CN114976447B - 一种蓄电池安装用防护箱体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池技术领域，具体的公开了一种蓄电池安装用防护箱体，包括：安装底板，安装底板的放置面上固定设置有若干支撑柱，安装底板的内部至少安装有一个风扇。箱体主体的截面与安装底板相适配，箱体主体盖在安装底板上形成安装空腔，蓄电池放置在安装空腔的内部，箱体主体的内壁可滑动设置有夹板，夹板的内侧壁同样固定连接有若干支撑柱，安装底板和夹板上的支撑柱均交错设置，夹板朝向安装底板的一端开设有嵌入槽。嵌入块固定连接在安装底板的支撑面上。温度传感器，安装在安装底板上。控制器控制风扇以转动速度梯度运行。风扇运行生成气流进入到安装空腔的内部，气流从支撑柱之间穿过，通过支撑柱交错阻挡形成气流紊流。

Description

一种蓄电池安装用防护箱体

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池安装用防护箱体。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步以及人口数量的增加，人们从人力劳动输出转化为机械力输出，越来越多的机械力代替人力进行作业，人们对能源的依赖也越来越大，对能源的要求也越来越大，要求能源清洁且可再生，人们将能源主要输出从煤炭改为石油并逐渐向电力发展。

汽车是人们的交通工具，主要是以汽油为主要能源，随着汽车燃烧汽油的污染，人们将大量关注放在电力汽车上，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池。充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池的安装需要将电池进行固定，固定操作繁琐，安装复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池安装用防护箱体，所述蓄电池安装用防护箱体包括：

安装底板，安装底板的放置面上固定设置有若干支撑柱，安装底板的内部至少安装有一个风扇，风扇的进气端连通若干进风孔，进风孔从安装底板的侧壁连通外部，风扇的排气端与安装底板的放置面连通；

箱体主体，其截面与安装底板相适配，箱体主体的底部为敞开结构，箱体主体盖在安装底板上形成安装空腔，蓄电池放置在安装空腔的内部，箱体主体的内壁可滑动设置有夹板，夹板滑动方向与安装底板平面平行，夹板与箱体主体的内壁面一一对应，夹板的内侧壁同样固定连接有若干支撑柱，安装底板和夹板上的支撑柱均交错设置，夹板朝向安装底板的一端开设有嵌入槽，嵌入槽为靠近安装底板的一端呈靠拢倾斜，箱体主体上设置有至少一个排风口和缓冲按压件，排风口、缓冲按压件与安装底板相对；

嵌入块，固定连接在安装底板的支撑面上，嵌入块的位置与嵌入槽的位置一一对应，嵌入块嵌入到嵌入槽的端部，箱体主体和安装底板靠近，夹板向内靠拢，使夹板上的支撑柱从蓄电池的侧面对蓄电池进行挤压限位；

温度传感器，安装在安装底板上，用于感应安装空腔内部的温度，并生成温度感应信号；

控制器，其用于接收温度传感器生成的温度感应信号生成检测温度，并与一个预先设置的温度梯度进行对比，当检测温度小于温度梯度最小值时，风扇不运行；当检测温度处于温度梯度空间时，控制器控制风扇以转动速度梯度运行，转动速度梯度与温度梯度一一对应且呈正相关；风扇运行生成气流进入到安装空腔的内部，气流从支撑柱之间穿过，通过支撑柱交错阻挡形成气流紊流；当检测温度大于温度梯度最大值时，控制器控制进行报警或者使蓄电池停止供电。

优选的：所述嵌入块、嵌入槽的横截面均为凸字形结构。

优选的：所述嵌入块上转动设置有滚珠，嵌入槽的内壁开设有与嵌入块滑动方向一致的滚珠槽，滚珠槽与滚珠位置一一对应。

优选的：所述箱体主体的内壁固定设置有嵌入杆，嵌入杆的一端滑动嵌入到夹板的内部，嵌入杆上滑动嵌套有复位弹簧，复位弹簧的两端固定连接在夹板和箱体主体上；当箱体主体和安装底板进行分开时，在复位弹簧的作用下，夹板回复到初始位置，使嵌入槽的端口位置与嵌入块的位置对应。

