CN114980836A - 制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法，该方法包括以下步骤：‑提供金属管壳体，该壳体具有其中带有开口和内表面的金属壁，该内表面限定用于容纳能量源的内腔，‑提供硬开关部件，该硬开关部件包括带有凹陷部的框架，‑将硬开关部件的框架附接到金属壁的内表面，该框架围绕开口，并且在凹陷部与内表面之间提供底切部，该底切部朝开口开放，‑至少部分地重叠模塑开口以形成软开关部件，该软开关部件被容纳在底切部中，从而与硬开关部件形成用于激活能量源的开关组件，该开关组件从金属壁的内表面密封开口。

Description

制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法

技术领域

本公开涉及一种制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法。本公开还涉及一种用于电动操作的个人护理工具的柄部，该柄部通过此类方法来制造。

背景技术

个人护理工具如牙刷是本领域众所周知的。一般来讲，用于清洁牙齿的刷毛簇附接到旨在用于插入使用者口腔中的刷头的刷毛载体或安装表面。柄部通常附接到头部，该柄部在刷牙期间由使用者握持。通常，手动牙刷的头部永久性地连接到柄部，例如通过在一个注射模塑步骤中注射模塑刷毛载体、柄部、连接头部和柄部的颈部。在牙刷的正常使用寿命后，即在使用约三个月后，牙刷被丢弃。为了提供在丢弃牙刷时产生较少浪费的环境友好/可持续的牙刷，已知手动牙刷和电动操作的牙刷包括可更换（即可反复地附接到柄部并且可从该柄部拆卸）的头部或头部置换物。消费者可再次使用柄部并且仅购买新的头部置换物，而不是购买全新的牙刷。

电动操作的牙刷表现出以下优点：其在刷牙期间辅助使用者，并且可以促进改善牙齿和牙龈的清洁，特别是难以到达口腔中的区域。通常，用于电气手持设备的柄部包括由塑料材料制成的壳体以用于容纳能量源，例如电池。虽然壳体本身通常由硬塑料材料例如PP（聚丙烯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）来模制，但是用于操作电气设备的开关区域由软弹性材料例如TPE（热塑性弹性体）来模制，从而形成允许致动位于壳体内的开关的基本上防水的膜。然而，为了通过在硬塑料壳体上重叠模塑软部件（其形成开关）来允许在开关与壳体之间的基本上防水的密封和足够的粘结，必须选择粘结区域的特定材料组合和几何形状。

然而，已经发现，对于高级个人护理产品，如果外壳不是由塑料材料制成而是由真实金属制成，则它是一种特殊消费者愉悦。除了金属对比塑料的较高值的印象之外，金属壳体还具有以下优点：可以提供壳体的薄得多的壁，同时仍确保壳体的高耐久性和稳定性。此外，可以提供更细长的整体产品设计。

已经发现，此类金属壳体为形成防水开关区域带来新的挑战。由于相对薄的壁厚和设计壳体的降低的自由度（金属壳体不作为常规塑料部分自由形成，而是具有简单的金属管的形式），部件之间的粘结区域受到限制，并且埋入式开关区域/元件不能简单地被重叠模塑到壳体上。开关区域/元件与金属管之间的粘结力不足以承受在使用开关期间出现的常规应力。粘结区域中的剥离应力弱化了粘结连接，这可能形成允许水进入壳体的内部部分的空隙。无法通过此类设计提供耐用的防水柄部壳体。

本公开的目的是提供一种制造用于电动操作的个人护理工具的柄部（例如，用于牙刷的柄部）的方法，所述方法克服了上述缺点中的至少一个缺点。本公开的另一个目的是提供一种用于个人护理工具的柄部，所述柄部通过此类方法来制造。

发明内容

根据一个方面，提供了一种制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供金属管壳体，所述壳体具有其中带有开口和内表面的金属壁，所述内表面限定用于容纳能量源的内腔，

-提供硬开关部件，所述硬开关部件包括带有凹陷部的框架，

-将所述硬开关部件的所述框架附接到所述金属壁的所述内表面，所述框架围绕所述开口，并且在所述凹陷部与所述内表面之间提供底切部，所述底切部朝所述开口开放，

-至少部分地重叠模塑所述开口以形成软开关部件，所述软开关部件被容纳在所述底切部中，从而与所述硬开关部件形成用于激活所述能量源的开关组件，所述开关组件从所述金属壁的所述内表面密封所述开口。

