CN114962220B - 一种用于压缩机的节能省电装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于压缩机的节能省电装置，用于贴附在压缩机侧表面，包括：散热膜和散热组件，散热膜设于散热组件与压缩机之间，与散热膜和散热组件紧密贴合；散热组件包括用于贴附在压缩机上部侧面的第一散热组件和用于贴附在压缩机下部侧面的第二散热组，第一散热组件与第二散热组件分别独立设置；散热膜用于连接第一散热组件与第二散热组件；第一散热组件与第二散热组件远离散热膜的一面均设有散热片；通过在压缩机侧壁的上部和下部均设置散热组件进行散热，有效的增大了散热的面积，增强散热的效果，同时上下部的散热组件之间通过散热膜进行连接，通过散热膜进行高效率的导热，以达到最佳的散热效果，实现最大化的节能省电。

Description

一种用于压缩机的节能省电装置

技术领域

本发明涉及压缩机能耗技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的节能省电装置。

背景技术

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用；工作回路中分蒸发区和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区；压缩机一般装在室外中，压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩机后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热能到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高；制冷剂再从高压区流向低压区，经过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量；这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热能吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。

压缩机在工作时，温度一般可达90-120摄氏度，这是很烫手的温度，尤其在夏天，环境温度较高时更是如此；现有的散热方式均是在压缩机的结构上做改进，改造难度大的同时，增加了成本，并且降温幅度不明显，而散热就意味着省电；现有技术中，虽然已经出现贴附于压缩机表面进行散热的散热结构，但是这种散热结构对压缩机底部并无覆盖，的省电效果仍然未达到最佳，故亟需一种新的散热结构以达到最佳的省电效果。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种用于压缩机的节能省电装置，通过在压缩机侧壁的上部和下部均设置散热组件进行散热，有效的增大了散热的面积，增强散热的效果，同时上下部的散热组件之间通过散热膜进行连接，通过散热膜进行高效率的导热，以达到最佳的散热效果，实现最大化的节能省电。

为实现上述目的，本发明提供一种用于压缩机的节能省电装置，用于贴附在压缩机侧表面，包括：散热膜和散热组件，所述散热膜设于所述散热组件与压缩机之间，与所述散热膜和所述散热组件紧密贴合；所述散热组件包括用于贴附在压缩机上部侧面的第一散热组件和用于贴附在压缩机下部侧面的第二散热组，所述第一散热组件与所述第二散热组件分别独立设置；所述散热膜用于连接所述第一散热组件与所述第二散热组件；所述第一散热组件与所述第二散热组件远离所述散热膜的一面均设有散热片。

具体的：所述散热片设有多片，均按固定间隔垂直排列于所述第一散热组件与所述第二散热组件的表面，形成多个散热凹槽结构。

作为优选：多个所述散热片的表面为波纹状结构。

具体的：所述第一散热组件至少设置两个，并且所述第一散热组件之间紧密连接，形成围绕压缩机上部外围的闭合圆筒型结构；所述第二散热组件至少设置两个，并且所述第二散热组件之间紧密连接，形成围绕压缩机下部外围的闭合圆筒型结构。

具体的：所述第一散热组件与所述第二散热组件表面均完全覆盖有散热涂层。

作为优选：所述散热涂层通过超声波喷涂于所述第一散热组件与所述第二散热组件表面。

具体的：所述散热膜的一面与压缩机粘接，另一面与所述散热组件远离所述散热片一面紧密贴合。

作为优选：所述散热膜与所述散热组件紧密贴合后，通过扣带捆绑固定。

具体的：所述散热膜通过聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂作为原料制备而成。

作为优选：其中所述原料的份数占比为：聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30 份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、纳米氧化锡锑分散体3-5份、强化剂3-5 份、光学胶3-5份和水性固化剂3-5份。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种用于压缩机的节能省电装置，用于贴附在压缩机侧表面，包括：散热膜和散热组件，散热膜设于散热组件与压缩机之间，与散热膜和散热组件紧密贴合；散热组件包括用于贴附在压缩机上部侧面的第一散热组件和用于贴附在压缩机下部侧面的第二散热组，第一散热组件与第二散热组件分别独立设置；散热膜用于连接第一散热组件与第二散热组件；第一散热组件与第二散热组件远离散热膜的一面均设有散热片；通过在压缩机侧壁的上部和下部均设置散热组件进行散热，有效的增大了散热的面积，增强散热的效果，同时上下部的散热组件之间通过散热膜进行连接，通过散热膜进行高效率的导热，以达到最佳的散热效果，实现最大化的节能省电。

