CN114963610A - 试剂制冷系统及其控制方法和分析仪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种试剂制冷系统及其控制方法和分析仪，包括：动力泵、制冷模组、循环管路、缓冲桶、试剂仓和制冷液，缓冲桶、动力泵、制冷模组和试剂仓之间通过循环管路串联构成循环回路，制冷模组包括制冷片，且制冷模组的出口设置有第一温度传感器，缓冲桶，用于存储制冷液；动力泵，用于当预设主电源上电后，驱动制冷液在循环管路中循环流动；制冷模组，用于当第一温度传感器的第一温度值高于预设温度阈值时，启动制冷片对制冷液进行热交换，其中，热交换后的制冷液在动力泵的驱动下流向试剂仓，以通过热交换后的制冷液对试剂仓进行冷却，并且流经试剂仓的制冷液在动力泵的驱动下流回缓冲桶。本申请解决试剂制冷系统维护复杂、可靠性低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及医疗器械领域技术领域，尤其涉及一种试剂制冷系统及其控制方法和分析仪。
背景技术
在临床体外诊断中，对于参与临床反应的试剂，一般都要求进行低温(一般为2℃-8℃)冷藏处理，当温度过高时，试剂的性能会受到影响，从而会影响测试结果。因此，对于体外诊断设备而言，都要具备试剂制冷系统，目前常用的制冷方式包括半导体制冷和压缩机制冷。对于压缩机制冷，制冷效率高，但其成本高且体积受限，故不具有普适性；对于半导体制冷，制冷效率虽低，但可拓展性强，能够适应多种应用场景。因此，对于绝大多数体外诊断设备而言，其试剂制冷系统均采用半导体制冷方案。
在实际应用过程中，半导体制冷常见的方案通常是将制冷片冷端直接贴合固定在试剂仓底部，制冷片热端采用风冷或水冷进行散热，这种方案结构简单，但是只适用于一般小型设备，且维护复杂、可靠性较低。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种试剂制冷系统及其控制方法和分析仪，旨在解决现有技术中的试剂制冷系统维护复杂、可靠性较低的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种试剂制冷系统，所述试剂制冷系统包括动力泵、制冷模组、循环管路、缓冲桶、试剂仓以及制冷液，所述缓冲桶、所述动力泵、所述制冷模组和所述试剂仓之间通过所述循环管路串联构成循环回路，所述制冷模组中流道的出口设置有第一温度传感器，且所述制冷模组包括若干个制冷片，每一所述制冷片均设置有对应的电流检测组件，以及每一所述制冷片的热端设有第二温度传感器，其中：
所述缓冲桶，用于存储所述制冷液；
所述动力泵，用于当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，驱动所述制冷液在所述循环管路中循环流动；
所述制冷模组，用于当所述第一温度传感器监测的第一温度值高于预设温度阈值时，启动所述制冷片对所述制冷液进行热交换；
其中，热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，以通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行冷却，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
本申请还提供一种试剂制冷系统的控制方法，所述试剂制冷系统的控制方法包括：
当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，获取所述第一温度传感器对应的第一温度值；
当所述第一温度值大于预设温度阈值时，控制所述制冷模组中的各制冷片对所述制冷液进行热交换；
通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行制冷。
可选地，所述试剂仓的底部设有空腔，所述空腔设有底部出口和底部入口，其中，所述热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下从所述底部入口流向所述试剂仓的底部，并从所述底部出口流向所述缓冲桶。
可选地，所述底部入口设置有第三温度传感器，其中，所述第三温度传感器，用于监测流经所述底部入口的制冷液的底部温度值，以当所述试剂制冷系统中的温度报警模块检测到所述底部温度值低于预设预警温度时，发出低温预警。
可选地，各所述制冷片并联连接，所述电流检测组件，用于检测所述制冷片的电流工作状态；所述第二温度传感器，用于监测所述制冷片的热端温度。
可选地，所述制冷模组还包括散热组件，所述散热组件包括散热风扇和散热器，每一所述制冷片的热端均设置有对应的散热器，其中：
所述散热器，用于对所述制冷片的热端进行散热；
所述散热风扇，用于对所述散热器进行散热。
