CN114964930A - 一种工业废气检测用废气取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气取样技术领域，公开了一种工业废气检测用废气取样装置，其技术要点是：包括取样筒，所述取样筒底壁固定安装有进气筒所述取样筒内壁与进气筒侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板表面开设有多组呈环形分布的排尘槽，所述进气筒内设置有取样机构，所述取样机构包括有第一进气孔、第二密封板与自动进气组件，所述取样筒内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与收集组件，所述清扫组件包括有清扫杆与旋转部，所述收集组件包括有密封部与排杂部，解决了现有的取样设备废气中夹杂的粉尘颗粒易附着的取样筒内壁上无法清理，影响设备的正常使用，影响样本检测精准度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气取样技术领域，具体是一种工业废气检测用废气取样装置。
背景技术
在工业生产中会产生大量的废气，这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等。
国家对工业生产中产生的废气制定有严格的排放标准，需要企业对废气中夹杂的有毒有害气体进行处理过滤后才能进行排放。因此需要随时对废气进行取样检测，查看废气是否符合排放标准。
但是现有的取样设备在对废气进行取样时，废气中夹杂的粉尘颗粒易附着的取样筒内壁上无法清理，工作人员在进行多次取样时，随着取样筒内粉尘的不断积累，不仅影响设备的正常使用，而且影响样本检测的精准度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气检测用废气取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业废气检测用废气取样装置，包括取样筒，所述取样筒底壁固定安装有延伸至取样筒内的进气筒，所述取样筒侧壁固定连接有排气管，所述排气管表面设置有控制阀，所述取样筒内壁之间滑动安装有第一密封板，所述第一密封板顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一密封板的一端延伸至取样筒外并且固定连接有控制盘，所述取样筒内壁与进气筒侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板将取样筒内腔分隔为集尘腔与样本腔，所述隔板表面开设有多组呈环形分布的排尘槽，所述进气筒内设置有取样机构，所述取样机构包括有第一进气孔、第二密封板与自动进气组件，所述第一进气孔设置于进气筒顶壁，所述第二密封板与进气筒内壁滑动连接，所述第二密封板表面开设有第二进气孔，所述自动进气组件位于第二密封板表面并且与第二进气孔相互配合，所述自动进气组件用以控制废气穿过第二密封板进而输送至样本腔内，所述取样筒内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与收集组件，所述清扫组件包括有清扫杆与旋转部，所述清扫杆表面设置有毛刷，所述旋转部位于第一密封板底壁并且与清扫杆相连接，所述旋转部用以控制清扫杆进行自转，所述收集组件位于隔板表面排尘槽内并且与第一密封板相连接，所述收集组件用以与第一密封板相互配合进而调整排尘槽的开合状态。
作为本发明进一步的方案：所述自动进气组件包括有进气筒内顶壁固定安装的第一弹性件，所述第一弹性件的伸缩端与第二密封板固定连接，所述第二密封板底壁开设有多组围绕第二进气孔呈环形分布的安装槽，所述安装槽内固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件的伸缩端共同固定连接有与第二密封板底壁贴合的挡板，所述进气筒内顶壁固定连接有与挡板相互配合的推杆。
作为本发明进一步的方案：所述旋转部包括有第一密封板底壁开设的放置槽，所述清扫杆两端与放置槽转动连接，所述清扫杆表面固定安装有控制齿盘，所述进气筒顶壁固定安装有与控制齿盘啮合配合的齿圈。
作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括有密封部与排杂部，所述密封部位于隔板表面并且与排尘槽相互配合，所述排杂部位于第一密封板底壁，所述密封部用以保持排尘槽处于密封状态，所述排杂部用以与第一密封板配合控制排尘槽处于贯通状态。
作为本发明进一步的方案：所述密封部包括有隔板底壁固定安装的位于排尘槽两侧的限位杆，所述限位板滑动连接有安装板，所述安装板表面固定安装有与排尘槽相互配合的密封条，所述限位杆底端固定连接有与安装板固定连接的第三弹性件，所述密封条与排杂部相连接。
作为本发明进一步的方案：所述排杂部包括有密封条表面固定安装的压杆，所述放置槽侧壁固定安装有与压杆相互配合的连接板，所述连接板底壁与第一密封板底壁齐平。
