CN114960351A - 一种微波厂拌热再生沥青拌合站及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波厂拌热再生沥青拌合站及方法，包括原生料拌合系统、再生料拌合系统、RAP级配与沥青老化自动检测箱、成品再生沥青混合料搅拌缸及成品料暂存仓；RAP级配与沥青老化自动检测箱包括RAP料中沥青老化分析装置、快速加热装置、级配筛分计算系统，快速加热装置的取样口连接RAP料配料仓的进料口或连续式搅拌机出料口，RAP料中沥青老化分析装置连接快速加热装置，级配筛分计算系统连接RAP料中沥青老化分析装置；所述RAP料中沥青老化分析装置电连接RAP料配料仓、RAP料称重计量仓、RAP料搅拌缸、原生料配料仓、原生料称重计量模块、原生料搅拌缸。将再生系统与原生料称重控制系统结合实现了对再生沥青混合料级配的实时调整，保证了再生沥青混合料质量。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混合料生产制造技术领域，特别涉及一种沥青路面智能厂拌热再生拌合站及方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
目前再生沥青混合料级配的稳定性依然依赖于对RAP料进行精细的筛分预处理。即使这样，RAP料中依然存在大量的假粒径、级配变异性大的问题。目前实验室进行级配检测或再生沥青混合料级配设计时都采用抽提试验法或燃烧法进行，由实验室技术人员对拌合站生产的沥青混合料(或RAP)进行取样、筛分，与目标配合比或生产配合比进行比对，以验证其级配是否稳定，整个过程耗时、耗力，实际生产中安排1-2次/天进行。由于旧料的沥青含量、矿物集料级配的变异性较大，依照实验室所做的目标配合比进行上料生产，很难控制再生沥青混合料的质量稳定。采用上述检测方法都属于事后检测，即沥青混合料生产后对其级配进行检测，追朔已生产的沥青混合料级配是否合格，由于不是实时检测，因此大量级配不合格的沥青混合料已完成摊铺、碾压，造成沥青路面质量不高，影响路用性能使用寿命，如严重不符时还要铣刨返工造成大量人力、物力与材料浪费。因此，要获得稳定的再生沥青混合料质量，就需要对旧料级配在再生过程中进行实时监测，以检测的级配数据为依据智能控制原生料掺加量来调整再生沥青混合料级配符合生产配合比，实现沥青路面厂拌热再生设备的智能化控制。
另外，再加上现有传统热再生加热方法的限制，导致RAP的掺配率一直较低(35％以下)，严重制约了RAP高质量的资源化再生利用。因此，RAP掺配率不高和再生沥青混合料的质量稳定性成为制约沥青路面废旧材料大规模应用的一个技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微波厂拌热再生沥青拌合站及方法，其旨在解决现有技术中旧沥青混合料掺配率低、由于旧料级配变异性大引起的再生沥青混合料质量不高、沥青混合料生产过程中依赖于拌合站操作人员技术水平要高、经验要丰富等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种微波厂拌热再生沥青拌合站，包括原生料拌合系统、再生料拌合系统、RAP级配与沥青老化自动检测箱、成品再生沥青混合料搅拌缸及成品料暂存仓；
所述原生料拌合系统包括依次连接的RAP料配料仓、RAP料输送机、连续式搅拌机、微波加热再生箱、热RAP料暂存仓、RAP料称重计量仓、RAP料搅拌缸；
所述再生料拌合系统包括依次连接的原生料配料仓、原生料输送机、振动筛分机、原生料称重计量模块、原生料搅拌缸；
所述RAP料搅拌缸和原生料搅拌缸均与成品再生沥青混合料搅拌缸连接，成品再生沥青混合料搅拌缸连接成品料暂存仓；
其中，RAP级配与沥青老化自动检测箱包括RAP料中沥青老化分析装置、快速加热装置、级配筛分计算系统，快速加热装置的取样口连接RAP料配料仓的进料口或连续式搅拌机出料口，RAP料中沥青老化分析装置连接快速加热装置，级配筛分计算系统连接RAP料中沥青老化分析装置；
所述RAP料中沥青老化分析装置电连接RAP料配料仓、RAP料称重计量仓、RAP料搅拌缸、原生料配料仓、原生料称重计量模块、原生料搅拌缸。
