CN114959714A - 一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 - Google Patents
一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959714A CN114959714A CN202210445517.6A CN202210445517A CN114959714A CN 114959714 A CN114959714 A CN 114959714A CN 202210445517 A CN202210445517 A CN 202210445517A CN 114959714 A CN114959714 A CN 114959714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion inhibitor
- reaction kettle
- pressure
- heating
- keeping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺，工艺流程为：油酸酰胺中间体的制备‑油酸酰胺中间体乙氧基化‑缓蚀剂成品的复配；本发明使用量小，使用经济效益明显，缓蚀率显著提升，缓蚀效果更加可靠，对老旧设备保护比传统缓蚀效果更加明显；降低了对人体和环境的危害程度，与传统成膜缓蚀剂相比，成膜性更好，降低对金属表面的要求。
Description
技术领域
本发明涉及炼油助剂领域，尤其涉及一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺。
背景技术
以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
目前，现有的缓蚀剂用量大，若加量不足，容易引起小部位点蚀或者穿孔；有些盐类或者含磷类缓蚀剂对水体或者环境有污染风险。
鉴于上述原因，现研发出一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺，使用量小，使用经济效益明显，缓蚀率显著提升，缓蚀效果更加可靠，对老旧设备保护比传统缓蚀效果更加明显；降低了对人体和环境的危害程度，与传统成膜缓蚀剂相比，成膜性更好，降低对金属表面的要求。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺，工艺流程为：油酸酰胺中间体的制备-油酸酰胺中间体乙氧基化-缓蚀剂成品的复配。
所述的油酸酰胺中间体的制备：
在反应釜内加入计量好的工业油酸349.6kg，多乙烯多胺332Kg，二甲苯40Kg开动搅拌升温；打开冷凝器开关回流，回流温度为130——180度，切水；当回流出的水及杂质的量为23-25Kg时酰化反应结束；开始升温，升温时控制升温速度每小时不大于10度，升温至210度，抽真空至-0.08Mpa，在该温度下保持50分钟，脱除二甲苯，降温至70度以下出料；
将410kg的油酸酰胺中间体加入反应釜中，关闭加料口，开启蒸汽加热至100±5℃，打开加料口，将2kg的KOH在搅拌下加入反应釜，关闭加料口升温至130±5℃；
抽反应釜真空，使其真空表压为－0.04Mpa，用氮气置换压力为零，第二次抽反应釜真空，使其真空表压为－0.06Mpa，关闭真空阀门，密封15分钟，真空度不应降低0.002Mpa；
维持反应釜内温度在130±5℃，打开针阀将440Kg储存在计量罐内的环氧乙烷用氮气压入反应釜，保持计量罐内压力为0.15-0.02Mpa，加入速度按釜压控制，压力为0.05-0.1Mpa，当环氧乙烷全部加完后，保持釜内温度130±5℃，搅拌反应到压力回零，开冷却水降温至70℃出料，制得两性咪唑啉；
缓蚀剂成品的复配：蒸馏水、硫脲、六次甲基四胺、聚乙二醇400、两性咪唑啉按50:6:4：12:28比例混合后制得缓蚀剂。
本发明的有益效果是：本发明使用量小，使用经济效益明显，缓蚀率显著提升，缓蚀效果更加可靠，对老旧设备保护比传统缓蚀效果更加明显；降低了对人体和环境的危害程度，与传统成膜缓蚀剂相比，成膜性更好，降低对金属表面的要求。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
在反应釜内加入计量好的工业油酸349.6kg，多乙烯多胺332Kg，二甲苯40Kg开动搅拌升温；打开冷凝器开关回流，回流温度为130——180度，切水；当回流出的水及杂质的量为23-25Kg时酰化反应结束；开始升温，升温时控制升温速度每小时不大于10度，升温至210度，抽真空至-0.08Mpa，在该温度下保持50分钟，脱除二甲苯，降温至70度以下出料；
将410kg的油酸酰胺中间体加入反应釜中，关闭加料口，开启蒸汽加热至100±5℃，打开加料口，将2kg的KOH在搅拌下加入反应釜，关闭加料口升温至130±5℃；
抽反应釜真空，使其真空表压为－0.04Mpa，用氮气置换压力为零，第二次抽反应釜真空，使其真空表压为－0.06Mpa，关闭真空阀门，密封15分钟，真空度不应降低0.002Mpa；
维持反应釜内温度在130±5℃，打开针阀将440Kg储存在计量罐内的环氧乙烷用氮气压入反应釜，保持计量罐内压力为0.15-0.02Mpa，加入速度按釜压控制，压力为0.05-0.1Mpa，当环氧乙烷全部加完后，保持釜内温度130±5℃，搅拌反应到压力回零，开冷却水降温至70℃出料，制得两性咪唑啉；
缓蚀剂成品的复配：蒸馏水、硫脲、六次甲基四胺、聚乙二醇400、两性咪唑啉按50:6:4：12:28比例混合后制得缓蚀剂。
Claims (2)
1.一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺，其特征在于：工艺流程为：油酸酰胺中间体的制备-油酸酰胺中间体乙氧基化-缓蚀剂成品的复配。
2.根据权利要求1所述的一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺，其特征在于：所述的油酸酰胺中间体的制备：
在反应釜内加入计量好的工业油酸349.6kg，多乙烯多胺332Kg，二甲苯40Kg开动搅拌升温；打开冷凝器开关回流，回流温度为130——180度，切水；当回流出的水及杂质的量为23-25Kg时酰化反应结束；开始升温，升温时控制升温速度每小时不大于10度，升温至210度，抽真空至-0.08Mpa，在该温度下保持50分钟，脱除二甲苯，降温至70度以下出料；
