CN114958330A - 压裂用防水锁剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压裂用防水锁剂及其制备方法，属于油气开发领域。该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对‑全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％‑2.5％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.15％‑0.5％；十二烷基苯磺酸钠，0.7％‑1.5％；甲酸盐，5％‑8％；氯盐，0.25％‑0.5％；水为余量。该防水锁剂至少具有以下性能：低表面张力、强憎水性、强耐温性、强化学稳定性、与岩石之间的强表面作用力，使得该防水锁剂具有良好的防水锁效果，特别适用于敏感性致密气藏。

Description

压裂用防水锁剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油气开发领域，特别涉及压裂用防水锁剂及其制备方法。

背景技术

低渗透致密气藏是中国油气盆地中一种重要的油气藏类型，我国累计探明的低渗透油气储量已超过全国油气探明总储量的50％。低渗透储层普遍具有泥质胶结物含量高、孔喉细小、渗透率超低、孔隙度超低和含水饱和度超低等特点，导致储层毛细管压力高、水敏性强和渗透性差，外来流体容易自吸进入储层，但其返排困难，相关研究结果表明，该滞留水对储层的伤害率可达70％-90％。可见，在致密气田开发过程中水锁是致密气开发过程中最常见也是最严重的伤害类型，目前存在的问题就是：在实施钻井、完井、压裂增效技术过程中，液体渗入储层以及裂缝中，由于储层孔喉很小，存在较大的毛细管作用，而在返排过程中外部渗入液体不能完全排出，造成圈闭和水锁伤害，导致产气量降低，甚至“憋死”。

目前，相关技术提供的防水锁剂包括：甲醇、乙二醇单丁醚等醇醚非离子表面活性剂，一般对岩心伤害率降低35％-55％，且多用在储层条件相对较好的非常规气藏中。举例来说，贾如林等针对盆5凝析气藏，研制出含氟表面活性剂ST，并和醇类结合形成防水锁剂SCJ，该防水锁剂水锁伤害程度由66.89％降低至36.85％。李颖颖等利用高玻璃温度硬单体，高附着软单体以及全氟烷基侧链合成出防水锁剂FCS，能使油水界面张力降低至0.25mN/m，使渗透率恢复率高达87.5％；李宁等优选完井用防水锁剂可有效降低毛细管力，减小自吸侵入速度。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

相关技术提供的防水锁剂，一般适用于低渗透气田钻井和完井施工，而对于敏感性致密气藏的防水锁效果较差。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种压裂用防水锁剂及其制备方法，能够解决上述涉及的技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种压裂用防水锁剂，所述防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％-2.5％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.15％-0.5％；

十二烷基苯磺酸钠，0.7％-1.5％；

甲酸盐，5％-8％；

氯盐，0.25％-0.5％；

水为余量。

在一些可能的实现方式中，所述防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.8％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；

十二烷基苯磺酸钠，0.9％；

甲酸盐，6.6％；

氯盐，0.4％；

水为余量。

在一些可能的实现方式中，所述甲酸盐为甲酸钾和/或甲酸钠。

在一些可能的实现方式中，所述氯盐为氯化钾和/或氯化钠。

在一些可能的实现方式中，所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚的化学结构式如下所示：

CF₃(CF₂)₄CF₂CF₂CF₂SO₂(CH₂CH₂O)_nH。

在一些可能的实现方式中，所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在催化剂的催化作用下，使全氟辛基磺酰氟与环氧乙烷进行开环聚合反应，得到所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

在一些可能的实现方式中，所述催化剂为甲醇钠。

在一些可能的实现方式中，所述开环聚合反应的反应温度为100℃-140℃。

另一方面，本发明实施例还提供了上述任一种压裂用防水锁剂的制备方法，所述压裂用防水锁剂的制备方法包括：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液；

将所述第一混合液加热至35℃-50℃，然后在搅拌条件下，向所述第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀；