优选的：所述排风口的内部转动设置有若干窗页，当风扇不进行作业时，窗页受到重力相互搭设使排风口闭合，当风扇进行作业时，气流克服窗页重力将排风口打开并排出。

优选的：所述箱体主体上开设有把手槽，把手槽的内部可升降的嵌套有把手，把手的两端固定连接有限位块。

优选的：所述的缓冲按压件包括伸缩杆、挤压弹簧和按压板，伸缩杆的两端分别固定连接在箱体主体的内壁和按压板，挤压弹簧嵌套在伸缩杆上并与箱体主体和按压板接触。

优选的：所述安装底板的内部设置有调节件，调节件包括转动杆、连接杆、楔形块、挤压杆、顶升杆和挤压杆，转动杆转动设置在安装底板的内部且至少一端伸出安装底板，连接杆设置两个且滑动处于在安装底板的内部两端，连接杆滑动嵌套在转动杆上，转动杆上固定连接有挤压杆和顶升杆，连接杆固定连接有楔形块，箱体主体的端部内壁开设有楔形槽，楔形槽位置与楔形块一一对应，转动杆的伸出端固定连接有转动部，连接杆的内端通过压缩弹簧连接在安装底板的内部；当箱体主体和安装底板进行组装时，楔形块向楔形槽移动卡在楔形槽内部；当需要进行拆卸时，转动杆转动带动挤压杆转动并挤压连接杆，使连接杆向远离箱体主体移动，楔形块与楔形槽分离；顶升杆转动顶在箱体主体的端部并使箱体主体与安装底板分离。

优选的：所述挤压杆是L型结构，挤压杆的一端固定连接在转动杆上，挤压杆的另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构。

优选的：所述顶升杆的一端固定连接转动杆上，另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构。

本发明的技术效果和优点：通过支撑柱从多个面对蓄电池进行夹持限位，实现了全方位固定，避免了滑动。通过嵌入槽和嵌入块斜面配合，通过推动力的分解形成向内挤压力，从而使夹板向内靠拢，反向滑动并向外分离，操作方便快捷。楔形块和楔形槽配合，组装时自动卡合，实现了自动固定。在压缩弹簧的作用下，连接杆复位并挤动挤压杆使转动杆反向转动复位。通过两端设置连接杆，便于从两端对箱体主体和安装底板进行固定，固定稳定性好，通过拧动转动杆完成两端连接杆移动对箱体主体进行解锁，实现了单手操作，操作方便，不需要多人配合作业，一个人即可完成操作。通过挤压杆和顶升杆配合，实现了解锁、顶升分离，实现了顺序联动，避免了松手后又固定，实现了联动分离。通过压缩弹簧的设置，实现了挤压复位、楔形块配合楔形槽卡合以及转动杆的转动复位，实现了一件多用，使结构简单化。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄电池安装用防护箱体的立体机构示意图。

图2为本发明提出的一种蓄电池安装用防护箱体的俯视结构示意图。

图3为图2中A截面的局部剖视结构示意图。

图4为图2中B截面的局部剖视结构示意图。

图5为本发明提出的一种蓄电池安装用防护箱体中安装底板的立体结构示意图。

图6为图3中A的局部放大结构示意图。

图7为图4中B的局部放大结构示意图。

图8为本发明提出的一种蓄电池安装用防护箱体中调节件的立体结构示意图。

附图标记说明：箱体主体1，排风口2，窗页3，把手4，把手槽5，安装底板6，进风孔7，调节件8，嵌入杆9，复位弹簧10，夹板11，支撑柱12，缓冲按压件13，蓄电池14，嵌入槽15，嵌入块16，固定杆17，风扇18，滚珠19，楔形块20，内六角块21，楔形槽22，顶升杆24，转动杆25，挤压杆26，连接杆27，压缩弹簧28，伸缩杆29，挤压弹簧30，按压板31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于初始用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1～图5，在本实施例中提出了一种蓄电池安装用防护箱体，包括安装底板6、箱体主体1、嵌入块16和夹板11。

安装底板6，用于蓄电池14的放置和支撑，安装底板6的放置面上固定设置有若干支撑柱12，蓄电池14放置在支撑柱12上。安装底板6的结构与蓄电池14的截面相同，由于市场上的蓄电池14截面多为长方体结构，从而安装底板6可以设计为方形的板状结构。安装底板6的内部至少安装有一个风扇18，风扇18的进气端连通若干进风孔7，进风孔7从安装底板6的侧壁连通外部，风扇18的排气端与安装底板6的放置面连通。