将410kg的油酸酰胺中间体加入反应釜中，关闭加料口，开启蒸汽加热至100±5℃，打开加料口，将2kg的KOH在搅拌下加入反应釜，关闭加料口升温至130±5℃；
抽反应釜真空，使其真空表压为－0.04Mpa，用氮气置换压力为零，第二次抽反应釜真空，使其真空表压为－0.06Mpa，关闭真空阀门，密封15分钟，真空度不应降低0.002Mpa；
维持反应釜内温度在130±5℃，打开针阀将440Kg储存在计量罐内的环氧乙烷用氮气压入反应釜，保持计量罐内压力为0.15-0.02Mpa，加入速度按釜压控制，压力为0.05-0.1Mpa，当环氧乙烷全部加完后，保持釜内温度130±5℃，搅拌反应到压力回零，开冷却水降温至70℃出料，制得两性咪唑啉；
缓蚀剂成品的复配：蒸馏水、硫脲、六次甲基四胺、聚乙二醇400、两性咪唑啉按50:6:4：12:28比例混合后制得缓蚀剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210445517.6A CN114959714A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210445517.6A CN114959714A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114959714A true CN114959714A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82979217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210445517.6A Pending CN114959714A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114959714A (zh) |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202210445517.6A patent/CN114959714A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3639263A (en) | Corrosion inhibition with a tannin, cyanohydrinated lignosulfonate, and an inorganic metal salt composition | |
| WO2015002988A1 (en) | Oilfield cleaner and corrosion inhibitor | |
| RU2654110C2 (ru) | Биоцидные композиции | |
| CA1231030A (en) | Oximes as oxygen scavengers | |
| EP3204453B1 (en) | Low molecular weight graft polymer for scale inhibitor | |
| JP2019523347A (ja) | 腐食軽減のためのベンゾトリアゾールおよびトリルトリアゾール誘導体 | |
| CN111020599B (zh) | 一种软水循环加热/冷却系统缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN102382682B (zh) | 一种加氢阻垢缓蚀剂及应用 | |
| CN110452674A (zh) | Co2驱注入井环空保护液及其制备方法 | |
| CN107998823A (zh) | 油田用多功能硫化氢吸收剂及其制备方法 | |
| CN114959714A (zh) | 一种成膜型两性缓蚀剂的制作工艺 | |
| CN107512784A (zh) | 一种用于有机醇类载冷系统的缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| EA028255B1 (ru) | Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы | |
| CN109502729A (zh) | 锅炉水pH调节剂 | |
| CA3127439A1 (en) | Complete removal of solids during hydrogen sulfide scavenging operations using a scavenger and a michael acceptor | |
| US11932795B2 (en) | Aromatic amine epoxide adducts for corrosion inhibition | |
| CN101130872A (zh) | 一种水溶性高温有机酸缓蚀剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN108998799B (zh) | 炼油装置用缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN1435592A (zh) | 一种除氧阻垢剂及其生产方法 | |
| CN107974683A (zh) | 一种烟气轮机用环保阻垢剂的制备方法 | |
| CN112316472A (zh) | 轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法 | |
| CN106397480B (zh) | 一种无异味低砷有机膦酸及其盐的生产工艺 | |
| CN102491542B (zh) | 缓蚀阻垢剂的制备方法 | |
| CN106927583A (zh) | 一种高效固体抗高温高压的缓蚀阻垢剂 | |
| CN107555621B (zh) | 一种油田用油溶性无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |