EA028255B1 - Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы - Google Patents

Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы Download PDF

Info

Publication number
EA028255B1
EA028255B1 EA201391796A EA201391796A EA028255B1 EA 028255 B1 EA028255 B1 EA 028255B1 EA 201391796 A EA201391796 A EA 201391796A EA 201391796 A EA201391796 A EA 201391796A EA 028255 B1 EA028255 B1 EA 028255B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
corrosion
diacetic acid
salt
additives
acid
Prior art date
Application number
EA201391796A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391796A1 (ru
Inventor
Корнелия Адриана Де Вольф
Альбертус Якобус Мария Баувман
Хишам Наср-Эл-Дин
Original Assignee
Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2011/072693 external-priority patent/WO2012080296A1/en
Priority claimed from PCT/EP2011/073042 external-priority patent/WO2012080463A1/en
Application filed by Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В.
Publication of EA201391796A1 publication Critical patent/EA201391796A1/ru
Publication of EA028255B1 publication Critical patent/EA028255B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/04—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in markedly acid liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
    • C09K8/528—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning inorganic depositions, e.g. sulfates or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
    • C09K8/72—Eroding chemicals, e.g. acids
    • C09K8/74—Eroding chemicals, e.g. acids combined with additives added for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0073—Anticorrosion compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/26—Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/33—Amino carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/32—Organic compounds containing nitrogen
    • C11D7/3245—Aminoacids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/144—Aminocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/32—Anticorrosion additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к применению кислотных растворов, содержащих от 2 до 50 мас.% по общей массе раствора глутаминовой N,N-диуксусной кислоты или ее соли (GLDA) и/или от 2 до 40 мас.% метилглицин-N,N-диуксусной кислоты или ее соли (MGDA) в воде, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащий сплав, в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности. Технический результат состоит в предложении альтернативных кислых сред, подходящих для использования в оборудовании, содержащем хромсодержащий сплав, в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, позволяющих уменьшить коррозию в указанном оборудовании, содержащем хромсодержащий сплав.

Description

Настоящее изобретение относится к использованию растворов, содержащих глутаминовую Ν,Νдиуксусную кислоту или ее соль (СЬЭЛ) и/или метилглицин-Ы,№диуксусную кислоту или ее соль (ΜΟΌΆ), имеющих кислотный рН, которые контактируют с хромсодержащим оборудованием в нефтяной промышленности и/или газовой промышленности, например, для того чтобы очистить или удалить окалину с такого оборудования или оборудования, расположенного далее по технологической схеме, а также в качестве химиката в таком оборудовании, например в качестве химиката в нефтяной и/или газовой установке или фабрике по переработке выходящего потока, которая содержит хромсодержащие резервуары, испарители, трубы или другое оборудование.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к любому из описанных выше способов, в которых по сравнению с предшествующим уровнем техники использование ингибитора коррозии может быть значительно сокращено или в некоторых случаях даже опущено.
Во многих промышленных средах, таких как заводы, фабрики, а также в установках добычи нефти и газа, значительная часть оборудования, такого как трубы, резервуары, испарители, корпуса реакторов, изготавливаются из хромсодержащих металлических сплавов. Кроме того, много хрома применяется в нефтяных платформах. Это происходит потому, что хромсодержащие сплавы имеют более высокую устойчивость к окислительной деструкции, чем многие другие металлы и сплавы. Однако под влиянием кислорода и двуокиси углерода, а также ряда других коррозионных химикатов, таких как хлоридсодержащие химикаты, хромсодержащие сплавы также подвергаются отрицательной деградации и коррозионным эффектам, особенно при повышенной температуре.
Следовательно, имеет место непрерывный поиск процессов для нанесения, очистки и удаления окалины с оборудования, используемого в нефтяной промышленности и/или газовой промышленности, а также химикатов, которые не имеют вышеупомянутых проблем при контакте с хромсодержащими сплавами, для того чтобы заменить ранее использовавшиеся химикаты.
Многие документы раскрывают использование щелочных растворов, содержащих хелатирующий агент, в качестве моющего раствора, а также для очистки металлических поверхностей. Следует отметить, что коррозия означает постепенную деструкцию металла посредством его химической реакции с окружающей средой, а именно окисления металлов в реакции с окислителем, таким как кислород. По существу, коррозия определенно отличается от загрязнения и удаления окалины, которые относятся к очистке отложений на поверхности металла, а не к предотвращению деградации самого металла или эффектов этого. Например, европейский патент ЕР 1067172, японский патент 1Р 11158492, международная заявка АО 2004/013055 и заявка США 2009/0298738 раскрывают щелочные очищающие растворы, содержащие хелатирующий агент в смысле удаления накипи, смазки, масла и/или загрязнения. В документе ЕР 1067172 говорится, что коррозионное воздействие на легкие металлы мало, причем в качестве легкого металла указан глинозем.
Известно, однако, что кислоты особенно вызывают нежелательную коррозию металлических поверхностей, как это видно, например, в нефтяной промышленности, где использование кислотных растворов или газов, таких как СО2, является обычной практикой, и где могут присутствовать природные коррозионно-активные газы, такие как Н28 и СО2.
В этой связи С. Аль-Харти (8. А1-Наг1йу) и др. в публикации Ορίίοηε £ог Н1дй-Тетрега1иге Ае11 8Ити1а1юи, ОНйе1б Ре\1е\у Аш1ег 2008/2009, 20, Νο. 4, 8сЬ1итЬегдег раскрывают, что использование Νгидроксиэтил-этилендиамин-^№,№-триуксусной кислоты дает намного более низкие нежелательные коррозионные побочные эффекты, чем ряд других химикатов, использующихся на нефтяных месторождениях, где использование хромовой стали является обычной практикой.