可选地，所述制冷模组中的流道为U型流道，其中，所述U型流道的入口通过所述循环管路与所述动力泵的出口连接，所述U型流道的入口通过循环管路与所述试剂仓的底部入口连接。
可选地，所述缓冲桶上设置有灌注口、溢流口以及液位报警器，其中：
所述制冷液通过所述灌注口灌注进所述缓冲桶，当所述制冷液从所述溢流口溢出时，停止灌注；
所述液位报警器，用于当所述缓冲桶内制冷液的容量低于预设报警位，发出液位报警提示。
可选地，所述缓冲桶上设置有灌注口、溢流口以及液位报警器，其中：
所述灌注口，用于将所述制冷液灌注进所述缓冲桶；
所述溢流口，用于在灌注过程中，当所述制冷液从所述溢流口溢出时，停止灌注；
所述液位报警器，用于当所述缓冲桶内制冷液的容量低于预设报警位，发出液位报警提示。
为实现上述目的，本申请还提供一种试剂制冷系统的控制方法，包括：
当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，获取所述第一温度传感器对应的第一温度值；
当所述第一温度值大于预设温度阈值时，控制所述制冷模组中的各制冷片对所述制冷液进行热交换；
通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行制冷，其中，所述热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
为实现上述目的，本申请还提供一种分析仪，所述分析仪包括上述试剂制冷系统。
本申请提供了一种试剂制冷系统及其控制方法和分析仪，相比于现有技术采用的将制冷片冷端直接贴合固定在试剂仓底部，制冷片热端采用风冷或水冷进行散热的技术手段，本申请中的试剂制冷系统包括动力泵、制冷模组、循环管路、缓冲桶、试剂仓以及制冷液，所述缓冲桶、所述动力泵、所述制冷模组和所述试剂仓之间通过所述循环管路串联构成循环回路，所述制冷模组中流道的出口设置有第一温度传感器，且所述制冷模组包括若干个制冷片，每一所述制冷片均设置有对应的电流检测组件，以及每一所述制冷片的热端设有第二温度传感器，其中：所述缓冲桶，用于存储所述制冷液；所述动力泵，用于当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，驱动所述制冷液在所述循环管路中循环流动；所述制冷模组，用于当所述第一温度传感器监测的第一温度值高于预设温度阈值时，启动所述制冷片对所述制冷液进行热交换，其中，热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，以通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行冷却，实现了通过设置制冷模组以及在所述制冷模组中安装有多个制冷片，可提供足够制冷量且有一定冗余，进一步保障了系统的使用可靠性，并且每一所述制冷片均具有电流及热端温度检测，从而实时监控制冷片的工作状态，更加便于后期的维护。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域默认技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中试剂制冷系统的结构示意图；
图2为本申请试剂制冷系统的控制方法中第一实施例的流程示意图；
图3是本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的试剂制冷系统的控制设备结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
图1中的标记1表示缓冲桶，2表示制冷液，3表示动力泵，4表示制冷模组，5表示循环管路，6表示试剂仓，7表示灌注口，8表示溢流口，9表示液位报警器，10表示制冷液排放孔，11表示U型流道，12表示制冷片，13表示第一温度传感器，14表示散热器，15表示散热风扇，16表示第三温度传感器，17表示保温泡棉。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例提供一种试剂制冷系统，参照图1，图1为本申请中试剂制冷系统的结构示意图，其中，所述试剂制冷系统包括缓冲桶1、制冷液2、动力泵3、制冷模组4、循环管路5、试剂仓6，其中，所述缓冲桶1、所述动力泵3、所述制冷模组4和所述试剂仓6之间通过所述循环管路5串联构成循环回路。
具体地，所述缓冲桶1的出口通过所述循环管路5与所述动力泵3的入口连接，其中，所述缓冲桶1上设置有灌注口7、溢流口8以及液位报警器9，所述制冷液2通过所述灌注口7灌注进所述缓冲桶1，其中，所述制冷液2包括丙二醇、乙二醇、二氯甲烷和一氟三氯甲烷等溶液，优选地，选取乙二醇溶液制作成所述制冷液2，在灌注过程中，当所述制冷液2从所述溢流口8溢出时，停止灌注，所述液位报警器9用于当所述缓冲桶1内制冷液2的容量低于预设报警位，发出液位报警提示。
