，碎片化处理装置中的转动体也可以具有将一对圆盘用多个线或棒连接的结构。
1.3.SMC的制造方法
以使用上述1.2.中说明的SMC制造装置200的情况为例，说明本实施方式的SMC制造方法。
(拉出工序)
在拉出工序中，从预先准备的连续碳纤维束的卷装中拉出连续碳纤维束。该连续碳纤维束的单纤维数为NK，被预先部分地分离成n根子束。
在该工序中，可以将线架卷装安装在线架中，通过外取拉出连续碳纤维束，或者可以通过内取从取出了线架的卷装中拉出连续碳纤维束。
如上所述，在制造卷装时，在相邻的子束之间具有重合的状态下，连续碳纤维束被卷到线架上。因此，从卷装中拉出的连续碳纤维束包含子束彼此在一部分重合的状态下相互粘合的部分。
(切断工序)
在切断工序中，被拉出的连续碳纤维束10被供给切断区域230，通过由旋转切割器231被一个个地切断，由此产生具有规定的纤维长度的短切碳纤维束20。产生的短切碳纤维束20朝向设置在旋转切割器231下方的碎片化处理装置260落下。
短切碳纤维束20的纤维长度不作限定，但优选为20～60mm，例如可以是约25mm或约50mm等。
(碎片化处理工序)
如上所述，从卷装中拉出的连续碳纤维束包括子束彼此在一部分重合的状态下相互粘合的部分。在短切工序中产生的短切碳纤维束中一定程度地包含通过将上述部分切断而产生的单纤维数比{(N/n)+0.5}K多的纤维束。通过利用碎片化处理装置将这样的纤维束进行碎片化，改善在后述的堆积工序中形成的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布，这是碎片化处理工序的目的。
在碎片化处理装置260中，从旋转切割器231落下的短切碳纤维束20的至少一部分与第一销辊263a和第二销辊263b的至少一方接触，通过其冲击分离成多个碎片。
该碎片化处理不是以解纤为目的的。也就是说，在成为单纤维或与其接近的状态之前，不解开短切碳纤维束。在优选的例子中，以不通过碎片化处理产生单纤维数0.5K以下的纤维束和单纤维、或者即使产生了也使堆积在第一载膜41上的碳纤维中的含量小于1重量％的方式，设定第一销辊263a及第二销辊263b的各个销前端的周速度。
(树脂涂覆工序)
在树脂涂覆工序中，使用第一涂覆机211在从辊拉出的第一载膜41上形成由热固化性树脂组成物50构成的第一树脂层51，并且在从另一辊拉出的第二载膜42上使用第二涂覆机212形成由相同的热固化性树脂组成物50构成的第二树脂层52。
热固化性树脂组成物50是以热固化性树脂为主要成分，配合增粘剂和固化剂，并且根据需要配合了低收缩剂、填充剂、阻燃剂等添加剂的流动性膏。
热固化性树脂的典型例子是环氧树脂、乙烯酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、马来酰亚胺树脂和酚树脂，也能够将从这些树脂中选择的两种以上混合使用。
由于优选的热固化性树脂与碳纤维的粘接性优异，所以是环氧树脂、乙烯酯树脂及不饱和聚酯树脂。
对于热固化性树脂组成物的具体配合组成，可适当参照现有技术。
(堆积工序)
在堆积工序中，由碎片化处理装置260处理的短切碳纤维束20落下到在碎片化处理装置260的下方运输的第一载膜41上。落下的短切碳纤维束20堆积在形成于第一载膜41表面的第一树脂层51上，形成碳纤维垫30。
(含浸工序)
载置有堆积在第一树脂层51上的碳纤维垫30的第一载膜41，在向含浸机251运送的途中，与将形成第二树脂层52的一侧的面朝向下的第二载膜42贴合。
通过用含浸机251加压通过粘合形成的层叠体，碳纤维垫30被热固化性树脂组合物50含浸。
在含浸工序结束后，含浸的碳纤维垫30被第一载膜41和第二载膜42夹着而卷绕在线架上，经过成熟工序而成为SMC产品。在成熟工序中，热固化性树脂组成物50由于所添加的增稠剂的作用而高粘度化，成为半固化状态。
2.实验结果
以下，记载本发明人等进行的实验的结果。
2.1.实验1
(准备部分地分离的连续碳纤维束)
作为初始材料，准备了单纤维数15K、初始宽度8mm、厚度0.1mm的扁平连续碳纤维束(三菱化学公司生产的TR50S15L)。通过使用具有四个旋转刃的分离器，形成4列狭缝长度1000mm、狭缝间间隙长度5mm的狭缝列，将该连续碳纤维束部分地分离成五根1.6mm宽的子束。狭缝间间隙的纤维方向的位置在所有狭缝列中都相同。
在部分地分离后，通过将该连续碳纤维束以254mm的横动长度卷绕到直径82mm、长度为280mm的纸制线架上，制作了方形端式的卷装。通过调整引导纤维束的导向件的宽度，将卷绕时的连续碳纤维束的总宽度设定为6mm以下。
(碳纤维垫的制作)
除了不具备碎片化处理装置以外，使用与图4所示的SMC制造装置相同结构的SMC制造装置，从由上述步骤准备的、被部分地分离成五根子束的单纤维数15K的连续碳纤维束制作碳纤维垫。
将多根连续碳纤维束在等间隔地平行排列的状态下同时供给旋转切割器，每25.4mm进行切断。
短切碳纤维束落下到在旋转切割器的下方以线速5m/分的速度行进的、在不涂覆热固化性树脂组成物的载膜上。落下的短切碳纤维束堆积在载膜上，形成了碳纤维垫。
(单纤维数分布的测定)
从以上述步骤制作的碳纤维垫中选择堆积在载膜的中央线附近的约21cm×30cm的区域，测定该区域中包含的全部的短切碳纤维束(300片以上)的重量。图10表示通过将测定的重量换算成单纤维数而求得的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布。