Целью настоящего изобретения является предложить новые химикаты и растворы, которые дают даже более минимизированный побочный эффект коррозии хрома, а также уменьшенный коррозионный эффект в кислотном диапазоне рН, и предложить процессы для нанесения, очистки или удаления окалины с хромсодержащего оборудования, использующегося в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, или для осуществления ряда химических процессов, в которых коррозия хрома минимизируется в условиях изменяющейся температуры и кислотного рН.
Патентная заявка США 2010/0078040 раскрывает удаление покраснений на поверхностях из нержавеющей стали, например оборудования, используемого в фармацевтической промышленности, путем использования водных очищающих растворов, которые содержат по меньшей мере два различных комплексообразующих агента в нейтральном диапазоне рН. Комплексообразующие агенты могут быть выбраны из многочисленной группы соединений, которая включает в себя глутаминовую Ν,Ν-диуксусную кислоту и метилглицин-Ы,№диуксусную кислоту. В примерах приготавливается очищающий раствор, содержащий приблизительно 9 мас.% метилглицин-Ы,№диуксусной кислоты, но при использовании этого раствора для очистки емкости производится 50-кратное разбавление, так что емкость контактирует с раствором, содержащим меньше чем 0,2 мас.% метилглицин-Л,№диуксусной кислоты. Во всех других примерах также не используется большое количество комплексообразующего агента.
Настоящее изобретение относится к предотвращению или уменьшению коррозии в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, где обычно применяются намного более концентрированные химические растворы, поскольку в этой промышленности использование больших количеств
- 1 028255 воды не всегда экономически оправдано, так как вода зачастую недоступна на участке добычи нефти или газа, особенно когда использование морской воды не является альтернативой из-за взаимодействия компонентов морской воды с пластом, оборудованием или другими использующимися химикатами, что приводит к усилению коррозии и/или нежелательному осаждению. В дополнение к этому применение малых концентраций значительно уменьшает скорость реакции, что приводит к долгим и дорогостоящим простоям.
Теперь найдено, что относительно концентрированные растворы глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты или ее соли (СЬОЛ) и метилглицин-Ы,М-диуксусной кислоты или ее соли (ΜΟΌΆ), имеющие кислотный рН, дают удивительно и значительно более низкую коррозию хромсодержащих сплавов, чем другие, содержащие хелатирующий агент и/или кислотные растворы, в кислотном диапазоне значений рН и в широком диапазоне температур.
Соответственно настоящее изобретение предлагает альтернативные процессы, которые могут заменить существующие в настоящее время в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности процессы, которые страдают от негативных последствий коррозии.
Настоящее изобретение относится к использованию кислотных растворов, содержащих от 2 до 50 мас.% по общей массе раствора глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты или ее соли (СЬОЛ) и/или от 2 до 40 мас.% метилглицинГОГО-диуксусной кислоты или ее соли (ΜΟΌΆ) в воде, для того чтобы предотвратить или снизить коррозию в оборудовании, содержащем хромсодержащий сплав, в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, например очистить или удалить окалину с такого оборудования, а также в качестве химиката в хромсодержащем оборудовании, например в качестве химиката на заводе или фабрике в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, которые содержат хромсодержащие резервуары, испарители, трубы или другое оборудование, заменяя другие химикаты, в обработке подземных пластов, например, в операциях завершения и стимулирования посредством кислотной обработки, гидравлического разрыва пласта и удаления окалины. Химикаты, которые могут быть замещены глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислотой или метилглицинГОГО-диуксусной кислотой, являются хелатирующими агентами в их кислотной форме, а также в других кислотах, потому что возможно приготовить концентрированные кислотные растворы метилглицин-НХ-диуксусной кислоты и даже еще более концентрированные и более кислотные растворы глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты.
Следует отметить, что международная патентная заявка \7О 2008/0103551 раскрывает кислотный раствор, содержащий хелатирующий агент, и его использование в качестве разбивающей жидкости на нефтяных месторождениях. Хелатирующий агент может быть глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислотой. Однако этот документ раскрывает только циркуляцию раствора в стволе скважины и не раскрывает комбинацию этого раствора с любым хромсодержащим оборудованием, и поэтому не раскрывает и не предлагает каких-либо выгод в предотвращении или снижении коррозии.
Оборудование, содержащее хромсодержащий сплав, может быть, например насосом, переходником для крепления клапана, трубой, резервуаром, сосудом или патрубком или любым другим устройством, которое может удерживать раствор или через который может течь раствор. Хромсодержащий сплав может присутствовать во всем элементе оборудования, а также только в листе, или тарелке, или в части элемента оборудования в любой другой форме (как, например, винт или гвоздь), использующейся в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности.
Под термином кислотный раствор или раствор, имеющий кислотный рН, понимается раствор, имеющий значение рН ниже 7, предпочтительно имеющий значение рН ниже 6 и еще более предпочтительно имеющий значение рН ниже 5. В некоторых вариантах осуществления значение рН выше чем -2, предпочтительно выше чем -1 и более предпочтительно выше чем 0.
Под использованием или применением в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности понимается любое использование в добыче, поисково-разведочных работах и/или регенерации нефти и/или газа из подземных пластов, транспортировка нефти и/или газа к следующим обрабатывающим блокам, таким как нефтеперерабатывающий завод, и/или нефтяные и/или газовые обрабатывающие блоки, следующие далее по технологической схеме, обработка нефти и/или газа в таких блоках, а также все сопутствующие процессы и использования, такие как очистка, удаление окалины и обслуживание оборудования, удаление мелких частиц и удаление отложений, для того чтобы увеличить отдачу нефтяной и/или газовой скважины, и очистка ствола скважины.