所述动力泵3用于驱动制冷液2在所述循环回路中循环流动，所述动力泵3的入口预设位置处设置有制冷液排放孔10，所述制冷液排放孔10用于将制冷液2排放到外部环境中。
进一步地，所述动力泵3的出口通过所述循环管路5与所述制冷模组4连接，所述制冷模组4用于对所述制冷液2进行热交换，其中，所述制冷模组4中流道设置有入口以及出口，优选地，将所述流道设置为U型流道11，所述U型流道11的入口通过所述循环管路5与所述动力泵3的出口连接，另外地，为了确保提供足够的制冷量且有一定的冗余，所述制冷模组4还包括若干个制冷片12，为了确保实际制冷系统的可靠性，各个制冷片12并联接连，例如，在所述U型流道左右侧分别安装5片制冷片12，需要说明的是，所述制冷片12设有用于吸热的冷端和用于散热的热端，通常地，制冷片12的冷端和热端设置为相背的两个面；当制冷片12通上电源后，冷端的热量被转移到热端，导致冷端温度降低，热端温度升高，即珀尔现象，具体地，制冷液2从入口流经所述制冷模组4中的流道内，进而通过制冷片12对所述制冷液2进行热交换，进而在动力泵3的驱动下，热交换后的制冷液2会通过循环管路5流向所述试剂仓6的底部中，为了监控整个制冷模组4的工作状态，在所述制冷模组4的出口处设置有第一温度传感器13，进而当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，当所述第一温度传感器13监测的第一温度值高于预设温度阈值时，启动所述制冷片12对所述制冷液2进行热交换。
另外需要说明的是，每一所述制冷片12均设置有对应的电流检测组件，可通过所述电流检测组件监测制冷片12的电流信号，从而可基于电流信号，判断制冷片12的工作状态是否正常。进一步地，所述制冷模组4还包括散热组件，所述散热组件包括散热风扇15和散热器14，具体地，每片制冷片12的热端都有单独设置有散热器14进行散热，整个制冷模组4设置有预设数量的散热风扇15对散热器14进行散热，此外，所述每片制冷片12的热端都有单独设置有第二温度传感器，可基于所述第二温度传感器确定制冷片12的热端，从而监控制冷片12的制冷状态，进而通过实时监控制冷片12的工作状态，当制冷片出现异常时，可及时进行维护，进而提高系统的可维护性。
需要说明的是，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，以及制冷模组4中的制冷片12以及散热组件等模块的安装位置也可根据实际情况进行设置，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
更进一步地，所述制冷模组4的出口通过所述循环管路5与所述试剂仓6的底部入口连接，具体地，制冷液2在进行热交换操作后，继续在所述动力泵3的驱动下流向循环回路中的试剂仓6的底部，其中，所述试剂仓6的底部设置有所述试剂仓6的底部设有空腔，从而使得制冷液2在空腔中对试剂仓6中试剂进行制冷降温，提升制冷的均匀性，使得试剂仓中的试剂保持在2℃-8℃温度下冷藏，所述空腔设有底部出口和底部入口，所述热交换后的制冷液2在所述动力泵3的驱动下从所述底部入口流向所述试剂仓6的底部，并从所述底部出口流向所述缓冲桶1，从而完成一个制冷循环操作，在本实施例中，制冷液2在试剂仓6底部的空腔循环，相比于试剂仓6四周空腔环绕结构，在达到制冷效果的同时，结构更简单，成本更低，另外地，所述试剂仓6的底部入口中设置有第三温度传感器16，可通过第三温度传感器16监测流经试剂仓6的制冷液2的温度，从而当试剂仓6的温度较低时，所述试剂制冷系统中的温度报警模块发出低温预警，有效避免试剂仓结冰等故障。
另外地，为了防止出现冷凝水，更好进行试剂制冷操作，所述试剂制冷系统还包括保温泡棉17，其中，所述保温泡棉17安装在所述试剂仓6、所述缓冲桶1、所述循环管路5以及所述制冷模组4的表面，用于对所述试剂仓6、所述缓冲桶1、所述循环管路5以及所述制冷模组4进行保温隔热处理。
需要说明的是，所述制冷模组4不局限于应用本实施案例中一个试剂仓6，本领域中两个或者多个试剂仓6的制冷应用场合亦可应用本方案的制冷模组4，从而使得通过本申请试剂制冷系统可应用于大型设备。
为了更清楚地介绍试剂制冷系统的工作原理，本申请实施例通过以下步骤S10～S30的方式进行说明。
步骤S10，所述缓冲桶，用于存储所述制冷液；
步骤S20，所述动力泵，用于当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，驱动所述制冷液在所述循环管路中循环流动；
步骤S30，所述制冷模组，用于当所述第一温度传感器监测的第一温度值高于预设温度阈值时，启动所述制冷片对所述制冷液进行热交换；
其中，热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，以通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行冷却，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