附图说明

图1为本发明的三维视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的两个拼合俯视图；

图4为本发明的局部放大图。

主要元件符号说明如下：

1、第一散热组件；11、散热片；111、波纹状结构；12、散热凹槽；2、第二散热组件；3、散热膜。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，虽然已经出现贴附于压缩机表面进行散热的散热结构，但是这种散热结构对压缩机底部并无覆盖，的省电效果仍然未达到最佳，故亟需一种新的散热结构以达到最佳的省电效果。

为了解决现有技术中的缺陷和不足，本发明具体的提供一种用于压缩机的节能省电装置，请参阅图1-图4，用于贴附在压缩机侧表面，包括：散热膜3和散热组件，散热膜3设于散热组件与压缩机之间，与散热膜3和散热组件紧密贴合；散热组件包括用于贴附在压缩机上部侧面的第一散热组件1和用于贴附在压缩机下部侧面的第二散热组，第一散热组件1与第二散热组件2分别独立设置；散热膜3用于连接第一散热组件1与第二散热组件2；第一散热组件1与第二散热组件2远离散热膜3的一面均设有散热片11；由于压缩机在工作时散发大量的热量，在高温状态下工作的压缩机所消耗的能耗也越大，压缩机本身的散热能力是有限的，散热组件通过散热膜3贴附于压缩机外围的外壳上，可将压缩机的热量通过散热膜3传导至外围的散热组件上，散热组件再通过其表面散热片11层散至空气中；其中散热组件围绕压缩机的外围设置，多个散热装置之间紧密接触，形成围绕压缩机外围的闭合圆筒型结构，散热组件紧贴压缩机外壳设置，可以将压缩机的热量直接通过散热组件进行散热。

优选的，将散热装置设置为设于上部的第一散热组件1和设于下部的第二散热组件2，能够针对压缩机整体进行散热，取代传统的仅有上部散热的方式，从而达到更佳的散热效果，并且上下部分体独立设置的散热组件，能够避开压缩机表面的凸起；而利用散热膜3将设于上部的第一散热组件1和设于下部的第二散热组件2进行连接，能够使得上部的压缩机热量能够通过散热膜3传递至下班的第二散热组件2进行辅助散热，达到更好的散热效果；而良好的散热效果就意味着能耗的降低，达到减少能耗的效果。

在本实施例中提及：散热片11设有多片，均按固定间隔垂直排列于第一散热组件1与第二散热组件2的表面，形成多个散热凹槽12结构，多个按固定间隔垂直排列的散热片11能够有效的增大散热组件的散热面积。

在一个优选的实施例中提及：多个散热片11的表面为波纹状结构111；优选的，将散热片11设置为波纹状结构111能够将直面变为曲面，而曲面能够更大程度的增大散热的面积，从而进一步增强散热的效果。

在本实施例中提及：第一散热组件1至少设置两个，并且第一散热组件1 之间紧密连接，形成围绕压缩机上部外围的闭合圆筒型结构；第二散热组件2 至少设置两个，并且第二散热组件2之间紧密连接，形成围绕压缩机下部外围的闭合圆筒型结构，第一散热组件1和第二散热组件2均通过多个拼合成围绕压缩机外表面贴合的闭合圆筒型散热结构，从而达到最佳的散热效果。