作为本发明进一步的方案：所述压杆顶端转动安装有与第一密封板相互配合的滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述放置槽内设置有与清扫杆相连接的伸缩机构，所述伸缩机构用以调整清扫杆与放置槽之间的相对位置。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构包括有放置槽相对的两侧壁分别开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述清扫杆两端分别与滑动块转动连接，所述滑槽内固定安装有与滑动块固定连接的第四弹性件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由清扫杆、旋转部组成的清扫组件与收集组件和第一密封板相互配合，可以便捷的将样本腔内的粉尘清扫至集尘腔内，解决了现有的取样设备在对废气进行取样时，废气中夹杂的粉尘颗粒易附着的取样筒内壁上无法清理，工作人员在进行多次取样时，随着取样筒内粉尘的不断积累，不仅影响设备的正常使用，而且影响样本检测精准度的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种工业废气检测用废气取样装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的一种工业废气检测用废气取样装置中隔板及其连接结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为图1中B的放大结构示意图。
图5为本发明实施例中提供的一种工业废气检测用废气取样装置中隔板的外部结构示意图。
其中：取样筒1、进气筒2、排气管3、控制阀4、第一密封板5、隔板6、排尘槽61、取样机构7、第一进气孔71、第二密封板72、第二进气孔721、自动进气组件73、第一弹性件731、推杆732、安装槽733、第二弹性件734、挡板735、清理机构8、清扫组件81、清扫杆811、旋转部812、放置槽8121、控制齿盘8122、齿圈8123、收集组件82、密封部821、限位杆8211、第三弹性件8212、安装板8213、密封条8214、排杂部822、压杆8221、连接板8222、伸缩机构9、滑槽91、滑动块92、第四弹性件93、固定杆10、控制盘11、集尘腔12、样本腔13、滚轮14。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图4、图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种工业废气检测用废气取样装置的结构图，包括取样筒1，所述取样筒1底壁固定安装有延伸至取样筒1内的进气筒2，所述取样筒1侧壁固定连接有排气管3，所述取样筒1内壁固定安装有与排气管3相互配合的过滤网，所述排气管3表面设置有控制阀4，所述取样筒1内壁之间滑动安装有第一密封板5，所述第一密封板5顶壁固定连接有固定杆10，所述固定杆10远离第一密封板5的一端延伸至取样筒1外并且固定连接有控制盘11，所述取样筒1内壁与进气筒2侧壁之间固定安装有隔板6，所述隔板6将取样筒1内腔分隔为集尘腔12与样本腔13，所述隔板6表面开设有多组呈环形分布的排尘槽61，所述进气筒2内设置有取样机构7，所述取样机构7包括有第一进气孔71、第二密封板72与自动进气组件73，所述第一进气孔71设置于进气筒2顶壁，所述第二密封板72与进气筒2内壁滑动连接，所述第二密封板72表面开设有第二进气孔721，所述自动进气组件73位于第二密封板72表面并且与第二进气孔721相互配合，所述自动进气组件73用以控制废气穿过第二密封板72进而输送至样本腔13内，所述取样筒1内设置有清理机构8，所述清理机构8包括有清扫组件81与收集组件82，所述清扫组件81包括有清扫杆811与旋转部812，所述清扫杆811表面设置有毛刷，所述旋转部812位于第一密封板5底壁并且与清扫杆811相连接，所述旋转部812用以控制清扫杆811进行自转，所述收集组件82包括有密封部821与排杂部822，所述密封部821位于隔板6表面并且与排尘槽61相互配合，所述排杂部822位于第一密封板5底壁，所述密封部821用以保持排尘槽61处于密封状态，所述排杂部822用以与第一密封板5配合控制排尘槽61处于贯通状态。
在使用时，将废气排放管插至进气筒2内，通过第二密封板72与自动进气组件73相互配合可以便捷的将废气输送至取样筒1内的样本腔13内，按压控制盘11与固定杆10相互配合推动第一密封板5在取样筒1内移动，通过过滤网对灰尘进行过滤，可以便捷的将样本腔13内的废气样本通过排气管3输送至检测瓶中，当需要多次取样时，通过控制盘11与固定杆10相互配合控制第一密封板5在取样筒1内移动，通过第一密封板5对取样筒1内侧壁附着的粉尘进行清理，使得粉尘落至隔板6表面，推动第一密封板5朝向隔板6表面移动使得清扫杆811与隔板6表面贴合，通过控制盘11与固定杆10相互配合控制第一密封板5旋转带动清扫杆811在隔板6表面转动对隔板6进行初步清扫，通过旋转部812与第一密封板5相互配合控制清扫杆811在旋转的同时进行自转，进一步提高清扫效果，在清扫杆811对隔板6清扫的同时，所述第一密封板5与密封部821、排杂部822相互配合控制隔板6表面的排尘槽61处于贯通状态，可以便捷的将粉尘清扫至集尘腔12内，清扫完成后，通过密封部821对排尘槽61进行密封处理，之后可以再次进行废气取样。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动进气组件73包括有进气筒2内顶壁固定安装的第一弹性件731，所述第一弹性件731的伸缩端与第二密封板72固定连接，所述第二密封板72底壁开设有多组围绕第二进气孔721呈环形分布的安装槽733，所述安装槽733内固定安装有第二弹性件734，所述第二弹性件734的伸缩端共同固定连接有与第二密封板72底壁贴合的挡板735，所述进气筒2内顶壁固定连接有与挡板735相互配合的推杆732。