Любое использование в соответствии с настоящим изобретением включает в себя стадию, на которой раствор, содержащий глутаминовую Ν,Ν-диуксусную кислоту и/или метилглицин-Ы^-диуксусную кислоту, контактирует с оборудованием, содержащим хромсодержащий сплав.
Кислотный раствор, содержащий глутаминовую Ν,Ν-диуксусную кислоту и/или метилглицин-Ν,Νдиуксусную кислоту, в одном варианте осуществления может содержать другие компоненты, такие как прежде всего вода, а также другие растворители, такие как спирты, гликоли, и дополнительные органические растворители или взаимные растворители, мыла, поверхностно-активные вещества, диспергирующие агенты, эмульгаторы, регулирующие рН добавки, такие как дополнительные кислоты или основания, биоциды/бактерициды, умягчители воды, отбеливающие средства, ферменты, осветлители, арома- 2 028255 тические добавки, присадки, предохраняющие нефтепродукты от порчи, пеногасители, антишламовые агенты, антикоррозийные добавки, усилители антикоррозийных добавок, загустители, смачивающие вещества, закупоривающие агенты, кислородные поглотители, жидкости-носители, добавки, снижающие водоотдачу, смазки, стабилизаторы, модификаторы реологии, желатинирующие средства, ингибиторы отложений, раскрепители, соли, рассолы, твердые частицы, химические соединения, сшивающие линейные полимеры, заместители соли, модификаторы относительной проницаемости, поглотители сульфида, волокна и наночастицы.
В дополнение к тому, что использование катионных поверхностно-активных веществ, что является обычной практикой в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности, может уменьшать нежелательную коррозионную активность жидкостей в нефтегазовой промышленности, теперь было найдено, что глутаминовая Ν,Ν-диуксусная кислота и метилглицин-Н,Ы-диуксусная кислота дают еще более низкую коррозию хромсодержащих сплавов, чем дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусная кислота (ΗΕΌΤΆ), особенно в соответствующем кислотном диапазоне рН, в случае глутаминовой Ν,Νдиуксусной кислоты даже ниже промышленного предельного значения, равного 0,05 фунтов на квадратный фут (для 6-часового цикла испытания), без добавки каких-либо антикоррозийных добавок. Соответственно метилглицин-^^диуксусная кислота и/или глутаминовая Ν,Ν-диуксусная кислота дают неожиданно уменьшенный побочный эффект коррозии хрома, и их использование в процессе обработки подземного пласта приводит к значительному предотвращению коррозии хромсодержащего оборудования и к улучшенному процессу для очистки и/или удаления окалины с хромсодержащего оборудования. Также вследствие вышеупомянутого благоприятного воздействия настоящее изобретение покрывает способ, использующий раствор, в котором количество антикоррозийной добавки и усилителя антикоррозийной добавки может быть значительно снижено по сравнению с используемыми в настоящее время жидкостями и процессами без каких-либо коррозионных проблем в оборудовании.
В растворах по настоящему изобретению количество глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты и/или метилглицин-Ы^-диуксусной кислоты составляет соответственно от 2 до 50 мас.% для глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты и от 2 до 40 мас.% для метилглицин-Л^-диуксусной кислоты.
Предпочтительно количество составляет от 2 до 30 мас.%, более предпочтительно от 5 до 30 мас.%, еще более предпочтительно от 5 до 20 мас.% по общей массе раствора. Растворы по настоящему изобретению предпочтительно содержат глутаминовую Ν,Ν-диуксусную кислоту.
Растворы могут использоваться в нескольких диапазонах температур, соответственно от 0 до 200°С, предпочтительно от 20 до 150°С, еще более предпочтительно от 20 до 100°С.
Поверхностно-активное вещество, которое может использоваться в настоящем изобретении, может быть любым поверхностно-активным веществом, известным в данной области техники, и может быть неионным, катионным, анионным, цвиттерионным. Когда обрабатываемый пласт является карбонатным пластом, поверхностно-активное вещество предпочтительно является неионным или катионным и еще более предпочтительно поверхностно-активное вещество является катионным. Когда обрабатываемый пласт является пластом песчаника, поверхностно-активное вещество предпочтительно является неионным или анионным и еще более предпочтительно поверхностно-активное вещество является анионным.
Неионогенное поверхностно-активное вещество настоящего состава предпочтительно отбирается из группы, состоящей из алканоламидов, алкоксилированных спиртов, алкоксилированных аминов, аминоксидов, алкоксилированных амидов, алкоксилированных жирных кислот, алкоксилированных жирных аминов, алкоксилированных алкиламинов (например, кокоалкиламинэтоксилат), алкилфенилполиэтоксилатов, лецитина, гидроксилированного лецитина, сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров глицерина и их этоксилатов, сложных эфиров гликоля и их этоксилатов, сложных эфиров пропиленгликоля, сорбитана, этоксилированного сорбитана, полигликозидов и т.п., а также их смесей. Алкоксилированные спирты, предпочтительно этоксилированные спирты, возможно, в комбинации с (алкил)полигликозидами являются наиболее предпочтительными неионогенными поверхностно-активными веществами.
Анионные (иногда цвиттерионные, поскольку в одном соединении комбинируются два заряда) поверхностно-активные вещества могут включать в себя любое число различных соединений, включая сульфонаты, гидролизованный кератин, сульфосукцинаты, таураты, бетаины, модифицированные бетаины, алкиламидобетаины (например, кокоамидопропилбетаин).
Катионные поверхностно-активные вещества могут включать в себя соединения четвертичного аммония (например, триметилсолидоламмонийхлорид, триметилкокоаммонийхлорид), их производные и их комбинации.