箱体主体1，其截面与安装底板6相适配，箱体主体1的底部为敞开结构，箱体主体1盖在安装底板6上形成安装空腔，蓄电池14放置在安装空腔的内部。由于市场需求，箱体主体1可以四棱柱壳体，在此不做过多描述。箱体主体1的内壁可滑动设置有夹板11，夹板11滑动方向与安装底板6平面平行，夹板11与箱体主体1的内壁面一一对应。夹板11的内侧壁同样固定连接有若干支撑柱12，安装底板6和夹板11上的支撑柱12均交错设置，其中夹板11朝向安装底板6的一端开设有嵌入槽15，嵌入槽15为靠近安装底板6的一端呈靠拢倾斜，箱体主体1上设置有至少一个排风口2和缓冲按压件13。排风口2、缓冲按压件13与安装底板6相对设置。

嵌入块16，可以通过固定杆17固定连接在安装底板6的支撑面上，当箱体主体1和安装底板6进行连接安装时，嵌入块16的位置与嵌入槽15的位置一一对应，嵌入块16嵌入到嵌入槽15的端部，随着箱体主体1和安装底板6的靠近，嵌入块16进入到嵌入槽15的内部，由于嵌入槽15为倾斜设置，通过推动力的分解形成向内挤压力，从而使夹板11向内靠拢，使夹板11上的支撑柱12从蓄电池14的各个侧面对蓄电池14进行挤压，缓冲按压件13和安装底板6从蓄电池14的两个面上对蓄电池14挤压，从而使蓄电池14全方位进行挤压限位，增加了蓄电池14安装的稳定性，蓄电池14从各个面进行限位，避免了蓄电池14受到各个方向力受到偏移，增加了蓄电池14安装的稳定性。

温度传感器，安装在安装底板6上，用于感应安装空腔内部的温度，并生成温度感应信号。温度传感器可以至少安装一个，当进行多个安装时，可以对安装空腔内部各个位置进行检测。

控制器，与温度传感器、风扇18电连接，用于接收温度传感器生成的温度感应信号生成检测温度，并与一个预先设置的温度梯度进行对比，当检测温度小于温度梯度最小值时，风扇18不运行。当检测温度处于温度梯度空间时，控制器控制风扇18以转动速度梯度对应的速度运行，转动速度梯度与温度梯度一一对应且呈正相关。风扇18运行生成气流进入到安装空腔的内部，气流从支撑柱12之间穿过，通过支撑柱12交错阻挡形成气流紊流，提高了蓄电池14的散热效率，携带热量的气流从排风口2排出安装空腔。当检测温度大于温度梯度最大值时，控制器控制进行报警或者使蓄电池14停止供电。当然此时需要配置报警器或者电路开关等，在此不做赘述。

在本实施例中，温度梯度可以设置为50摄氏度、60摄氏度、80摄氏度的温度梯度，当检测温度小于50摄氏度时，风扇18不运行，则不进行降温作业。当检测温度大于50摄氏度小于60摄氏度时，控制器控制风扇18为低速转动。当检测温度大于60摄氏度小于70摄氏度时，控制器控制风扇18为中速转动。当检测温度大于70摄氏度小于80摄氏度时，控制器控制风扇18为高速转动。通过转动速度梯度形成不同的气流速度，从而形成不同的紊流，以此进行不同的速度进行散热。箱体主体1、夹板11和安装底板6可以均为导热材料制成，可以是铝、铜、铝铜合金等，保证其导热性能的同时增加其支撑强度。支撑柱12可以通过弹性结构连接在安装底板6和夹板11上，从而增加了支撑柱12与蓄电池14接触的全面性，避免了接触不充分造成蓄电池14晃动。弹性结构可以是弹簧、弹性橡胶垫等，在此不做赘述。支撑柱12可以是石墨、石墨烯等材质制成。石墨、石墨烯具有较好的导热性能、韧性、强度等，且受热后不会有剧烈的体积变化。当然为了避免支撑柱12造成污染，支撑柱12外部包裹有覆盖层，在此不做赘述。嵌入块16、嵌入槽15的横截面均为凸字形结构，便于嵌入槽15嵌套嵌入块16的稳定性，当然还可以设定嵌入块16为球形，在此不做赘述。嵌入块16与嵌入槽15接触面上转动设置有滚珠19，嵌入槽15的内壁开设有嵌入块16滑动方向一致的滚珠槽，滚珠槽与滚珠19位置一一对应。从而减小了嵌入块16与嵌入槽15之间的摩擦力，使箱体主体1和安装底板6组装方便快捷。安装底板6的四角开设有透孔，螺钉穿过透孔对安装底板6进行固定，安装底板6上开设有线孔，蓄电池14的连接电线通过线孔，便于蓄电池14电路组装。