根据一个方面，提供了一种用于电动操作的个人护理工具的柄部，所述柄部根据此类工艺来制造。

附图说明

下文参考各个实施方案和附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出了根据本公开的口腔护理工具的示例性实施方案的透视图，该工具包括具有金属管壳体和开关组件的柄部；

图2示出了图1的金属管壳体的透视图；

图3示出了图1的开关组件的硬开关部件的透视图；

图4示出了图1的开关组件的软开关部件的透视图；

图5示出了处于组装状态的图2的金属管壳体、图3的硬开关部件和图4的软开关部件的透视图；

图6示出了图2的金属管壳体的剖视图；

图7示出了处于组装状态的图2的金属管壳体和图3的硬开关部件的剖视图；

图8示出了图5的剖视图，

图9示出了用于重叠模塑软开关部件以形成开关组件的模具的透视图；

图10示出了图9的模具的剖视图；并且

图11示出了制造用于根据图1的电动操作的个人护理工具的柄部的方法步骤。

具体实施方式

制造用于电动操作的个人护理工具的柄部的方法包括提供金属管壳体，所述壳体具有其中带有开口和内表面的金属壁，所述内表面限定用于容纳操作个人护理工具的能量源的内腔。开口（例如，可以通过激光切割来设置的切口）以容纳用于激活能量源（即，用于将电子操作的个人护理工具切换到开/关状态）的开关组件。用于操作工具的所述开关组件包括硬开关部件和软开关部件；硬开关部件包括带有凹陷部的框架。

为了提供具有开关组件的金属管壳体，根据本公开的方法包括：提供包括带有凹陷部的框架的硬开关部件，以及将硬开关部件的框架附接到金属壁的内表面，所述框架围绕开口并且在凹陷部与内表面之间提供底切部，所述底切部朝开口开放。围绕开口的硬开关部件的框架提供朝开口开放的底切部，使得软开关部件的一部分可以被容纳在其中。通过从所述壳体外部至少部分地重叠模塑开口来设置软开关部件，从而形成开关组件。开关组件从金属壁的内表面、优选地以基本上防水的方式密封开口。

在根据本公开的方法中，可以在将要重叠模塑软开关部件之前将金属管壳体（具有附接于其的硬开关部件）插入到注塑模具中。所述注塑模具可以包括模具插入件，所述模具插入件的硬度低于金属管材料本身的硬度，以避免在模具的闭合期间对金属管壳体的任何损坏。例如，模具插入件可以由黄铜或软弹性材料制成。可以至少在其中模具接触金属管的区域中提供插入件。

用于根据本领域的电气手持设备的典型壳体通常由塑料材料制成。虽然壳体本身由硬塑料材料如PP或ABS来模制，但是此类设备通常包括由软弹性材料例如TPE来模制的开关区域，以形成允许致动位于壳体内部的开关的膜。通过在硬塑料壳体上重叠模塑软部件，只有在选择正确的材料组合和几何形状，才可以实现防水壳体组件；硬部件与软部件之间的足够的粘结特性是至关重要的。

然而，如果要提供带有具有小壁尺寸的由金属制成的壳体的细长整体产品设计（包括埋入式开关元件），则无法通过将软部件简单地重叠模塑到金属壳体上来确保防水组件，因为粘结区域将不足够大（由于低壁厚度和设计此类金属管壳体对比自由形成的塑料部分降低的自由度）。软开关部件与金属管壳体之间的粘结力将不足够强以抵抗剥离应力。此外，未设置反作用力以将软开关部件保持在适当位置。如果将力施加到开关上以激活电动操作的工具，则在粘结区域中出现剥离应力，这显著弱化了粘结连接。弱化的粘结连接可能导致细小的裂纹或裂缝，从而允许水进入柄部金属管壳体的内腔。

为了能够在不需要使用单独的密封元件的情况下结合具有小壁尺寸（例如，介于0.4mm与约1.2mm之间）的金属管壳体提供防水开关组件（即，在开关组件与金属材料之间的耐用和防水密封/粘结），本公开建议使用由硬开关部件和软开关部件组装的开关组件。当将软开关部件注射模塑到设置在硬开关部件的凹陷部与壳体的内壁之间的底切部中时，软开关部件被牢固地锁定并从三个侧面支撑（参见图8和下文提供的描述）。随着框架提供反作用力并将软开关部件保持在适当位置，从壳体外部施加到开关部件上的力或从壳体内部施加的力都不会形成粘结区域上的显著剥离应力。根据本公开的开关组件可以无缝集成到金属管壳体中的开口中，并且可以基本上防水的方式密封开口。此类设计防止水、牙膏和唾液进入壳体；可提供卫生的电动操作的牙刷。