在搅拌条件下，继续向所述第二混合液中加入甲酸盐和氯盐，搅拌均匀，得到所述压裂用防水锁剂。

在一些可能的实现方式中，在进行搅拌时，使搅拌速度为800r/min-1000r/min。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的防水锁剂，使质量分数为1.5％-2.5％的对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，0.15％-0.5％的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.7％-1.5％的十二烷基苯磺酸钠，5％-8％的甲酸盐，以及0.25％-0.5％的氯盐进行协同复配作用，所获得的防水锁剂至少具有以下性能：低表面张力、强憎水性、强耐温性、强化学稳定性、与岩石之间的强表面作用力，使得该防水锁剂具有良好的防水锁效果，特别适用于敏感性致密气藏。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

低渗透致密气藏是中国油气盆地中一种重要的油气藏类型，我国累计探明的低渗透油气储量已超过全国油气探明总储量的50％。低渗透储层普遍具有泥质胶结物含量高、孔喉细小、渗透率超低、孔隙度超低和含水饱和度超低等特点，导致储层毛细管压力高、水敏性强和渗透性差，外来流体容易自吸进入储层，但其返排困难，相关研究结果表明，该滞留水对储层的伤害率可达70％-90％。可见，在致密气田开发过程中水锁是致密气开发过程中最常见也是最严重的伤害类型，目前存在的问题就是：在实施钻井、完井、压裂增效技术过程中，液体渗入储层以及裂缝中，由于储层孔喉很小，存在较大的毛细管作用，而在返排过程中外部渗入液体不能完全排出，造成圈闭和水锁伤害，导致产气量降低，甚至“憋死”。

目前，相关技术提供的防水锁剂包括：甲醇、乙二醇单丁醚等醇醚非离子表面活性剂，一般对岩心伤害率降低35％-55％，且多用在储层条件相对较好的非常规气藏中。举例来说，贾如林等针对盆5凝析气藏，研制出含氟表面活性剂ST，并和醇类结合形成防水锁剂SCJ，该防水锁剂水锁伤害程度由66.89％降低至36.85％。李颖颖等利用高玻璃温度硬单体，高附着软单体以及全氟烷基侧链合成出防水锁剂FCS，能使油水界面张力降低至0.25mN/m，使渗透率恢复率高达87.5％；李宁等优选完井用防水锁剂可有效降低毛细管力，减小自吸侵入速度。

然而，相关技术提供的防水锁剂，一般适用于低渗透气田钻井和完井施工，而对于敏感性致密气藏的防水锁效果较差。

本发明实施例提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％-2.5％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.15％-0.5％；

十二烷基苯磺酸钠，0.7％-1.5％；

甲酸盐，5％-8％；

氯盐，0.25％-0.5％；

水为余量。

其中，对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠又称对全氟壬烯氧基苯磺酸钠，例如，曹友桂等在橡塑助剂中公开了对全氟壬烯氧基苯磺酸钠的合成、表征与应用，本领域技术人员根据该文献可以制备得到对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠。

示例地，对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠的质量百分比包括但不限于：1.5％、1.8％、1.9％、2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％等；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚的质量百分比包括但不限于：0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％等；

本发明实施例中，所使用的十二烷基苯磺酸钠优选为支链十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠的质量百分比包括但不限于：0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％等；

甲酸盐的质量百分比包括但不限于：5％、6％、7％、8％等；

氯盐的质量百分比包括但不限于：0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％等。

作为一种优选实现方式，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.8％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；

十二烷基苯磺酸钠，0.9％；

甲酸盐，6.6％；

氯盐，0.4％；

水为余量。

本发明实施例提供的防水锁剂，使质量分数为1.5％-2.5％的对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，0.15％-0.5％的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.7％-1.5％的十二烷基苯磺酸钠，5％-8％的甲酸盐，以及0.25％-0.5％的氯盐进行协同复配作用，所获得的防水锁剂至少具有以下性能：低表面张力、强憎水性、强耐温性、强化学稳定性、与岩石之间的强表面作用力，使得该防水锁剂具有良好的防水锁效果，特别适用于敏感性致密气藏。