Примеры поверхностно-активных веществ, которые являются также пенообразователями, которые могут быть использованы для того, чтобы вспенить и стабилизировать растворы по настоящему изобретению, включают в себя, но не ограничиваются этим, бетаины, аминоксиды, сульфонаты сложных метиловых эфиров, алкиламидобетаины, такие как кокоамидопропилбетаин, сульфонаты альфа-олефинов, триметилсолидоламмонийхлорид, сульфат этоксилированных алкилов С8-С22 и триметилкокоаммонийхлорид.
Подходящие поверхностно-активные вещества могут использоваться в жидкой или в порошковой
- 3 028255 форме.
При их использовании поверхностно-активные вещества могут присутствовать в растворах в количестве, достаточном для того, чтобы предотвратить несовместимость с пластовыми жидкостями, другими обрабатывающими жидкостями или скважинными жидкостями при пластовой температуре.
В одном варианте осуществления, в котором используются жидкие поверхностно-активные вещества, поверхностно-активные вещества обычно присутствуют в количестве, находящемся в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 5,0 об.% раствора.
В одном варианте осуществления жидкие поверхностно-активные вещества присутствуют в количестве, находящемся в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,0 об.% раствора, предпочтительно от 0,1 до 1,0 об.%.
В тех вариантах осуществления, где используются измельченные в порошок поверхностноактивные вещества, поверхностно-активные вещества могут присутствовать в количестве, находящемся в диапазоне от приблизительно 0,001 до приблизительно 0,5 мас.% раствора.
Антикоррозийные добавки могут быть выбраны из группы, состоящей из аминов, соединений четвертичного аммония и соединений серы. Примерами являются диэтилтиомочевина (ΌΕΤυ), которая является подходящей для температур вплоть до 185°Р (приблизительно 85°С), соли алкилпиридиния или хинолиния, такие как додецилпиридинийбромид (ΌΌΡΒ), и соединения серы, такие как тиомочевина или тиоцианат аммония, которые являются подходящими для температурного диапазона 203-302°Р (приблизительно 95-150°С) , бензотриазол (ΒΖΤ), бензимидазол (ΒΖΙ), дибутилтиомочевина, проприетарный ингибитор под названием ΤΙΑ и алкилпиридины.
Вообще, самые успешные ингибирующие составы для органических кислот и хелатирующих агентов содержат амины, восстановленные соединения серы или комбинации соединения азота (амины, четвертичные соединения или полифункциональные соединения) и соединение серы. Количество антикоррозийной добавки составляет предпочтительно меньше чем 2,0 об.%, более предпочтительно от 0,001 до 1,0 об.% по общему объему раствора.
Предпочтительно хромсодержащий сплав содержит нержавеющую сталь или другой металлический сплав, в котором присутствует хром, что часто улучшает коррозионные свойства сплава. В предпочтительном варианте осуществления хромсодержащий сплав содержит от 1 до 40 мас.% хрома по общей массе металла, более предпочтительно он содержит от 5 до 30 мас.% хрома, еще более предпочтительно от 10 до 25 мас.% хрома. Предпочтительно хромсодержащий сплав содержит нержавеющую сталь.
Примерами хромсодержащих нержавеющих сталей являются (ί) аустенитовые стали, которые содержат максимум 0,15% углерода, минимум 16% хрома и достаточное количество никеля и/или марганца, для того чтобы сохранить аустенитовую структуру при всех температурах от криогенной области до точки плавления сплава, причем типичный состав 18% хрома и 10% никеля часто используется в столовых приборах; (ίί) супераустенитовые нержавеющие стали, которые проявляют большую устойчивость к хлоридной точечной и щелевой коррозии благодаря высокому содержанию молибдена (>6%) и азотным добавкам, и которые за счет более высокого содержания никеля гарантируют лучшую устойчивость к коррозионному растрескиванию по сравнению с серией 300; (ίίί) ферритовые нержавеющие стали, которые обычно имеют лучшие технические свойства, чем аустенитовые марки, но пониженную коррозионную стойкость за счет более низкого содержания хрома и никеля, которое составляет от 10,5 до 27% хрома и очень небольшое количество никеля, если он вообще имеется, хотя некоторые типы могут содержать свинец, многие составы включают в себя молибден, а некоторые составы включают в себя алюминий или титан, (ΐν) мартенситовые нержавеющие стали, которые не являются столь же стойкими к коррозии, как другие два класса, но являются чрезвычайно прочными и жесткими, а также легко поддаются механической обработке и могут быть упрочнены термической обработкой, которые содержат хром (12-14%), молибден (0,2-1%), никель (меньше чем 2%) и углерод (приблизительно 0,1-1%) (который придает материалу больше твердости, но одновременно с этим делает его немного более хрупким); (ν) дисперсионно твердеющие мартенситовые нержавеющие стали, которые имеют коррозионную стойкость, сравнимую с аустенитовыми разновидностями, но могут быть упрочнены дисперсными частицами до еще более высокой прочности, чем другие мартенситовые марки; (νί) дуплексные нержавеющие стали, которые имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита при целевом их соотношении 50/50, хотя в коммерческих сплавах это соотношение может составлять 40/60, которые имеют примерно вдвое более высокую прочность по сравнению с аустенитовыми нержавеющими сталями, а также улучшенную устойчивость к местной коррозии, в частности к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, и характеризуются высоким содержанием хрома (19-32%) и молибдена (вплоть до 5%) и более низким содержанием никеля, чем аустенитовые нержавеющие стали.
Экспериментальная часть.
Пример 1.
