CN114959170B - 一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法 - Google Patents

一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。

Description

一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。
背景技术
Pb为对钢中有危害元素的五害元素之首，Pb会增加钢的裂纹敏感性。钢中Mn含量越高，Pb的对钢性能的影响就越明显。因此，对于锰含量超过1.0％的碳锰钢而言，Pb的危害十分显著，轻微的会造成轧制外折缺陷，严重的会造成整炉管坯及以下衔接炉次管坯通长纵列报废，严重影响生产顺行、产品质量以及生产成本。因此，控制碳锰钢中Pb含量，消除Pb高引起表面纵列和轧制外折缺陷，是电弧炉全废钢熔炼生产碳锰钢的关键点。
废钢作为电弧炉全废钢熔炼的主要原料，来源复杂，钢种不同和不同服役条件的废钢中含有不同残余有害元素，对明确其中含有Pb的废钢类型，如蓄电池、切削加工件、油漆桶、喷涂含Pb的机壳等原料可以挑出不作为熔炼原料。但是，还有一些难以识别是否含有Pb的废钢，而且，废钢中或多或少会含有一定量的Pb。有文献指出，对于一般用途钢材允许钢中Pb含量≤0.0021％。因此，找到合适的熔炼方法降低钢中Pb含量，并将钢中Pb含量降低至0.0021％以下，从而降低Pb对钢材性能的影响，是推广环境友好型的全废钢电弧炉熔炼炼钢方法亟待解决的问题。
发明内容
针对现有全废钢电弧炉熔炼碳锰钢钢液中Pb含量较高，影响钢材性能和生产顺行的问题，本发明提供一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，包括以下步骤：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为30NM3/h·t-60NM3/h·t，熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为80NM3/h·t-100NM3/h·t，取样分析；
S2，若取样分析电弧炉钢液中Pb＞0.0020％，继续采用80NM3/h·t-100NM3/h·t的供氧强度吹氧，同时以1.0Kg/min·t-1.5Kg/min·t的流量喷吹碳粉，且继续送电，至钢液中Pb≤0.0020％，组织出钢；
若取样分析电弧炉钢液中Pb≤0.0020％，直接组织出钢；
S3，LF精炼工序取样分析，若钢液中Pb＞0.0020％，采用67Pa以下的真空进行脱气，同时通入氩气进行搅拌，脱气15min-20min后，取样复验，钢液中Pb≤0.0012％。
发明人在研发过程中发现，当电炉熔清样品中Pb＞0.0020％时，制备得到的碳锰钢中成品中Pb含量为0.0035％，成品检验时发现整炉管坯全部出现表面纵裂纹缺陷，且与之相邻衔接的相邻炉次混浇部分的管坯也出现表面纵列报废。且即便电炉熔清样品中Pb≤0.0020％时，到LF精炼时钢液中又会出现Pb＞0.0020％的情况，导致成品合格率较低。
相对于现有技术，本发明提供的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，在熔炼前期即熔池温度≤1580℃时，通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃-1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化，同时，上浮到钢液表面的Pb也会进行挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且控制熔池温度为1580℃-1600℃时吹氧强度为80NM3/h·t-100NM3/h·t，可使钢包内钢水成分更加均匀，从而使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量，从而根据钢液中Pb含量进行后续的工艺处理；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效消除了Pb对碳锰钢的危害，进而有效提高产品的合格率，具有较高的推广应用价值。
优选的，步骤S1中，所述冶炼用废钢不包括蓄电池、切削加工件、油漆桶、喷涂含Pb机壳类废钢。
通过控制冶炼原料中Pb含量，尽量降低原料带入Pb，可尽量降低电弧炉冶炼钢液中Pb含量。
优选的，步骤S1中，熔池温度≤1580℃时，喷吹碳粉的流量为0.2Kg/min·t-0.5Kg/min·t。
优选的，步骤S1中，熔池温度为1580℃-1600℃时，喷吹碳粉的流量为0.85Kg/min·t-0.95Kg/min·t。
优选的工艺参数，可促进脱碳反应充分进行，从而有利于促进Pb的脱除。
优选的，步骤S1中，钢水温度为1600℃-1630℃时取样分析。
优选的，步骤S1中，取样分析合格后，控制供氧强度为30NM3/h·t-60NM3/h·t，同时，控制喷吹碳粉的流量为0.5Kg/min·t-0.8Kg/min·t。
需要说明是的，在废钢熔清取样后至样品分析结果出来的时间内，需要控制供氧强度为30NM3/h·t-60NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.5Kg/min·t-0.8Kg/min·t。若样品分析钢液中Pb≤0.0020％，则直接组织出钢，若样品分析钢液中Pb＞0.0020％，则需要按照S2对钢液进一步处理，直至钢液中Pb≤0.0020％。
取样分析后控制上述的供氧强度和喷吹碳粉的流量，可保证埋弧效果良好，以实现保碳和避免钢液过氧化。
优选的，步骤S2中，继续送电维持钢水温度为1600℃-1650℃。
优选的，步骤S3中，所述氩气的通入流量为0.8NL/min·t-1.2NL/min·t。
优选的，步骤S3中，所述氩气通过钢包底部的透气砖通入钢包内。
采用高真空脱气以及底部通氩搅拌的方式，充分促进Pb从钢液中上浮，上浮后利用高真空的环境挥发从钢液中脱除。
本发明提供的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，可有效将碳锰钢成品中的Pb含量降低至0.0020％以下，从而有效避免因Pb含量高造成的表面纵列和轧制外折缺陷问题的出现，铸坯合格率可提升至99.99％以上，轧制缺陷率降低至0.15％以下，有效提高了产品质量，降低了生产成本，可有效提高企业的市场竞争力，市场前景广阔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为60NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.4Kg/min·t；熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为85NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.9Kg/min·t，当钢液温度为1600℃-1630℃，取样分析后，控制供氧强度为30NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.5Kg/min·t；