作为本发明的进一步改进，还包括RAP料提升机、拌合站结构支架和原生料提升机；RAP料提升机和原生料提升机设置在拌合站结构支架两侧；
连续式搅拌机与RAP料提升机的下端进料口连接，RAP料提升机的出料口与拌合站结构支架顶部的微波加热再生箱连接；
原生料输送机的出口与原生料提升机底部入口连接，原生料提升机顶部出料口与拌合站结构支架顶部的振动筛分机入口连接。
作为本发明的进一步改进，所述RAP料提升机的出料口与微波加热再生箱入口之间还设置有RAP料热风干燥滚筒；
所述原生料输送机的出口与原生料提升机底部入口之间还设置有原生料热风干燥滚筒。
作为本发明的进一步改进，所述拌合站结构支架设置有多层；
所述热RAP料暂存仓、RAP料称重计量仓、RAP料搅拌缸由上至下依次设置在拌合站结构支架上；
所述振动筛分机、原生料称重计量模块、原生料搅拌缸由上至下依次设置在拌合站结构支架上；
所述成品再生沥青混合料搅拌缸、成品料暂存仓依次设置在拌合站结构支架的下方层上。
作为本发明的进一步改进，所述微波加热再生箱具有热RAP料过渡溜槽。
作为本发明的进一步改进，所述原生料配料仓中的原生料配料机与RAP料配料仓中的RAP料配料机均设置多个。
一种微波厂拌热再生沥青拌合站的控制方法，包括：
原生料配料仓与RAP料配料仓根据设计目标配合比进行上料，原生料提升机将原生料提升后进入振动筛分机进行原生料的筛分，筛分后的热骨料按照筛网规格与数量分成几档存放于热骨料仓；
再生料在再生料配料仓经由再生料输送机进入连续式搅拌机进行初步的搅拌；RAP级配与沥青老化自动检测箱对混合均匀的再生料进行级配与沥青老化检测，并将检测结果并给出RAP料的掺配率，进而控制RAP料配料仓、原生料配料仓的配料比例、再生料称重计量仓、原生料称重仓进行配料称重控制；
经配料的原生料、再生料分别进入各自搅拌缸进行预搅拌，根据RAP级配与沥青老化自动检测箱求得的再生剂与新沥青的计量后分别在RAP料搅拌缸、原生料搅拌缸中进行计量控制，搅拌之后的原生料与再生料同时放入成品再生沥青混合料搅拌缸进行均匀混合，搅拌完成后进入成品料暂存仓储存。
作为本发明的进一步改进，所述RAP级配与沥青老化自动检测箱对混合均匀的再生料进行级配与沥青老化检测，包括：
所述快速加热装置对对混合均匀的再生料样品进行快速加热，RAP料中沥青老化分析装置根据加热后的再生料样品进行级配与沥青老化检测，级配筛分计算系统根据级配与沥青老化检测结果进行计算得到RAP料的掺配率。
作为本发明的进一步改进，将检测结果并给出RAP料的掺配率，包括：
根据对RAP料中沥青老化程度自动检测、RAP料中矿料级配的自动检测，并换算为数据输出，数据输出具体为：
匹配原生料各档的添加量、根据检测的沥青老化程度匹配再生剂、改性剂的种类与添加量、根据再生沥青混合料的生产配合比确定新沥青的添加量，进而得到根据旧料成分匹配最优的掺配率、原生料添加量。
作为本发明的进一步改进，所述RAP级配与沥青老化自动检测箱对混合均匀的再生料进行实时级配与沥青老化检测，并将检测结果并给出实时RAP料的掺配率，进而控制RAP料配料仓、原生料配料仓的配料比例、再生料称重计量仓、原生料称重仓进行配料称重控制。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种微波厂拌热再生沥青拌合站，采用微波加热再生不会造成RAP过热老化，可解决现有传统热再生拌合站掺配率不高、RAP中沥青进一步老化问题。同时实现了生产过程中旧料级配、沥青老化的实时自动检测与控制，并通过控制算法将再生系统与原生料称重控制系统结合实现了对再生沥青混合料级配的实时调整，保证了再生沥青混合料质量。自动检测的级配控制解决了RAP料级配自动检测结果与实验室设计级配之间，以及实验室设计级配与原生料称重控制系统间的控制问题，同时保证原生料称重控制系统快速响应与控制精度。使得拌合站生产能够形成智能操作，对于厂拌热再生设备效率和质量进行了一定的提升。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。在附图中：
图1是本发明实施例一种微波厂拌热再生沥青拌合站的示意图。