制作的碳纤维垫中，单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99.9重量％以上。
2.2.实验2
除了具有碎片化处理装置之外，使用与实验1中使用的相同的SMC制造装置制作碳纤维垫，以与实验1相同的方式测定其单纤维数分布。碳纤维垫的制作步骤除了在堆积到载膜上之前用碎片化处理装置对短切碳纤维束进行了碎片化处理之外，与实验1相同。
碎片化处理装置的结构与图4所示的SMC制造装置所具备的结构相同。2个销辊都是金属制的，具有相同的结构。每个销辊的配置在圆筒周面上的销的直径和长度分别是3mm和20mm。
在将各销辊的圆筒周面平面展开时，该周面上的销的配置是周期性的，在轴向上错开了7.5mm及在周向上错开了6.5mm时与原配置重合的配置。
在实验2中，使2个销辊都以销前端的周速为377m/分的方式转动。
两个销辊以向内转的方式相互反向转动。换言之，无论哪一个销辊都在面对其他销辊的一侧，使销从上向下移动而转动。
图11表示制作的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布。
制作的碳纤维垫中，单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99.9重量％以上。
2.3实验3
在使两个销辊相互向相反方向转动时，除了向外转以外，与实验2同样地制作了碳纤维垫。向外转是指，无论哪一个销辊都在面对其他销辊的一侧，使销从下向上移动地使之转动的方式。
图12表示所制作的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布。
制作的碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99.9重量％以上。
2.4.实验4
除了使两个销辊向同一方向转动之外，与实验2同样地制作了碳纤维垫。
在图13中表示了所制作的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布。
制作的碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99.9重量％以上。
2.5.实验5
取下2个销辊的一个的同时，高概率地与从旋转切割器落下的残留有短切碳纤维束的1个销辊接触，而使该剩下的1个销辊的位置错开。除此之外，与实验2同样地制作了碳纤维垫。
图14表示了所制作的碳纤维垫中的短切碳纤维束的单纤维数分布。
制作的碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99.9重量％以上。
2.6.实验6
准备单纤维数15000根(15K)、初始宽度8mm、厚度0.1mm的扁平连续碳纤维束，将其部分地分离后，以横动长度254mm卷绕在直径82mm、长度280mm的纸质线架上，由此制作了方形端式纤维卷装。不进行基于展开棍的拓宽。
连续碳纤维束的部分分离使用了具有4个旋转刃的切割器。通过形成4列狭缝长度1000mm、狭缝间间隙长度5mm的狭缝列，连续碳纤维束被部分地分离成相互连接的1.6mm宽度的五根子束。狭缝间间隙的纤维方向的位置与所有狭缝列相同。
在卷绕过程中，开始卷的斜角为9.9°，结束卷的斜角为5°，卷绕比设为11.30，卷绕量为5.0kg。
通过在分离处理后调节连续碳纤维束经由的带槽辊的槽宽度，从将卷绕在线架的连续碳纤维束的宽度设为子束的宽度的总和的75％的6mm而制作的纤维卷装中拉出线架，从内侧拉出连续碳纤维束后，没有发现特别的问题。
与此相反，在除了将卷绕在线架上的连续碳纤维束的宽度设为与子束的宽度的总和相同的8mm以外同样制作的纤维卷装中，在将线架拉出，从内侧拉出连续碳纤维时发生纠缠的频率相对较高。
以上，根据具体的实施方式说明了本发明，但各实施方式是作为例子呈现的，不限定本发明的范围。在本说明书中记载的各实施方式能够在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变形，并且能够在可实施的范围内与由其他实施方式说明的特征相结合。
附图标记说明
10：连续碳纤维束；
11：子束；
20：短切碳纤维束；
100：纤维卷装制造装置；
110：展开区域；
120：分离区域；
130：卷绕区域；
200：SMC制造装置；
210：第一树脂涂覆区域；
220：第二树脂涂覆区域；
230：切断区域；
240：堆积区域；
250：含浸区域；
260：碎片化处理装置；
300D：卷径；
300DB：线架直径；
300LT：横动长度；
300W：纤维束的宽度；
310：纤维卷装；
312：纤维束；
314：线架；
θ300：斜角；
410：转动轴；
412：圆盘；
414：线或杆。

Claims (48)

1.一种片状模塑料的制造方法，其中，具有如下的工序：
(i)将预先部分地分离成n根子束的单纤维数NK的连续碳纤维束从卷装拉出；
(ii)将从所述卷装中拉出的所述连续碳纤维束用旋转切割器切断，制成短切碳纤维束；
(iii)在所述旋转切割器的下方行进的载膜上堆积所述短切碳纤维束而形成碳纤维垫；
进行使堆积到所述载膜上之前的所述短切碳纤维束的至少一部分接触转动体而碎片化的碎片化处理。
