CN114965879A - 一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及确定二氧化碳排放量领域，更具体地说，本发明涉及一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备。其中，所述铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法包括：获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息；根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。实现了确定二氧化碳排放量数据精准，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。

Description

一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备
技术领域
本说明书涉及确定二氧化碳排放量领域，更具体地说，本发明涉及一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备。
背景技术
电解铝的碳排放主要包括化石燃料的燃烧导致的二氧化碳排放、工业生产过程中的二氧化碳排放、能源作为原材料用途的二氧化碳排放以及净购入的电力和热力导致的二氧化碳排放。铝电解生产过程中炭阳极作为原材料消耗的过程发生化学反应产生二氧化碳。铝电解的碳排放核算过程中，炭阳极作为原材料消耗产生的二氧化碳排放量是通过计算获得，与铝产量和炭阳极消耗的二氧化碳排放因子相关，而炭阳极消耗的二氧化碳排放因子取决于炭阳极的吨铝净消耗量和炭阳极中的碳含量。其中，炭阳极中的碳含量通常采用推荐值，即碳含量为97.6％(100％-2％(硫含量)-0.4(灰分含量))，然而使用推荐值无法动态监测炭阳极的硫含量和灰分含量，以此得到的二氧化碳排放量数值不准确，无法准确可靠地监测二氧化碳排放量。
因此，有必要提出一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法。
本发明的第二方面提供了一种计算机可读存储介质。
本发明的第三方面提供了一种控制装置。
本发明的第四方面提供了一种二氧化碳排放监测系统。
有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，包括：
获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息；
根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。
在一种可行的实施方式中，所述根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量的步骤包括：
根据所述烟气样本的二氧化碳浓度信息和所述预设时间，获取所述预设时间内所述二氧化碳的平均浓度信息；
根据所述烟气样本的烟气流量信息和所述预设时间，获取所述预设时间内所述烟气的平均流量信息。
在一种可行的实施方式中，所述铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法还包括：
获取在所述预设时间内的产铝量；
根据所述产铝量和所述第一排放量计算所述预设时间内所述铝电解过程中消耗炭阳极原料每生产一吨铝所产生二氧化碳的第二排放量。
在一种可行的实施方式中，所述第一排放量的计算公式为：
E＝(CO2平均-CO2空气)*Q平均/22.4*44*t/Ecol
其中，E为所述第一排放量，CO2平均为所述预设时间内所述二氧化碳的平均浓度，CO2空气为空气中的二氧化碳浓度，Q平均为所述预设时间内所述烟气的平均流量信息，t为所述预设时间，Ecol为电解槽集气效率。
在一种可行的实施方式中，所述第二排放量的计算公式为：
EF＝E/P
其中，EF为所述第二排放量，P为所述预设时间内产铝量。
在一种可行的实施方式中，根据本申请实施例的第二方面提出了一种计算机可读存储介质。
所述计算机程序被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法。
在一种可行的实施方式中，根据本申请实施例的第三方面提出了一种控制装置，包括：
存储器，存储有计算机程序；
处理器，执行所述计算机程序；
其中，所述处理器在执行所述计算机程序时，实现如上述技术方案中任一项所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法。
在一种可行的实施方式中，根据本申请实施例的第四方面提出了一种二氧化碳排放监测系统，包括：
烟管，用于连接于电解槽，所述烟管设置有第一安装孔和第二安装孔；
二氧化碳浓度测量仪，部分所述二氧化碳浓度测量仪插设于所述第一安装孔内；
烟气流量测量仪，部分所述烟气流量测量仪插设于所述第二安装孔内；
如上述技术方案所述的控制装置，所述控制装置基于所述二氧化碳浓度测量仪和所述烟气流量测量仪获取所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息。
在一种可行的实施方式中，所述二氧化碳排放监测系统还包括：
密封件，所述密封件位于所述二氧化碳浓度测量仪和所述第一安装孔的连接处和/或位于所述烟气流量测量仪和所述第二安装孔的连接处。
在一种可行的实施方式中，所述二氧化碳排放监测系统还包括：
数据管理模块，连接于所述控制装置，用于储存所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备，通过收集预设时间内排放的烟气样本，通过获取所述烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息，通过根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极作为原料消耗产生二氧化碳的第一排放量和第二排放量，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。