图2是智能再生拌合站生产与智能控制流程图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明的方案作进一步详细地解释和说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明公开了一种微波厂拌热再生沥青拌合站，包括原生料拌合系统、再生料拌合系统、RAP级配与沥青老化自动检测箱，还包括基于自动检测模块的级配控制算法、基于级配控制算法的原生料自动称重控制系统。
所述原生料拌合系统包括依次连接的RAP料配料仓101、RAP料输送机102、连续式搅拌机103、微波加热再生箱106、热RAP料暂存仓108、RAP料称重计量仓109、RAP料搅拌缸110；
所述再生料拌合系统包括依次连接的原生料配料仓201、原生料输送机202、振动筛分机205、原生料称重计量模块206、原生料搅拌缸207；
所述RAP料搅拌缸110和原生料搅拌缸207均与成品再生沥青混合料搅拌缸3连接，成品再生沥青混合料搅拌缸3连接成品料暂存仓4；
其中，RAP级配与沥青老化自动检测箱5包括RAP料中沥青老化分析装置501、快速加热装置502、级配筛分计算系统503，快速加热装置502的取样口连接RAP料配料仓101的进料口或连续式搅拌机103出料口，RAP料中沥青老化分析装置501连接快速加热装置502，级配筛分计算系统503连接RAP料中沥青老化分析装置501；
所述RAP料中沥青老化分析装置501电连接RAP料配料仓101、RAP料称重计量仓109、RAP料搅拌缸110、原生料配料仓201、原生料称重计量模块206、原生料搅拌缸207。
其中，本发明的控制中心为RAP级配与沥青老化自动检测箱，其包括RAP料中沥青老化分析装置、快速加热装置、级配筛分计算系统，能够根据级配与沥青老化检测结果进行RAP料掺配率、RAP料配料仓上料与原生称重系统配料控制。
采用微波加热再生不会造成RAP过热老化，可解决现有传统热再生拌合站掺配率不高、RAP中沥青进一步老化问题。同时实现了生产过程中旧料级配、沥青老化的实时自动检测与控制，并通过控制算法将再生系统与原生料称重控制系统结合实现了对再生沥青混合料级配的实时调整，保证了再生沥青混合料质量。自动检测模块的级配控制算法解决了RAP料级配自动检测结果与实验室设计级配之间，以及实验室设计级配与原生料称重控制系统间的算法问题，同时保证原生料称重控制系统快速响应与控制精度。使得拌合站生产能够形成智能操作，对于厂拌热再生设备是一次较大的提升。
实施例1
参阅图1本发明实施例1提供一种微波厂拌热再生沥青拌合站，包括RAP料配料仓101、RAP料输送机102、连续式搅拌机103、RAP料提升机104、RAP料热风干燥滚筒105、微波加热再生箱106、热RAP料过渡溜槽107、热RAP料暂存仓108、RAP料称重计量仓109、RAP料搅拌缸110、RAP级配与沥青老化自动检测箱5、原生料配料仓201、原生料输送机202、原生料热风干燥滚筒203、原生料提升机204、振动筛分机205、原生料称重计量模块206、原生料搅拌缸207、成品再生沥青混合料搅拌缸3、成品料暂存仓4等。
RAP料配料仓101通过RAP料输送机102与连续式搅拌机103连接，连续式搅拌机103与RAP料提升机104的下端进料口连接，RAP料提升机104的出料口连接至RAP料热风干燥滚筒105。RAP料热风干燥滚筒105与微波加热再生箱106连接，微波加热再生箱106具有热RAP料过渡溜槽107，微波加热再生箱106与热RAP料过渡溜槽107入口连接，热RAP料过渡溜槽107出口与热RAP料暂存仓108入口连接，热RAP料暂存仓108出口与RAP料称重计量仓109的入口连接，RAP料称重计量仓109的出口连接与RAP料搅拌缸110入口连接，RAP料搅拌缸110出口与成品再生沥青混合料搅拌缸3、成品料暂存仓4依次连接。
连续式搅拌机103还设置有RAP级配与沥青老化自动检测箱5。