具体地，首先将制冷液2灌注于所述缓冲桶1中，进而当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，动力泵3以及散热风扇15开始运行工作，以驱动所述制冷液2在所述循环管路5中循环流动，进而当所述制冷液2流向所述制冷模组4后，位于所述制冷模组4中流道的出口的第一温度传感器13实时检测所述制冷液2的第一温度值，判断是否能够读取所述第一温度传感器13测量的第一温度值，若读取不到，则上报上位机所述第一温度传感器13读取失败，此时，所述制冷模组4中制冷片12不输出，进而若能够读取第一温度值，则进一步判断所述第一温度值是否大于预设温度阈值，所述预设温度阈值可根据实际制冷情况设定，本实施例中，优选地，所述预设温度阈值范围设置为2℃，进一步地，若大于，则通过预设控制算法控制所述制冷片12开始制冷，以控制所述第一温度传感器13的温度值达到目标温度，其中，所述目标温度可设置为2℃，其中，所述预设控制算法为PID(Proportional(比例)、Integral(积分)、Differential(微分))控制算法，并且制冷降温过程中，实时检测第一温度传感器13是否能够读取温度值，若读取不到，则控制所述制冷片12停止工作，直到第一温度传感器13能读到值则恢复工作输出。
进一步地，当所述制冷片12开始制冷后，所述制冷片12对所述制冷液2进行热交换，进而在动力泵3的驱动下，热交换后的制冷液2会流向试剂仓6，通过位于试剂仓6底部入口的第三温度传感器16实时检测流向试剂仓6底部的制冷液2的底部温度值，当读取不到底部温度值时，上报上位机第三温度传感器16读取数值失败，当能够读取底部温度值，且所述底部温度值低于预设预警温度时，发出低温预警，例如，当控制失控时导致试剂仓6底部温度小于等于0℃时进行低温预警，从而有效避免因温度过低导致试剂仓6结冰等情况，提高试剂制冷系统的可靠性。
更进一步地，所述试剂仓6的底部设有空腔，使得热交换后的制冷液2流入底部的空腔内对所述试剂仓6的试剂进行降温，相比于试剂仓6四周空腔环绕结构，在达到制冷效果的同时，本申请时机制冷系统的结构更简单，成本更低，进而继续在动力泵3的驱动下，流经试剂仓6底部的制冷液2会流回缓冲桶1中，从而完成一个制冷循环，进而在动力泵3及制冷模组4的连续工作下实现24小时不间断地循环制冷。
本申请实施例通过上述方案，实现了通过设置制冷模组以及在所述制冷模组中安装有多个制冷片，可提供足够制冷量且有一定冗余，进一步保障了系统的使用可靠性，并且每一所述制冷片均具有电流及热端温度检测，从而实时监控制冷片的工作状态，便于后期系统的维护。
本申请实施例还提供一种试剂制冷系统的控制方法，参照图2，图2为本申请试剂制冷系统的控制方法中第一实施例的流程示意图，包括：
步骤A10，当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，获取所述第一温度传感器对应的第一温度值；
步骤A20，当所述第一温度值大于预设温度阈值时，控制所述制冷模组中的各制冷片对所述制冷液进行热交换；
步骤A30，通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行制冷，其中，所述热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
在所述获取所述第一温度传感器对应的第一温度值之后，还包括：
步骤A40，获取第三温度传感器对应的底部温度值；
步骤A50，当所述底部温度值低于预设预警温度时，发出低温预警。
在本实施例中，具体地，当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，动力泵3开始工作，判断是否能够读取第一温度传感器13测量的温度值，其中，所述第一温度传感器13位于所述制冷模组4中流道的出口，若无法正常读取到温度值，则不启动所述制冷模组4中的制冷片12，并上报上位机第一温度传感器13读取温度失败，直至第一温度传感器13能够成功检测到温度，得到第一温度值，进而判断所述第一温度值是否大于预设温度阈值，若不大于，则不启动所述制冷模组4中的制冷片12，继续等到第一温度传感器13检测的温度值升高至大于预设温度阈值，若大于，则通过PID控制算法控制制冷片12开始制冷工作，并且控制第一温度传感器13检测的温度值达到目标温度，其中，所述目标温度满足预设温度阈值，使得制冷片12可持续稳定工作，从而对所述制冷液2进行热交换，进一步地，在所述动力泵3的驱动下热交换后的制冷液2流向所述试剂仓6的底部，以通过热交换后的制冷液2对所述试剂仓6的试剂进行冷却，进而在所述动力泵3的驱动下流经试剂仓6的制冷液2流回所述缓冲桶1，从而完成一个制冷循环周期，另外地，在试剂制冷系统运行过程中，也可实时检测是否成功读取到第三温度传感器16测量的温度值，其中，所述温度传感器位于所述试剂仓6的底部入口，当第三温度传感器16无法读取到底部温度值时，上报上位机第三温度传感器16读取温度失败，以便进行维护，当成功读取到底部温度值，则实时检测底部温度值是否小于预设预警温度，若小于，则发出低温预警，有效避免试剂仓结冰等故障。