所述第二弹性件734拉动挡板735与第二密封板72底壁密贴进而控制第二进气孔721处于密闭状态，当需要取样时，将废气排放管插至进气筒2内并且推动第二密封板72在进气筒2内移动，所述推杆732推动挡板735与第二密封板72分离使得第二进气孔721处于贯通状态，可以便捷的将废气输送至样本腔13内。
所述自动进气组件73除使用上述机构外，还可以在第二密封板72表面设置有与第二进气孔721相互配合的电磁控制阀，所述第二密封板72表面设置有与电磁控制阀电性连接的控制开关，在使用时，所述废气排放管插至进气筒2内与控制开关相互配合进而控制第二进气孔721的开合状态。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转部812包括有第一密封板5底壁开设的放置槽8121，所述清扫杆811两端与放置槽8121转动连接，所述清扫杆811表面固定安装有控制齿盘8122，所述进气筒2顶壁固定安装有与控制齿盘8122啮合配合的齿圈8123。
在使用时，所述清扫杆811旋转时带动控制齿盘8122沿齿圈8123方向滚动，所述控制齿盘8122带动清扫杆811进行自转，可以对隔板6表面的粉尘进行充分的清扫，有效提高清扫效果。
所述旋转部812除使用上述结构外，还可以在放置槽8121内设置驱动件，所述驱动件的输出轴与清扫杆811固定连接，在使用时，启动驱动件带动清扫杆811旋转可以对隔板6表面的粉尘进行充分的清扫处理。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封部821包括有隔板6底壁固定安装的位于排尘槽61两侧的限位杆8211，所述限位板8211滑动连接有安装板8213，所述安装板8213表面固定安装有与排尘槽61相互配合的密封条8214，所述限位杆8211底端固定连接有与安装板8213固定连接的第三弹性件8212，所述密封条8214与排杂部822相连接。
在使用时，所述第三弹性件8212推动安装板8213与隔板6底壁贴合，所述安装板8213表面的密封条8214与排尘槽61侧壁密贴可以便捷的保持排尘槽61处于密闭状态。
所述密封部821除使用上述结构外，还可以在隔板6内部设置有磁性块，所述安装板8213由磁性材料制成，在使用时，通过磁性块与安装板8213相互配合，可以便捷的保持除尘槽61处于密闭状态。
如图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排杂部822包括有密封条8214表面固定安装的压杆8221，所述放置槽8121侧壁固定安装有与压杆8221相互配合的连接板8222，所述连接板8222底壁与第一密封板5底壁齐平。
当需要对样本腔13内的粉尘进行排放时，所述第一密封板5朝向隔板6移动，所述第一密封板5底壁对压杆8221施加推力可以便捷的推动密封条8214沿排尘槽61朝向集尘腔12内移动，使得排尘槽61处于贯通状态，可以便捷的控制隔板6表面的粉尘穿过排尘槽61排至集尘腔12内。
所述排杂部822除使用上述结构外，还可以在集尘腔12内固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板8213底壁固定连接，在使用时，通过电动伸缩杆可以便捷的调整安装板8213的位置。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压杆8221顶端转动安装有与第一密封板5相互配合的滚轮14。
通过滚轮14与第一密封板5底壁相接触可以有效减小压杆8221与第一密封板5之间的摩擦阻力。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置槽8121内设置有与清扫杆811相连接的伸缩机构9，所述伸缩机构9用以调整清扫杆811与放置槽8121之间的相对位置。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩机构9包括有放置槽8121相对的两侧壁分别开设的滑槽91，所述滑槽91内滑动安装有滑动块92，所述清扫杆811两端分别与滑动块92转动连接，所述滑槽91内固定安装有与滑动块92固定连接的第四弹性件93。
在使用时，通过滑槽91与第四弹性件93相互配合，可以便捷的调整清扫杆811与放置槽8121之间的相对位置，除尘完毕后，继续向下按压第一密封板5使得第一密封板5与隔板6贴合的过程中，所述清扫杆811可以便捷的调整位置。