箱体主体1的内壁固定设置有嵌入杆9，嵌入杆9的一端滑动嵌入到夹板11的内部，嵌入杆9上滑动嵌套有复位弹簧10，复位弹簧10的两端固定连接在夹板11和箱体主体1上，当箱体主体1和安装底板6进行分开时，在复位弹簧10的作用下，夹板11回复到初始位置，使嵌入槽15的端口位置与嵌入块16的位置对应，从而便于箱体主体1和安装底板6的对应安装，使安装方便快捷。

排风口2的内部转动设置有若干窗页3，当风扇18不进行作业时，窗页3受到重力相互搭设使排风口2闭合，避免了杂物通过排风口2进入到安装空腔的内部，当风扇18进行作业时，气流从排风口2排出，气流克服窗页3的重力将排风口2打开并排出。

箱体主体1上开设有把手槽5，把手槽5的内部可升降的嵌套有把手4，把手4的两端固定连接有限位块，当把手4不使用时，把手4受到重力下落，避免了把手4占用空间。

参考图6，所述的缓冲按压件13包括伸缩杆29、挤压弹簧30和按压板31，伸缩杆29的两端分别固定连接在箱体主体1的内壁和按压板31，挤压弹簧30嵌套在伸缩杆29上并与箱体主体1和按压板31接触，按压板31压在蓄电池14上，从而从蓄电池14的一个面进行支撑。按压板31的挤压面上还可以固定设置有支撑柱12，通过支撑柱12进行支撑，便于蓄电池14进行散热。支撑柱12可以是中间细两端粗的圆柱状结构，通过支撑柱12的圆弧侧面，可以有效地对气流进行紊流，通过增加了支撑柱12的支撑面积，减小了支撑压强。

实施例2

参考图4，安装底板6的内部设置有调节件8，通过调节件8对箱体主体1和安装底板6进行连接和释放，增加了箱体主体1和安装底板6连接的稳定性。当然还可以通过螺钉进行连接，螺钉连接操作比较复杂，不便于推广实施。参考图7、图8，调节件8包括转动杆25、连接杆27、楔形块20、挤压杆26、顶升杆24和挤压杆26，转动杆25转动设置在安装底板6的内部且至少一端伸出安装底板6，连接杆27设置两个且滑动处于在安装底板6的内部两端，连接杆27滑动嵌套在转动杆25上，转动杆25上固定连接有挤压杆26和顶升杆24，连接杆27固定连接有楔形块20，箱体主体1的端部内壁开设有楔形槽22，楔形槽22位置与楔形块20一一对应，转动杆25的伸出端固定连接有转动部，连接杆27的内端通过压缩弹簧28连接在安装底板6的内部。当箱体主体1和安装底板6进行组装时，箱体主体1靠近安装底板6，箱体主体1端部与箱体主体1安装底板6接触，楔形块20受到挤压使连接杆27滑动并使压缩弹簧28压缩，并在压缩弹簧28的复位力作用下楔形块20向楔形槽22移动并卡在楔形槽22内部，从而形成卡合结构。楔形块20和楔形槽22的截面均为直角三角形结构，且滑动相对面为斜面，组装时自动卡合，实现了自动固定。当需要进行拆卸时，通过转动部带动转动杆25转动，转动杆25带动挤压杆26转动，挤压杆26转动挤压连接杆27，并使连接杆27向远离箱体主体1移动，楔形块20与楔形槽22分离。顶升杆24转动顶在箱体主体1的端部并使箱体主体1与安装底板6分离，从而使楔形块20与楔形槽22错位。在压缩弹簧28的作用下，连接杆27复位并挤动挤压杆26使转动杆25反向转动复位。通过两端设置连接杆27，便于从两端对箱体主体1和安装底板6进行固定，固定稳定性好，通过拧动转动杆25完成两端连接杆27移动对箱体主体1进行解锁，实现了单手操作，操作方便，不需要多人配合作业，一个人即可完成操作。通过挤压杆26和顶升杆24配合，实现了解锁、顶升分离，实现了顺序联动，避免了松手后又固定，实现了联动分离。通过压缩弹簧28的设置，实现了挤压复位、楔形块20配合楔形槽22卡合以及转动杆25的转动复位，实现了一件多用，使结构简单化。转动部可以是内六角块21、转动旋钮、螺帽等，在此不做赘述。挤压杆26可以是L型结构，挤压杆26的一端固定连接在转动杆25上，挤压杆26的另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构，从而便于通过转动杆25的转动角度调节连接杆27的滑动距离，从而形成定量调节。顶升杆24的一端固定连接转动杆25上，另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构，从而便于通过转动杆25的转动角度调节箱体主体1与安装底板6分离距离，从而形成定量调节。连接杆27的中部滑动嵌套在转动杆25上，楔形块20固定连接在连接杆27的两端，从而可以对箱体主体1通过四点进行固定，固定稳定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述蓄电池安装用防护箱体包括：