本申请实施例通过设计制冷模组对制冷液进行制冷操作，并且在制冷模组以及试剂仓中安装有温度传感器，从而实时监控制冷片的工作状态，提高系统的可靠性以及可维护性。
进一步地，本申请还提供一种分析仪，所述分析仪包括所述试剂制冷系统。
另外地，本申请实施例还提供了一种分析仪的分析装置，所述分析装置包括试剂样本针模块、试剂制冷系统、检测模块、磁分离模块和孵育盘模块，其中：
所述试剂制冷系统，用于存储试剂，以低温冷藏所述试剂；
所述试剂样本针模块，用于吸取试剂以及样本，并将所述试剂和所述样本转运至反应杯中进行反应；
所述孵育盘模块，用于孵育待测物，以使所述待测物满足生化反应所需的条件，并将所述待测物进行转运调度；
所述检测模块，用于检测所述待测物，得到检测结果；
所述磁分离模块，用于清洗与分离磁珠以及未反应的废液，并将清洗后的磁珠注入废物发光液中。
参照图3，图3是本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的试剂制冷系统的控制设备结构示意图。
如图3所示，该试剂制冷系统的控制设备可以包括：处理器1001，例如CPU，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现处理器1001和存储器1005之间的连接通信。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储设备。
可选地，该试剂制冷系统的控制设备还可以包括矩形用户接口、网络接口、相机、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。矩形用户接口可以包括显示屏(Display)、输入子模块比如键盘(Keyboard)，可选矩形用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口可选的可包括标准的有线接口、无线接口(如WIFI接口)。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的试剂制冷系统的控制设备结构并不构成对试剂制冷系统的控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块以及试剂制冷系统的控制程序。操作系统是管理和控制试剂制冷系统的控制设备硬件和软件资源的程序，支持试剂制冷系统的控制程序以及其它软件和/或程序的运行。网络通信模块用于实现存储器1005内部各组件之间的通信，以及与试剂制冷系统的控制系统中其它硬件和软件之间通信。
在图3所示的试剂制冷系统的控制设备中，处理器1001用于执行存储器1005中存储的试剂制冷系统的控制程序，实现上述任一项所述的试剂制冷系统的步骤。
本申请试剂制冷系统的控制设备具体实施方式与上述试剂制冷系统各实施例基本相同，在此不再赘述。
本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，且所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上程序，所述一个或者一个以上程序还可被一个或者一个以上的处理器执行以用于实现上述任一项所述的试剂制冷系统的步骤。
本申请计算机可读存储介质具体实施方式与上述试剂制冷系统各实施例基本相同，在此不再赘述。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。
Claims (11)
1.一种试剂制冷系统，其特征在于，所述试剂制冷系统包括动力泵、制冷模组、循环管路、缓冲桶、试剂仓以及制冷液，所述缓冲桶、所述动力泵、所述制冷模组和所述试剂仓之间通过所述循环管路串联构成循环回路，所述制冷模组中流道的出口设置有第一温度传感器，且所述制冷模组包括若干个制冷片，每一所述制冷片均设置有对应的电流检测组件，以及每一所述制冷片的热端设有第二温度传感器，其中：
所述缓冲桶，用于存储所述制冷液；
所述动力泵，用于当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，驱动所述制冷液在所述循环管路中循环流动；
所述制冷模组，用于当所述第一温度传感器监测的第一温度值高于预设温度阈值时，启动所述制冷片对所述制冷液进行热交换；