本发明的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法及相关设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法的流程示意图；
图2为本申请提供的一种实施例的计算机可读存储介质的结构框图；
图3为本申请提供的一种实施例的控制装置的结构框图；
图4为本申请提供的一种实施例的二氧化碳排放监测系统的示意性结构图。
其中，图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
110烟管，111第一安装孔，112第二安装孔，120二氧化碳浓度测量仪，130烟气流量测量仪。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，包括：
S101：获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息；可以理解的是，铝电解过程炭阳极原料消耗产生的二氧化碳通过电解槽的烟管110排出，预设时间内在烟管110中启动采集仪器，采集排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息。
示例性的，预设时间可为24小时，即监测24小时的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息。
S102：根据上述二氧化碳浓度信息和上述烟气流量信息计算上述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。可以理解的是，通过预设时间内二氧化碳的浓度信息和烟气流量信息可计算出预设时间内，通过上述烟管110排出的二氧化碳的排放量信息，通过此种方法计算得到的二氧化碳排放量信息数据准确，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。
在一些示例中，上述根据上述二氧化碳浓度信息和上述烟气流量信息计算上述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量的步骤包括：根据上述烟气样本的二氧化碳浓度信息和上述预设时间，获取上述预设时间内上述二氧化碳的平均浓度信息；根据上述烟气样本的烟气流量信息和上述预设时间，获取上述预设时间内上述烟气的平均流量信息。
可以理解的是，可根据采集到的烟管110中预设时间内排放的二氧化碳浓度信息和预设时间的时长计算出预设时间内二氧化碳的平均浓度信息，即使用预设时间内排放的二氧化碳总浓度除以预设时间时长，得到单位时间排放的二氧化碳浓度。根据采集到的烟管110中预设时间内烟气流量信息和预设时间的时长计算出预设时间内烟气的平均流量信息，即使用预设时间内烟管110中预设时间内烟气流量信息除以预设时间时长，得到单位时间烟气的流量。从而根据单位时间排放的二氧化碳浓度和单位时间烟气的流量计算出单位时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量，从而可计算出一段时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的总排放量，计算结果准确。
示例性的，单位时间可为24小时，通过计算得到单位时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量，即可计算出一年内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的总排放量。
在一些示例中，上述铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法还包括：
获取在上述预设时间内的产铝量；根据上述产铝量和上述第一排放量计算上述预设时间内上述铝电解过程中消耗炭阳极原料每生产一吨铝所产生二氧化碳的第二排放量。
可以理解的是，在得出第一排放量信息后，获取在预设时间内的产铝量，根据第一排放量信息和预设时间内的产铝量计算得到铝电解过程中消耗炭阳极原料每生产一吨铝所产生二氧化碳的第二排放量。以此能够清楚直接的得到产铝所排放的二氧化碳量，进一步地丰富了监测数据，完善了碳核查和碳交易的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立。
在一些示例中，上述第一排放量的计算公式为：
E＝(CO2平均-CO2空气)*Q平均/22.4*44*t/Ecol
其中，E为所述第一排放量，CO2平均为所述预设时间内所述二氧化碳的平均浓度，CO2空气为空气中的二氧化碳浓度，Q平均为所述预设时间内所述烟气的平均流量信息，t为所述预设时间，Ecol为电解槽集气效率。
可以理解的是，通过上述公式可精准的计算出预设时间内的第一排放量，通过此种方法计算得到的二氧化碳排放量信息数据准确，并实现动态跟踪铝电解过程每一批炭阳极原料消耗导致的二氧化碳排放量，无需查证每批炭阳极原料中的硫含量和灰分含量，避免影响计算二氧化碳排放量结果的干扰因素。
示例性的，某厂200kA电解槽，在确定铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量时，监测了24小时内的排放的二氧化碳总浓度和烟气总流量，并以此计算出24小时内的二氧化碳平均浓度为8653PPm，空气中的二氧化碳浓度为396PPm，24小时内的烟气平均流量为5332立方米/小时，电解槽的集气效率为98％，通过上述公式计算第一排放量为：(0.008653-0.000396)*5332/22.4*0.044*24/0.98＝2.118吨。