2.如权利要求1所述的片状模塑料的制造方法，其中，
在所述卷装中以在所述子束之间不产生间隙的方式卷绕有所述连续碳纤维束。
3.如权利要求1或2所述的片状模塑料的制造方法，其中，
在所述卷装中，以在相邻的所述子束之间产生重合的方式卷绕有所述连续碳纤维束。
4.如权利要求1～3中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
在卷绕在所述卷装中的所述连续碳纤维束中，总宽度小于所述子束的宽度的总和。
5.如权利要求1～4中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述连续碳纤维束的单纤维数NK为12K以上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述转动体是具有与所述旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴的销辊。
7.如权利要求1～6中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
在碎片化处理中使用有碎片化处理装置，该碎片化处理装置具备分别具有与所述旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴的第一销辊和第二销辊，所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离。
8.如权利要求1～7中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99重量％以上。
9.如权利要求1～8中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
通过所述碎片化处理，在所述碳纤维垫的单位重量中包含的、单纤维数大于{(N/n)+0.5}K的短切碳纤维束的个数减少。
10.如权利要求1～9中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述卷装是方形端式卷装。
11.如权利要求10所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述卷装中的卷绕比不是整数。
12.如权利要求10或11所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述卷装中的卷绕比的小数点后的尾数不是1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
13.如权利要求10～12中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述卷装中的开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
14.如权利要求1～13中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
为了利用热固化性树脂组成物含浸所述碳纤维垫，将所述碳纤维垫与所述热固化性树脂组成物一起加压。
15.如权利要求14所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述热固性树脂组合物的至少一部分在所述(iii)工序之前涂布在所述载膜的上面。
16.一种碳纤维卷装，将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成，其中，
所述连续碳纤维束被部分地分离成子束，
所述连续碳纤维束的宽度小于所述子束的宽度的总和。
17.一种碳纤维卷装，将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成，其中，
所述连续碳纤维束被部分地分离成子束，
以所述子束彼此产生重合的方式卷绕在所述线架上。
18.如权利要求16或17所述的碳纤维卷装，其中，
所述连续碳纤维束的宽度在所述子束的宽度的总和的90％以下。
19.如权利要求16～18中任一项所述的碳纤维卷装，其中，
所述连续碳纤维束被部分地分离成3个以上的所述子束。
20.如权利要求16～19中任一项所述的碳纤维卷装，其中，
所述子束的单纤维数在5K以下。
21.如权利要求16～20中任一项所述的碳纤维卷装，其中，
所述连续碳纤维束的总单纤维数在12K以上。
22.如权利要求16～21中任一项所述的碳纤维卷装，其中，
所述碳纤维卷装是方形端式卷装。
23.如权利要求22所述的碳纤维卷装，其中，
卷绕比不是整数。
24.如权利要求23所述的碳纤维卷装，其中，
卷绕比的小数点后的尾数不是1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
25.如权利要求22～24中任一项所述的碳纤维卷装，其中，
开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
26.一种片状模塑料制造方法，其中，使用权利要求16～25中任一项所述的碳纤维卷装。
27.一种碳纤维卷装的使用，其中，在片状模塑料制造中，使用权利要求16～25任一项所述的碳纤维卷装。
28.一种碳纤维卷装制造方法，所述碳纤维卷装是将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成的，其中，具有：
分离工序，将连续碳纤维束部分地分离成子束；
卷绕工序，将部分地分离成所述子束的所述连续碳纤维束卷绕在所述线架上；
在所述卷绕工序中，以使所述连续碳纤维束的宽度小于所述子束的宽度的总和的方式将所述连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
29.一种碳纤维卷装制造方法，制造将连续碳纤维束横动卷绕于线架而构成的纤维卷装，其中，具有：
分离工序，将连续碳纤维束部分地分离成所述子束；
卷绕工序，将部分地分离成所述子束的所述连续碳纤维束卷绕在所述线架上；
在卷绕工序中，以所述子束彼此产生重合的方式将所述连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
30.如权利要求28或29所述的碳纤维卷装制造方法，其中，在所述卷绕工序中，以使所述连续碳纤维束的宽度在所述子束的宽度总和的90％以下的方式将连续碳纤维束卷绕到所述线架上。
31.如权利要求28～30中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
在所述分离工序中，将所述连续碳纤维束部分地分离成3个以上的子束。
32.如权利要求28～31中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
所述子束的单纤维数在5K以下。
33.如权利要求28～32中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
所述连续碳纤维束的总单纤维数为12K以上。
34.如权利要求28～33中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
所述纤维卷装是方形端式卷装。
35.如权利要求34所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
在所述卷绕工序中，不将卷绕比设为整数。
36.如权利要求35所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
在所述卷绕工序中，也不将卷绕比的小数点后的尾数设为1/2、1/3、1/4和1/5中任一项的倍数。
37.如权利要求34～36中任一项所述的碳纤维卷装制造方法，其中，
在所述卷绕工序中，开始卷的斜角为5～30°，结束卷的斜角为2～17°。
38.一种片状模塑料的制造方法，其中，具有如下的工序：
(i)将连续碳纤维束从卷装中拉出；
(ii)将从所述卷装中拉出的所述连续碳纤维束用旋转切割器切断，制成短切碳纤维束；
(iii)在所述旋转切割器的下方行进的载膜上堆积所述短切碳纤维束而形成碳纤维垫；
使用碎片化处理装置进行使堆积到所述载膜上之前的所述短切碳纤维束的至少一部分接触转动体而碎片化的碎片化处理，
所述碎片化处理装置具有第一销辊和第二销辊，其分别具有与旋转切割器的转动轴方向平行的转动轴，
所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离。
39.如权利要求38所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相反。
40.如权利要求39所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从上向下移动的方式转动。
41.如权利要求39所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从下向上移动的方式转动。
42.如权利要求38所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相同。
43.如权利要求38～42中任一项所述的片状模塑料的制造方法，其中，
所述碳纤维垫中的单纤维数超过0.5K的碳纤维束的含量在99重量％以上。
44.一种碎片化处理装置的使用，其中，
所述碎片化处理装置具有第一销辊和第二销辊，其具有相互平行的一组转动轴，分别被转动驱动，
所述第一销辊的最大半径和所述第二销辊的最大半径之和大于所述第一销辊和所述第二销辊的转动轴间距离，且
所述碎片化处理装置被用于短切碳纤维束的碎片化处理。
45.如权利要求44所述的碎片化处理装置的使用，其中，
所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相反。
46.如权利要求45所述的碎片化处理装置的使用，其中，
所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从上向下移动的方式转动。
47.如权利要求45所述的碎片化处理装置的使用，其中，
所述第一销辊以在面对所述第二销辊的一侧销从下向上移动的方式转动。
48.如权利要求44所述的碎片化处理装置的使用，其中，
所述第一销辊和所述第二销辊的转动方向相同。
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