其中，热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，以通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行冷却，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
2.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述试剂仓的底部设有空腔，所述空腔设有底部出口和底部入口，其中，所述热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下从所述底部入口流向所述试剂仓的底部，并从所述底部出口流向所述缓冲桶。
3.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述底部入口设置有第三温度传感器，其中，
所述第三温度传感器，用于监测流经所述底部入口的制冷液的底部温度值，以当所述试剂制冷系统中的温度报警模块检测到所述底部温度值低于预设预警温度时，发出低温预警。
4.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，各所述制冷片并联连接，所述电流检测组件，用于检测所述制冷片的电流工作状态；
所述第二温度传感器，用于监测所述制冷片的热端温度。
5.如权利要求4所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述制冷模组还包括散热组件，所述散热组件包括散热风扇和散热器，每一所述制冷片的热端均设置有对应的散热器，其中：
所述散热器，用于对所述制冷片的热端进行散热；
所述散热风扇，用于对所述散热器进行散热。
6.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述制冷模组中的流道为U型流道，其中，所述U型流道的入口通过所述循环管路与所述动力泵的出口连接，所述U型流道的入口通过循环管路与所述试剂仓的底部入口连接。
7.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述缓冲桶上设置有灌注口、溢流口以及液位报警器，其中：
所述制冷液通过所述灌注口灌注进所述缓冲桶，当所述制冷液从所述溢流口溢出时，停止灌注；
所述液位报警器，用于当所述缓冲桶内制冷液的容量低于预设报警位，发出液位报警提示。
8.如权利要求1所述的试剂制冷系统，其特征在于，所述试剂制冷系统还包括保温泡棉，其中，所述保温泡棉安装在所述试剂仓、所述缓冲桶、所述循环管路以及所述制冷模组的表面，用于对所述试剂仓、所述缓冲桶、所述循环管路以及所述制冷模组进行保温隔热处理。
9.一种试剂制冷系统的控制方法，其特征在于，所述试剂制冷系统的控制方法应用于权利要求1至8任一所述的试剂制冷系统，包括：
当所述试剂制冷系统中的主电源上电后，获取所述第一温度传感器对应的第一温度值；
当所述第一温度值大于预设温度阈值时，控制所述制冷模组中的各制冷片对所述制冷液进行热交换；
通过热交换后的制冷液对所述试剂仓的试剂进行制冷，其中，所述热交换后的制冷液在所述动力泵的驱动下流向所述试剂仓的底部，并且流经所述试剂仓的制冷液在所述动力泵的驱动下流回所述缓冲桶中。
10.如权利要求9所述的试剂制冷系统的控制方法，其特征在于，所述当所述第一温度值大于预设温度阈值时，控制所述制冷模组中的各制冷片对所述制冷液进行热交换的步骤之后，还包括：
获取第三温度传感器对应的底部温度值；
当所述底部温度值低于预设预警温度时，发出低温预警。
11.一种分析仪，其特征在于，所述分析仪包括如权利要求1至8任一项所述的试剂制冷系统。
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| CN202210582673.7A CN114963610A (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 试剂制冷系统及其控制方法和分析仪 |
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Citations (4)
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| CN104329898A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-02-04 | 海尔集团公司 | 半导体冰箱及其半导体制冷片的供电电压控制方法 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202210582673.7A patent/CN114963610A/zh active Pending
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