CN114973948B - 柔性显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性显示模组，柔性显示模组包括柔性显示面板、功能层以及位于柔性显示面板和功能层之间的光学胶叠层，柔性显示面板与功能层通过光学胶叠层粘接。其中，光学胶叠层包括层叠设置的第一光学胶层、抗拉伸层以及第二光学胶层。本发明实施例通过在光学胶中夹设抗拉伸层，抗拉伸层可以分担第一光学胶层和第二光学胶层上的剪切应力，避免因光学胶层受到的剪切应力过大而导致膜层剥离的现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示模组。
背景技术
随着显示技术的发展及消费者的使用需求，可卷曲的显示装置应运而生。在使用时，用户可以根据需要将可卷曲的显示装置进行卷曲折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性；或者，也可以将可卷曲的显示装置展开，以得到较大的显示画面。
可卷曲的显示装置包括柔性显示面板和位于柔性显示面板背面的模组叠构，采用超薄柔性玻璃取代传统的聚酰亚胺(Polyimide，PI)层作为柔性显示面板的基底，以及采用光学透明胶(Optical clearadhesive，OCA)作为超薄柔性玻璃与模组叠构之间的固定层已成为发展趋势。但是，在长期折叠或卷曲的过程中，随着膜层之间错位的累积，光学透明胶的剪切应力也随之累积，最终到达临界值时，会导致膜层剥离的发生。如图1所示，可卷曲的显示装置的弯折半径较小，光学透明胶101剪切应力就较大，当光学透明胶101剪切应力到达临界值时，光学透明胶101就会开裂造成粘贴于光学透明胶101两侧的膜层发生分离或开裂。
因此，有必要提供一种技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种柔性显示模组，能够解决现有的柔性显示装置在长期折叠或卷曲的过程中，因光学透明胶受到的剪切应力过大导致膜层剥离的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种柔性显示模组，包括：
柔性显示面板；
功能层，设置于所述柔性显示面板的至少一侧；以及
光学胶叠层，设置于所述柔性显示面板与所述功能层之间，且所述柔性显示面板与所述功能层通过所述光学胶叠层粘接；
其中，所述光学胶叠层包括层叠设置的第一光学胶层、抗拉伸层以及第二光学胶层。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述抗拉伸层的拉伸强度大于200T/Mpa且小于600T/Mpa。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述抗拉伸层为金属材料或者透明材料。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述柔性显示模组的至少一部分为可弯曲部，所述光学胶叠层至少对应所述可弯曲部的部分设有多个开孔。
可选的，在本发明的一些实施例中，多个所述开孔包括位于所述抗拉伸层至少对应所述可弯曲部的部分的第一开孔，且所述第一开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述抗拉伸层。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一光学胶层位于所述抗拉伸层靠近所述功能层的一侧，或者所述第一光学胶层位于所述抗拉伸层远离所述功能层的一侧；
多个所述开孔还包括位于所述第一光学胶层至少对应所述可弯曲部的部分的第二开孔，且所述第二开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述第一光学胶层；
其中，所述第一开孔与所述第二开孔正对设置，或者所述第一开孔与所述第二开孔错位设置。
可选的，在本发明的一些实施例中，多个所述开孔还包括位于所述第二光学胶层至少对应所述可弯曲部的部分的第三开孔，且所述第三开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述第二光学胶层。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一开孔、所述第二开孔以及所述第三开孔均正对设置；或者，所述第一开孔与所述第二开孔和所述第三开孔中的一者正对设置，并与所述第二开孔和所述第三开孔中的另一者错位设置；或者，所述第一开孔、所述第二开孔以及所述第三开孔均错位设置。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一光学胶层、所述抗拉伸层以及所述第二光学胶层中的至少一者对应所述可弯曲部的部分包括网状结构，多个所述开孔对应所述网状结构的镂空区域。
可选的，在本发明的一些实施例中，多个所述开孔的开口方向沿平行于所述可弯曲部的弯曲轴线的方向延伸，并且在平行于所述弯曲轴线的方向上，每个所述开孔的两端为弧形结构。