S2，取样分析电弧炉钢液中Pb为0.0010％，直接组织出钢；
S3，LF精炼工序，渣白后取样分析，钢液中Pb为0.0014％，直接将钢液转入连铸工序。
经跟踪制检测，管坯中的Pb含量为0.0014％，碳锰钢成品中Pb含量为0.0014％，管坯成品检验合格率为99.99％，未检出表面纵裂缺陷，轧制时未出现外折缺陷。
实施例2
本实施例提供一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为30NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.2Kg/min·t；熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为80NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.85Kg/min·t，当钢液温度为1600℃-1630℃，取样分析后，控制供氧强度为60NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.8Kg/min·t；
S2，取样分析电弧炉钢液中Pb为0.0032％，继续采用80NM3/h·t的供氧强度吹氧，同时以1.0Kg/min·t的流量喷吹碳粉，且继续送电维持钢水温度为1600℃-1650℃，3min后，钢液温度≥1640℃，取样分析，分析结果钢液中Pb为0.0013％，组织出钢；
S3，LF精炼工序，渣白后取样分析，钢液中Pb为0.0013％，直接将钢液转入连铸工序。
经跟踪制检测，管坯中的Pb含量为0.0013％，碳锰钢成品中Pb含量为0.0013％，管坯成品检验合格率为99.99％，未检出表面纵裂缺陷，轧制时未出现外折缺陷。
实施例3
本实施例提供一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为40NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.5Kg/min·t；熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为100NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.9Kg/min·t，当钢液温度为1600℃-1630℃，取样分析后，控制供氧强度为50NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.7Kg/min·t；
S2，取样分析电弧炉钢液中Pb为0.0009％，直接组织出钢；
S3，LF精炼工序，渣白后取样分析，钢液中Pb含量为0.0054％，采用67Pa以下的真空进行脱气，同时通过钢包底部的透气砖通入氩气进行搅拌，氩气的通入流量为0.8NL/min·t，脱气15min后，取样复验，钢液中Pb为0.0012％。
经跟踪制检测，管坯中的Pb含量为0.0013％，碳锰钢成品中Pb含量为0.0013％，管坯成品检验合格率为99.99％，未检出表面纵裂缺陷，轧制时未出现外折缺陷。
实施例4
本实施例提供一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为50NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.3Kg/min·t；熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为90NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.95Kg/min·t，当钢液温度为1600℃-1630℃，取样分析后，控制供氧强度为40NM3/h·t，喷吹碳粉的流量为0.6Kg/min·t；
S2，取样分析电弧炉钢液中Pb为0.0028％，继续采用100NM3/h·t的供氧强度吹氧，同时以1.5Kg/min·t的流量喷吹碳粉，且继续送电维持钢水温度为1600℃-1650℃，3min后，钢液温度≥1640℃，取样分析，分析结果钢液中Pb为0.0014％，组织出钢；
S3，LF精炼工序，渣白后取样分析，钢液中Pb含量为0.0051％，采用67Pa以下的真空进行脱气，同时通过钢包底部的透气砖通入氩气进行搅拌，氩气的通入流量为1.2NL/min·t，脱气20min后，取样复验，钢液中Pb为0.0010％。
经跟踪制检测，管坯中的Pb含量为0.0012％，碳锰钢成品中Pb含量为0.0012％，管坯成品检验合格率为99.99％，未检出表面纵裂缺陷，轧制时未出现外折缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将冶炼用废钢加入电弧炉中，通电熔化废钢，熔池温度≤1580℃时，控制供氧强度为30Nm3/(h·t)-60Nm3/(h·t)，喷吹碳粉的流量为0.2kg/(min·t)-0.5kg/(min·t)，熔池温度为1580℃-1600℃时，控制供氧强度为80Nm3/(h·t)-100Nm3/(h·t)，喷吹碳粉的流量为0.85kg/(min·t)-0.95kg/(min·t)，取样分析后，控制供氧强度为30Nm3/(h·t)-60Nm3/(h·t)，同时，控制喷吹碳粉的流量为0.5kg/(min·t)-0.8kg/(min·t)；
S2，若取样分析电弧炉钢液中Pb＞0.0020％，继续采用80Nm3/(h·t)-100Nm3/(h·t)的供氧强度吹氧，同时以1.0kg/(min·t)-1.5kg/(min·t)的流量喷吹碳粉，且继续送电，至钢液中Pb≤0.0020％，组织出钢；
若取样分析电弧炉钢液中Pb≤0.0020％，直接组织出钢；
S3，LF精炼工序取样分析，若钢液中Pb＞0.0020％，采用67Pa以下的真空进行脱气，同时通入氩气进行搅拌，脱气15min-20min后，取样复验，钢液中Pb≤0.0012％。
2.如权利要求1所述的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，步骤S1中，所述冶炼用废钢不包括蓄电池、切削加工件、油漆桶、喷涂含Pb机壳类废钢。
3.如权利要求1所述的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，步骤S1中，钢水温度为1600℃-1630℃时取样分析。
4.如权利要求1所述的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，步骤S2中，继续送电维持钢水温度为1600℃-1650℃。
5.如权利要求1所述的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，步骤S3中，所述氩气的通入流量为0.8NL/(min·t)-1.2NL/(min·t)。
6.如权利要求1或5所述的降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法，其特征在于，步骤S3中，所述氩气通过钢包底部的透气砖通入钢包内。
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