示例性的，某厂300kA电解槽，在确定铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量时，选择了365天内排放的二氧化碳总浓度和烟气总流量，并以此计算出365天内的二氧化碳平均浓度为9586PPm，空气中的二氧化碳浓度为382PPm，365天内的烟气平均流量为7137立方米/小时，电解槽的集气效率为97.5％，通过上述公式计算第一排放量为：(0.009586-0.000382)
*7137/22.4*0.044*24*365/0.975＝(1159.30)吨。
在一些示例中，上述第二排放量的计算公式为：
EF＝E/P
其中，EF为上述第二排放量，P为上述预设时间内产铝量。
可以理解的是，通过上述公式可精准的计算出预设时间内的第二排放量，通过此种方法计算得到的铝电解过程中消耗炭阳极原料每生产一吨铝所产生二氧化碳数据准确，并实现动态跟踪铝电解过程每一批炭阳极原料消耗导致的二氧化碳排放量，无需查证每批炭阳极原料中的硫含量和灰分含量，避免影响计算二氧化碳排放量结果的干扰因素。
示例性的，某厂200kA电解槽，在确定铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量时，监测了24小时内的排放的二氧化碳总浓度和烟气总流量，并以此计算出24小时内的二氧化碳平均浓度为8653PPm，空气中的二氧化碳浓度为396PPm，24小时内的烟气平均流量为5332立方米/小时，电解槽的集气效率为98％，通过上述第一排放量计算公式得到第一排放量为：2.118吨。上述电解槽在24小时内产铝量为1.48吨，根据第二排放量计算公式得到每生产一吨铝所产生二氧化碳排放量为：
2.118/1.48＝1.431吨。
示例性的，某厂300kA电解槽，在确定铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的排放量时，监测了365天内的排放的二氧化碳总浓度和烟气总流量，并以此计算出365天内的二氧化碳平均浓度为9586PPm，空气中的二氧化碳浓度为382PPm，365天内的烟气平均流量为7137立方米/小时，电解槽的集气效率为97.5％，，通过上述第一排放量计算公式得到第一排放量为：1159.30吨。上述电解槽在365天内产铝量为811.4吨，根据第二排放量计算公式得到每生产一吨铝所产生二氧化碳排放量为：
1159.30/811.4＝1.423吨
在一些示例中，如图2所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种计算机可读存储介质401，计算机可读存储介质401存储有计算机程序402，实现上述任一技术方案的加湿组件的控制方法。
本申请实施例提供的计算机可读存储介质401，在获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息后，根据二氧化碳浓度信息和烟气流量信息计算预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。以准确得到的二氧化碳排放量信息数据，并实现动态跟踪铝电解过程每一批炭阳极原料消耗导致的二氧化碳排放量，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。
基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。
在一些示例中，如图3所示，根据本申请实施例的第三方面提出了一种控制装置500，包括：存储器501，存储有计算机程序；处理器502，执行计算机程序；其中，处理器502在执行计算机程序时，实现上述任一技术方案的加湿组件的控制方法。
本申请实施例提供的控制装置500，在获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息后，根据二氧化碳浓度信息和烟气流量信息计算预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。以准确得到的二氧化碳排放量信息数据，并实现动态跟踪铝电解过程每一批炭阳极原料消耗导致的二氧化碳排放量，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。
在一些示例中，该控制装置500还可以包括用户接口、网络接口、摄像头、射频(Radio Frequency，RF)电路，传感器、音频电路、WI-FI模块等等。用户接口可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)等，可选用户接口还可以包括USB接口、读卡器接口等。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)等。
在示例性实施例中，控制装置500还可以包括、输入输出接口和显示设备，其中，各个功能单元之间可以通过总线完成相互间的通信。该存储器存储有计算机程序，处理器，用于执行存储器上所存放的程序，执行上述实施例中的方法。
上述存储介质中还可以包括操作系统、网络通信模块。操作系统是管理上述方法的实体设备硬件和软件资源的程序，支持信息处理程序以及其它软件和/或程序的运行。网络通信模块用于实现存储介质内部各组件之间的通信，以及与信息处理实体设备中其它硬件和软件之间通信。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，也可以通过硬件实现。
在一些示例中，如图4所示，根据本申请实施例的第四方面提出了一种二氧化碳排放监测系统，包括：烟管110，用于连接于电解槽，上述烟管110设置有第一安装孔111和第二安装孔112；二氧化碳浓度测量仪120，部分上述二氧化碳浓度测量仪120插设于上述第一安装孔111内；烟气流量测量仪130，部分上述烟气流量测量仪130插设于上述第二安装孔112内；如上述技术方案所述的控制装置，上述控制装置基于上述二氧化碳浓度测量仪120和上述烟气流量测量仪130获取上述二氧化碳浓度信息和上述烟气流量信息。