本发明的有益效果为：本发明提供的柔性显示模组，通过在光学胶层中夹设一层抗拉伸层，形成由层叠的第一光学胶层、抗拉伸层以及第二光学胶层构成的光学胶叠层，其中，抗拉伸层可以分担第一光学胶层和第二光学胶层上的剪切应力，避免因光学胶层受到的剪切应力过大而导致膜层剥离的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的显示装置的弯折区的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图；
图3是图2中的柔性显示模组在弯曲状态下的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的结构示意图；
图5是图4中的柔性显示模组在弯曲状态下的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种光学胶叠层对应可弯曲部的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种光学胶叠层对应可弯曲部的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的第一种光学胶叠层的剖面示意图；
图9是本发明实施例提供的第二种光学胶叠层的剖面示意图；
图10是本发明实施例提供的第三种光学胶叠层的剖面示意图；
图11是本发明实施例提供的第四种光学胶叠层的剖面示意图；
图12是本发明实施例提供的第五种光学胶叠层的剖面示意图；
图13是本发明实施例提供的第一光学胶层、抗拉伸层或第二光学胶层在未弯曲状态下的局部结构示意图；
图14是本发明实施例提供的第一光学胶层、抗拉伸层或第二光学胶层在弯曲状态下的局部结构示意图；
图15是本发明实施例提供的开孔的结构示意图；
图16是本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图2-图5，本发明实施例提供一种柔性显示模组1，可应用于折叠显示装置或者可卷曲显示装置中。所述柔性显示模组1的至少一部分为可弯曲部100，所述柔性显示模组1包括柔性显示面板20和功能层10，所述功能层10设置于所述柔性显示面板20的至少一侧。所述柔性显示模组1还包括光学胶叠层30，所述光学胶叠层30设置于所述柔性显示面板20与所述功能层10之间，且所述柔性显示面板20与所述功能层10通过所述光学胶叠层30粘接。
所述柔性显示面板20包括层叠设置的超薄玻璃201、阵列驱动层202、发光器件层203以及薄膜封装层204。所述超薄玻璃201的厚度为50微米-150微米，用作基底，在具有一定柔性的基础上可以起到良好的支撑作用，所述超薄玻璃201可取代传统的PI层。
所述阵列驱动层202位于所述超薄玻璃201上，所述阵列驱动层202包括多层无机膜层和多个阵列排布的薄膜晶体管。每个所述薄膜晶体管可包括半导体层、栅极电极、源极电极和漏极电极。
所述发光器件层203位于所述阵列驱动层202远离所述超薄玻璃201的一侧，所述发光器件层203用于显示，其包括层叠的阳极、发光功能层和阴极。
所述薄膜封装层204位于所述发光器件层203远离所述超薄玻璃201的一侧，所述薄膜封装层204用于避免外界水汽侵入所述柔性显示面板20内，其包括层叠设置的无机层和有机层。
所述功能层10包括但不限于铜-石墨复合层、金属支撑层、泡棉层、保护层、偏光片以及触控层中的一种或一种以上的模组叠构。
所述光学胶叠层30包括层叠设置的第一光学胶层301、抗拉伸层302以及第二光学胶层303，所述抗拉伸层302位于所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303之间。此处以所述第一光学胶层301位于所述抗拉伸层302靠近所述功能层10的一侧为例进行说明，当然，在本发明其他实施例中，所述第一光学胶层301可以位于所述抗拉伸层302远离所述功能层10的一侧。
如图2和图3所示，当所述柔性显示模组1应用于折叠显示装置时，所述柔性显示模组1包括可弯曲部100和位于所述可弯曲部100两侧的非弯曲部200，所述可弯曲部100沿弯曲轴线进行弯曲使两侧的所述非弯曲部200相向或背向折叠。
其中，所述可弯曲部100以所述弯曲轴线为轴进行弯曲。在所述可弯曲部100弯曲的过程中，由于所述抗拉伸层302具有抗拉伸性能，因此可以分担所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层302上的剪切应力，避免因所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层302受到的剪切应力过大而导致膜层剥离的现象。另外，所述抗拉伸层302还能对所述柔性显示面板20起到一定的支撑作用。
如图4和图5所示，当所述柔性显示模组1应用于可卷曲显示装置时，整个所述柔性显示模组1可以卷曲在卷轴2上，也就是说，整个所述柔性显示模组1可以为所述可弯曲部100。其中，所述卷轴2的轴向方向为所述可弯曲部100的弯曲轴线方向。
在所述可弯曲部100弯曲的过程中，由于所述抗拉伸层302具有抗拉伸性能，因此可以分担所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层302上的剪切应力，避免因所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层302受到的剪切应力过大而导致膜层剥离的现象。另外，所述抗拉伸层302还能对所述柔性显示面板20起到一定的支撑作用。
在一种实施例中，所述抗拉伸层302的拉伸强度大于200T/Mpa且小于600T/Mpa。申请人经过多次实验发现，当所述抗拉伸层302的拉伸强度在此范围内时，既不会影响所述柔性显示模组1的弯折性能，同时又能起到良好的抗拉伸作用。
请参阅图6-图7，在本发明的一些实施例中，所述光学胶叠层30至少对应所述可弯曲部100的部分设有多个开孔30’。其中，所述开孔30’的形状可以为椭圆形、圆形、矩形或菱形，但不以此为限。
其中，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，由于不同膜层所受的应力大小不同，使得膜层与膜层之间会产生错动或错位，随着膜层之间错动或错位的累积，光学胶的剪切应力也随之累积。本发明实施例通过在所述光学胶叠层30至少对应所述可弯曲部100的部分设有多个开孔30’，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，多个所述开孔30’会随着应变的积累发生形变，也就是说所述光学胶叠层30上的一部分应力转化为所述开孔30’发生形变的力，从而可以进一步分散所述光学胶叠层30(第一光学胶层301和第二光学胶层302)上的应力，提高所述光学胶叠层30的拉伸极限，进而避免因光学胶层受到的剪切应力过大而导致膜层剥离。
进一步的，在一种实施例中，所述第一光学胶层301、所述抗拉伸层302以及所述第二光学胶层303中的至少一者对应所述可弯曲部100的部分包括网状结构，如图7所示，多个所述开孔30’对应所述网状结构的镂空区域。或者也可以说，由于所述第一光学胶层301、所述抗拉伸层302以及所述第二光学胶层303中的至少一者上形成有多个所述开孔30’，使得所述第一光学胶层301、所述抗拉伸层302以及所述第二光学胶层303中的至少一者对应所述可弯曲部100的部分形成网状结构。
请参阅图8-图12，以下对本发明实施例中的所述光学胶叠层30至少对应所述可弯曲部100的部分设有多个开孔30’的方案进行详细描述。
具体如图8所示，在本发明一种实施例中，多个所述开孔30’包括位于所述抗拉伸层302至少对应所述可弯曲部100的部分的第一开孔3021，且所述第一开孔3021沿所述光学胶叠层30的层叠方向贯穿所述抗拉伸层302。所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303均为整层设置。
可以理解的是，当所述柔性显示模组还包括非弯曲部时，所述第一开孔3021也可以设置于所述非弯曲部。
结合图8、图13和图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，随着所述光学胶叠层30剪切应力的积累，剪切应力会使多个所述第一开孔3021受到垂直于所述弯曲轴线方向上的拉伸力而发生形变，因此可以分担一部分所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303上的剪切应力，提高所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303的拉伸极限，从而避免膜层剥离。此外，所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303均为整层设置还可以保证所述光学胶叠层30与上下膜层之间良好的粘着力。
如图9和图10所示，在本发明一些实施例中，多个所述开孔30’除了包括位于所述抗拉伸层302中的所述第一开孔3021外，还包括位于所述第一光学胶层301至少对应所述可弯曲部100的部分的第二开孔3011，且所述第二开孔3011沿所述光学胶叠层30的层叠方向贯穿所述第一光学胶层301。
其中，所述第一开孔3021与所述第二开孔3011正对设置，如图9所示，也就是说，所述第一开孔3021在所述第二光学胶层303上的正投影与所述第二开孔3011在所述第二光学胶层303上的正投影重合。
可以理解的是，当所述柔性显示模组还包括非弯曲部时，所述第二开孔3011也可以设置于所述非弯曲部。
结合图9、图13和图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，随着所述光学胶叠层30剪切应力的积累，剪切应力会使多个所述第一开孔3021以及多个所述第二开孔3011受到垂直于所述弯曲轴线方向上的拉伸力而发生形变，因此可进一步分担所述光学胶叠层30上的剪切应力。此外，为保证所述第一光学胶层301与所述功能层10或所述柔性显示面板20之间的黏着性，可以通过控制所述第二开孔3011在拉伸方向上的宽度a3，例如可以将所述第二开孔3011设置为一条狭缝或窄缝，尽可能保证所述第一光学胶层301与所述功能层10或所述柔性显示面板20有较大的接触面积。
示例性的，所述宽度a3的范围为0.1微米-3微米。
其中，所述第一开孔3021也可以与所述第二开孔3011的设计保持一致，此处不再赘述。