Лабораторный химический стакан был заполнен 400 мл раствора хелатирующего агента, как показано в табл. 1 ниже, то есть приблизительно 20 мас.% натриевой соли, имеющего значение рН приблизительно 3,6. Этот лабораторный химический стакан был помещен в 1-литровый автоклав БертонаКорблина.
- 4 028255
Пространство между лабораторным химическим стаканом и автоклавом было заполнено песком. Два чистых стальных образца из стали Сг-13 (сталь ϋΝ8 841000) были присоединены к крышке автоклава шнурком из политетрафторэтилена. Стальные образцы были очищены изопропиловым спиртом и взвешены перед испытанием. Автоклав был очищен три раза небольшим количеством Ν2. После этого было начато нагревание, или в случае экспериментов с высоким давлением сначала устанавливалось давление Ν2 приблизительно в 1000 фунтов на квадратный дюйм. Таймер на 6 ч запускался непосредственно после достижения температуры 149°С. После выдержки в течение 6 ч при температуре 149°С автоклав быстро охлаждался проточной холодной водой в течение приблизительно 10 мин до температуры <60°С. После охлаждения до температуры <60°С автоклав был разгерметизирован, и стальные образцы были удалены из хелатного раствора. Стальные образцы были мягко очищены неметаллической щеткой и промыты небольшим количеством воды и изопропилового спирта. Стальные образцы снова были взвешены, а хелатный раствор был сохранен.
Таблица 1
Растворы кислота/хелат
Хелат Активный ингредиент и его содержание рН раствора
СЪЪА 20,4 масс.% СЬОА-ЫаНз 3,51
НЕЪТА 22,1 масс.% НЕОТА-ЫаНг 3, 67
МСЪА 20,5 масс.% МСОА-ЫаНг 3, 80
Результаты.
В схеме табл. 2 результаты коррозионного исследования стальных образцов материала для испытания Сг-13 (ϋΝ8 841000) показывают для различных растворов.
Таблица 2
Различные растворы хелата или кислоты
Испытание № Хелат рН Температура, °С Давление, фунтов на квадратный дюйм Проба после испытания на коррозию Коррозия после 6 час, Фунтов на квадратный фут
#01 СЬОА 3,5 160 18,4 масс.% СЬОА-ИаНз 0,0013
#02 СЬОА 3,5 149 20,1 масс.% СЬОА-ИаНз 0,0008
#03 ΗΕϋΤΑ 3,7 149 24,4 масс.% НЕОТА-ИаНг 0,3228
#04 СЬОА 3,5 149 >1000 20,1 масс.% СЬОА-ИаНз 0,0009
#05 ΗΕϋΤΑ 3,7 149 >1000 16, 0 масс.% НЕОТА-ИаНг 0,5124
#06 ΜΟϋΑ 3,6 149 >1000 22,7 масс.% МСОА-ИаНг 0,0878
Скорости коррозии дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты (рН 3,7) при температуре 149°С и давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм оказались значительно выше, чем для метилглицинΝ,Ν-диуксусной кислоты (рН 3,8), и намного выше по сравнению с глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислотой (рН 3,5). Скорости коррозии дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты (рН 3,7) и метилглицин-Л^-диуксусной кислоты (рН 3,8) при температуре 149°С и давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм оказались выше, чем общепринятое предельное значение в нефтегазовой промышленности для сплавов на основе хрома, составляющее 0,03 фунта на квадратный фут (цикл испытания 6 ч), что означает, что они будут нуждаться в антикоррозийной добавке для использования в этой промышленности. Поскольку метилглицин-И^-диуксусная кислота оказалась значительно лучше, чем дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусная кислота, она будет требовать сильно уменьшенного количества антикоррозийной добавки для приемлемого использования в вышеупомянутых приложениях при использовании в соответствии с условиями этого примера, 6-часовая коррозия глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты для стали Сг-13 (нержавеющая сталь 8410, ϋΝ8 841000) при температуре 149°С (300°Р) оказалась значительно ниже общепринятого предельного значения в нефтегазовой промышленности, составляющего 0,03 фунта на квадратный фут. Таким образом, можно заключить, что глутаминовая Ν,Ν-диуксусная кислота может
- 5 028255 использоваться в этой области техники без каких бы то ни было антикоррозийных добавок.
Пример 2.
На фиг. 1 скорость коррозии 20 мас.% глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты при температуре 150°С сравнивают с другими кислотами, часто используемыми в нефтегазовой промышленности для стали Сг-13. Коррозионные испытания были выполнены в соответствии с процедурой, описанной в примере 1. Без каких бы то ни было антикоррозийных добавок коррозия, вызванная 10 мас.% уксусной кислотой, 15 мас.% уксусной кислотой, 20 мас.% дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислотой с рН 3,8 и 10 мас.% муравьиной кислотой, оказалась выше общепринятого предела для хромсодержащих сплавов, составляющего 0,03 фунта на квадратный фут после 6-часового испытания. Коррозия, вызванная 20 мас.% глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислотой с рН 3,8, оказалась намного ниже этого предела, то есть 0,008 фунта на квадратный фут.
Фиг. 2 показывает элементный анализ с помощью эмиссионной спектроскопии с индукционной плазмой (1СР-Е8) коррозионных жидкостей после 6-часового коррозионного испытания при температуре 150°С. Анализы показывают, что 20 мас.% дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусная кислота с рН 3,8 и 10 мас.% муравьиная кислота воздействуют на ионы железа и хрома в нержавеющей стали в одинаковой степени, что приводит к высоким концентрациям этих элементов. Наблюдалось даже, что цвет жидкости, содержащей дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусную кислоту, менялся от светло-желтого цвета перед коррозионным испытанием на темно-фиолетовый после испытания. Цвет Ст-ΗΕΌΤΑ является фиолетовым. Уксусные кислоты вызывают меньшее увеличение концентрации ионов железа и хрома в соответствии с более низкой скоростью коррозии. 20 мас.% раствор глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты с рН 3,8 вызывал незначительное увеличение железа и хрома в растворе, указывающее на то, что глутаминовая Ν,Ν-диуксусная кислота не вызывает коррозии стали Сг-13 при этих условиях.