在容纳开关组件的壳体中环绕开口的金属壁可以将其外表面与相邻表面/侧壁之间的角度α限定为90°或更小。如果角度α小于90°，则金属壁与软开关部件之间的粘结区域略微增大，这形成改善的粘结特性。

例如，个人护理工具可以是电池驱动的，并且可以包括将位于柄部壳体的内腔中的电池。包括头部和此类柄部的电动操作的个人护理工具可以是电动操作的牙刷。头部可反复地附接到柄部并且可从该柄部拆卸。为了允许更换头部，可以在另外的方法步骤中提供柄部，其中连接器包括卡扣配合的锁定机构。连接器可以插入到头部的中空部分中，或者头部可以包括可插入到柄部的中空部分中的连接器。作为另外一种选择，可提供连接器作为口腔护理工具的另一个（即单独的）部件。此类连接器可分别插入到柄部的中空部分中和头部的中空部分中，从而在头部和柄部之间提供足够强的连接和稳定性以使得使用者能够执行刷牙动作。

虽然与在使用约三个月之后丢弃的常用工具如手动牙刷相比，个人护理工具的高质量的柄部适于在较长的时间段内使用，但相对便宜的头部/刷置换物可定期更换，例如在约三个月之后更换。这提供了有成本效益的且环境可持续的个人护理工具，提供高质量的柄部解决方案以及成本节省的机会，因为只有头部必须更换/重新购买而不是柄部。

与由塑料材料制成的壳体相比，金属管壳体可以为电动操作的个人护理产品提供改善的高级消费者愉悦。虽然金属材料的使用驱动高级消费者感知和高耐久性，但是可以在长时间段内持续使用柄部。例如，金属管壳体可以由不锈钢和/或铝制成。此类材料是高度耐用的并且允许细长产品设计。除了较高值的印象和舒适的触觉之外，金属材料的使用也允许壳体的相对低的壁厚实现整体细长产品设计。此类细长产品设计驱动高级消费者感知和改善的抓握特性。约0.4mm至约1mm的壁厚可以形成耐用的金属壁柄部，同时确保高产品感知。金属壁的厚度可为约0.4mm至约1.2mm，优选地约0.5mm至约1mm。此类细长壳体使得使用者能够执行良好配合的刷牙技术，并且还提高了刷牙期间的感官感觉。

硬开关部件的框架可包括至少两个突起部，该至少两个突起部用于在组装期间将硬开关部件精确地定位到金属壁的内表面上/精确地以硬开关部件为中心。将由设置在金属管壳体内的相应凹陷部接收的此类突起部可以有助于限定硬开关部件相对于金属管壳体的位置，从而促进制造。为此，制造柄部的方法可以包括以下步骤：借助于设置在框架的面向内表面的表面上且被适配成被插入到设置在金属管壳体内的相应凹陷部中的至少两个突起部来将硬开关部件的框架定位在金属管壳体的内表面上。

硬开关部件可以包括杠杆臂，所述杠杆臂可以延伸到设置在金属壁内的开口中。杠杆臂可包括也定位在开口内的按钮元件。按钮元件的至少一部分可以不由软开关部件重叠模塑。硬开关部件的材料可以与软开关部件的颜色不同的颜色提供，以精确地指示使用者应当放置/停靠其手指以激活个人护理工具的开关组件的位置。

虽然软开关部件可以重叠模塑并且可以由软弹性材料制成，优选地由热塑性弹性体（TPE）制成，但是硬开关部件可以通过从硬塑料材料注射模塑来制造，优选地由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和/或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）制成。

硬开关部件可以通过胶合和/或通过其他手段固定在壳体内，包括但不限于物质-物质粘结、机械互锁或摩擦连接。

为了促进改善的胶粘剂粘结（如果使用胶合来固定壳体内的开关组件），则制造柄部的方法还可以包括以下步骤：通过以下方法中的任一种以及/或者通过由喷砂工艺和/或喷砂涂覆工艺去除氧化物层而激活金属管壳体的内表面来预处理所述内表面：激光处理、等离子体处理、紫外线（UV）辐照处理、电晕处理、火焰处理。此外，为了提供甚至更好的粘结，可以将固化性树脂层、涂覆材料层和/或非固化性压敏粘合剂施加到硬开关部件框架的面向壳体内表面的表面上。