安装底板，安装底板的放置面上固定设置有若干支撑柱，安装底板的内部至少安装有一个风扇，风扇的进气端连通若干进风孔，进风孔从安装底板的侧壁连通外部，风扇的排气端与安装底板的放置面连通；

箱体主体，其截面与安装底板相适配，箱体主体的底部为敞开结构，箱体主体盖在所述安装底板上形成安装空腔，蓄电池放置在安装空腔的内部，箱体主体的内壁可滑动设置有夹板，夹板滑动方向与安装底板平面平行，夹板与箱体主体的内壁面一一对应，夹板的内侧壁同样固定连接有若干支撑柱，安装底板和夹板上的支撑柱均交错设置，夹板朝向安装底板的一端开设有嵌入槽，嵌入槽为靠近安装底板的一端呈靠拢倾斜，箱体主体上设置有至少一个排风口和缓冲按压件，排风口、缓冲按压件与安装底板相对；

嵌入块，固定连接在安装底板的支撑面上，嵌入块的位置与嵌入槽的位置一一对应，嵌入块嵌入到嵌入槽的端部，箱体主体和安装底板靠近，夹板向内靠拢，使夹板上的支撑柱从蓄电池的侧面对蓄电池进行挤压限位；

温度传感器，安装在安装底板上，其用于感应安装空腔内部的温度；

控制器，其用于接收温度传感器生成的检测温度，并与一个预先设置的温度梯度进行对比，当检测温度小于温度梯度最小值时，风扇不运行；当检测温度处于温度梯度空间时，控制器控制风扇以转动速度梯度运行，转动速度梯度与温度梯度一一对应且呈正相关；风扇运行生成气流进入到安装空腔的内部，气流从支撑柱之间穿过，通过支撑柱交错阻挡形成气流紊流；当检测温度大于温度梯度最大值时，控制器控制进行报警或者使蓄电池停止供电。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述嵌入块、嵌入槽的横截面均为凸字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述嵌入块上转动设置有滚珠，嵌入槽的内壁开设有与嵌入块滑动方向一致的滚珠槽，滚珠槽与滚珠位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述箱体主体的内壁固定设置有嵌入杆，嵌入杆的一端滑动嵌入到夹板的内部，嵌入杆上滑动嵌套有复位弹簧，复位弹簧的两端固定连接在夹板和箱体主体上；当箱体主体和安装底板进行分开时，在复位弹簧的作用下，夹板回复到初始位置，所述初始位置使嵌入槽的端口位置与嵌入块的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述排风口的内部转动设置有若干窗页，当风扇不进行作业时，窗页受到重力相互搭设使排风口闭合；当风扇进行作业时，气流克服窗页重力将排风口打开并排出。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述箱体主体上开设有把手槽，把手槽的内部可升降的嵌套有把手，把手的两端固定连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述的缓冲按压件包括伸缩杆、挤压弹簧和按压板，伸缩杆的两端分别固定连接在箱体主体的内壁和按压板，挤压弹簧嵌套在伸缩杆上并与箱体主体和按压板接触。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述安装底板的内部设置有调节件，调节件包括转动杆、连接杆、楔形块、挤压杆、顶升杆和挤压杆，转动杆转动设置在安装底板的内部且至少一端伸出安装底板，连接杆设置两个且滑动处于在安装底板的内部两端，连接杆滑动嵌套在转动杆上，转动杆上固定连接有挤压杆和顶升杆，连接杆固定连接有楔形块，箱体主体的端部内壁开设有楔形槽，楔形槽位置与楔形块一一对应，转动杆的伸出端固定连接有转动部，连接杆的内端通过压缩弹簧连接在安装底板的内部；当箱体主体和安装底板进行组装时，楔形块向楔形槽移动卡在楔形槽内部；当需要进行拆卸时，转动杆转动带动挤压杆转动并挤压连接杆，使连接杆向远离箱体主体移动，楔形块与楔形槽分离；顶升杆转动顶在箱体主体的端部并使箱体主体与安装底板分离。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述挤压杆是L型结构，挤压杆的一端固定连接在转动杆上，挤压杆的另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种蓄电池安装用防护箱体，其特征在于，所述顶升杆的一端固定连接转动杆上，另一端为向转动后侧弯曲的弧形结构。