可以理解的是，上述二氧化碳排放监测系统设置有烟管110，烟管110用于连接于电解槽，通过烟管110排放电解过程中产生的二氧化碳烟气，在烟管110上设置有第一安装孔111和第二安装孔112，其中将部分二氧化碳浓度测量仪120插入第一安装孔111内，以监测烟管110中的预设时间内的二氧化碳浓度，将部分烟气流量测量仪130插入第二安装孔112内，以监测烟管110中的预设时间内的烟气流量。并且二氧化碳浓度测量仪120和烟气流量仪连接于控制装置，控制装置基于二氧化碳浓度测量仪120和烟气流量测量仪130获取二氧化碳浓度信息和上述烟气流量信息。如此设置，获取预设时间内的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息准确，从而计算出二氧化碳排放量数据精准，并且能动态跟踪铝电解过程每一批炭阳极原料消耗导致的二氧化碳排放量的效果，可为碳核查和碳交易提供更加准确可靠的二氧化碳排放量数据，有利于碳交易市场的建立和完善。
示例性的，第一安装孔111和第二安装孔112可选用同一个孔，以减少烟管110处的开孔数量。
在一些示例中，上述二氧化碳排放监测系统还包括：密封件，上述密封件位于上述二氧化碳浓度测量仪120和上述第一安装孔111的连接处和/或位于上述烟气流量测量仪130和上述第二安装孔112的连接处。
可以理解的是，上述二氧化碳排放监测系统还设置有密封件，具体地，密封件分别位于二氧化碳浓度测量仪120与第一安装孔111的连接处和烟气流量测量仪130与第二安装孔112的连接处。以此避免二氧化碳通过第一安装孔111和/或第二安装孔112散逸到烟管110外，导致对二氧化碳浓度信息和二氧化碳流量信息监测不准确的情况发生。进一步保证了确定二氧化碳排放量数据的精准性。
在一些示例中，上述二氧化碳排放监测系统还包括：数据管理模块，连接于上述控制装置，用于储存上述二氧化碳浓度信息和上述烟气流量信息。
可以理解的是，上述二氧化碳排放监测系统还设置有数据管理模块，具体地，数据管理模块连接于控制装置，以便于接收并储存控制装置二氧化碳浓度信息和烟气流量信息。以便于后续提取数据进行二氧化碳排放量的计算与分析，有利于碳交易市场的建立和完善。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，其特征在于，包括：
获取预设时间内排放的烟气样本的二氧化碳浓度信息和烟气流量信息；
根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量。
2.根据权利要求1所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，其特征在于，所述根据所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息计算所述预设时间内铝电解过程中消耗炭阳极原料产生二氧化碳的第一排放量的步骤包括：
根据所述烟气样本的二氧化碳浓度信息和所述预设时间，获取所述预设时间内所述二氧化碳的平均浓度信息；
根据所述烟气样本的烟气流量信息和所述预设时间，获取所述预设时间内所述烟气的平均流量信息。
3.根据权利要求1所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，其特征在于，还包括：
获取在所述预设时间内的产铝量；
根据所述产铝量和所述第一排放量计算所述预设时间内所述铝电解过程中消耗炭阳极原料每生产一吨铝所产生二氧化碳的第二排放量。
4.根据权利要求2所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，其特征在于，所述第一排放量的计算公式为：
E＝(CO2平均-CO2空气)*Q平均/22.4*44*t/Ecol
其中，E为所述第一排放量，CO2平均为所述预设时间内所述二氧化碳的平均浓度，CO2空气为空气中的二氧化碳浓度，Q平均为所述预设时间内所述烟气的平均流量信息，t为所述预设时间，Ecol为电解槽集气效率。
5.根据权利要求3所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法，其特征在于，所述第二排放量的计算公式为：
EF＝E/P
其中，EF为所述第二排放量，P为所述预设时间内产铝量。
6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法。
7.一种控制装置，其特征在于，包括：
存储器，存储有计算机程序；
处理器，执行所述计算机程序；
其中，所述处理器在执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至5中任一项所述的铝电解过程二氧化碳排放量的确定方法。
8.一种二氧化碳排放监测系统，其特征在于，包括：
烟管，用于连接于电解槽，所述烟管设置有第一安装孔和第二安装孔；
二氧化碳浓度测量仪，部分所述二氧化碳浓度测量仪插设于所述第一安装孔内；
烟气流量测量仪，部分所述烟气流量测量仪插设于所述第二安装孔内；
如权利要求7所述的控制装置，所述控制装置基于所述二氧化碳浓度测量仪和所述烟气流量测量仪获取所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息。
9.根据权利要求8所述的二氧化碳排放监测系统，其特征在于，还包括：
密封件，所述密封件位于所述二氧化碳浓度测量仪和所述第一安装孔的连接处和/或位于所述烟气流量测量仪和所述第二安装孔的连接处。
10.根据权利要求8所述的二氧化碳排放监测系统，其特征在于，还包括：
数据管理模块，连接于所述控制装置，用于储存所述二氧化碳浓度信息和所述烟气流量信息。
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