原生料配料仓201通过原生料输送机202与原生料热风干燥滚筒203连接，原生料热风干燥滚筒203的出口与原生料提升机204底部连接，原生料提升机204顶部出料口与振动筛分机205入口连接，振动筛分机205的出口与原生料称重计量模块206入口连接，原生料称重计量模块206的出口与原生料搅拌缸207的入口连接，原生料搅拌缸207的出口与成品再生沥青混合料搅拌缸3、成品料暂存仓4依次连接。
作为可选方案，本发明的RAP料提升机104和原生料提升机204之间设置拌合站结构支架，拌合站结构支架设置有多层，原生料配料与RAP料配料的相关设备由上至下依次设置在拌合站结构支架上。具体为：
RAP料热风干燥滚筒105设置在拌合站结构支架最上层，微波加热再生箱106、热RAP料过渡溜槽107和振动筛分机205的振动筛208设置在第二层，热RAP料暂存仓108和振动筛分机205的筛分漏斗设置在第三层，RAP料称重计量仓109和原生料称重计量模块206设置在第四层，RAP料搅拌缸110和原生料搅拌缸207设置在第五层，成品再生沥青混合料搅拌缸3设置在第六层，成品料暂存仓4设置在第七层。
其中，RAP级配与沥青老化自动检测箱5包括RAP料中沥青老化分析装置501、快速加热装置502、级配筛分计算系统503，安装于连续式搅拌机103与热RAP料暂存仓108之间，根据级配与沥青老化检测结果进行RAP料掺配率、RAP料配料仓101上料与原生称重仓109配料控制。也可安装于RAP料配料仓101前的料堆处对RAP料进行级配与沥青老化检测，确定RAP料的大致掺配范围。需要指出的是，自动检测箱对RAP料级配的分析，包括但不限于图像法、筛分法等。
参阅图2，智能拌合站智能控制原理为：
原生料配料仓201与RAP料配料仓101根据实验室设计目标配合比进行上料，原生料部分在原生料配料仓201经由原生料输送机202进入原生料热风干燥滚筒203干燥加热，原生料提升机204将原生料提升后进入振动筛分机205进行原生料的筛分，筛分后的热骨料按照筛网规格与数量分成几档存放于热骨料仓205。
同时，再生料在再生料配料仓101经由再生料输送机102进入连续式搅拌机103进行初步的搅拌，安装于连续式搅拌机103与热RAP料暂存仓108之间的RAP级配与沥青老化自动检测箱5对混合均匀的再生料进行级配与沥青老化检测，并将检测结果经由控制算法算出RAP料的最佳掺配率、进而同时控制RAP料配料仓101、原生料配料仓201的配料比例、再生料称重计量仓109、原生料称重仓206进行最优配料控制。经最优精确配料的原生料、再生料分别进入各自搅拌缸进行预搅拌，在各自预搅拌缸中的RAP料搅拌缸110、原生料搅拌缸207中完成根据自动检测系统预算法求得的再生剂与新沥青的计量、喷洒、搅拌，搅拌之后的原生料与再生料同时放入成品再生沥青混合料搅拌缸3进行均匀混合，搅拌完成后进入成品料暂存仓4储存。
作为具体方案，原生料配料仓201与RAP料配料仓101根据需求设置多个，同时进行控制处理，提高处理效率。
整个生产过程实现了RAP料级配、沥青的自动实时检测，并据此调整控制RAP料配料机与原生料称重控制系统联合精准配料，实现了再生拌合站的智能化。RAP料级配的波动不会再影响最终成品再生沥青混合料的质量。
同样，本发明还可以通过在线控制实现整个智能拌合站智能控制过程，包括上位机，上位机与RAP级配与沥青老化自动检测箱5远程连接，控制器对各配料仓上料控制及原生料配料控制。
还包括RAP预混合系统进行取样分析，进行自动检测和控制过程。
基于上述自动检测模块的级配控制算法可以匹配原生料各档的添加量、根据检测的沥青老化程度匹配再生剂、改性剂的种类与添加量、根据再生沥青混合料的生产配合比确定新沥青的添加量。算法自动根据旧料成分匹配最优的掺配率、原生料添加量，获得最优的再生沥青混合料。
基于级配控制算法的原生料自动称重控制系统能够实现原生料各档量根据需要自动实时调整，解决了由于RAP料级配的变化导致再生的成品沥青混合料级配变化、质量稳定的问题。
实现了生产过程中旧料级配、沥青老化的实时自动检测与控制，并通过控制算法将再生系统与原生料称重控制系统结合实现了对再生沥青混合料级配的实时调整，保证了再生沥青混合料质量。自动检测模块的级配控制算法解决了RAP料级配自动检测结果与实验室设计级配之间，以及实验室设计级配与原生料称重控制系统间的算法问题，同时保证原生料称重控制系统快速响应与控制精度。使得拌合站生产能够形成智能操作。