Пример 3.
Коррозионные испытания с анионными поверхностно-активными веществами и/или антикоррозийными добавками выполнялись со сталью Сг-13 в соответствии со способом, описанным в примере 1. Поверхностно-активное вещество \Уйсопа1с ΝΑδ-8 было отобрано из группы анионных гидрофильных поверхностно-активных веществ. Вещество \Уйсопа1с ΝΑδ-8 состоит из 36% 1-октансульфоновой кислоты, натриевой соли, 60% воды и 4% сульфата натрия. Вещество АттоЫЬ 31 представляет группу широко используемых антикоррозийных добавок для нефтегазовой промышленности и состоит из алкоксилированных жирных аминовых солей, алкоксилированной органической кислоты и Ν,Ν'дибутилтиомочевины при 100% активных ингредиентов.
Антикоррозийная добавка и анионное поверхностно-активное вещество доступны от компании Ак/о№Ьс1 διίΓΠκο СкспиДгу.
Фиг. 3 ясно показывает различие в коррозионном поведении между глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислотой и дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислотой. Без добавок глутаминовая Ν,Νдиуксусная кислота показывает отсутствие коррозии, тогда как скорость коррозии дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты составляет 0,2787 фунта на квадратный фут, что намного выше общепринятого предела, составляющего 0,05 фунта на квадратный фут. После добавления антикоррозийной добавки скорости коррозии дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты и глутаминовой Ν,Νдиуксусной кислоты стали равны. Добавка анионного поверхностно-активного вещества приводит к увеличению скорости коррозии до недопустимых 0,7490 фунта на квадратный фут для глутаминовой Ν,Νдиуксусной кислоты и 0,9592 фунта на квадратный фут для дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты, указывая на коррозионный характер самого этого анионного поверхностно-активного вещества. Когда дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусная кислота комбинируется с 0,5 об.% антикоррозийной добавки и 6 об.% анионного поверхностно-активного вещества, скорость коррозии уменьшается до 0,2207 фунта на квадратный фут, что все еще слишком много. В противоположность этому скорость коррозии глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты уменьшается до приемлемых значений при идентичных условиях, что указывает на удивительно нежный характер глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты для этих металлов. Даже когда количество антикоррозийной добавки увеличивается до 1,5 об.%, скорость коррозии дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты все равно остается в 3 раза выше приемлемого значения. Для глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты скорость коррозии увеличивается, когда количество антикоррозийной добавки увеличивается до 1,5 об.%, указывая на то, что оптимальная концентрация антикоррозийной добавки при этих условиях составляет приблизительно 0,5 об.%, что значительно ниже, чем количество, необходимое для дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты.
Пример 4.
Для того чтобы изучить воздействие комбинации антикоррозийной добавки, катионного поверхностно-активного вещества и глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты на коррозию стали Сг-13 (υΝδ δ41000), была выполнена серия коррозионных испытаний с использованием способа, описанного в примере 1. Результаты, выраженные как потеря металла за 6 ч при температуре 163°С, показаны на фиг. 4. Катионное поверхностно-активное вещество Агцпаб С-35 состоит из 35% кокотриметиламмонийхлорида и воды. Вещество АттоЫЬ 31 представляет группу широко используемых антикоррозийных добавок для нефтегазовой промышленности и состоит из алкоксилированных жирных аминовых солей, алкоксилиро- 6 028255 ванной органической кислоты и Ν,Ν' -дибутилтиомочевины. Антикоррозийная добавка и катионное поверхностно-активное вещество доступны от компании А1</оШЪе1 ЗигГаее СИетМгу.
Результаты показывают, что скорость коррозии для глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты значительно меньше, чем для дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты, при всех изученных условиях. В комбинации с 0,01 об.% антикоррозийной добавки и/или 6 об.% катионного поверхностно-активного вещества скорость коррозии глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты остается значительно ниже приемлемого предела, составляющего 0,05 фунтов на квадратный фут. Даже в отсутствие антикоррозийной добавки приемлемые результаты были получены для этого типа металла, но для типов металла более низкого качества, по всей видимости, понадобится незначительное количество антикоррозийной добавки. Для дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты 1,0 об.% антикоррозийной добавки все еще недостаточно для того, чтобы уменьшить скорость коррозии ниже этого предела. Результаты показывают, что в отличие от дигидроксиэтилэтилендиаминоуксусной кислоты глутаминовая Ν,Ν-диуксусная кислота удивительно нежна к металлу Сг-13, и что комбинирование или некомбинирование глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты с антикоррозийной добавкой или катионным поверхностно-активным веществом не влияет на скорость коррозии.
Пример 5.
Коррозионные испытания были выполнены в соответствии со способом, описанным в примере 1, с различными типами хромсодержащих сплавов. Состав металлов приведен в табл. 3. При условиях, которые типичны для области Северного моря, то есть при температуре 120°С и в присутствии 10 мол.% И23/5 мол.% СО2/остатка Ν2, 20 мас.% раствор глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты с рН 3,8 требовал только минимального количества антикоррозийных добавок, составляющего 0,05 об.% (АгшоЫЪ 5150, доступный от компании А1</оШЪе1), для того чтобы оставаться ниже промышленного предела, равного 0,03 фунта на квадратный фут для этих типов сплавов, что намного ниже обычных количеств антикоррозийной добавки, используемых при этих условиях во время кислотных обработок.