用于处理表面的方法可以包括以下步骤：选择待加工的感兴趣材料，该感兴趣材料包括感兴趣的目标表面；基于所述材料的特性、所述感兴趣的目标表面的形状、粘附材料、以及所需的所述感兴趣的目标表面与其它目标表面之间的粘附度，确定所述感兴趣的目标表面的表面粘附转变，其中所述材料的特性包括在施加所述方法之后所需的机械或化学界面材料特性。研究表明，可以通过施加上述预处理方法中的任一种来实现此类目标。

如果硬开关部件通过胶合而固定在壳体内，则可以根据所使用的胶粘剂在预定义的时间段内将硬开关部件按压到金属管壳体的内表面上。

硬开关部件可由插入壳体的内腔中的基础结构进一步支撑。该基础结构可包括用于电动操作个人护理工具的载体保持部件，例如电机、电子器件和能量源，例如电池。

此外，可以在另外的制造步骤中将具有磁特性的金属片插入到金属管壳体的内腔中。所述金属片可被形成为载体的一部分。

所述金属片可为柄部提供磁/铁磁特性，所述磁/铁磁特性可以通过将柄部磁性地附接到例如设置在壁处的磁性保持器来允许口腔护理工具的卫生储存。如果个人护理工具是牙刷，则残留的水、牙膏浆料和唾液可从刷排出。口腔护理工具可相对快速地干燥。因此，可显著减少细菌生长，从而使口腔护理工具更卫生。与存放在牙刷杯中的普通牙刷相比，其中排出的流体被收集并积聚在杯的底部，根据本公开的刷暴露于潮湿条件的时间段显著更短。

磁性保持器可具有可附接到壁的平坦盘形式。这种扁平圆盘可表示易于清洁表面。此外，使用者只需要将口腔护理工具靠近磁性保持器，然后口腔护理工具自动地附接。不需要与常用牙刷保持器一样的精确定位或螺纹连接。如果仅在柄部中而不是在头部中提供磁特性，则头部部分不会意外地附接到磁性保持器，从而降低了磁性保持器被弄脏的风险。

用于电动操作的个人护理工具的柄部可以设置有压力补偿装置，例如，覆盖例如设置在柄部的远端处的小孔的压力补偿膜，以防止任何潜在爆炸。可以将膜胶合到壳体的内壁上。空气可以穿过膜离开金属管壳体的内腔，但水不能从外部进入内腔。

柄部或柄部的一部分可以在另外的制造步骤中获得另外的装饰，例如通过刷涂、电镀和/或通过物理气相沉积（PVD），以增添改善的外观和令人愉悦的感觉。热塑性弹性体非常适于电镀，因为它们允许在一个操作中形成待选择性电镀的硬复合组件和软复合组件两者。

例如，柄部可以设置有由热塑性弹性体材料和/或聚丙烯材料制成的拇指停靠部。这些材料可以容易地注射模塑在金属管壳体上。此类拇指停靠部可为柄部提供改善的抓握特性，例如防滑特性以改善个人护理工具在潮湿条件下，例如当使用者刷牙时的可操纵性。该拇指停靠部可由热塑性弹性体制成，所述热塑性弹性体材料具有约30至约60、或约40的肖氏A硬度，以便当在潮湿状况下使用时防止口腔护理工具太滑。拇指停靠部的至少一部分可具有凹形形状，该凹形形状相对于拇指停靠部的其余部分的区域具有约20°至约25°或约24°的角度α。拇指停靠部或抓握区域可以在靠近近侧端部（即最靠近头部）的区域中附接到柄部的前表面上。拇指停靠部可包括例如基本上垂直于、平行于、对角于口腔护理工具的纵向轴线延伸的多个肋。这种肋可以允许使用者/消费者通过甚至更多控制来使用口腔护理工具。使用者/消费者可以在刷牙期间更好地抓握和操纵口腔护理工具的柄部。此类柄部可以在刷牙期间，特别是在潮湿状况下，提供改善的控制性和更大的舒适度。

热塑性弹性体材料可以形成口腔护理工具的前表面上的拇指停靠部以及/或者在与前表面相反的后表面上的手掌抓握部，以供使用者/消费者的手指和拇指抓握。这种柄部构型可以在使用期间甚至进一步抵抗滑动。

如果个人护理工具是牙刷，则牙齿清洁元件，例如形成一个或多个簇的长丝束，可通过热簇绒工艺附接到牙刷头部。一种制造具有嵌入头部中的长丝簇的头部的方法可包括以下步骤：在第一步骤中，通过提供期望量的长丝来形成簇。在第二步骤中，将簇放置在模具腔中，使得应该附接到头部的长丝的端部延伸到所述腔中。没有延伸到所述腔中的长丝的相反端部可以是端部倒圆或非端部倒圆的。例如，在长丝为具有尖锐顶端的渐缩长丝的情况下，长丝可为非端部倒圆的。在第三步骤中，通过注射模塑工艺在延伸到模具腔中的长丝的端部周围形成头部，从而将簇锚固在头部中。另选地，可通过在形成口腔护理工具的其余部分之前，利用注射模塑工艺在延伸到模具腔中的长丝的端部周围形成头部的第一部分（所谓的“密封板”）来锚固簇。在开始注射模塑工艺之前，延伸到模具腔中的簇的端部可任选地熔融或熔合粘结来将长丝一起接合在熔体或熔球中，使得熔体或熔球位于腔内。可通过具有盲孔的模塑棒将簇保持在模具腔中，所述盲孔对应于口腔护理工具的成品头部上的簇的期望位置。换句话讲，通过热簇绒工艺附接到头部的簇在沿着它们的长度的中间部分上没有叠加，并且没有使用锚固器/钉安装在头部中。可用不含锚定件的簇绒工艺来将簇安装在头部上。

另选地，用于口腔护理工具的头部可设置有具有至少一个簇孔（例如，盲端孔）的刷毛载体。可通过装订工艺/锚定簇绒方法将包括多根长丝的簇固定/锚固在所述簇孔中。这意指，簇的长丝以基本上U形方式围绕例如由金属制成的锚定件弯曲/折叠，该锚定件例如为锚索或锚定板。将长丝与锚定件一起推入簇孔中，使得锚定件穿入簇孔的相对侧壁中，从而将长丝锚固/固定/紧固到刷毛载体。锚定件可通过正摩擦接合固定在相对侧壁中。在簇孔为盲端孔的情况下，锚定件抵靠孔的底部保持长丝。换句话讲，锚定件可以基本上垂直的方式位于U形弯曲上方。由于簇的长丝以基本上U形构型围绕锚定件弯曲，因此每个长丝的第一分支和第二分支沿长丝方向从刷毛载体延伸。可用于/适用于装订工艺中的长丝类型也被称为“双面长丝”。通过装订工艺制造的用于口腔护理工具的头部可以相对低的成本和时间有效的方式来提供。

下文是对根据本公开的口腔护理工具及其部件的示例性实施方案的非限制性讨论，其中参考了附图。

图1示出了个人护理工具10，在该特定实施方案中，电动操作的口腔护理工具，即牙刷10。该牙刷10包括柄部12和头部14，该头部14可通过连接器16反复地附接到柄部12并且可从该柄部拆卸。连接器16可以由不锈钢和/或具有或不具有玻璃纤维的塑料材料制成。连接器16可包括具有球和弹簧的弹簧加载球元件，该弹簧在朝连接器的外侧表面的方向上将径向力施加到球上。球可以由设置在头部14的腔内的凹陷部接收。连接器可以插入柄部的内腔中，并且例如通过胶合、焊接和/或压接固定在其中。另选地，连接器16可以插入安装到柄部的内腔中，从而提供连接器相对于壳体的一定程度的移动，以允许使用压力传感器。

柄部包括位于壳体中的用于激活容纳在柄部12内的能量源的开关组件24，使得电动牙刷10是操作的。电动牙刷10可以通过致动开关组件24以开/关状态切换。

柄部12的壳体基本上包括分别如图2、图3和图4所示的三个部分：金属管壳体18（图2）、硬开关部件20（图3）和软开关部件22（图4）。图5示出了处于组装状态的金属管壳体18、硬开关部件20和软开关部件22。

从图2可以得出，金属管壳体18由设置有用于接收开关组件24的开口28的金属壁26制成。该金属壁26具有内表面30，该内表面限定用于容纳能量源（例如电池）的内腔32。金属管壳体18可以由不锈钢和/或铝制成，以提供高耐久性以及高质量感知和整体产品外观。金属壁26可具有约0.4mm至约1.2mm、或约0.5mm至约1mm的厚度54（在内表面30与外表面31之间延伸），以提供整体细长产品设计。

用于激活能量源的开关组件24包括硬开关部件20（图3）和软开关部件22（图4）。硬开关部件20和软开关部件22两者都位于设置在壳体18的金属壁26中的开口28内。硬开关部件20和软开关部件22以开关组件24以基本上防水的方式密封开口28的方式布置。

虽然硬开关部件20可以由硬塑料材料模制，例如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和/或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）制成，但是软开关部件22可由软弹性材料制成，例如由热塑性弹性体（TPE）制成。TPE很好地粘附到金属材料以及ABS和ASA。

如图3所示，硬开关部件20包括带有凹陷部36的框架34，该框架34附接到金属壁26的内表面30，从而围绕/环绕金属管壳体18中的开口28（参见图7和图8）。

凹陷部36形成底切部38，软开关部件22被定位并牢固地固定在该底切部中（参见图8）。可通过胶合将硬开关部件20连接到壳体18的内表面30，即，胶粘剂可以施加到框架34的区域40上，然后将框架连接到壳体18的内表面30。可以另选地通过物质-物质粘结、机械互锁或摩擦连接来提供硬开关部件20在内表面上的固定。硬开关部件20的框架34可包括至少两个突起部42、43，该至少两个突起部有助于将硬开关部件20定位到金属壁26的内表面30上；为此，内表面30可包括用于接收所述突起部42、43的相应凹陷部。

硬开关部件20还可以包括杠杆臂44，该杠杆臂包括杠杆臂44的远端处的按钮元件46。杠杆臂44和按钮元件46可以延伸到金属壁26的开口28中。

形成软开关部件22的材料可以重叠模塑在杠杆臂44上，并且部分地重叠模塑在按钮元件46上，从而保持按钮元件46的一部分暴露以提供使用者应当放置其手指以激活开关组件24的位置的指示。为此，硬开关部件20的材料的颜色和软开关部件22的材料的颜色可以不同，以提供清楚且易于看见的指示。软开关部件22的材料覆盖开口28的任何残余开放区域，并且固定在设置在金属壁26的凹陷部36与内表面30之间的底切部38中。

为了通过稍微增大粘结区域而进一步强化软开关部件22的材料与金属壁26之间的粘结特性，围绕开口28的金属壁26可以将外表面31与相邻表面33之间的角度α限定为90°或更小。

包括金属管壳体18、硬开关部件20和软开关部件22的壳体组件允许软开关部件22的实心锚固。硬开关部件20的凹陷部36与内表面30一起形成限定的底切部，即，可以在模制工艺期间填充有软开关部件22的材料的腔体。凹陷部促进将软开关部件22粘结在三个侧面48、50、52上。随着硬开关部件20的框架将软开关部件22保持在适当位置，从柄部外部施加的力或从内部施加到软开关部件22上的力都不会形成剥离应力。通过重叠模塑软开关部件22，可以提供基本上防水且耐用的密封件，其可以防止水、牙膏和/或唾液进入壳体18的内部/内腔32。

图11示出了制造用于根据图1的电动操作的个人护理工具10的柄部12的方法步骤。

在第一步骤100中，提供根据图2的金属管壳体18，壳体18具有带有开口28和内表面30的金属壁26，内表面30限定用于容纳能量源的内腔。可以通过激光切割来设置开口28。

在第二步骤200中，借助于注射模塑来提供根据图3的硬开关部件20，所述硬开关部件包括带有凹陷部的框架34。

在第三步骤300中，通过以下方法中的任一种以及/或者通过由喷砂工艺和/或喷砂涂覆工艺去除氧化物层而激活金属管壳体18的内表面30来预处理所述内表面：激光处理、等离子体处理、紫外线（UV）辐照处理、电晕处理、火焰处理。

在第四步骤400中，将固化性树脂层、涂覆材料层和/或非固化性压敏粘合剂施加到框架34的面向壳体18的内表面30的表面上。

在第五步骤500中，通过胶合将硬开关部件20的框架34附接到金属壁26的内表面30，框架34围绕开口28，并且在凹陷部36与内表面30之间提供底切部38，底切部38朝开口28开放。硬开关部件20的框架34借助于设置在框架34的面向内表面30的表面上且被适配成被插入到设置在金属管壳体18内的相应凹陷部中的至少两个突起部42、43而被定位在金属管壳体18的内表面30上。