以下就本发明实施例提供的防水锁剂的设计依据及过程进行示例性阐述：

发明人在设计防水锁剂时，针对王府、德惠致密气藏纳米级孔隙结构，连通性差，压力系数低储层特征，来确定防水锁剂中涉及的表面活性剂分子结构设计原则：

根据水锁伤害原理，要求防水锁剂中的表面活性剂具有低表面张力和强憎水润湿性改变性能，所以，优先考虑氟碳类非离子和阴离子型表面活性剂(由于氟碳阳离子类表面活性剂在岩石上吸附量太大，所以不予考虑)，同时还要求表面活性剂具有低的界面张力，由于氟碳类表面活性剂具有双憎分子结构特征，使其不具备低界面张力的性能，所以考虑选取热\化学稳定、界面张力低的烷基苯磺酸盐类表面活性剂，特别地选用了十二烷基苯磺酸钠。然后通过不同类型的表面活性剂之间的协同作用，获得高效防水锁剂。

具体而言，防水锁剂中涉及的表面活性剂设计原则如下：(1)低表面张力、化学稳定、强憎水性能，采用全氟碳烷基链；(2)致密气藏温度高，分子中避免酯键；(3)低界面张力、化学稳定，采用烷基芳基磺酸阴离子；(4)与岩石表面作用力强、增大分子的独占面积、调节亲水亲油平衡，需要引入聚氧乙烯基团。本发明实施例根据上述设计原则，确定了防水锁剂中各组分的种类。

按照以上设计思路，本发明实施例提供的防水锁剂中所包含的表面活性剂如下所示：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠、全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠。基于上述表面活性剂，还使用了甲酸盐和氯盐来与上述表面活性剂协同复配，形成压裂用防水锁剂。

示例地，本发明实施例中适用的甲酸盐为甲酸钾和/或甲酸钠，适用的氯盐为氯化钾和/或氯化钠，能够获得更佳的效果。

本发明实施例中，全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚的化学结构式如下所示：

CF₃(CF₂)₄CF₂CF₂CF₂SO₂(CH₂CH₂O)_nH。

其中，n值选自1-10的整数，例如为1、2、3、4、5、6、7、8等。根据全氟辛基磺酰氟与环氧乙烷的摩尔比，来适应性地确定n值。

本发明实施例中，全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在催化剂的催化作用下，使全氟辛基磺酰氟与环氧乙烷进行开环聚合反应，得到全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚的形成原理可参见以下化学反应方程式：

为了获得更佳的催化效果，上述开环聚合反应使用的催化剂为甲醇钠，并且催化剂的质量为全氟辛基磺酰氟质量的0.1％-0.3％，例如为0.2％。

为了确保上述开环聚合反应充分彻底地进行，上述开环聚合反应的反应温度为100℃-140℃。

举例来说，上述反应温度包括但不限于：100℃、110℃、120℃、130℃、140℃等。

在一些可能的实现方式中，采用下述制备步骤来获得全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚：

在带有搅拌器、温控装置、压力表、入气口和出气口的耐压不锈钢反应釜中，加入全氟辛基磺酰氟、催化剂，然后将反应釜密封，通入氮气排除反应釜内部空气，对反应釜进行加热，升温到100℃-140℃，用油泵对反应釜内部抽中空。

在持续搅拌条件下，将环氧乙烷吸入反应釜中，直到反应釜中压力降低至为0以后，停止反应，将反应产物倒出，得到淡黄色粘稠状的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

本发明实施例中，对于上述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，较佳的反应条件为：催化剂为甲醇钠，反应压力为2个大气压，反应温度为130℃，在该反应条件下，能够得到较高纯度的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚产物。

另一方面，本发明实施例还提供了上述任一种压裂用防水锁剂的制备方法，该防水锁剂的制备方法包括：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至35℃-50℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸盐和氯盐，搅拌均匀，得到防水锁剂。

在一些可能的实现方式中，在进行上述搅拌时，使搅拌速度为800r/min-1000r/min。

举例来说，上述搅拌速度包括但不限于：800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、1000r/min等。