本发明涉及的微波厂拌热再生沥青拌合站思路以及提到的级配与沥青老化自动检测模块，基于自动检测模块的级配控制算法、基于级配控制算法的自动称重控制系统等还能应用于传统间歇式沥青拌合站、连续式沥青拌合站与水泥稳定土拌合站的智能化改造，因此也在本申请保护之列。
其中，基于上述自动检测模块的级配控制算法可以匹配原生料各档的添加量、根据检测的沥青老化程度匹配再生剂、改性剂的种类与添加量、根据再生沥青混合料的生产配合比确定新沥青的添加量。根据算法自动根据旧料成分匹配最优的掺配率、原生料添加量，获得最优的再生沥青混合料。解决了由于RAP料级配的变化导致再生的成品沥青混合料级配变化、质量稳定的问题。
作为本发明的进一步改进，所述RAP级配与沥青老化自动检测箱能够实现对RAP料中沥青老化程度的自动检测、RAP料中矿料级配的自动检测，并换算为相应数据输出，如RAP料中根据规范要求的矿料级配的筛分通过率等。
作为本发明的进一步改进，基于自动检测模块的级配控制算法能够根据自动检测模块检测数据通过算法实现老化沥青再生剂、改性剂的添加种类与添加量计算，根据RAP料中矿料级配的筛分通过率自动实现与实验室级配设计时的矿料通过率之间，以及实验室设计级配与原生料称重控制系统间的算法问题。
作为本发明的进一步改进，所述基于级配控制算法的原生料自动称重控制系统能够实现原生料各档量根据需要自动实时、高精度调整配料。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (10)
1.一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，包括原生料拌合系统、再生料拌合系统、RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)、成品再生沥青混合料搅拌缸(3)及成品料暂存仓(4)；
所述原生料拌合系统包括依次连接的RAP料配料仓(101)、RAP料输送机(102)、连续式搅拌机(103)、微波加热再生箱(106)、热RAP料暂存仓(108)、RAP料称重计量仓(109)、RAP料搅拌缸(110)；
所述再生料拌合系统包括依次连接的原生料配料仓(201)、原生料输送机(202)、振动筛分机(205)、原生料称重计量模块(206)、原生料搅拌缸(207)；
所述RAP料搅拌缸(110)和原生料搅拌缸(207)均与成品再生沥青混合料搅拌缸(3)连接，成品再生沥青混合料搅拌缸(3)连接成品料暂存仓(4)；
其中，RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)包括RAP料中沥青老化分析装置(501)、快速加热装置(502)、级配筛分计算系统(503)，快速加热装置(502)的取样口连接RAP料配料仓(101)的进料口或连续式搅拌机(103)出料口，RAP料中沥青老化分析装置(501)连接快速加热装置(502)，级配筛分计算系统(503)连接RAP料中沥青老化分析装置(501)；
所述RAP料中沥青老化分析装置(501)电连接RAP料配料仓(101)、RAP料称重计量仓(109)、RAP料搅拌缸(110)、原生料配料仓(201)、原生料称重计量模块(206)、原生料搅拌缸(207)。
2.根据权利要求1所述的一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，还包括RAP料提升机(104)、拌合站结构支架和原生料提升机(204)；RAP料提升机(104)和原生料提升机(204)设置在拌合站结构支架两侧；
连续式搅拌机(103)与RAP料提升机(104)的下端进料口连接，RAP料提升机(104)的出料口与拌合站结构支架顶部的微波加热再生箱(106)连接；
原生料输送机(202)的出口与原生料提升机(204)底部入口连接，原生料提升机(204)顶部出料口与拌合站结构支架顶部的振动筛分机(205)入口连接。
3.根据权利要求2所述的一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，所述RAP料提升机(104)的出料口与微波加热再生箱(106)入口之间还设置有RAP料热风干燥滚筒(105)；
所述原生料输送机(202)的出口与原生料提升机(204)底部入口之间还设置有原生料热风干燥滚筒(203)。
4.根据权利要求2所述的一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，所述拌合站结构支架设置有多层；
所述热RAP料暂存仓(108)、RAP料称重计量仓(109)、RAP料搅拌缸(110)由上至下依次设置在拌合站结构支架上；
所述振动筛分机(205)、原生料称重计量模块(206)、原生料搅拌缸(207)由上至下依次设置在拌合站结构支架上；
所述成品再生沥青混合料搅拌缸(3)、成品料暂存仓(4)依次设置在拌合站结构支架的下方层上。
5.根据权利要求1所述的一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，所述微波加热再生箱(106)具有热RAP料过渡溜槽(107)。
6.根据权利要求1所述的一种微波厂拌热再生沥青拌合站，其特征在于，所述原生料配料仓(201)中的原生料配料机与RAP料配料仓(101)中的RAP料配料机均设置多个。
7.一种权利要求1至6任一项所述的微波厂拌热再生沥青拌合站的控制方法，其特征在于，包括：
原生料配料仓(201)与RAP料配料仓(101)根据设计目标配合比进行上料，原生料提升机(204)将原生料提升后进入振动筛分机(205)进行原生料的筛分，筛分后的热骨料按照筛网规格与数量分成几档存放于热骨料仓(205)；
再生料在再生料配料仓(101)经由再生料输送机(102)进入连续式搅拌机(103)进行初步的搅拌；RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)对混合均匀的再生料进行级配与沥青老化检测，并将检测结果并给出RAP料的掺配率，进而控制RAP料配料仓(101)、原生料配料仓(201)的配料比例、再生料称重计量仓(109)、原生料称重仓(206)进行配料称重控制；
经配料的原生料、再生料分别进入各自搅拌缸进行预搅拌，根据RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)求得的再生剂与新沥青的计量后分别在RAP料搅拌缸(110)、原生料搅拌缸(207)中进行计量控制，搅拌之后的原生料与再生料同时放入成品再生沥青混合料搅拌缸(3)进行均匀混合，搅拌完成后进入成品料暂存仓(4)储存。
8.根据权利要求7所述的微波厂拌热再生沥青拌合站的控制方法，其特征在于，所述RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)对混合均匀的再生料进行级配与沥青老化检测，包括：
所述快速加热装置(502)对对混合均匀的再生料样品进行快速加热，RAP料中沥青老化分析装置(501)根据加热后的再生料样品进行级配与沥青老化检测，级配筛分计算系统(503)根据级配与沥青老化检测结果进行计算得到RAP料的掺配率。
9.根据权利要求7所述的微波厂拌热再生沥青拌合站的控制方法，其特征在于，将检测结果并给出RAP料的掺配率，包括：
根据对RAP料中沥青老化程度自动检测、RAP料中矿料级配的自动检测，并换算为数据输出，数据输出具体为：
匹配原生料各档的添加量、根据检测的沥青老化程度匹配再生剂、改性剂的种类与添加量、根据再生沥青混合料的生产配合比确定新沥青的添加量，进而得到根据旧料成分匹配最优的掺配率、原生料添加量。
10.根据权利要求7所述的微波厂拌热再生沥青拌合站的控制方法，其特征在于，所述RAP级配与沥青老化自动检测箱(5)对混合均匀的再生料进行实时级配与沥青老化检测，并将检测结果并给出实时RAP料的掺配率，进而控制RAP料配料仓(101)、原生料配料仓(201)的配料比例、再生料称重计量仓(109)、原生料称重仓(206)进行配料称重控制。
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