Таблица 3
Состав стальных образцов
Элемент Сталь Сг-13 (541000) Дуплексная сталь 2205 (531803) Сталь 5А2832 (N08028)
С 0, 13 0, 017 0, 008
Мп 0,39 1,43 1,5
5ί 0,4 0,36 0,3
Си 0,1 0,31 1,21
Νί 0,3 3,71 30, 65
Сг 12,2 22,42 26, 75
Мо 0, 03 3, 18 3,46
Ге Остаток Остаток Остаток

Claims (7)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Применение кислотных растворов, содержащих от 2 до 50 мас.% по общей массе раствора глутаминовой Ν,Ν-диуксусной кислоты или ее соли (ОЬИА) и/или от 2 до 40 мас.% метилглицин-Ν,Νдиуксусной кислоты или ее соли (ΜΟΌΑ) в воде, для того чтобы предотвратить или уменьшить коррозию в оборудовании, содержащем хромсодержащий сплав, в нефтяной промышленности и/или в газовой промышленности.
2. Применение по п.1, в котором оборудование очищают или удаляют с него отложения.
3. Применение по п.1, в котором указанное оборудование предназначено для обработки подземного пласта с тем, чтобы добыть из него нефть и/или газ.
4. Применение по любому из пп.1-3, в котором указанное оборудование предназначено для операций завершения и стимулирования посредством кислотной обработки или разрыва пласта.
5. Применение по любому из пп.1-4, в котором раствор дополнительно содержит поверхностноактивное вещество, кислоту и/или антикоррозийную добавку.
6. Применение по любому из пп.1-5, в котором раствор дополнительно содержит одну или более добавок из группы других растворителей, таких как спирты, гликоли, дополнительные органические растворители или взаимные растворители, мыла, поверхностно-активные вещества, диспергирующие агенты, эмульгаторы, регулирующие рН добавки, такие как дополнительные кислоты или основания, биоциды/бактерициды, умягчители воды, отбеливающие средства, ферменты, осветлители, ароматические добавки, присадки, предохраняющие нефтепродукты от порчи, пеногасители, антишламовые агенты, антикоррозийные добавки, усилители антикоррозийных добавок, загустители, смачивающие вещества, закупоривающие агенты, кислородные поглотители, жидкости-носители, добавки, снижающие водоотдачу, смазки, стабилизаторы, модификаторы реологии, желатинирующие средства, ингибиторы отложений,
- 7 028255 раскрепители, соли, рассолы, твердые частицы, химические соединения, сшивающие линейные полимеры, заместители солей, модификаторы относительной проницаемости, поглотители сульфидов, волокон и наночастиц.
Сравнение скорости коррозии различных органических кислот, используемых в нефтегазовой промышленности, для стали Сг-13 при температуре 150°С без антикоррозийной добавки при начальном давлении 1000 фунтов на кв.дюйм (Ν2)
EA201391796A 2011-06-13 2012-06-11 Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы EA028255B1 (ru)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161496236P 2011-06-13 2011-06-13
EP11172815 2011-07-06
PCT/EP2011/072693 WO2012080296A1 (en) 2010-12-17 2011-12-14 Process and fluid to improve the permeability of sandstone formations using a chelating agent
EP2011072696 2011-12-14
PCT/EP2011/073042 WO2012080463A1 (en) 2010-12-17 2011-12-16 Fluid suitable for treatment of carbonate formations containing a chelating agent
PCT/EP2012/060952 WO2012171859A1 (en) 2011-06-13 2012-06-11 Improved corrosion resistance when using chelating agents in chromium-containing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391796A1 EA201391796A1 (ru) 2014-07-30
EA028255B1 true EA028255B1 (ru) 2017-10-31

Family

ID=47356556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391796A EA028255B1 (ru) 2011-06-13 2012-06-11 Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2718390A1 (ru)
JP (1) JP2014522451A (ru)
CN (1) CN103597051B (ru)
AU (1) AU2012269162B2 (ru)
BR (1) BR112013031323A2 (ru)
CA (1) CA2838299A1 (ru)
CO (1) CO6842015A2 (ru)
EA (1) EA028255B1 (ru)
MX (1) MX2013014400A (ru)
WO (1) WO2012171859A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014DN06612A (ru) * 2012-02-13 2015-05-22 Akzo Nobel Chemicals Int Bv
BR112015031924A2 (pt) * 2013-07-31 2017-07-25 Halliburton Energy Services Inc método e sistema
WO2016060685A1 (en) 2014-10-17 2016-04-21 Halliburton Energy Services, Inc. Low ph metal-free preparation of aminated organic acid
US10160937B2 (en) * 2014-11-26 2018-12-25 Basf Se Aqueous solution containing combination of complexing agents
US10745612B2 (en) 2016-06-30 2020-08-18 Halliburton Energy Services, Inc. Sulfonated iminodialkanoic acids formed from an iminodialkylnitrile and a sultone and methods for use thereof
EP3500657A1 (en) * 2016-08-16 2019-06-26 Diversey, Inc. A composition for aesthetic improvement of food and beverage containers and methods thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4470920A (en) * 1981-05-11 1984-09-11 Custom Research And Development Metal oxide remover for stainless steels
US5783524A (en) * 1994-12-14 1998-07-21 Basf Aktiengesellschaft Use of glycine-N,N-diacetic acid derivatives as complexing agents for alkaline earth metal and heavy metal ions in the production and transport of petroleum and natural gas
US5786313A (en) * 1993-06-16 1998-07-28 Basf Aktiengesellschaft Use of glycine-N,N-diacetic acid derivatives as biodegradable complexing agents for alkaline earth metal ions and heavy metal ions and process for the preparation thereof