以下通过具体实施例进一步地描述本发明：

实施例1

本实施例1提供了一种全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在带有搅拌器、温控装置、压力表、入气口和出气口的耐压不锈钢反应釜中，加入0.1mol全氟辛基磺酰氟、催化剂甲醇钠(其中甲醇钠的质量为全氟辛基磺酰氟质量的0.2％)，然后将反应釜密封，通入氮气排除反应釜内部空气，对反应釜进行加热，升温到130℃。用油泵对反应釜内部抽中空，使反应压力为2个大气压，在持续搅拌条件下，将0.8mol的环氧乙烷吸入反应釜中，直到反应釜中压力降低至为0以后，停止反应，得到淡黄色粘稠状的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

实施例2

本实施例2提供了一种全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在带有搅拌器、温控装置、压力表、入气口和出气口的耐压不锈钢反应釜中，加入0.1mol全氟辛基磺酰氟、催化剂甲醇钠(其中甲醇钠的质量为全氟辛基磺酰氟质量的0.25％)，然后将反应釜密封，通入氮气排除反应釜内部空气，对反应釜进行加热，升温到135℃。用油泵对反应釜内部抽中空，使反应压力为2个大气压，在持续搅拌条件下，将0.6mol的环氧乙烷吸入反应釜中，直到反应釜中压力降低至为0以后，停止反应，得到淡黄色粘稠状的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

实施例3

本实施例3提供了一种全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在带有搅拌器、温控装置、压力表、入气口和出气口的耐压不锈钢反应釜中，加入0.1mol全氟辛基磺酰氟、催化剂甲醇钠(其中甲醇钠的质量为全氟辛基磺酰氟质量的0.25％)，然后将反应釜密封，通入氮气排除反应釜内部空气，对反应釜进行加热，升温到125℃。用油泵对反应釜内部抽中空，使反应压力为2个大气压，在持续搅拌条件下，将0.7mol的环氧乙烷吸入反应釜中，直到反应釜中压力降低至为0以后，停止反应，得到淡黄色粘稠状的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

实施例4

本实施例4提供了一种全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在带有搅拌器、温控装置、压力表、入气口和出气口的耐压不锈钢反应釜中，加入0.1mol全氟辛基磺酰氟、催化剂甲醇钠(其中甲醇钠的质量为全氟辛基磺酰氟质量的0.25％)，然后将反应釜密封，通入氮气排除反应釜内部空气，对反应釜进行加热，升温到135℃。用油泵对反应釜内部抽中空，使反应压力为2个大气压，在持续搅拌条件下，将0.9mol的环氧乙烷吸入反应釜中，直到反应釜中压力降低至为0以后，停止反应，得到淡黄色粘稠状的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

实施例5

本实施例5提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.8％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；十二烷基苯磺酸钠，0.9％；甲酸钾，6.6％；氯化钾，0.4％；水为余量。其中，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚采用实施例1提供的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该防水锁剂通过以下制备方法制备得到：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至45℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸钾和氯化钾，搅拌均匀，得到防水锁剂。其中，上述涉及的搅拌操作，搅拌速度为900r/min。

实施例6

本实施例6提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，2％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.5％；十二烷基苯磺酸钠，1％；甲酸钾，5％；氯化钾，0.4％；水为余量。其中，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚采用实施例2提供的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该防水锁剂通过以下制备方法制备得到：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至55℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸钾和氯化钾，搅拌均匀，得到防水锁剂。其中，上述涉及的搅拌操作，搅拌速度为800r/min。

实施例7

本实施例7提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；十二烷基苯磺酸钠，1.3％；甲酸钾，7％；氯化钠，0.3％；水为余量。其中，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚采用实施例3提供的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该防水锁剂通过以下制备方法制备得到：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至50℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸钾和氯化钾，搅拌均匀，得到防水锁剂。其中，上述涉及的搅拌操作，搅拌速度为800r/min。