在本实施例中提及：第一散热组件1与第二散热组件2表面均完全覆盖有散热涂层；

优选的，散热涂层为石墨烯、导热硅脂、导热膏、导热胶、散热膏、散热硅胶其中的一种，散热膏是作为传递热量的媒体以聚硅氧烷为基础，辅以高导热填料，无毒无味无腐蚀性，化学物理性能稳定既具有优异的电绝缘性又具有优异的导热性，同时具有耐高低温，能在-60摄氏度～250摄氏度的温度范围内，长期工作且不会出现风干硬化或熔化现象，主要用于填充发热体与散热片113之间的空隙，提高散热效果；导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶；通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体；好粘导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能；并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能；可持续使用在-60～ 280℃且保持性能；不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

在一个优选的实施例中提及：散热涂层通过超声波喷涂于第一散热组件1 与第二散热组件2表面；散热涂层采用超声波喷涂的方式，超声波涂层技术已经取代了广泛的工业和研发应用中的传统涂层系统，并实现了原本无法实现的喷涂工艺。与许多其他涂层系统相比，超声波喷嘴更精确，更可控，更可重复，更环保；这种无压，低速喷雾很容易控制，而且可以显著减少过量喷涂。由于液滴落在基材上，而不会从基底上反弹，这意味着可以节省大量材料并减少对环境的排放；而超声波喷涂的好处在于：耐腐蚀结构；超低流速功能；低维护无堵塞设计；高可靠性，无移动部件；减少关键制造流程的停机时间；减少材料消耗和过度喷涂高达80％；紧密的滴分布，能够优化所需的涂层形态；能够通过选择喷嘴频率来控制雾化液滴尺寸；高度可控的喷雾模式，可获得可靠，一致的结果。

在本实施例中提及：散热膜3的一面与压缩机粘接，另一面与散热组件远离散热片11一面紧密贴合；一面采用粘接的方式能够保证散热膜3能够稳稳的紧贴压缩机，而与散热组件紧贴能够保证散热膜3散出的所有热量都能够被散热组件传递并散出。

在一个优选的实施例中提及：散热膜3与散热组件紧密贴合后，通过扣带捆绑固定；采用扣带的方式固定而不采用胶水的方式固定，是避免在散热膜3和散热组件之间还隔断有一层胶水层，这样散热膜3能够直接的与散热组件接触并传导热量，提高传导率；避免因为胶水影响导热的效率。

优选的，散热膜3与压缩机之间同样采用紧密贴合而不采用胶水粘接的方式连接，这样能够进一步提升散热效率。

优选的，第一散热组件1和第二散热组件2均通过压铸工艺一体化成型，铝制散热片11这是广泛用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063 T5优质铝材，其纯度可达到98％以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据其发热量的考量，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要的各种散热片11原材了；再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。

其中一个实施例提及：本发明提供的一种制冷压缩机的散热结构，以奥克斯空调压缩机为原型进行试验，试验数据如下：

1、检测项目1-3按标准GB/T 7725-2004规定的检测方法，设定制冷模式、高风、最低出风温度，在下述工况条件下进行测试。

自由频制冷工况：

室内侧干/湿球温度：27/19℃，室外侧干/湿球温度：35/24℃

2、检测项目4-6按标准GB/T 7725-2004规定的检测方法，设定制冷模式、高风、最低出风温度，在下述工况条件下进行测试。

高温制冷工况：

室内侧干/湿球温度：27/19℃，室外侧干/湿球温度：43/26℃

表1

由以上我们可以得知，在同样的条件和温度条件下，依据国家标准GB/T 7725-2004规定的检测方法，在使用本发明时的制冷量、额定制冷消耗功率和能效比，均与未使用本发明的压缩机的能效提升20％-30％，在商品国际出口时，能效比的考察是作为一个非常重要的考量指标，而只有在压缩机在使用时的温度得到控制和降低，才可以有效的降低能效比，因而本发明在实际的使用过程中对能效比的改变是十分可观的。

其中一个实施例提及：本发明提供的一种制冷压缩机的散热结构，以海尔空调压缩机为原型进行试验，试验数据如下：

表2

由以上我们可以得知，在风侧EER\COP这一栏，在使用了本发明所提供的制冷压缩机的散热结构的情况下，风侧EER\COP比平均测试下的2.610提升至 3.002，达到了规定的3级能效的标准，在出口电器对能效要求日益严格的今天，是具有非常重大的意义的，本发明通过设置在压缩机上的制冷压缩机的散热结构，有效的使压缩机实用时的整体温度明显下降，从而时能效比显著提升。

在本实施例中提及：散热膜3通过聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂作为原料制备而成。

在一个优选的实施例中提及：其中原料的份数占比为：聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、纳米氧化锡锑分散体3-5 份、强化剂3-5份、光学胶3-5份和水性固化剂3-5份。

在生产该散热膜3时，首先：原料制备：聚乙烯30份、聚氯乙烯30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、纳米氧化锡锑分散体5份、强化剂5份、光学胶5 份和水性固化剂5份，强化剂为丙酮溶液；完成准备后进行塑形：根据所需的形状进行离型纸形状的加工；之后进行原料的初级混合：将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米氧化锡锑分散体置入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30分钟，得到初级混合体；再次混合：将水性固化剂置入磁力搅拌器中与初级混合体继续搅拌，磁力搅拌器的搅拌速度为80r/min，避免搅拌速度过快出现气泡，制得中级混合体；超声处理：将制得的中级混合体置入超声仪中进行超声处理，直至混合均匀，制得最终混合体涂料；将混合体涂料制成膜状结构，一面涂覆强力胶水，并与离型纸贴合，完成制作。

通过纳米氧化锡锑分散体将聚乙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯分散成纳米级材料，可以将材料通过加工与钢化膜融入一体，对各种电子仪器，LED 屏幕、空调、冰箱压缩机等散热需要喷涂烘烤和量产特殊性有了质的改变，同时大量节省了原材料和时间成本，操作更加简单，效果更好，大幅度提升了效率；散热膜3对各种空调，冰箱制冷设备的压缩机有非常明显的散热降温作用。

本发明的优势在于：

1.通过在压缩机侧壁的上部和下部均设置散热组件进行散热，有效的增大了散热的面积，增强散热的效果。

2.同时上下部的散热组件之间通过散热膜进行连接，通过散热膜进行高效率的导热，以达到最佳的散热效果，实现最大化的节能省电。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于压缩机的节能省电装置，用于贴附在压缩机侧表面，其特征在于，包括：散热膜和散热组件，所述散热膜设于所述散热组件与压缩机之间，与所述散热膜和所述散热组件紧密贴合；所述散热组件包括用于贴附在压缩机上部侧面的第一散热组件和用于贴附在压缩机下部侧面的第二散热组，所述第一散热组件与所述第二散热组件分别独立设置；所述散热膜用于连接所述第一散热组件与所述第二散热组件；所述第一散热组件与所述第二散热组件远离所述散热膜的一面均设有散热片；所述散热膜的一面与压缩机粘接，另一面与所述散热组件远离所述散热片一面紧密贴合；所述散热膜与所述散热组件紧密贴合后，通过扣带捆绑固定；所述散热膜通过聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂作为原料制备而成；聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、纳米氧化锡锑分散体3-5份、强化剂3-5份、光学胶3-5份和水性固化剂3-5份；

所述散热片设有多片，均按固定间隔垂直排列于所述第一散热组件与所述第二散热组件的表面，形成多个散热凹槽结构；

多个所述散热片的表面为波纹状结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的节能省电装置，其特征在于，所述第一散热组件至少设置两个，并且所述第一散热组件之间紧密连接，形成围绕压缩机上部外围的闭合圆筒型结构；所述第二散热组件至少设置两个，并且所述第二散热组件之间紧密连接，形成围绕压缩机下部外围的闭合圆筒型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的节能省电装置，其特征在于，所述第一散热组件与所述第二散热组件表面均完全覆盖有散热涂层。

4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的节能省电装置，其特征在于，所述散热涂层通过超声波喷涂于所述第一散热组件与所述第二散热组件表面。