US20070034606A1 (en) * 2003-09-30 2007-02-15 Basf Aktiengesellschaft Patents, Trademarks And Licenses Method for pickling metallic surfaces by using alkoxylated alkynols
WO2008089262A1 (en) * 2007-01-21 2008-07-24 M-I Llc Method and pill for remediating hydrate condensate blockage in pipelines
WO2008103551A2 (en) * 2007-02-19 2008-08-28 M-I L.L.C. Breaker and displacement fluid and method of use
WO2009086954A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-16 Akzo Nobel N.V. Acidic aqueous solution containing a chelating agent and the use thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922652A (en) * 1992-05-05 1999-07-13 Procter & Gamble Microencapsulated oil field chemicals
DE69708836D1 (de) 1997-03-12 2002-01-17 Showa Denko Kk Wasch- und Reinigungsmittel
JPH11158492A (ja) 1997-12-01 1999-06-15 Showa Denko Kk 鋼板の表面清浄剤組成物
JP3666388B2 (ja) * 2000-12-19 2005-06-29 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管
US6797177B2 (en) 2002-07-18 2004-09-28 Ashland Inc. Process for inhibiting scale and fouling on the metal surfaces exposed to an aqeuous system
JPWO2008010355A1 (ja) 2006-07-21 2009-12-17 日本電気株式会社 脂肪族ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法
US8192550B2 (en) 2008-02-01 2012-06-05 Ateco Services Ag Use of an aqueous neutral cleaning solution and method for removing rouging from stainless steel surfaces
US7902137B2 (en) 2008-05-30 2011-03-08 American Sterilizer Company Biodegradable scale control composition for use in highly concentrated alkaline hard surface detergents

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4470920A (en) * 1981-05-11 1984-09-11 Custom Research And Development Metal oxide remover for stainless steels
US5786313A (en) * 1993-06-16 1998-07-28 Basf Aktiengesellschaft Use of glycine-N,N-diacetic acid derivatives as biodegradable complexing agents for alkaline earth metal ions and heavy metal ions and process for the preparation thereof
US5783524A (en) * 1994-12-14 1998-07-21 Basf Aktiengesellschaft Use of glycine-N,N-diacetic acid derivatives as complexing agents for alkaline earth metal and heavy metal ions in the production and transport of petroleum and natural gas
US20070034606A1 (en) * 2003-09-30 2007-02-15 Basf Aktiengesellschaft Patents, Trademarks And Licenses Method for pickling metallic surfaces by using alkoxylated alkynols
WO2008089262A1 (en) * 2007-01-21 2008-07-24 M-I Llc Method and pill for remediating hydrate condensate blockage in pipelines
WO2008103551A2 (en) * 2007-02-19 2008-08-28 M-I L.L.C. Breaker and displacement fluid and method of use
WO2009086954A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-16 Akzo Nobel N.V. Acidic aqueous solution containing a chelating agent and the use thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LEPAGE J N; DE WOLF C A; BEMELAAR J H; NASR-EL-DIN H A: "An environmentally friendly stimulation fluid for high-temperature applications", SPE JOURNAL, SOCIETY OF PETROLEUM ENGINEERS, INC., US, vol. 16, no. 1, 1 March 2011 (2011-03-01), US, pages 104 - 110, XP009160538, ISSN: 1086-055X, DOI: 10.2118/121709-PA *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014522451A (ja) 2014-09-04
EP2718390A1 (en) 2014-04-16
MX2013014400A (es) 2014-09-25
EA201391796A1 (ru) 2014-07-30
CA2838299A1 (en) 2012-12-20
CN103597051A (zh) 2014-02-19
WO2012171859A1 (en) 2012-12-20
BR112013031323A2 (pt) 2016-11-29
AU2012269162B2 (en) 2015-10-29
CO6842015A2 (es) 2014-01-20
CN103597051B (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028255B1 (ru) Применение растворов, содержащих глутаминовую n,n-диуксусную кислоту или ее соль (glda) и/или метилглицин-n,n-диуксусную кислоту или ее соль, для предотвращения или уменьшения коррозии в оборудовании, содержащем хромсодержащие сплавы
US20150005216A1 (en) Corrosion resistance when using chelating agents in carbon steel-containing equipment
US10611951B2 (en) Liquid inhibitor composition and a method for its preparation and application as a heavy brine corrosion control
US20140120276A1 (en) Corrosion Resistance When Using Chelating Agents in Chromium-Containing Equipment
AU2012269162A1 (en) Improved corrosion resistance when using chelating agents in chromium-containing equipment
US20110190173A1 (en) Acidic treatment fluids and associated methods
EA013838B1 (ru) Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты
EP0810302A1 (en) Corrosion inhibition composition and method
EP3230398B1 (en) Liquid inhibitor composition and a method for its preparation and application as a heavy brine corrosion control
US6171521B1 (en) Zwitterionic water-soluble substituted imine corrosion inhibitors
US10519360B2 (en) Liquid inhibitor composition and a method for its preparation and application as a heavy brine corrosion control
KR101226307B1 (ko) 유체 시스템에서의 부식 방지
US4751051A (en) α-aminoalkylsulfur compositions
US4633019A (en) α-aminoalkylsulfur compositions
EP3548647B1 (en) Use of a composition containing at least one biodegradable sugar-amide-compound in combination with at least one sulfur-based synergist for corrosion inhibition of a metallic equipment in oilfield applications
WO2024030283A1 (en) Polyethyleneamine alkoxylate corrosion inhibitors

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TJ TM