实施例8

本实施例8提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，2.5％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.15％；十二烷基苯磺酸钠，0.9％；甲酸钠，5％；氯化钾，0.45％；水为余量。其中，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚采用实施例4提供的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该防水锁剂通过以下制备方法制备得到：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至40℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸钾和氯化钾，搅拌均匀，得到防水锁剂。其中，上述涉及的搅拌操作，搅拌速度为800r/min。

实施例9

本实施例9提供了一种压裂用防水锁剂，该防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％；全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；十二烷基苯磺酸钠，1.3％；甲酸钠，7％；氯化钾，0.3％；水为余量。其中，该全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚采用实施例1提供的全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

该防水锁剂通过以下制备方法制备得到：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液。

将第一混合液加热至50℃，然后在搅拌条件下，向第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀。

在搅拌条件下，继续向第二混合液中加入甲酸钾和氯化钾，搅拌均匀，得到防水锁剂。其中，上述涉及的搅拌操作，搅拌速度为800r/min。

本发明实施例还对实施例5-实施例9提供的防水锁剂的性能进行了测试，测试结果表明，上述各防水锁剂至少具有以下性能：

(1)通过对防水锁剂的表/界面张力和溶液粒径进行测定，确定上述各防水锁剂在室温下的表面张力值小于21mN/m，临界胶束浓度下油水界面张力最低，其值为1.5mN/m(80℃)，防水锁剂溶液液滴平均粒径为37nm。

(2)对上述各防水锁剂在石英玻璃、模拟岩心和真实岩芯上润湿性进行检测，结果表明，室温下，防水锁剂在真实岩心表面的气液接触角达到108.2°，同时检测得到，环境温度升高有益于防水锁剂在岩芯上润湿角的增大。

(3)伤害实验表明，防水锁剂饱和流体质量基本接近的情况下，不同的饱和流体，其渗透率伤害具有差异性，上述各防水锁剂对致密气藏岩芯具有明显的降低水锁伤害能力，其水锁伤害率约为0.15。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压裂用防水锁剂，其特征在于，所述压裂用防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.5％-2.5％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.15％-0.5％；

十二烷基苯磺酸钠，0.7％-1.5％；

甲酸盐，5％-8％；

氯盐，0.25％-0.5％；

水为余量。

2.根据权利要求1所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述压裂用防水锁剂包括以下质量百分比的组分：对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠，1.8％；

全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚，0.3％；

十二烷基苯磺酸钠，0.9％；

甲酸盐，6.6％；

氯盐，0.4％；

水为余量。

3.根据权利要求1或2所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述甲酸盐为甲酸钾和/或甲酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述氯盐为氯化钾和/或氯化钠。

5.根据权利要求1或2所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚的化学结构式如下所示：

CF₃(CF₂)₄CF₂CF₂CF₂SO₂(CH₂CH₂O)_nH。

6.根据权利要求5所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚通过以下方法制备得到：

在催化剂的催化作用下，使全氟辛基磺酰氟与环氧乙烷进行开环聚合反应，得到所述全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求6所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述催化剂为甲醇钠。

8.根据权利要求7所述的压裂用防水锁剂，其特征在于，所述开环聚合反应的反应温度为100℃-140℃。

9.权利要求1-8任一项所述的压裂用防水锁剂的制备方法，其特征在于，所述压裂用防水锁剂的制备方法包括：

按照防水锁剂中各组分的质量百分比，将对-全氟壬烯氧基苯磺酸钠与水混合并搅拌均匀，得到第一混合液；

将所述第一混合液加热至35℃-50℃，然后在搅拌条件下，向所述第一混合液中加入全氟辛基磺酰基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，得到第二混合液，搅拌至混合均匀；

在搅拌条件下，继续向所述第二混合液中加入甲酸盐和氯盐，搅拌均匀，得到所述压裂用防水锁剂。

10.根据权利要求9所述的压裂用防水锁剂的制备方法，其特征在于，在进行搅拌时，使搅拌速度为800r/min-1000r/min。