或者，所述第一开孔3021与所述第二开孔3011错位设置，如图10所示，也就是说，所述第一开孔3021在所述第二光学胶层303上的正投影与所述第二开孔3011在所述第二光学胶层303上的正投影部分交叠或相分离。
结合图10、图13和图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，所述光学胶叠层30中的同一层上也会存在局部区域应力较大的现象，如同一层上平行于所述弯曲轴线方向的相邻两个开孔(3011、3012或3013)之间的区域A受到的应力较其他区域(如区域B)会大一些，若将所述第一开孔3021与所述第二开孔3011正对设置，则会使得区域A受到的应力更集中。而将所述第一开孔3021与所述第二开孔3011错位设置后，可以分散局部区域应力较集中的现象，可以更好的分散所述光学胶叠层30上的剪切应力。
如图11和图12所示，在本发明一些实施例中，所述开孔30’除了包括上述的所述第一开孔3021和所述第二开孔3011之外，还可以包括位于所述第二光学胶层303至少对应所述可弯曲部100的部分的第三开孔3031，且所述第三开孔3031沿所述光学胶叠层30的层叠方向贯穿所述第二光学胶层303。
其中，所述第一开孔3021、所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031均正对设置，如图11所示，也就是说，所述第一开孔3021在所述柔性显示面板20上的正投影、所述第二开孔3011在所述柔性显示面板20上的正投影以及所述第三开孔3031在所述柔性显示面板20上的正投影均重合。
可以理解的是，当所述柔性显示模组还包括非弯曲部时，所述第三开孔3031也可以设置于所述非弯曲部。
结合图11、图13和图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，随着所述光学胶叠层30剪切应力的积累，剪切应力会使多个所述第一开孔3021、多个所述第二开孔3011以及多个所述第三开孔3031受到垂直于所述弯曲轴线方向上的拉伸力而发生形变，因此可以更进一步的分担所述光学胶叠层30上的剪切应力。此外，为保证所述第一光学胶层301和所述第二光学胶层303的黏着性，可以通过控制所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031在拉伸方向上的宽度a3，例如可以将所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031均设置为狭缝或窄缝。
示例性的，所述第二开孔3011的宽度a3以及所述第三开孔3031的宽度a3的范围均为0.1微米-3微米。
其中，所述第一开孔3021也可以与所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031的设计保持一致，此处不再赘述。
或者，所述第一开孔3021、所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031均错位设置，如图12所示，也就是说，所述第一开孔3021在所述柔性显示面板20上的正投影、所述第二开孔3011在所述柔性显示面板20上的正投影以及所述第三开孔3031在所述柔性显示面板20上的正投影两两之间部分交叠或者均相互分离。
结合图12、图13和图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，所述光学胶叠层30中的同一层上也会存在局部区域应力较大的现象，如同一层上平行于所述弯曲轴线方向的相邻两个开孔(3011、3012或3013)之间的区域A受到的应力较其他区域(如区域B)会大一些，若将所述第一开孔3021、所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031均正对设置，则会使得区域A受到的应力更集中。而将所述第一开孔3021、所述第二开孔3011以及所述第三开孔3031均错位设置后，可以分散局部区域应力较集中的现象，可以最大程度上分散所述光学胶叠层30上的剪切应力。
当然，在本发明的一些实施例中，所述开孔30’还可以采用以下排布方式：所述第一开孔3021与所述第二开孔3011和所述第三开孔3031中的一者正对设置，并与所述第二开孔3011和所述第三开孔3031中的另一者错位设置。
如图13所示，多个所述开孔30’的开口方向沿平行于所述可弯曲部100的弯曲轴线的方向延伸，即所述开孔30’可以为长孔，此设计有利于所述开孔30’在拉伸方向上发生形变。
在一种实施例中，在平行于所述弯曲轴线方向上的相邻两个所述开孔(3011、3012或3013)之间的距离a1与在拉伸方向上相邻两个所述开孔(3011、3012或3013)之间的距离a2相等。即所述第一光学胶层301、所述抗拉伸层302以及所述第二光学胶层303上对应的开孔均可以等间距设置。另外，所述第一光学胶层301、所述抗拉伸层302以及所述第二光学胶层303中的任意一者所对应的开孔(3011、3012或3013)，相邻两行或相邻两列的所述开孔(3011、3012或3013)可以错位设置。
如图14所示，在所述可弯曲部100弯曲的过程中，所述开孔(3011、3012或3013)会沿拉伸方向向相对两侧变形。
如图15所示，在本发明的一种实施例中，在平行于所述弯曲轴线的方向上，每个所述开孔(3011、3012或3013)的两端均为弧形结构C。此设计可以缓减所述开孔(3011、3012或3013)的端部所受的应力，避免由于应力在所述开孔(3011、3012或3013)的端部集中而产生裂纹或断开现象。
在本发明的一些实施例中，所述抗拉伸层302为金属材料。
请参阅图16，在本发明的一种实施例中，所述柔性显示模组1包括柔性显示面板20和分别位于所述柔性显示面板20两侧的功能层10，所述柔性显示面板20的正面为出光侧，所述功能层10至少包括位于所述柔性显示面板20背面的模组叠构1011以及位于所述柔性显示面板20出光侧的偏光片1012。其中，所述模组叠构1011通过一层所述光学胶叠层30与所述柔性显示面板20粘接，所述偏光片1012通过一层所述光学胶叠层30与所述柔性显示面板20粘接。所述光学胶叠层30的结构与上述实施例中描述的结构一致，此处不再赘述。
在本实施例中，位于所述柔性显示面板20出光侧的所述光学胶叠层30中的抗拉伸层302为透明材料，不会影响所述柔性显示模组1的透光率，例如PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)或ITO(IndiumTinOxide，掺锡氧化铟)等，但不以此为限。位于所述柔性显示面板20背面的所述光学胶叠层30中的抗拉伸层302可以为金属材料，也可以为透明材料。
当然，在其他实施例中，所述柔性显示模组1可以包括两个以上的所述功能层10，其中，相邻两个所述功能层10之间也可以通过所述光学胶叠层30粘接。
本发明提供的柔性显示模组，通过在所述光学胶叠层至少对应所述可弯曲部的部分设有多个开孔，在所述可弯曲部弯曲的过程中，多个所述开孔会随着剪切应力的积累发生形变，从而可以分担所述光学胶叠层上的应力，提高所述光学胶叠层的拉伸极限，进而避免因光学胶受到的剪切应力过大而导致膜层剥离。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示面板；
功能层，设置于所述柔性显示面板的至少一侧；以及
光学胶叠层，设置于所述柔性显示面板与所述功能层之间，且所述柔性显示面板与所述功能层通过所述光学胶叠层粘接；
其中，所述光学胶叠层包括层叠设置的第一光学胶层、抗拉伸层以及第二光学胶层，所述抗拉伸层用于分担所述第一光学胶层、所述第二光学胶层受到的剪切应力；
所述柔性显示模组的至少一部分为可弯曲部，所述光学胶叠层至少对应所述可弯曲部的部分设有多个开孔；
所述第一光学胶层、所述抗拉伸层以及所述第二光学胶层中的至少一者对应所述可弯曲部的部分包括网状结构，多个所述开孔对应所述网状结构的镂空区域；
多个所述开孔包括位于所述抗拉伸层至少对应所述可弯曲部的部分的第一开孔，且所述第一开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述抗拉伸层。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述抗拉伸层的拉伸强度大于200T/Mpa且小于600T/Mpa。
3.根据权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述抗拉伸层为金属材料或者透明材料。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一光学胶层位于所述抗拉伸层靠近所述功能层的一侧，或者所述第一光学胶层位于所述抗拉伸层远离所述功能层的一侧；
多个所述开孔还包括位于所述第一光学胶层至少对应所述可弯曲部的部分的第二开孔，且所述第二开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述第一光学胶层；
其中，所述第一开孔与所述第二开孔正对设置，或者所述第一开孔与所述第二开孔错位设置。
5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，多个所述开孔还包括位于所述第二光学胶层至少对应所述可弯曲部的部分的第三开孔，且所述第三开孔沿所述光学胶叠层的层叠方向贯穿所述第二光学胶层。
6.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一开孔、所述第二开孔以及所述第三开孔均正对设置；或者，所述第一开孔与所述第二开孔和所述第三开孔中的一者正对设置，并与所述第二开孔和所述第三开孔中的另一者错位设置；或者，所述第一开孔、所述第二开孔以及所述第三开孔均错位设置。
7.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，多个所述开孔的开口方向沿平行于所述可弯曲部的弯曲轴线的方向延伸，并且在平行于所述弯曲轴线的方向上，每个所述开孔的两端为弧形结构。
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