本发明的工作原理是：在使用时，将废气排放管插至进气筒2内并且推动第二密封板72在进气筒2内移动，所述推杆732推动挡板735与第二密封板72分离使得第二进气孔721处于贯通状态，可以便捷的将废气输送至样本腔13内，当需要多次取样时，通过控制盘11与固定杆10相互配合控制第一密封板5在取样筒1内移动，通过第一密封板5对取样筒1内侧壁附着的粉尘进行清理，使得粉尘落至隔板6表面，推动第一密封板5朝向隔板6表面移动使得清扫杆811与隔板6表面贴合，通过控制盘11与固定杆10相互配合控制第一密封板5旋转带动清扫杆811在隔板6表面转动对隔板6进行初步清扫，所述清扫杆811旋转时带动控制齿盘8122沿齿圈8123方向滚动，所述控制齿盘8122带动清扫杆811进行自转，可以对隔板6表面的粉尘进行充分的清扫，有效提高清扫效果，在清扫的同时，所述第一密封板5底壁对压杆8221施加推力可以便捷的推动密封条8214沿排尘槽61朝向集尘腔12内移动，使得排尘槽61处于贯通状态，可以便捷的控制隔板6表面的粉尘穿过排尘槽61排至集尘腔12内。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种工业废气检测用废气取样装置，包括取样筒，所述取样筒底壁固定安装有延伸至取样筒内的进气筒，所述取样筒侧壁固定连接有排气管，所述排气管表面设置有控制阀，所述取样筒内壁之间滑动安装有第一密封板，所述第一密封板顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一密封板的一端延伸至取样筒外并且固定连接有控制盘，其特征在于，所述取样筒内壁与进气筒侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板将取样筒内腔分隔为集尘腔与样本腔，所述隔板表面开设有多组排尘槽，所述进气筒内设置有取样机构，所述取样机构包括有第一进气孔、第二密封板与自动进气组件，所述第一进气孔设置于进气筒顶壁，所述第二密封板与进气筒内壁滑动连接，所述第二密封板表面开设有第二进气孔，所述自动进气组件位于第二密封板表面并且与第二进气孔相互配合，所述自动进气组件用以控制废气穿过第二密封板进而输送至样本腔内，所述取样筒内设置有清理机构，所述清理机构包括有清扫组件与收集组件，所述清扫组件包括有清扫杆与旋转部，所述清扫杆表面设置有毛刷，所述旋转部位于第一密封板底壁并且与清扫杆相连接，所述旋转部用以控制清扫杆进行自转，所述收集组件位于隔板表面排尘槽内并且与第一密封板相连接，所述收集组件用以与第一密封板相互配合进而调整排尘槽的开合状态。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述自动进气组件包括有进气筒内顶壁固定安装的第一弹性件，所述第一弹性件的伸缩端与第二密封板固定连接，所述第二密封板底壁开设有多组围绕第二进气孔分布的安装槽，所述安装槽内固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件的伸缩端共同固定连接有与第二密封板底壁贴合的挡板，所述进气筒内顶壁固定连接有与挡板相互配合的推杆。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述旋转部包括有第一密封板底壁开设的放置槽，所述清扫杆两端与放置槽转动连接，所述清扫杆表面固定安装有控制齿盘，所述进气筒顶壁固定安装有与控制齿盘啮合配合的齿圈。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气检测用废气取样装置，所述收集组件包括有密封部与排杂部，所述密封部位于隔板表面并且与排尘槽相互配合，所述排杂部位于第一密封板底壁，所述密封部用以保持排尘槽处于密封状态，所述排杂部用以与第一密封板配合控制排尘槽处于贯通状态。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述密封部包括有隔板底壁固定安装的位于排尘槽两侧的限位杆，所述限位板滑动连接有安装板，所述安装板表面固定安装有与排尘槽相互配合的密封条，所述限位杆底端固定连接有与安装板固定连接的第三弹性件，所述密封条与排杂部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述排杂部包括有密封条表面固定安装的压杆，所述放置槽侧壁固定安装有与压杆相互配合的连接板，所述连接板底壁与第一密封板底壁齐平。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述压杆顶端转动安装有与第一密封板相互配合的滚轮。
8.根据权利要求3所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述放置槽内设置有与清扫杆相连接的伸缩机构，所述伸缩机构用以调整清扫杆与放置槽之间的相对位置。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，所述伸缩机构包括有放置槽相对的两侧壁分别开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述清扫杆两端分别与滑动块转动连接，所述滑槽内固定安装有与滑动块固定连接的第四弹性件。
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2022
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