在第六步骤600中，在预定义的时间段内将硬开关部件20按压到金属管壳体18的内表面30上。

在第七步骤700中，将金属管壳体18（具有附接于其的硬开关部件20）插入到注塑模具80中，注塑模具80包括模具插入件82，以防止当模具被关闭时对壳体18的任何损坏。模具插入件的硬度低于金属管材料的硬度。例如，模具插入件可以由黄铜或软弹性材料制成。可以至少在其中模具接触金属管的区域中提供插入件。图9示出了用于重叠模塑软开关部件22以形成开关组件24的模具80的透视图。图10示出了图9的模具80的剖视图，所述模具带有重叠模塑的软开关部件22以及注射喷嘴插入件84。

在第八步骤800中，至少部分地重叠模塑开口28以形成根据图4的软开关部件22，软开关部件22被容纳在底切部38中，从而与硬开关部件20形成用于激活能量源的开关组件24，开关组件24从金属壁26的内表面30密封开口28。

在第九步骤900中，将具有磁特性的金属片插入到金属管壳体18的内腔中，以为柄部12提供磁特性。

在本公开的上下文中，术语“基本上”是指元件或特征结构的布置，尽管理论上期望其表现出精确的一致或行为，可实际上使某件事体现有些不太精确。同样，所述术语代表这样的程度：定量值、测量值或其它相关表示可不同于所述参考物而不造成所讨论主题的基本功能有变化的程度。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种制造用于电动操作的个人护理工具（10）的柄部（12）的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供金属管壳体（18），所述壳体（18）具有带有开口（28）和内表面（30）的金属壁（26），所述内表面（30）限定用于容纳能量源的内腔（32），

-提供硬开关部件（20），所述硬开关部件包括带有凹陷部（36）的框架（34），

-将所述硬开关部件（20）的所述框架（34）附接到所述金属壁（26）的所述内表面（30），所述框架（34）围绕所述开口（28），并且在所述凹陷部（36）与所述内表面（30）之间提供底切部（38），所述底切部（38）朝所述开口（28）开放，

-至少部分地重叠模塑所述开口（28）以形成软开关部件（22），所述软开关部件（22）被容纳在所述底切部（38）中，从而与所述硬开关部件（20）形成用于激活所述能量源的开关组件（24），所述开关组件（24）从所述金属壁（26）的所述内表面（30）密封所述开口（28）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中被容纳在所述开口（28）内的所述开关组件（24）以基本上防水的方式密封所述开口（28）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属管壳体（18）由不锈钢和/或铝制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过激光切割在所述金属管壳体（18）内设置所述开口（28）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-通过以下方法中的任一种以及/或者通过由喷砂工艺和/或喷砂涂覆工艺去除氧化物层而激活所述内表面（30）来预处理所述金属管壳体（18）的所述内表面（30）：激光处理、等离子体处理、紫外线（UV）辐照处理、电晕处理、火焰处理。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-将固化性树脂层、涂覆材料层和/或非固化性压敏粘合剂施加到所述框架（34）的面向内表面（30）的表面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硬开关部件（20）由硬塑料材料制成，优选地由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和/或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）制成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硬开关部件（20）是通过注射模塑来制造的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述软开关部件（22）由软弹性材料制成，优选地由热塑性弹性体（TPE）制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过胶合将所述硬开关部件（20）的所述框架（34）附接到所述金属管壳体（18）的所述内表面（30）上。

11.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-在预定义的时间段内将所述硬开关部件（20）按压到所述金属管壳体（18）的所述内表面（30）上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：-借助于设置在所述框架（34）的面向内表面（30）的表面上且被适配成被插入到设置在金属管壳体（18）内的相应凹陷部中的至少两个突起部（42、43）来将所述硬开关部件（20）的所述框架（34）定位在所述金属管壳体（18）的所述内表面（30）上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-将具有磁特性的金属片插入到所述金属管壳体（18）的所述内腔中。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-在重叠模塑所述软开关部件（22）之前将具有所述附接的硬开关部件（20）的所述金属管壳体（18）插入到注塑模具（80）中，所述注塑模具（80）包括模具插入件（82），所述模具插入件（82）的硬度低于所述金属管壳体（18）的材料的硬度。

15.一种用于电动操作的个人护理工具（10）的柄部（12），根据前述权利要求中任一项来制造所述柄部。

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